克拉玛依输煤转运站第二分册结构施工

1、克拉玛依输煤转运站第一分册结构施工作业指导书编号：KL01-JZ-07-04-02工程名称：国电克拉玛依 2 X 350MW热电联产工程作业项目名称：输煤转运站第一分册一结构施工会 >®:制 安 质 工 编时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间：出版日期版次1 作业任务 11.1 作业项目概况及范围 11.2 工程量 11.3 工期要求 12 编写依据 23 作业准备和条件 23.1 技术准备 33.2 作业人员 33.3 材料、设备准备 43.4 主要机具 43.5 作业条件 54 作业方法及安全、质量控制措施 6.4.1 作业主体方案 64.2 作业方法与步骤 64.

2、3 预防与应急措施 2.3.4.4 成品保护措施 2.3.4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 2.35 作业质量标准及检验要求 2.3.5.1 作业质量标准 2.4.5.2检验要求 3.1.6 技术资料要求 3.1.7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 3.17.1 危险作业项目清单 3.4.7.2 环境因素清单及防范措施 3.7.7.3 危险性作业项目 3.7.7.4 文明施工标准 3.7.8 有关计算及其分析 3.9.9 附录 3.9.1作业任务1.1作业项目概况及范围国电克拉玛依2X 350MW热电联产工程厂址位于克拉玛依市石油化工工业园区西南 角。东距克北站约5k

3、m，南距机场9.5km,西接克拉玛依石化工业园区西九街，奎北铁路 由厂址南侧约300m处东西向通过。距克拉玛依区建成区最近 11.0km 克拉玛依区建成区 中心13.0km、西城新区远端19.0km。厂址交通便利。输煤转运站土 0.00m标高相当绝对高 程272.85m。1号转运站1-3轴17m，A-C轴12m，基础垫层底标高-10.8m； 2号转运站1-4 轴24m, A-C轴17m,基础垫层底标高-9.6m;3号转运站1-3轴12m，A-C轴13.6m,基础垫 层底标高-5.1，基础承台采用C40混凝土，柱、梁、板、圈梁等均采用 C35混凝土浇筑。 本工程抗震基本设防烈度为7度，施工范围包

4、括：基础垫层、基础承台、基础支墩、柱、 梁、板及墙体砌筑施工。1.2工程量序号名称单位数量1垫层混凝土 C153 m822混凝土 C403 m10853混凝土 C353 m12403直径© 8圆钢t284直径22螺纹钢t1705直径18螺纹钢t1356直径20螺纹钢t1507直径25螺纹钢t2601.3工期要求作业项目工期1号转运站基础垫层1天2012.03.162012.03.17基础底板及梁15天2012.03.182012.04.030米以下柱、墙板25天2012.04.042012.04.29基础回填4天2012.05.052012.05.083.6m层柱、梁、板14天201

5、2.05.092012.05.237.8m层柱、梁、板14天2012.05.252012.06.07墙体砌筑10天2012.06.102012.06.202号转运站基础垫层1天2012.03.252012.03.26基础底板及梁15天2012.03.272012.04.120米以下柱、墙板25天2012.04.132012.05.06基础回填4天2012.05.112012.05.15上部柱、梁、板28天2012.05.162012.06.14墙体砌筑10天2012.06.152012.06.253号转运站基础垫层1天2011.07.062011.07.07基础承台10天2011.07.082

6、011.07.18基础短柱7天2011.07.192011.07.26基础回填4天2011.07.302011.08.04 （冬歇期）上部柱、梁、板75天2012.03.122012.06.25墙体砌筑25天2012.06.282012.07.202编写依据 2.1、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)2.2、电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分：土建工程DL/T 5210.1-20052.3、建筑施工手册、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB 50210-20012.4、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)/DL5009. 120022.5中华人民共和国工程

7、建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009版2.6、输煤转运站建筑结构图2.7、 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12.8、施工项目作业指导书编制导则 Q/AEPC-M GC06-20022.9、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)2.10、组合木模板技术规范(GB 50214-2001)2.11、 建筑地基基础工程施工验收规范(GB 50202-2002)2.12钢筋机械连接通用技术规程、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 3作业准备和条件3.1技术准备、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图, 做好技术交

