轴系找中、连接作业指导书

1、轴系找中、连接作业指导书 -8 -轴系找中、连接作业指导书一、 编制依据1.1、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2、D30016.7/537/5378型主机证明书1.3、电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL501192）1.4、火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998年版）1.5、电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂（DL5009.12002）二、 概述2.1、主要技术参数2.1.1、轴承技术参数 轴承顺序参 数123456轴承型式可倾瓦可倾瓦椭圆椭圆椭圆椭圆直 径360360480480560560调整垫块夹角70°70°36&

2、#176;36°70°70°节流孔板直径323243.3/1543.3/15油隙侧隙0.350.450.350.450.800.860.800.860.650.760.650.76顶隙0.550.670.550.670.650.770.650.770.540.760.540.76紧力内紧力0.020.050.020.050.050.10.050.1±0.02±0.02广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。汽轮机N30016.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。汽轮发电机组有高中、低压和发电机

3、三根转子，高中、低压为整锻转子，三根转子间均籍刚性联轴器连接。该机组共有6个支持轴承和1个推力轴承，6个支持轴承根据整个轴系各支撑位置及载荷的不同，从高中压转子到发电机分别选用了不同形式的轴承，高中压转子两端选用了5瓦块可倾轴承，5块合金轴承瓦块通过其背面的球面销及垫片支承在轴承套中，瓦块可以绕其球面支持销摆动；低压和发电机转子采用椭圆轴承。该机组设有高压顶轴油系统，轴承的下瓦设有顶轴油孔，在轴颈的线速度很低时，高压顶轴油系统投入工作，将转子托起。前轴承箱内设有1号径向支持轴承、主油泵等部套；中间轴承箱内设置有2号径向支持轴承、推力轴承等；3、4号径向支持轴承座落在低压缸两端的轴承座内；5、6

4、号径向支持轴承为端盖式轴承。三、 作业程序转子检查轴系找中准备轴承检查轴系联接、铰孔轴系找中四、 施工步骤 4.1、轴承检查4.1.1、轴承各部件拆卸时应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确性；4.1.2、钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘河现象，可用浸煤油检查，应无脱胎现象。如出现粘合不良，应通知制造厂研究处理。4.1.3、轴承各水平结合面接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。4.1.4、轴瓦球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面在每1cm2上有接触点的面积应占整个球面的75，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺应塞不进。4.1.

5、5、轴瓦的进油孔应清洁畅通，并应与轴承座上的供油孔对正。进油孔带有节流孔板时，应测量节流孔直径并做好记录，孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝的紧密接触。4.2、转子轴颈椭圆度和圆锥度检查：椭圆度和圆锥度不大于0.02mm；4.3、转子大轴的弯曲度、轴颈跳动、对轮跳动和瓢偏检查：将转子全圆周按旋转方向划分成8等分，1点和1号危急遮断器飞环同向。测量转子大轴的弯曲度、轴颈跳动、推力盘瓢偏、对轮跳动及瓢偏。轴弯曲度不大于0.06mm，推力盘瓢偏应不大于其半径的0.1/100，轴颈跳动不大于0.02mm，对轮瓢偏不大于0.02mm。4.4、工具准备：准备好轴系找中必不可少的工具和量具，包括百分表（010mm

6、）1只、百分表架1只、块规1套、镜子1块及大撬棒12根。4.5、轴系找中4.5.1、以低压转子为基准，找正高中压和发电机转子；4.5.2、清洗轴瓦、瓦衬、球枕，并检查零部件上应无毛刺、凸起、裂纹、翻边等异常情况，用压缩空气吹扫，最后用湿面粉团粘去死角、螺孔等不易被清理到地方的垃圾；4.5.3、各零部件逐一吊进就位，转子就位前应及时用白布盖好，严防灰尘等落进轴承内；4.5.4、将转子吊起校正到水平位置，用压缩空气吹扫，并检查轴颈应光滑无毛刺，在轴颈上浇一层清洁汽轮机油（转子就位前加油），吊入汽缸就位；4.5.5、将轴瓦用压板与轴承座压成一体，防止盘转子时轴瓦跟着一起转动，同时，用压板将各转子轴向

7、撑紧，压板撑头处，应堆铜焊并锉成圆头，防止将转子凸肩拉毛；4.5.6、将高中压转子与低压转子盘到同一0°位置，用记号笔划出0°、90°、180°、270°等分线，以便统一读数、测量；4.5.7、装好各联轴器找中心架子及百分表，用销子将各转子连成一体，各轴瓦加好油，用行车将轴系盘动数圈，使0°位置停在左侧或右侧，松去行车钢丝绳，松出联轴器连接销子，联轴器读数或测量，做好记录。用同样方法测出其它位置的中心值；4.5.8、将联轴器测得的中心值，按第三点找中心的方法计算出其平均值，并用圆周值的上下、左右之和判断测量的正确性，当两数和之差小于0

8、.03mm，可认为测量正确无误，否则，应查出原因后重测；4.5.9、计算出联轴器中心的偏差值；4.5.10、根据联轴器中心偏差值确定调整方案，以低压转子为基准，向高压和发电机各端分别延伸，计算出各轴瓦的调整量；4.5.11、根据联轴器中心的计算调整量对各轴瓦进行调整；4.5.11.1、在转子各轴颈处架好抬轴架子或用行车起吊，每根转子逐端抬起，调整好一端，再调整另一端；同时，用百分表监视转子顶起高度，一般顶起0.200.30mm,便可以将轴瓦取出;4.5.11.2、将调整垫块前后、左右做好记录，防止弄错，然后，拆卸螺栓和定位销，取出垫片测量、清点垫片厚度和数量，并按调整量进行调整；4.5.11.

