综合支吊架工法修改

1、综合支吊架施工工法第一安装工程部1 前 言综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱电等各专业的管道、风道、电缆桥架等（以下称为“各种管线”）的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊系统。大型室内工程的各种管线的布置与安装，往往互相交叉，经常会影响到本专业及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。建筑安装工程的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装，解决了各种管线综合排布的各种问题，并使各种管线的安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量牢固可靠的效果。2 工法特点2.1 操作简单，便于控制。综合支吊架的统一制作安装，简化了各专业重复施工的程度，将各个专

2、业的支吊架简而化一，且便于施工质量控制和施工进度控制；2.2 节约成本。支吊架总量减少，节约了钢材用量。统一制作安装，减少了人工投入。2.3 节省空间。在满足各管线布置前提下，有效控制整体占用空间，增加走廊净空间。2.4 美观大方。综合支吊架布置均匀合理，管线走向清晰，达到了美观大方的效果。2.5 可靠系数高。支吊架设计时，考虑最大应力的叠加，而实际受力并不是如此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。3 适用范围适用于有多种管线集中布置、空间有限等建筑工程的支吊架整体安装。4 工艺原理综合支吊架施工，首先要确定存在那些专业工程，各专业安装管线设计标高及相关施工规范，与现场实际情况相结合进行设

3、计策划，制定出合理的支吊架安装方案。然后根据方案进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。通过各种管线的综合排布，结合综合支吊架的间距和形式，对各专业管线的空间位置进行分配，来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。不满足要求满足要求水平位置检查垂直位置检查吊块定位吊块及吊杆安装调整确定方案横担安装调整各种管线检查满足要求不满足要求防晃支架安装满足要求不满足要求图5.1-1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 设计要点1 管架计算间距管架计算间距可定为1.5m，3.0m，6.0m三种。2 荷载确定设备、风道

4、自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据；设备按动载承重计算，风道按风道自重计算，电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。3 设计方法1) 管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如23.7 kg化整为30kg。2) 设计荷载垂直荷载：考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘1.35的荷载系数。水平荷载：按垂直荷载的0.3倍计算。地震荷载：按地震设防烈度8度计算地震作用。3) 吊杆及横梁验算 按照钢结构设计规范GB 50017有关规定5) 受弯梁绕度和受压构件长细比的规定受弯梁绕度不宜大于L/200（L为受

5、弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍）。受压构件的允许长细比不宜超过120。4 设计选用管道吊架由吊架吊块、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。5 综合支吊架设计大样综合支吊架示例见图5.2.1-1、图5.2.1-2，施工时可根据情况和用途进行调整。综合支吊架示例图图5.2.1-2 综合支吊架设计大样图示例示例说明：（1）上层左右两侧走强、弱电电缆桥架，中间走新风管道，下层走消防、空调

6、水管；（2）上层左右两侧走强弱电电缆桥架，下层走消防、空调水管。6 设计需要考虑的相关专业协调问题1)有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可。对于排水、空调冷凝水等无压管道，必须要考虑坡度，以确保排水通畅。2) 考虑保温、隔热垫的设置高度。3) 风道是空间占用最大的，可以考虑在支架上设二层支架把风道架高，使风道下面有布置其它管线的空间。4) 符合各专业管线支架设置要求，确定合理的支架布置间距、形式、材质及规格型号。5) 核对装修吊顶龙骨布置情况，特别是主龙骨的设置位置、标高及尺寸。6) 确定支吊架布置间距，利用计算机画出初步布置图，明确布置方案。5.2.2 施工要点1 钢材进场后