8、底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置已评审通 过。、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后 方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术 人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持 证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；、钢筋翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料 计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定

9、位，并作好标识加以 保护.3.2作业人员作业人员配置序号工种数量要求备注1混凝土工30熟悉操作规程2钢筋工75熟悉操作规程3木工70熟悉操作规程4电工2持证上岗，熟悉操作规程5架子工55持证上岗，熟悉操作规程6驾驶员3持证上岗，熟悉操作规程7起重工1持证上岗，熟悉操作规程人员分工电工、架子工、起重工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上 岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分包商） 材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工 作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服

10、从管理。3.3材料、设备准备a）施工需用材料要保质保量并及时供应到位；b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；d） 石子、砂、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂、砖等原材料材料需经复试并报验；e）施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。3.4主要机具名称规格型号数 量备注插入式振动棒/6根用来振捣混凝土汽车吊/1台吊运材料振动机电机/6台用来振动混凝土混凝土搅拌输送车/5辆运输混凝土混凝土汽车泵37m1台输送混凝土水准仪/3台用来控制标咼全站仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/3只施工用电钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/2台用来弯曲钢筋卷扬机/1

11、台用来调直钢筋钢筋碰焊机/2台用来碰焊钢筋电火焊焊钳、割刀/1把电火焊使用手提锯/4台模板加工、制作圆盘锯/2台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/2台拉杆制作材料运输车/2辆运送材料3.5作业条件力能供应施工人员已进入现场，施工用水、用电及道路满足施工要求。施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力场地钢筋、模板加工场地已布置完毕，可以正常施工。上道工序上道工序检验合格后，方可进入下道工序。工作环境在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。临时工作设施基坑边用红白栏杆围护，高度1.2m,立杆间距1.5m。安全防护设施和用品安全防护设施布置

12、主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号数量备注1安全帽/240个2安全带/100根3绝缘胶鞋/30双4绝缘手套/30付其他要求4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案 在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照 验收程序进行验收。采用42m汽车泵输送混凝土，采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作， 运输车运至施工现场进行安装。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，人工搬运材料至 基坑工作面。施工工艺流程：垫层施工一基础底板及梁一 0米以下柱及墙板一土方回填一上部柱、梁、 板一墙体砌筑。4.2 作业方法与步骤4.2.1 步骤 1 定位放线?

13、 作业方法与要求 定位放线：专业测量人员依据厂区控制点，测设出输煤综合楼纵横控制轴线，用红油 漆三角符号标示好。垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。 施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。? 危险点测量仪器摔坏。? 安全控制措施及注意事项 对测量仪器进行围护，防止机械碰触。? 工艺质量控制措施仪器（有效期内）必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2 步骤 3 垫层施工? 作业方法与要求垫层混凝土模板采用50mm< 100mrH 6m方木，模板采用钢筋固定，立模前在基土上放 线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图

14、纸相符。然后在垫层模板内按间距2mK 2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质 量优良、表面平整、无变形的方木。在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比， 混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出 现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。? 危险点触电。? 安全控制措施及注意事项施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。? 工艺质量控制措施垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用 木抹压实、抹平、收光，以

15、保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。4.2.3 步骤 4 钢筋工程? 作业方法与要求按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保 书，并及时进行复试，根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审 核，且复试合格后，方可进行加工制作。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护， 以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸 将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快 进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐 ,

16、钢 筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形 状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm对箍筋边长应不大于+5mm不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员 负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过程中，如 若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验， 合格后方使用。钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯

17、曲点 不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏 配。在安装钢筋时，需先安装基础底板及基础梁钢筋，然后安装侧壁及柱钢筋。在制作和 安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合 安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不小于钢 筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；当设计要求钢筋末 端需作135度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部 分长度符合设计要求；钢筋作不大于 90度的弯折时，弯折

18、处的弯弧内直径不小于钢筋直径 的 5 倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定： 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯 折角度对一般结构不小于 90度，对有抗震要求的结构弯钩为 135度，箍筋弯后平直部分长 度对一般结构不小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的 10倍。钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头 末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10倍。当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊 接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对

