菜市口站防水施工方案

1、1目目 录录一、编制依据.1二、工程概况.2三、施工准备.3四、施工方法.34.1 SBS 防水层铺设施工.34.2 结构顶板防水层施工.64.3 特殊部位防水做法.7五、质量验收要求.115.1 检验数量.115.2 卷材防水层质量验收.115.3 涂料防水层质量验收.11六、质量保证措施.12七、安全保证体系和措施.137.1 安全保证体系.137.2 施工安全措施.137.3 安全消防措施.14八、绿色施工措施.142菜市口站防水施工方案菜市口站防水施工方案一、编制依据一、编制依据1、菜市口站防水结构施工图纸2、地下工程防水技术规范 GB5010820013、地下铁道工程施工及验收规范

2、GB502991999（2003 版）4、地下防水工程质量验收规范 GB5020820025、地下工程防水技术规范 GB5010820016、轨道交通防水工程施工质量验收标准（修订版）JQB-052-20087、我单位多年从事地铁工程及市政工程防水施工的经验。二、工程概况二、工程概况菜市口站是北京地铁 7 号线与 4 号线的中间换乘站，车站位于广安门内大街与菜市口大街、宣武门外大街的交叉路口处，呈东西走向，与 4 号线菜市口站垂直交叉，线路中心与道路中心基本一致。路口西北角、东北角与东南角，原为密集的低矮危房，属于旧城改造区，现已基本拆迁完毕，实现了道路红线规划；西南角规划已经实施，有中国移动

3、通信大厦，枫桦豪庭等高层住宅和办公区等。菜市口站起讫里程为右 K5+191.685右 K5+446.685，车站全长 255m，有效站台中心里程为右 K5+353.085，车站标准段总高 13.5 米，顶板埋深 2.69 米，标准段净宽20.9m，西侧右线设盾构始发井，宽度 22.65m，结构底板埋深约 16.19716.887m。车站西端区间为盾构区间，东端区间为矿山法区间。结构设计形式为地下二层三跨两柱箱形框架结构，为岛式车站。地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站设 4 个出入口、2个风道、2 个换乘通道及 1 个疏散安全口，菜市口站主体采用明挖顺作法施工，基坑围护结构采用钻孔灌注桩钢

4、管支撑，车站主体为现浇钢筋混凝土结构，结构外设置全外包防水层结构设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，以结构自防水为根本，采取措施控制混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能，以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性防水层加强防水。结构防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。结构采用全外包防水，底板和侧墙采用双层各 4mm 厚的聚酯胎体 SBS 改性沥青防水卷材（型） ，顶部防水采用 2.5mm 厚单组分聚氨脂涂膜。见附图“明挖车站防水断面图”。3本车站环向垂直向施工缝采用中埋式止水带及全断面注浆管,纵向水平施工缝采用双道遇水膨胀止水胶及全断面注浆管材料，

5、变形缝采用中埋式止水带、外贴式止水带及双组份聚硫密封胶。三、施工准备三、施工准备3.1 材料准备1.材料提前进场，进场检验合格并填写进场检验记录和复试报告,经过监理批准后使用，不合格的材料严禁在轨道交通工程中使用。2.材料定点存放，有标牌，有防潮、防雨、防火等保护措施。3.施工材料：(1)主要材料：普通硅酸盐水泥、中砂、510mm 细石、SBSPY PE4(聚乙烯膜)类卷材，SBS PY S4(砂面)类卷材；单组分聚氨脂防水涂料、1.5mm 厚双面冷自粘卷材、遇水膨胀止水胶等。(2)配套材料： 350#纸胎油粘、350mm 宽中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀橡胶止水条、尼龙注浆管等。(3)辅助材

6、料：速凝剂、聚脂布、金属封边压条、L32mm 钢钉、100mm 宽 1.2mm 厚丁基橡胶粘结带、0.8mm 厚镀锌钢板等。3.2 劳动力组织1.选用有二级以上资质防水施工单位且专业技能强的专业施工队伍，并作好进场安全文明培训。2.专业防水队伍工人 10 人、架子工 3 人、普工 5 人、电工 2 人、值班安全员 3 人、质检员 1 人、领工员 3 人。3.3 施工机具自制移动工作平台、喷灯、滚筒、1000W 热风塑料焊枪、专用电烙铁、射钉枪、手锤、壁纸刀、剪刀、漏电保护电源插盘、盒尺等。3.4 现场准备1.施工电源接引到位。2.防水层铺设基面整平、堵水处理并经监理验收合格。3.5 技术准备1