7、，应根据实际情况进行除锈、防腐。2 综合支吊架吊块的加工制作：综合支吊架的吊块采用10槽钢加工制作，制作方法如下：先用氧气乙炔焊对槽钢截断，再用氧气乙炔焊在槽钢段的一侧开口，开口大小为50×13，最后用角向磨光机对已加工成型的吊块进行打磨处理。槽钢吊块设计效果图批量加工制作3 综合支吊架吊块的固定：吊块加工完毕后，将其与支吊架预埋铁件进行焊接。支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。4 综合支吊架根部的防腐：根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆进行防腐处理。吊梁的设计效果图图5 吊梁的加工制作：综合支吊架的根部焊接完成后，根据电

8、缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际情况，采用砂轮切割机和台钻，对40×4、50×5、63×6的角钢进行加工制作。支 、吊、托架要统一加工，形式一致。支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械成孔，不得用电气焊开孔。横担制作专人操作6 吊杆的安装：将吊杆安装在根部的条形孔内。7 吊梁的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。吊梁的节点处理图吊块的节点处理图、吊梁节点的处理效果8 综合支吊架的校正：每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正

9、、调平。9 过载试验：根据工地实际情况，使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为各类管线及支吊架自重及工作荷载的总和的2倍，悬挂时间为12h。以预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架不变形为合格。过载试验10 现场尺寸核实：对初步方案进行现场核实，根据墙体位置，顶部梁板分布及各种管线的位置情况，对方案进行调整，具体确定支架形式、材质，型号的规格。最后进行防晃处理。防晃支架防晃支架防晃处理后的综合支吊架11 施工顺序确定：为避免多个施工专业相互间产生施工矛盾，须先确定施工顺序，一般顺序为：先施工风道、电缆桥架、大直径管道等体量较大的管线，再施工无压管道，最后施工体量较小的其他管线。多层施工时，尽量做到先上

10、层，后下层施工。先上层，后下层施工成品效果12如为多层情况基本相同，先施工样板层可以根据情况，进一步的优化施工。5.3 劳动力安排详见表5.3-1表5.3-1 劳动力安排序号工种数量备注1技术员实需方案策划、技术支持2测量工实需测量、放线、复合3钳工实需放样、制作、安装4焊工实需制作、安装5油漆工实需防腐处理6力工实需6 材料与设备工法所用到的主要材料、设备见表6-1。表6-1 主要材料、设备表序号名称规格/型号单位数量备注1角钢50、63、70米实需横担材料2通丝D10、D12、D14、D16米实需吊杆材料3槽钢10#、12#、14#台实需防晃支架、吊块材料4油漆防锈漆、面漆kg实需5电焊机

11、 300A台实需吊块固定7切割机台实需横担加工8台钻台实需横担加工9电焊条烘箱50kg台实需10电焊条保温桶5kg台实需11台式砂轮机350、AC220V台实需防晃支架、吊块及横担加工12电锤台实需防晃支架固定13经纬仪SY27-LT202C台实需测量、复核14水准仪wi72930台实需测量、复核7 质量控制7.1 执行标准执行标准见表7.1-1。表7-1 执行的相关规范标准表序号名称编号1建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB5024220022建筑工程施工质量统一验收标准规范GB5030020013建筑暖通空调工程施工及验收规范GB5024320024建筑电气安装工程施工及验收规范GB5

12、030320115钢结构施工及验收规范GB5020520016工业管道及设备安装及验收规范GB5023520107.2 质量控制标准质量控制标准见表7.2-2 表7.2-2 质量标准表序号位置允许偏差备注1预埋铁件位置偏差不大于±20mm2吊块横向位置偏差不大于±20mm3吊块纵向位置偏差不大于±20mm4吊块尺寸偏差不大于±2 mm5吊杆长度偏差不小于+100mm便于调整6横担的尺寸偏差不大于±2mm7横担钻孔位置偏差不大于±2mm8横担的垂直位置偏差使被支撑管道坡度误差不大于±0.1%7.3 质量保证措施1 认真组织做好施工图技术交底和图纸会审工作，使施工人员领会设计意图和施工技术要求，组织现场施工人员进行施工措施、方案的交流。2 及时做好各项施工记录，包括预检、分项检，做到准