19、焊连 接接头连接区段的长度为35 d且不小于500mm凡接头中点位于该区段长度内的接头均属 于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光对焊连接的接头面积百分 率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求w50%底板、基础梁、侧壁及柱及煤斗梁直径22主要采用直螺纹连接，直径小于22部分采 用闪光对焊连接和绑扎搭接。钢筋焊接人员经考试，持有合格的特殊工种操作证，钢筋闪 光对焊采用预热闪光焊工艺。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶 锻留量、顶锻速度、顶锻压力及

20、变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的 长度，II级钢为11.5d , d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重 中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为810mm闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢 筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm直径大的钢筋取大值；闪光速度由 慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s终止时达到1.52mm/s预热留量取值：预热闪光 焊为47mm闪光-预热-闪光焊27mm直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1 2次/s,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧 时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，

21、顶锻留量宜取 46.5mn直径大的钢筋取大值，其 中有电顶锻留量约占 1/3，无电顶锻留量约占 2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度越快越 好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mm/S勺速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要 使邻近接头处约10mr的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直 径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次，当电压降低 5% 左右时，应提高变压器级次 1 级。对焊注意事项：a、闪光对焊先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，要切除或调直。

22、清除端头约150m范围内的铁锈、污泥。b、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试 验，合格后才能成批焊接。c、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。e、焊接完毕后，待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起 接头弯曲。f、闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于 4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mmg、焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。钢筋直螺纹连接的工艺：为确保钢筋螺丝丝头加工

23、质量，从事加工工作的人员必须经 过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套 丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角w 40）,端部不直调直后 下料；钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：钢筋规格© 22© 25© 28© 32标准型幺幺头22252832加长型丝头53616775加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹 配，公差带符合要求；套丝

24、结束后用塑料软管保护丝头。钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无 损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套 筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧 紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记， 以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外 露纹长度相等。钢筋绑扎 :绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预 防发生倒塌。钢筋骨架支架绑扎好© 22mn钢筋剪刀撑，支撑角度不小于45&

25、#176;,使骨架稳固； 完成底部面积 1/8 时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。 骨架钢筋绑扎流水交叉,钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。整个骨架按照搭设三 道剪刀撑,任何施工人员不得随意拆除。钢筋绑扎与木工搭架支模相配合。对于高度700mn梁，模板留出一侧不封，待钢筋绑 扎好后再封。钢筋绑扎之前,会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全 面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋绑扎时要充分考虑柱主筋间距，对于柱主筋间距小 于50mm在柱的根部用粗钢筋头或定尺垫块把柱主筋分开。钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放严格按设计 图

26、纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下 部钢筋接头设置在跨中 1/3 范围内，上部钢筋接头设在支座 1/3 范围内，接头应错开设置， 接头连接区段为35d, （d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该 连接区段长度内的接头均属于同一连接区段， 基础梁上部钢筋按 50%设置。柱子纵筋接头位 置避开柱箍筋加密区，加密区为 1/3 柱净高。钢筋间距、长度必须准确。柱插筋的安装前 应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设 钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。底板上层钢筋采用钢筋马凳（

27、69;22）支撑加固，马凳之间间距为1.5m。具体如图:? 危 险钢筋马凳高处坠落、触电、钢筋马凳坍塌?安全控制措施及注意事项高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验， 移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固， 防止马凳坍塌。?工艺质量控制措施(必要时)钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样 单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先 按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。424步骤5模板工程?作业方法与要求基础承台、框架

28、柱、梁、板采用建筑S =15mn厚的多层板(2.44mx 1.22m)模板作为混 凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台、柱、梁棱角顺直。模 板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50x 70mm方木、48x 3.5mm钢管作为内楞，48x 3.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、 标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及

29、时处理。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。木模配好后，模板接缝处钉方木，接缝处必须粘海绵胶带；钉板肋所用钉子的钉帽 应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确， 误差土 0.5mm木模接缝处需刨光，保证接缝严密；所有方木的木材应严格挑选，压光制 成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中U级等级要求。确保模板几何尺 寸，保证混凝土的成型工艺质量。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施， 表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。基础加固图如下：基础模板加固图注：1、本图为基

