采煤工作面收尾安全技术措施

1、四川达县茶园煤电有限公司茶园煤矿煤四班收尾安全技术措施 生产技术科会 审 意 见 会审人员：矿 长安全科生产副矿长生产科安全副矿长机电科技术负责人采煤队总工程师批示：19贯彻学习记录参加人员职务工种签 名参加人员职务工种签 名 学习时间: 年 月 日 地点： 贯彻人：煤四班采煤工作面收尾安全技术措施一编制目的采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。在穿巷采煤演化为壁式采煤的过程中，顶板防治工作取得了较好的发展，但壁式采煤工作面收尾工作仍然是煤矿顶板事故的多发地段。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主

2、管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现煤矿年初制定的安全生产管理目标。本措施是采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过煤矿矿委会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。  二编制依据  2.1 采煤工作面实际情况；

3、0;2.2煤矿安全规程；  2.3 行业主管部门有关于矿山生产管理的有关规定；  2.4 行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。三概述 煤四班采煤工作面沿外连煤层布置，工作面长100米；现收尾段平均坡度23度，煤层厚度1.2米。采煤方法为后退式，方式为爬地式割煤机机采，支护材料为单体液压支柱和铰接顶梁。现采煤工作面即将推行到矿井人行上山巷保安煤柱线上，现决定对工作面实施收尾处理。  四工作面计划收尾时间    工作面计划收尾时间为2016年9月30日2016年10月10日。由于

4、采煤工作面的实际推行速度与预计推行速度有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和缩后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。  五收尾工作参与人员及其职责  5.1参与工作面收尾的人员采煤工作面过断层收尾人员组织表矿长：何京彪副矿长：刘俊、王晓成科级：庞文、侯荣华电钳工：柏令伟、江文瓦检员：王吉明、唐正华班组回柱工、搬运支柱和设备的人员由本班班长根据本班人员的实际情况安排有工作经验的职工担任，在此不列入人员组织表。     5.2参与收尾工种的工作职责  5.2.1副矿长工作职责  &

5、#160;  5.2.1.1负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在回柱作业时与当班班长在回柱地点观察顶板和矿压情况，回柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。    5.2.1.2指导、监督回柱人员的回柱工作，及时制止收尾工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。      5.2.1.3在收尾作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场

6、工作，完善安全措施。      5.2.1.4严格执行措施规定，不得违章指挥。    5.2.1.5监管、安排、布置本班其它特殊工种的安全生产工作。   5.2.1.6严格执行本安全技术措施。  5.2.2班长职责 5.2.2.1 在值班副矿长的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。组织好收尾作业中必须的人力；指挥本班的收尾工作；协调、处理好各项工作关系，保证收尾工作顺利开展。  5.2.2.2 在回柱作业时与当班副矿长在回柱地点观察顶板

7、和矿压情况，回 柱作业中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。  5.2.2.3 自己不违章指挥他人，杜绝他人违章作业、违反劳动纪律。同时 具有危险情况及时组织本班人员紧急撤离和拒绝他人违章指挥的权力。  5.2.2.4积极配合值班领导搞好本班的安全生产工作。 5.2.2.5严格执行本安全技术措施。5.2.3机电工职责 5.2.3.1 在值班副矿长的指挥下，对本班的机电管理工作负责，认真执行机电工操作规程，杜绝违章作业。  5.2.3.2 负责工作面刮板运输机及其开关、电路的拆除、连 接工作，听从值

8、班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。  5.2.3.3保证监测监控设施设备和通讯系统的正常运作。 5.2.3.4严格执行本安全技术措施。  5.2.4瓦斯员职责 5.2.4.1 负责本班的瓦斯检测、通风管理、瓦斯报警处置工作，严禁瓦斯超限作业，对本班的瓦斯检测工作负全责。  5.2.4.2 回撤工作面上隅角支柱时，在作业地点设置风障或采取局扇供风 措施，保证作业地点瓦斯不超限。  5.2.4.3 收尾工作中协助值班领导搞好安全管理工作，配合值班领导搞好顶板管理工作。  5.2.4.4积极完成值班领导布置的通风管理

9、、瓦斯检测或其它工作任务。 5.2.4.5严格执行本安全技术措施。  5.2.5回柱工职责  5.2.5.1在值班副矿长、班长的指挥领导下，负责本班的回柱工作，严格 按照回柱工操作规程实施回柱作业。 5.2.5.2服从当班领导安排，积极完成值班领导布置的各项工作任务。 5.2.5.3杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝领导的违章指挥。  5.2.5.4严格执行本安全技术措施。  5.2.6支架搬运工职责  5.2.6.1积极完成本班班长布置的工作任务，及时将回柱人员回撤下的支柱搬运至规定的堆放地点，回柱地点不得存放多余