7、.技术室认真审核图纸、学习规范。2.按照图纸、施工方案、验收标准做好技术交底，对工班交底。4四、施工方法四、施工方法4.14.1 SBSSBS 防水层铺设施工防水层铺设施工施工工艺流程如下：基面处理涂刷冷底子油铺设特殊部位加强层分层铺贴防水卷材施做细石混凝土或水泥砂浆保护层4.1.14.1.1 基面处理基面处理1.基底开挖验收合格后施工 C20 素混凝土垫层，厚度为 150mm。素混凝土采用商品混凝土，施工中按规范要求留置试件。2.清除基面钢筋头等尖锐突出物表面用水泥砂浆覆盖，砂浆抹圆顺。3.混凝土垫层和网喷混凝土表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做

8、找平层。4.找平层采用 1：2.5 的水泥砂浆，现场人工拌合，厚度不得小于 2cm。水泥砂浆找平层表面应平整，其平整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm,且只允许平缓变化。找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水流，允许出现局部潮湿部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。5.所有阴角部位均采用 1：2.5 的水泥砂浆做成 50mm50mm 的钝角或 R50mm 的圆角，阳角均做成不小于 2020mm 的钝角或 R20mm 的圆角。4.1.24.1.2 防水层铺设防水层铺设1.加强层做法1)基面处理后首先在达到设计要求的阴、阳角部位铺设防水卷材加强层。加强层卷

9、材采用单层 SBSPY、PE 类材料，宽度为 50cm，厚度同作为防水层的单层卷材厚度，转角两侧各 25cm，加强层卷材采用点粘或条粘法固定在基面上。见附图“SBS 沥青阴阳角加强构造做法” 。2)当有管、件等穿过防水层时，对于外防外贴，应先铺设此部位的加强层卷材，加强层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层也应满粘固定在加强层表面，对于外方内贴，应先施工大面防水层，而后将加强层卷材采用满粘法固定在大面防水层上。2.第一层防水层铺设1)底板：铺设底板大面防水层，第一层均空铺在底板基面上。2)侧墙：桩表面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，点粘或条粘间距均匀，确保防水层不下滑，不坠落。53)卷材

10、幅面搭接宽度 10cm，接缝热熔满粘，第一层防水层与阴、阳角部位的的加强层热熔满粘。 。4)防水层粘贴后保证平整，不得有褶皱、鼓起等。3.第二层防水层铺设第二层防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，要求砂面面向施工人员。第二层卷材搭接宽度 10cm，接缝热熔满粘，第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开 1/31/2 幅宽。上、下两层卷材不得相互垂直铺贴。见附图“平面和立面 SBS 防水层铺设方法” 。4.保护层底板防水层铺设完毕后，立即浇筑 C20 细石混凝土保护层，厚度为 5cm。侧墙防水层铺设完毕后，除需要进行后续搭接的防水层外，均需要及时施做保护层，保护层采用 1：2.5 水

11、泥砂浆，厚度不小于 20mm。5.施工缝、洞口预留做法1)所有施工缝部位预留防水层的甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少 20cm，必要时将预留部分的防水卷材卷起后吊挂并采取覆盖措施进行有效的保护。2)防水层在底板施工缝部位的预留搭接部分（超出钢筋的部分）采用土工布等柔性保护层和木板、聚苯板等硬质材料覆盖进行临时保护，避免后续施工过程中受到破坏。3)侧墙防水层铺设至顶板上表面以上 40cm 的高度，并用 0.8mm 厚镀锌铁皮覆盖保护。4)施工缝部位均铺设防水加强层，施工缝防水加强层采用单层 SBSPYS4 类材料，加强层宽度为 50cm，砂面应面向施工人员，加强层与防水层满粘粘结；施工缝部位骑缝