30、础大放脚模板支设图。2、模板体系采用15厚镀膜多层板，用50 X 100方木作背档，方木与多层板板 用4寸铁钉固定，方木与钢管用12#铁丝绑扎牢固，方木背档间距不大于250。2、图中背档后的立杆纵向间距800，斜撑间距1500i ，钢管地锚间距不 大于1 I 。3、 为使模板稳定，采用直径的钢筋做模板支撑架。、大放脚施工时，柱段部分的钢筋用钢管箍箍紧，并同整个脚手架相连。柱段作业面满铺脚手板，并搭设1.05 I高防护栏杆。基础使用钢管作其外钢楞和支撑，基础内楞间距 200mm外楞间距400mm斜撑间距1500mm对拉螺杆的选用：基础柱头采用 M14的对拉螺杆、双螺帽，对拉螺栓套C 16 PVC

31、 套管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面 PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥 砂浆封堵。为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用C 48mm冈管搭设排架，立杆最大间 距1500mm大小横杆间距1200mm可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下 垫截面枕木，防止排架沉陷。转运站地下墙壁加固图如下：底板及墙体加固图匸 F 1!转运站墙板：外侧搭设双排脚手架，作为施工操作架（非承重架）立杆纵间距为1200m横间距1200mm步高为1400mm靠墙边立杆© 25钢筋作为架子脚，并在底板上打入1m长 © 32的钢筋作为固定架用。在每一施工层上满铺 1200mm宽的

32、木板作为施工通道；墙板侧 模外钢楞与外排脚手架相连，侧模和外排脚手架之间斜撑的夹角不小于45°。墙板内侧搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为900mm步高为1200mm脚手架搭设必须符合建筑施工 扣件式脚手架安全技术规范J84-2001规范要求。墙壁对拉螺栓用C 14圆钢制作（间距 600mm*600mm对拉螺栓中间加焊止水片，止水片大小为 100mrX 100mm钢冈板厚度为3mm） 模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板 底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构 件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板

33、时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。 模板拆除后及时将对拉丝杆割除，将塑料堵头凿出，并将堵孔封堵平整。注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍 的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类 堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤 模板及混凝土，拆下的模板及配件等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，及时 安排人员拔钉子将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用。框架柱、梁、板采用模板选择优质的建筑用镀膜多层板，规格为1220mmx 2440mmx 15mm，柱、梁、板采用50mmx 70mm的木

34、方、48X 3.5的脚手管作为木模板的内楞支 撑，木方在柱梁角部及模板拼缝处，木方接头要求不在同一截面内,要错开布置 ,中间放置C 48X 3.5的脚手管，间距200mm。框架柱采用L160角钢两两焊接作为包箍，柱箍竖 向间距为400mm采用14对拉螺栓加固。钢管包箍与周边井字脚手架连接形成加固体 系，与井字架连接垂直方向间距为1.2m。梁水平方向对拉螺杆间距为500。具体加固图如下：角钢14对拉螺栓柱模板加固图脚手管收口14对拉螺栓上部结构结构施工时采用C 48x 3.5mm钢管搭设落地式满堂脚手架作为支模架。脚手架纵横间距为1.2m,步高为1.5m，脚手架满设剪刀撑，施工至板底时步高加密至

35、1m外排脚手 架为双排架，立杆纵距距为1200mm立杆横距为1200mm步距为1500 mm安全通道宽1200mm脚手管、方木脚手管、方木楼层板立杆楼层板顶板模板加固图模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁的拆模要求，保证其表面及棱角不会因 为拆模板而受损坏，方可拆除模板。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工 技术方案执行。? 危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。? 安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动 工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行 监护。?

36、工艺质量控制措施（必要时） 模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标 要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑 模、漏浆现象。步骤 6 混凝土工程? 作业方法与要求1）混凝土供料及浇筑顺序 :混凝土由自设搅拌站供应。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送 到作业面。2）施工缝设置及处理 :水平施工缝： 3 号转运站在承台面上留设一道水平施工缝（施工缝的留设部位） ，1、2 号转运站底板与墙壁施工时在墙壁距底板 500mn处设置一道水平施工缝，施工缝处设置双 凹槽。在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压

37、强度不应小于1.2N/mm，同时，必须对施工缝进行必要的凿毛处理，柱内施工缝低于承台面50mm。施工缝的处理：a）注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆 及浮锈等杂物也应清除。b）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mn厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆 成分相同。3）砼浇筑：砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工，检查各种机械 设备是否运转正常，水、电、道路是否通畅。砼振捣采用C 50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向