10、支柱。  5.2.6.2杜绝自身的违章作业行为，有权拒绝领导的违章指挥。 5.2.5.3严格执行本安全技术措施。六割煤机回撤方法6.1、割煤机牵引到抬高机巷刮板输送机处断电，撤出采煤机电缆、喷雾水管，装车运走。 6.2、按顺序撤出采煤机各部：滚筒牵引部电控箱。撤出一部分，就用绞车拖至装车点运走。 6.3、撤出滚筒时，用支架或手拉葫芦吊起滚筒，撤出滚筒联接螺丝，拖至装车点运走。 6.4、割煤机各管路撤出后，管接头必须加直接用堵头堵好，防止杂物进入。 6.5、撤出时，操作人员严禁站在作业下方操作，无关人员不能逗留在作业地点,防止物件下滑伤

11、人。6.6、拆除采煤机前，必须在机窝位置打好贴帮柱，保证工作人员的安全。 6.7、割煤机拆除时，小件必须集中堆放、集中装运，以防丢失。 七、撤出工作面刮板输送机方法 7.1、刮板输送机断电前，在机头处掐开上链，点动电机拖出刮板和链子后，将刮板和链子装车运走。 7.2、断电，拆出机头、机尾、电机减速箱、过渡槽及拆掉电缆槽，从机尾向机头方向，依次拖运机尾架、中部槽拖至装车点运走。机头过渡槽、机头架、机头电机、机头减速器从机巷运走。 7.3、使用绞车时，钩头联在溜槽上进行起吊，每次起吊一节溜槽。7.4、每次起吊前，要检查起吊锚索、起吊环、滑轮固定情况

12、，起吊时，人员必须躲开绳道。严禁人员身体任何部位探入起吊物体下方。 7.5、采面上口绞车提拉设备时绳道内严禁有人，人员必须站在支架掩护下观察设备的拉运情况，如有问题，立即停止拉运，处理好后方可继续进行； 7.6、提拉槽子时不准超负荷强拉，钩头与物件要连接牢固、可靠； 7.7、提升通道必须畅通，不得堆积杂物及浮煤，否则要及时清理平整。 八回柱操作     8.1收尾采用方法      8.1.1本次收尾工作采用的方法是先将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排），

13、再在工作面原来的支架之间架设木材抬棚（木材直径不小于10cm），以木材抬棚支撑工作面顶板，再回撤单体液压支柱和铰接顶梁。木材抬棚在单体液压支柱和铰接顶梁回撤后不再做回撤处理，用于保证工作面回柱时的通风和顶板安全。    8.1.2回撤支架工作从工作面分别从上下回撤。以工作面从下向上20米处开始，一组人员从上向下回撤，一组人员从下向上回撤。上段的支架从上出口（回风巷）运出，下段的支架从工作面下出口（进风巷）运出。  8.1.3回柱顺序为先采空区后煤壁，先下后上。  8.2 收尾前的准备工作  8.2.1煤矿矿委领导组

14、织有关人员讨论收尾工作，制定行之有效的工作面 收尾草案。  8.2.2 技术部门根据矿委会议收尾草案，编制具有针对性的收尾安全技术措施，送交主管部门批准，并对与收尾工作有关的人员进行详细的贯彻。  8.2.3在准备实施收尾工作的工作面范围内，值班副矿长安排逐渐将工作面控顶距缩到最小控顶距（两排）。  8.2.4收尾回柱作业的回柱作业通道和回撤支架输送道内，值班副矿长安排人员将底板矸石清理充填到采空区，使回柱作业通道和回撤支架输送道的高度不小于1.6米，宽度不小于1米。  8.2.5回柱作业前，值班副矿长和班长对工作面的支柱全部进行检查，特别是回

15、柱撤退路线上的支柱，必须认真检查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撑力是否符合规定等，达不到支护要求的支柱和支架必须预先进行调整，必须在工作面支护条件能保证顶板安全的情况下方可实施回柱工作。  8.2.6观测工作面顶板情况，回柱工作不能在切顶地段进行；观测工作面周期来压步距，工作面处在周期来压步距范围内不得组织收尾工作，必须继续向前推进，避开工作面周期来压范围。  8.2.7值班领导检查工作面木材抬棚的架设情况，木材抬棚的架设质量必须符合抬棚支护要求。  8.2.8拆除工作面刮板运输机和运输顺槽刮板运输机，清理工作面回柱作业空间、回柱作业撤退路线和工作面上下

16、出口20米范围内的矸石、煤炭、管路、杂物等，并保证以上地点的巷道高度不小于1.6米，紧急撤退路线及上下出口畅通。拆除的设备堆放在工作面第二道联络巷中，杂物、煤等及时运出井下。  8.2.9在工作面第二道联络巷中必须预先存放一定数量的支护材料，坑木 不少于80棵，垛木不少于40棵，背板不少于50立方米。  8.2.10工作面上下出口必须架设坚实的木垛，保证上下出口的畅通。  在同时满足以上10个条件（缺一不可），且没有其它重大安全隐患时，方可实施回柱工作。  8.3回柱操作  8.3.1回柱放顶工作必须由回柱工具体操作，其它人员不得从事回柱工作。