9、3、修去新老垫片上的毛刺、翻边，用手锤在平板上整平，用煤油清洗，组装前用白布擦干净，装好定位销，上紧螺栓；4.5.11.4、吊装调整好的轴承就位，复测轴系中心直至全部符合标准。 联轴器名称标 准低压转子与高中层压转子低压转子与发电机转子端面下张口0.040.0600.03端面上张口对轮外圆高差0.350.4(中压端低)0.100.15注：中心高差及下张口规定预留值，若汽轮机厂有特殊要求，则按汽轮机厂要求执行。4.6、联轴器联接4.6.1、联接前准备：准备好直径为3040mm紫铜捧2把、什锦小油石1副、1Kg重锤1把、专用扳手和力矩扳手各12把、5t螺旋千斤顶2个、大撬棒12根；4.6.2、对联

10、轴器螺孔、轮缘螺栓、垫片等进行详细检查，发现有毛刺、凸起异常情况，应用什锦油石小心将其磨光、磨平，然后，用白布将螺孔和联轴器端面揩清洁，测量各联轴器外圆跳动值，做好记录；4.6.3、用4颗临时螺栓拉紧联轴器，测量联轴器同心度，连接前后同一位置两次测量差即为联轴器同心度，其差值不大于0.02mm。4.7、铰孔：确认两半联轴器对准后，进行铰孔。注意修正时，铰刀必须与螺栓孔良好找中。4.8、销、螺栓准备：测量铰孔尺寸，随后与铰孔尺寸相匹配，精加工销、螺栓，使孔与销、螺栓之间的间隙小于0.02mm，然后，称出各螺栓、螺母和垫圈的重量，将其分别组合，使它们重量的最大偏差小于5g，将各组打上编号；4.9、

11、按螺栓和螺孔编号用紫铜棒将螺栓轻轻敲入螺孔，均匀对称上紧对角螺栓，然后，用行车顺转子旋转方向盘动90°。按上述方法上紧其他对角螺栓，测量螺栓的伸长量和联轴器同心度，做好记录。4.10、主油泵找中4.10.1、将主油泵调整垫片和下部壳体就位，装好定位销，上紧1/3螺栓；4.10.2、高压转子定位正确；4.10.3、测量主油泵前后轴承洼窝中心，做好记录；4.10.4、依据其左右ab0.05mm，下部.C(ab)/20.02mm，计算洼窝中心值，调整主油泵壳体。五、 轴系找中注意事项5.1、轴系中心调整后应基本保证制造厂提供的转子扬度值；5.2、各轴承每块调整垫块下的调整垫片数量不超过35

12、片，当超过该数量时，应考虑是否能对零部件重新加工；5.3、测量中心时，转子联轴器不能有销子、钢丝绳等蹩劲的现象；5.4、转子和轴承的位置准确，不能有转子搁在油挡齿、轴封齿或其他静体上的现象；5.5、找中心架子应装牢，避免碰动，且中心架子有足够的强度，以保证测量的正确。六、质量保证措施6.1、明确质量目标，抓好过程控制。6.2、抓好事前质量控制：主要抓好图纸资料、设备及原材料等有关资料的审查及各类施工技术交底等工作；抓好事中控制：主要做好工序交接、严禁不合格项进入下道工序，严格执行施工工艺规程和工艺纪律，保证作业指导的具体实施，施工中的设计修改记录，通过各种标准、规范，工程质量管理制度的实施，做

13、到施工中有章可循，施工过程中有人负责，施工后有据可查，严格实行“三检”制度；抓好事后质量控制：做好机组设备、系统的试运记录，工程竣工验收资料的整理，建立完整的技术档案，各类合格的技术文件、质量评定、机组移交签证手续等。6.3、严格工序检验，抓好预防职能，消除质量通病。6.4、规范施工环境，保证工作质量。七、职业健康与环境保证措施7.1、职业安全健康管理7.1.1、施工中必须坚持“三做到，四注意”：做到施工准备工作周到，劳保用具按规定穿戴齐全；做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位；做到施工机具专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。高空作业必须注意拴好安全带；交叉作业必须戴好安全帽；施工现

14、场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械及车辆；多人共同协作时应相互注意安全。7.1.2、施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现场施工；施工前应进行施工安全技术交底，监督施工人员严格按照施工规范和操作规程施工。7.1.3、现场工作人员一律正确着装，正确佩戴安全帽。7.1.4、特种作业人员如焊工、起重工、吊车驾驶等必须持证上岗。7.1.5、动用电火焊，应有防火灼伤的防护准备，并配备适当的消防器材。7.1.6、施工区域设置临时安全及文明施工隔离围栏，非相关人员严禁进入施工区。7.1.7、高处作业区的平台、走道等按要求装设防护栏，高处作业区域内的孔洞应铺设安全网，施工人员应正确拴戴安全带。7.1.8、垂直交叉作业层应有严密、牢固的防护隔离措施，未经有关部门