38、振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°45°）,但两者不宜混 用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50mn左右，以消除两者之间的接缝，同时在 振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列， 每次移动距离不应大于振动棒作用半径 R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出 水口及用水泵抽水相结合

39、的方法。浇筑时，每隔 20 分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排 除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强 密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在 初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土浇筑完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及梁面砼终凝前收光，承 台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理。并及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。砼 在浇筑完成后 12h 内，在砼上面满铺盖塑料薄膜一层，洒水养护。基础施工完毕后，抓紧 施工基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。4) 砼的养护(1) 养护时

40、间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件 , 防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d。(2) 养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖一层塑料薄膜(加厚型)覆盖并洒水养护。洒水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5) 混凝土浇筑注意事项：a) 为保证混凝土浇筑过程中不间断，浇筑承台基础混凝土前确定商品混凝土供应站具 备一台备用搅拌机，混凝土浇筑必须保证一台汽车泵备用。施工前要对汽车泵进行一次检 测。b) 在浇筑承台、柱、梁时，泵管的支撑脚手架必须单成体系，不得依附在承台模板脚 手架

41、上，也不得固定在承台的受力钢筋上，以免打混凝土时泵管来回抽动对模板和钢筋造 成移位。且泵管下垫方木并能保持稳定；承台面铺设脚手板并进行绑扎，以供施工人员行 走。砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，混凝土对称浇筑，以防砼冲击插筋使其移 位。c）砼浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋，以防砼冲击插筋使其移位。砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况， 发现问题及时处理并汇报。? 危险点：意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。? 安全控制措施及注意事项：加强安全教育，高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用 前必须进行检

42、验，移动电源盘设置漏电保护器。? 工艺质量控制措施： 混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象， 现浇结 构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4.3 预防与应急措施 根据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机械伤害等不安全因素的特点， 预防事故发生，制定事故应急预案，成立应急救援组织，配置应急救援器材。1）发现火情，必须正确选用消防器材， 全力组织扑救， 并视火情大小向公司或直接拨打 119 火警电话，抢救被围人员和救护伤员；2）发现人员触电，必须立即切断电源， 救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理， 并立即向就

43、近的医院进行抢救或直接向 120 急救中心求救。3）发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷 带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。4.4 成品保护措施1）混凝土达到规范规定的强度时方可拆模。 2）把已加工好的钢筋、模板半成品挂牌标识。4.5 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5 作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准主要质量控制标准本工程施工依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T 5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收a)钢筋质量控制标准表钢筋加工质量标准和检验方法类别丿

44、予 号检杳项目质量标准单位检验方法及器 具/、主控项目1原材料抽检钢筋进场时. 取试件作力学, 合有关标准的-应按GB1499等的规定抽 性能试验，其质量必须符 规定检查产品合格 证、出厂检验报 告和进场复验 报告2有抗震要求 的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵 向受力钢筋的强度应满足设计要求。当 设计无具体要求时，对一、二级抗震等 级，检验所得的强度实测值应符合下列 规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服 强度实测值的比值不应小于1.25 ;钢 筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不应大于1.3检查进场复验 报告3化学成分专项 检验 学当 钢筋 验勺发现钢筋脆断、焊接性能不良或力 卡能显

45、著不正常等现象时，应对该批 U进行化学成分检验或其他专项检检查化学成分 等专项检验报 告4受力钢筋弯钩 和弯折(1) HPB235级钢筋末端应作180。弯 钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应 小于钢筋直径的3倍。(2) 当设计要求钢筋末端需作135。 弯钩时，HRB33级、HRB40级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯 钩的弯后平直部分长度应符合设计要 求。(3) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯 折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除 应做 当设 箍 主控 受力 对般 等要 后平 于箍 结构钦旱接封闭环式箍筋外

46、，箍筋的末端 牧弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 殳计无具体要求时，应符合下列规定： 蛊筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表 空项目第4项的规定外，尚应不小于 方钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度： -般结构，不应小于90°对有抗震 更求的结构，应为135° :箍筋弯 圧直部分长度：对一般结构，不宜小 蛊筋直径的5倍，对有抗震等要求的 勾，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查般 项 目1钢筋表面质量纹钢筋污平颗粒状或片犬表锈不得有裂观察检杳2钢筋调直应符合设计要求和现行有天标准的规疋观察检杳3受力钢筋顺 !长度方向全 ;长的净尺寸± 10mm钢尺检查41弯起钢筋的弯;折位置