17、  8.3.2必须按照本措施的规定实施回柱工作。  8.3.3回柱放顶工作要勤捡、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必须一道回撤出工作面。  8.3.4当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出；当采高小于顶梁长度时，先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。  8.3.5若有柱子被压入底板，可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净，并顺回柱方向挖沟，再用回柱器将支柱拉出。  8.3.6遇到难回、难取的支柱和梁时，处理之前，必须先架设临时护身柱或替柱，先将难回的支柱回掉，再回出替柱。

18、  8.3.7栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必须先检查周围顶板情况，判断安全后方可进行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作业时眼疾手快，严禁将绳钩栓在活柱体上。8.3.7回柱时，回柱工必须站在支架完好处，使用长柄工具卸液或打松水平楔、圆销。  8.3.8回柱工作必须从采空区逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情况必须要先回下一架时，必须先在支柱旁边架设临时支护。   8.4在下列情况下，不得回柱放顶：  8.4.1浮煤、浮矸没有清理干净，退路不畅通时；  8.4.2对歪扭、不着力、不合格的支架没有提前维护和整修时； 8.4.3

19、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时； 8.4.4回柱后路没有做支护加固工作时； 8.4.5放顶分段距离小于规定距离时； 8.4.6难回支柱和压死支柱没有处理时； 8.4.7回孤柱没有架设临时支护时；  8.4.8特殊情况下自上而下回柱，矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。  8.5紧急情况处置： 回柱放顶工作可能会导致工作面顶板从煤壁断裂，产生大面积来压或冒顶，在工作面产生下列征兆时，必须停止回柱工作，对工作面加强支护或撤离工作面：  8.5.1工作面出现顶板断裂发出的声音，且断裂声面积分布较大时；

20、 8.5.2工作煤壁片帮严重，支架受压过大自动卸液，支护材料发出响声， 有大面积顶板来压预兆时；  8.5.3工作面出现大面积冒顶，在场人员无法控制时； 8.5.4工作面产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时；  8.5.5有上述预兆时，值班领导必须及时组织工作面作业人员尽快撤离工作面，进入进、回风巷安全地点躲避（即使值班领导不在工作现场，现场人员同样及时撤离工作面进行躲避）。待工作面压力稳定，由值班副矿长和班长组织人员观察顶板情况，确认安全后再由值班领导下达工作命令。  8.5.6工作面冒顶来不及撤离的人员，可就近在木垛下、支护良好地点或紧靠

21、煤壁躲避，等待救援。  九回柱收尾时工作面人员分布每班回柱时，值班副矿长和当班班长每人在回柱现场观察一个回柱点的顶板情况，指挥回柱工作；每个回柱点配备两名专业回柱工人实施回柱工作；自回柱地点向后每隔5米布置一名运输支架的职工，运输支架的职工只在5米范围内循环运输支柱，相互传送。十通风及瓦斯管理  10.1采煤工作面瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度，回柱期间风量、风流在以往的基础上会有所变化，目前无法估计变化情况，出现变化时及时采取应对措施。  10.2 回柱工作必须先将工作面上隅角支柱用风障引导风流将多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱时瓦斯检查员必须在回柱现场

22、检查瓦斯，设置风障。10.3回柱作业时，不可以回撤工作面木材抬棚，局部压力较大地点可以设置其它支护，保证回柱作业未完成前的正常通风。  10.4如果回柱作业时工作面风流被堵塞，应采取措施疏导风流，保证工作面以外区域的正常通风。  10.5在上隅角瓦斯超限或工作面风流被堵无法解决时，可以采取局扇供风措施。 11 手拉葫芦、起吊安全措施 11.1.起吊装车安全技术措施 11.1.1、起吊大件时，所使用的起重工具必须动作灵活，安全可靠，起吊所用绳扣不得扭结、锈蚀等； 11.1.2、装车平台选在顶板完好、棚梁牢固的地方； 11.1.3、起吊前先检查起吊位置支护情况，如有问题应立即处理，起吊时如棚梁拉歪变形，需及时维修加固后方可继续作业； 11.1.4、起吊物件时，必须拴牢，以防起吊时滑脱，所用链子用链环连接，螺丝上满扣； 11.1.5、装车时利用两个手拉葫芦分别吊住物件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，起吊件下方、两侧及绳道内严禁站人和人员通行； 11.1.6、起吊物件时，一次只准起吊一件，起吊装车时有专人指挥、协调、负责安全工作。人员要站位得当，密