12、两侧各不小于 15cm 范围内空铺，其余各层（包括莫加强层宽度为 40cm）之间均热熔满粘，以使缝处的卷材共同作用，以适应变形要求，见附图。5)预留洞口（与区间接口）四周的防水层均采用 5cm 厚木板或厚度不小于 0.8mm 的铁板进行保护。铁板设置在找平层与防水层之间，避免开洞时对防水层造成机械性破坏。洞口凿除支护结构时，防水板接茬处采用人工凿除，避免风镐凿破防水层。预埋保护铁板在施做接口结构时需去掉。4.1.34.1.3 注意事项注意事项1.应确保基层干燥程度满足设计要求。2.防水层施工前，确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。防水层铺贴后，严禁在防水6层上开洞，以免引起渗漏水。3.第一层防水层

13、与基面点粘或局部满粘部位可先涂刷冷底子油，如能够确保粘结强度，也可不涂刷冷底子油。4.如围护结构基层潮湿时，第一层无法采用条粘或点粘施工，也可采用机械固定法铺设卷材，固定点设置在卷材搭接缝部位，并确保有效搭接宽度不得小于 10cm，无论采用何种固定方法，必须采取措施防止铺设完毕的防水层滑脱5.雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。6.施工现场环境温度低于-10时不宜施工。4.24.2 结构顶板防水层施工结构顶板防水层施工采用单组分聚氨酯防水涂料。施工工艺流程如下：基面处理涂刷局部加强层分层涂刷防水层粘贴纸胎油毡隔离层施做细石混凝土保护层分层回填、夯实覆土4.2.14.2.1 基层处理基层处理1

14、.混凝土面抹压顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实（当采用钢抹子压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层之间的粘接强度；严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土质量） ，使基层表面平整，坚实，表面无气孔、蜂窝、缝隙、浮浆、明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。其平整度用 2m 靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过 5mm，且只允许平缓变化。2.突出物处理基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于 0.3mm 的裂缝时，应骑缝各 10

15、cm 先涂刷 1mm 厚聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后再涂刷防水层。3.阴阳角处理所有阴角部位均应采用 1：2.5 水泥砂浆做成 30mm30mm 的钝角或 R30mm 的圆角，所有阳角均应做成 1010mm 的钝角或 R10mm 的圆角，转角范围基层应光滑、平整。4.2.24.2.2 防水层施工防水层施工1.加强层，见附图。基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层涂料, 底涂层实干后，在7阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚 1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚氨酯布增强层，最后涂刷大面防水层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再铺设

16、聚氨酯布增强层。2.涂膜防水层，见附图。防水层采用多道（一般 35 道）涂刷，当涂膜实干固化后，才可进行上层涂膜施工。上下两层涂层涂刷方向应互相垂直，涂刷应均匀一致，不得过厚过薄。成膜厚度不得小于设计要求 2.5mm。防水层搭接宽度不小于 10cm。3.保护层，见附图。聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用 7cm 厚 C20 细石混凝土。在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层厚度为 6mm 的交联 PE 泡沫塑料片材隔离层。立面防水层（如反梁的立面、变截面台处）采用厚度不小于 6mm 的交联 PE 泡沫塑料片材进行保护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率

17、均为2530 倍。4.2.34.2.3 注意事项注意事项1.涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。 2.涂膜收口部位应连续、与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。3.刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位应由专人看护。4.雨、雪天气以及五级风以上的天气不得施工。5.顶板回填夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过 50cm 时，才允许采用机械回填碾压。4.34.3 特殊部位防水做法特殊部位防水做法

18、特殊部位主要包括施工缝、变形缝、明挖结构顶板和侧墙连接部位不同材料之间的过渡搭接，洞口防水层预留搭接部位的保护等。4.3.14.3.1 施工缝防水做法施工缝防水做法明挖结构按施工顺序设置施工缝，施工缝距结构底板腋角上表面 30cm。环向施工缝尽量避开变截面处，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。施工缝采用8中埋式钢边橡胶止水带加强防水。1. 止水带（侧墙、顶板和底板环向（垂直）施工缝） ，见附图。1）施工缝部位均采用中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水。2）止水带设置在施工缝中间，用铁丝拉在结构钢筋上固定，铁丝间距不得大于40cm，固定牢靠，不得出现扭曲、变形等现象。3）环向施

19、工缝底板和顶板部位的止水带应采用盆式安装，即止水带在施工缝两侧均向上倾斜 1520，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。4）止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，必须确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。止水带的现场接头不得设置在距结构转角两侧各 50cm 范围内，现场接头应尽可能少，止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于 15cm。5）钢边橡胶止水带对接采用现场热流化法接头。2.遇水膨胀止水胶及全断面注浆特殊部位无法采用止水带材料时，可采用埋设两道遇水膨胀止水胶和止水胶中间埋设注浆管进行过

