二级建造师实务必背

1、第一章1、型材常用的型材有：圆钢、方钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢、H型钢、T型钢、钢轨。2、 管材常用管材有：普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等。锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管，一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。流体输送用焊接钢管（镀锌和黑皮）3、 非金属风管酚低中潮 聚全潮 玻中下4、 电力电缆按绝缘材料可分为油浸纸绝缘、塑料绝缘、橡胶绝缘及气体绝缘等。5、 控制电缆 控制电缆常用于电气控制系统和配电装置内，固定敷设。一般控制电路中负荷间断电流不大，因此芯线截面较小，通常在10mm2以下，控制电缆芯线多采用铜导体。按其绝缘层材质，分为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶。其

2、中以聚乙烯电性能最好，也可应用于高频线路。控制电缆的绝缘芯主要采用同心式绞合，也有部分控制电缆采用对绞式。控制电缆线芯长期允许的工作温度为65。6、 压缩机分类（1）按压缩气体方式分：容积型、速度型按结构形式和工作原理容积型可分为：往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）速度型可分为：轴流式、离心式、混流式（2） 按气缸的排列方式分：立式压缩机、卧式压缩机、L形压缩机、M形压缩机、V形压缩机、W形压缩机、扇形压缩机（3） 按排气压力大小分：低压、中压、高压和超高压：按照容积流量可分：微型、小型、中型、大型（4） 按润滑方式分：无润滑压缩机和有润滑压缩机7、 压缩机性能参数 洗牌

3、流笑容 吸气压力、排气压力、流量、工作效率、容积8、 水准测量原理水准测量原理是利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。（1） 高差法采用水准仪和水准尺测定待测点与已知带你之间的高差，通过计算得到带定点的高程的方法。（2） 仪高法采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪高程，就可以简便地测算几个前视点高程。9、 工程测量的程序建立测量控制网设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录10、 常见的激光测量仪器激光准直仪、激光指向仪、激光垂线仪、激光经纬仪、激光水准仪11、 滑车组穿饶跑绳的方法顺穿、花穿、双抽头

4、穿法。当滑车的轮数超过5个时，跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿方式，应适当加大上、下滑轮之间的距离。12、 卷扬机的主要使用要求（1）起重吊装中一般采用电动慢速卷扬机。选用卷扬机的主要参数有钢丝绳额定静张力（或额定牵引力）和卷筒容绳量。卷扬机不得超负荷使用。（2）卷扬机应固定牢靠，受力时不应横向偏移。地锚设置后应按其使用负荷进行预拉。（3）卷扬机卷筒上钢丝绳不能全部放出，余留在卷筒上的钢丝绳不应少于4圈，以减少钢丝绳在固定处的受力。12、地锚的结构形式及使用范围（1）全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。（2）压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地在施工中，利用已有建筑物作

5、为地锚，如混凝土基础、混凝土构筑物等，应进行强度验算并采取可靠的防护措施，并获得建筑物设计单位的书面认可。13、吊装方案的编制与审批（1）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。（3）这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10kN及以上的起重吊装工

6、程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。14、组织专家对专项方案进行论证（1）实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。（2）专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。（3）应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。15、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定

7、的定义焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。（2） 焊接工艺评定的目的（1）评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；（2）验证施焊单位拟定的焊接工艺指导书是否正确；（3）为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。16、致密性试验液体盛装试漏、煤油试漏、气密性试验、氨气试验、氦气试验、真空箱试验。17、 机械设备安装的一般程序垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转18、 垫铁设置要求（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准通用规范的规定；（2）垫铁与设备基础之间的接触

8、良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500mm1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用手锤逐组轻击听音检查；（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外圆，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心；（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位

9、焊焊牢。19、设备零部件装配一般步骤检查装配零部件的外观、配合尺寸、配合精度等，做好标记和记录，例如：齿啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。20、 影响设备安装精度的因素（1）设备基础 主要是强度和沉降（2）垫铁埋设 主要是承载面积和接触情况（3）设备灌浆 主要是强度和密实度（4）地脚螺栓 主要是紧固力和垂直度（5）测量误差 主要是仪器精度和基础精度（6）设备制造 主要是加工精度和装配精度（7）环境因素 主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。（8）操作误差 主要是技能水平和责任心21、一般电动机施工程序： 就位检查及电气试验22、油浸电力变压器的一般安装工序开箱检查本体密封检验绝缘判定

10、设备就位器身检查附件安装滤油注油整体密封试验。23、 封闭母线的安装程序核对尺寸封闭母线吊装封闭母线找正固定导体焊接外壳焊接电气试验封闭母线与设备连接24、 交接试验注意事项（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级610kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。（3）高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。（4）凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。（5）断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。（6）除制造厂

11、装配的成套设备外，进行绝缘测试时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。（7）做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。25、用封、堵、涂、包等措施防止电缆延燃（1）用封、堵、隔的方法，要能保证单根电缆着火不延燃多根电缆。（2）控制电缆应采用全防火处理或采用阻燃电缆，以保证在任何紧急情况下主设备能安全地停止运转。（3）电缆进入电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层和盘柜的孔洞要严密进行防火封堵，防止单根电缆或少量电缆着火而引燃大量电缆。（4）电缆沟、电缆隧道内没60100mm要设一道防火墙和防火门，重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装

12、置。（5）电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板，竖井中分层设置防火隔板。（6）防火封堵层要有足够的机械强度，必须保证防火封堵层严密性和厚度。26、工业管道分类按材料性质分可分为金属管道和非金属管道根据其输送的介质特性，工作压力和温度划分为GC1、GC2、GC3三个等级27、 管道系统试验 压力试验、泄露性试验、真空度试验28、 水冲洗实施要点（1）水冲洗应使用洁净水（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s（3）冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。29、低压缸组合安装技术要点（1）低压外上缸组合包括：先试组合，以检查水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。（2）低压内