47、7; 20mm钢尺检查5:箍筋内净尺 寸± 5mm钢尺检查表钢筋安装质量标准和检验方法类别序 号检杳项目质量标准单位检验方法及器具主1受力钢筋的品 种、级别、规格和 数量必须符合设计要求观察和钢尺检查控 项2纵向受力钢筋连接 方式应符合设计要的|可现行有天标准 !疋观察检杳目3焊接（机械连接） 接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格 证、接头力学性能 试验报告1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向 受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头；接头末端至钢筋弯起点 距离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头 设置宜相互错开 为35d且不小 接头面积百分,

48、的规定。在连接区段长度于500mm范围内， 率应符合 GB50204观察和钢尺检查般项3绑扎搭接接头同一构件中 的绑扎搭接接: 头中钢筋的横 筋直径，且不丿 长度应符合标; 段1.3L长度卩 对梁类、板? 宜大于25%; 宜大于50%; 要增大接头面; 内构件不宜大- 件，可根据实相邻 头乍 向净 应小 准白类及 积百 于 际情那纵向受力钢筋 了相互错开。接 在距不应小于钢、于25mm搭接 勺规定；连接区 接头面积百分率： 2墙类构件，不 对柱类构件，不 ）当工程中确有必 扌分率时，对梁 50%;对其他构 耆况放宽观察和钢尺检查目4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢 筋搭接长度范围内，应按设计

49、要 求配置箍筋。当设计无具体要求 时应符合GB50204的规定钢尺检查5网片长、宽偏 差± 10mm钢尺检查6钢筋网网眼尺寸偏 差± 20mm钢尺检查，尺量 连续三档，取最大 值7网片对角线 差< 10mm钢尺检查8钢长度偏差± 10mm1钢尺检查9筋骨架一宽、高度偏差± 5mm钢尺检查1 0间距偏差± 10mm尺量两端、中间各 一一占 八、11排距偏差± 5mm钢尺检查，取最大 值保护基础± 10mm1钢尺检杳1层柱、梁± 5mmP 钢尺检杳 2度偏 差板、墙、壳± 3mm钢尺检查13箍筋、距横向

50、差冈筋间± 20mm钢尺检查，尺量 连续三档，取最大 值14钢筋弯起点位移< 20mm钢尺检查15预埋件中心位 移< 5mm钢尺检查16水平咼 差+30mm钢尺和楔形塞尺 检杳注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Li为拾接长度。b)模板质量控制标准表现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法可别序 号检杳项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、 地基土类别、施工设备和材料供应等 条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压 力以及施工荷载检查计算书，观 察和手摇动检查2上、下层支架

51、的立 柱应对准，并铺设垫板观察检杳3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检杳一一一1模板安装要求(1) 模板的接缝不应漏浆，木模板 应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2) 模板与混凝土的接触面应清理 干净并涂刷隔离剂；(3) 模板内的杂物应清理干净；(4) 对清水混凝土及装饰混凝土工 程，应使用能达到设计效果的模板观察检杳般2地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质 量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检杳3梁、板起 拱度(L2> 4m)设计有 要求应符合设计要求水准仪或接线、项设计无 要求应为全跨长的1/10003/1000钢尺检查4预埋件、预留孔(洞)应齐全、止确、牢固观察和手摇动检查目：5预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定6轴线位移< 5mm钢尺检查7标杯形基础的高杯底1020mm水准仪或拉线、 钢尺检查-偏- 差其他基础模 板± 57标 高 偏 差底模上表面± 5mm水准仪或拉线、钢尺检杳有装配件 的支撑面058截 面 尺 寸 偏 差基础± 10mm钢尺检查柱、墙、梁+459垂直度< 5m< 6mm经纬仪或吊线、钢尺检杳> 5m< 810侧 向 弯 曲基础不大于L2/750,且不大于20mm拉线、钢尺检查梁、墙不大于L2/1000,且不大于10mm柱不大于L2/1000,