20、渡处理，两道止水胶各距混凝土边 10cm，注浆管设置在两道止水胶中间，注浆管应平顺贴于施工缝表面，用卡片固定，柔性注浆管卡片间距不大于 50cm；注浆管导管间距 56m，每段独立引出时，引出的注浆管要求距施工缝 2030cm；（纵向）水平施工缝采用涂刷水泥基渗透结晶材料，粘贴两道止水胶，两道止水胶各距混凝土边10cm。迎水面结构施工缝止水胶均指遇水膨胀止水胶，挤出粘贴在施工缝表面，固化成型后断面尺寸为（812）mm（1520）mm。全断面注浆管要求：1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、孔洞、碎石等，否则应予以清除；2）注浆管应通过专用固定件固定在施工缝表面，并每隔

21、5-6 米两端各引出一根注浆管，两者的连接应牢固、严密，导管的末端应设临时封堵；3）安装注浆管的范围可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管的任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为 200-300mm,固定应牢固，可靠；4）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度为 20mm-30mm(即有效出浆段长度)，搭接部位9必须与基面固定牢固；5）注浆管的转弯半径不宜小于 150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角；6）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有两处与结构钢筋绑扎牢固，注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于 150mm，注浆导管引出端应设置在方

22、便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入；7）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接；8）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采取临时遮挡措施对注浆管进行保护；遇水膨胀止水胶要求：1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除；2）止水胶任意一侧混凝土厚度不应小于 100mm；3）止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞；4）挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土；5）止水胶与施工缝基面应紧贴，中间不

23、得有空鼓、脱离等现象；6）止水胶街头部位采用对接法连接，应对止水胶进行覆盖保护；7）在止水胶附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护；8）止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶；3.施工缝表面处理浇筑施工缝部位混凝土前，需对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保不得对止水带造成破坏。采用止水条时施工缝表面在止水条位置两侧 5cm 不凿毛。凿毛后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用优质水泥基渗透结晶型防水材料。4.3.2 变形缝防水做法变形缝防水材料选择：中埋式止水带、外贴式止水带、双组份聚硫密封胶，同时变形缝处应设置不锈钢板接水盒1.外贴式止水带1）止

24、水带用胶粘法等固定，不得采用水泥钉穿过防水层固定；2）止水带表面严禁是做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构先交混凝土咬合密实，浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干10净，以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性3）橡胶止水带应采用现场热硫化对接，当无条件时，可采用未硫化的丁基橡胶腻子片 粘贴搭接，搭接宽度不得小于 50mm，搭接部位的齿条间应采用未硫化丁基橡胶腻子片或密封胶进行加强密封，街头两侧止水带的纵向轴线应对齐；4）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于 10mm；5）转交部分的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其他防止齿条倒伏的措施

25、2.密封胶1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实、无油污、灰尘、起皮、沙粒等杂物，变形缝衬垫板表面无堆积杂物；2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用 0.2-0.3mm 厚的 PE 薄膜，隔离膜应定为准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面；3）注胶应连续、饱满、均匀、密实，与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象；4）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面；5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作；6）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止

26、水带密贴粘结牢固；4.3.34.3.3 不同材料的搭接做法不同材料的搭接做法1.SBS 防水卷材与聚氨脂涂层之间的过渡搭接，见附图“侧墙与顶板防水层过渡构造”。1）侧墙 SBS 改性沥青防水卷材防水层预留甩槎高出结构顶面 40cm 固定。2）待顶板浇注混凝土后，在顶板上先做 2.5mm 厚聚氨酯防水层，然后四周顶板与侧墙搭接处用聚氨酯密封胶做成 3030mm 的倒角，在转角两侧各铺 40cm 宽过渡层卷材，过渡层卷材均指双层各 1.5mm 厚的丁基橡胶冷自粘防水卷材，其中先铺设的一层为双面粘卷材，后铺设的为 PE 膜单面粘卷材。3）顶板“过渡层卷材”与围护结构面上的“SBS 改性沥青防水卷材”

27、粘结顶部再用“聚合物防水砂浆”进行收口密封处理，防止窜水。4）施做顶板大面涂膜防水层，铺设纸胎油毡隔离层，浇注 7cm 厚 C20 细石混凝土保护层。114.3.44.3.4 穿墙管做法穿墙管做法1、穿墙管防水层处理,见附图。穿墙管处涂料防水层设加强层，做法如下：顶板在穿墙管与结构混凝土面四周用聚氨酯密封胶做成 3030mm 的倒角，然后铺设涂料防水加强层，转角范围内各 20cm 宽，施作大面涂料防水层，在穿墙管处高出结构面 35cm，最后施作 6.0 厚 PE 泡沫板保护层。附图“穿墙管涂料防水层构造”穿墙管身穿过结构混凝土板一半厚度处加设止水法兰，止水法兰采用厚度 10mm 的圆盘状铁板，

28、半径大于穿墙管 10cm，中间根据穿墙管孔径开孔，和穿墙管密封焊接，止水法兰周围安置一圈 2010mm 遇水膨胀止水条。附图“穿墙管防水”4.3.54.3.5 盾构洞口防水层甩槎保护做法盾构洞口防水层甩槎保护做法见附图“明挖隧道洞口防水层甩槎保护做法” 、 “保护板设置范围”五、质量验收要求五、质量验收要求防水质量严格按照规范地下防水工程质量验收规范(GB502082002)和轨道交通防水工程施工质量验收标准（修订版） （JQB-052-2008）验收标准，主要验收办法如下：5.15.1 检验数量检验数量防水层工程施工质量检验数量，应按照铺贴面积每 100抽查 1 处，每处不少于10，但总共不

29、少于 3 处。5.25.2 卷材防水层质量验收卷材防水层质量验收1.主控项目应符合下列规定：1)卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计及规范要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。2)卷材防水层及其转角处、穿墙管等细部构造做法均须符合设计及规范要求。检查方法：观察检查和隐蔽工程检查记录。2.一般项目应符合下列规定：1)卷材防水层的铺设基面应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等现象，基层阴阳角处做成圆弧形。检查方法：观察检查和隐蔽工程检查记录。2)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固、封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。12检查方法：观察检查。3

30、)侧墙防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检查方法：观察检查。4)卷材的长、短边搭接宽度均不得小于 100mm。检查方法：观察和尺量检查。5.35.3 涂料防水层质量验收涂料防水层质量验收1.主控项目应符合下列规定：1)涂料防水层所用材料及配合比符合设计及规范要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、配合比和现场抽样试验报告。2)涂料防水层及其转角处、穿墙管等细部构造做法均须符合设计及规范要求。检查方法：观察检查和隐蔽工程检查记录。2.一般项目应符合下列规定：1)涂料防水层的基面应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮等现象，基层阴阳角处做成圆弧形。检查

31、方法：观察检查和隐蔽工程检查记录。2)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固、封闭严密，不得有明流、皱折、翘边、鼓泡和露胎体等缺陷。检查方法：观察检查。3)防水涂层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不小于设计厚度的 95%。检查方法：针测法或割取 20*20mm 实样用卡尺测量。4)防水涂层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检查方法：观察检查和隐蔽工程检查记录。六、质量保证措施六、质量保证措施1.防水层保护困难，施工质量是施工控制重难点，施工中严格规范现场施工，按设计要求施工，质检员加强巡视检查，发现质量问题及时处理。2.严格落实三检制，责任落实到人；每道工序完成后，必须经检查合

32、格后方可进入下道工序施工。3.重视防水层保护工作，按设计要求作好防水层保护，加强检查避免保护层被破坏。4.刚性保护层完工前非专业队伍人员不得随意进入防水施工现场，以免破坏防水层；13涂层的预留搭接部位应由专人看护。5.雨天和五级风以上的天气不得施工。6.严禁穿硬底鞋等在防水层上行走；铺设后确保防水层上清理干净，避免遗留钉子等尖锐物。7.结构钢筋接头全部安装护套，避免划伤防水层；钢筋焊接时加垫板隔离，避免烧坏防水层。8.立模、浇注前均须检查防水层情况，发现破损及时修补；混凝土振捣时严禁振捣棒接触防水层。七、安全保证体系和措施七、安全保证体系和措施7.17.1 安全保证体系安全保证体系根据国家有关安全施