13、缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转子入气缸中并定位后，再进行通流间隙调整。 30、锅炉钢架安装技术要点 基础划线、组件吊装、组件找正31、烘炉锅炉安装完毕后要进行烘炉，其目的使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。根据现场的条件和锅炉的结构形式，可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、蒸汽和火焰混合烘炉。不同形式锅墙烘炉时间要求不一样，一般中性炉墙为1214天，轻型炉墙为46天，耐热强23天。烘炉时应注意温度要保持稳定。锅炉保持正常水位，进水温度尽可能接近炉水温度。32、 压力容器安装许可规则（1）压力容器安装许可规则所称压力容器，是指特种设备安全监察条例适用范围的压力容器；压力

14、容器安装是指，压力容器整体就位、整体移位安装的活动。（2）取得压力容器制造许可资格的单位，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 33、压力容器产品焊接试板要求（1）为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。（2）产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印。（3）需进行热处理以达到恢复材料力学性能或耐腐蚀性能的压力容器。34、钢构件组装和钢结构安装要求（1）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.

15、15倍。（2）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。35、自动化仪表安装施工原则（1）自动化仪表施工的原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；线两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）（2）仪表设备安装应遵循的原则；先礼后外；先高后低；先重后轻。（3）仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。36、自动化仪表设备的安装要求（1）可燃气体检测器和有毒气体检测器的安

16、装位置应根据被测气体的密度确定。例如：被测气体密度大于空气时，检测器应安装在距地面200mm300mm处，其密度小于空气时，检测器应安装在泄露域的上方位置。37、 自动化仪表取源部件的安装要求 （1）温度取源部件与管道安装要求。温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。38、 玻璃钢村里施工技术要求（1）玻璃布的粘贴顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁厚底。（2）每粘贴一层，待干燥或热处理后再衬下一层，这样可以使溶剂充分挥发和

17、树脂固化程度高，有利于提高玻璃钢衬里的抗渗性。39、绝热工程施工机具和材料准备（1）根据工程量大小，确定绝热工程施工机具进场计划，并按期进行安装调试。（2）进场的绝热材料应具有出厂合格证，对材料如有怀疑，可对其密度、机械强度、导热系数、含水率、可溶性及外观尺寸进行复核。（3）绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2m。40、设备保温层施工技术要求（1）当采用一种绝热制品，保温层厚度大于或等于100mm，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。（2）当采用软质或半硬质可压缩性的绝热制品时，安装厚度应符合设计规定。（3）同层应错缝，上下层应压缝，其搭

18、接长度不宜小于100mm。（4）硬质或半硬质材料做保温层，拼缝宽度不应大于5mm。（5）用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实。（6）用散装材料时，保温层应爆炸镀锌铁丝网，接头用1.4mm镀锌铁丝缝合，每隔4m捆扎一道镀锌铁丝。（7）施工后的保温层不得覆盖设备名牌。当保温层厚度高于设备铭牌时，可将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应规整，并应设置密封的防雨水盖。例如，对立式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环向捆扎，对卧式设备采用硬质或半硬质制品保温施工时，需要在设备中轴线水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌

19、钢丝网状捆扎。41、 金属保护层施工技术要求水平管道金属保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭接在地处，其纵向接缝宜布置在水平中心线西方的15°45°，并应缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。42、 非金属保护层施工技术要求（1）当采用玻璃钢、铝箔复合材料及其他复合保护层分段包缠时，其接缝可采用专用胶带粘贴密封。（2）当采用抹面类涂抹保护层时，应符合下列规定：1）抹面材料应符合相关规定2）露天的绝热结构，不宜采用抹面保护层。如需采用时，应在抹面层上包缠毡、泊、布类保护层，应在包缠层表面涂敷防水、耐候性涂料。3）保温抹面保护层施工

20、前，除局部接茬外，不应将保温层淋湿，应采用两遍操作，一次成形的施工工艺。接茬应良好，并应消除外观缺陷。43、静态炉窑的施工程序（1）不必进行无负荷试运转。（2）起始点一般选择自下而上的顺序。（3）炉窑静止不能转动，每次环向缝一次可完成。（4）起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。44、吊挂砖施工技术要点（1）吊挂平顶的吊挂砖，应从中间向两侧砌筑。其边砖同炉墙接触处应留设膨胀缝。（2）吊挂拱顶应环砌。环缝彼此平行，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。（3）在镁质砖吊挂拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉和夹入钢垫片，不得遗漏或多夹，钢垫片应平直，没有扭曲和毛刺。（4）

21、吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应一致。锁砖锁紧后，应立即把吊挂长销穿好。45、耐火砖砌筑时的要求（1）砖的加工面，不宜朝向炉膛，炉子通道内表面及膨胀缝；（2）砌砖中断或返工拆除时，应做成梯形斜搓；（3）加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。46、建筑管道系统试验建筑管道工程应进行的试验包括：承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球，通水试验，消火栓系统试射试验等。高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。47、 系统清洗及试运行管道系统试验合格后，应进行管道系统清洗。1） 惊醒热水管道系统冲洗时，应先冲洗热水管道底部干管，后冲洗个环路支管。由临时供水

22、入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层防水并引至排水系统内。2） 管擦出水口处水质变化是否清洁。底层干管冲洗后再一次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕为止。3） 生活给水管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合生活用水卫生标准方可使用。48、热水管道安装要求（1）对金属管道表面进行去污清洗、冲洗、钝化。采用碱液（氢氧化钠、磷酸三钠、水玻璃、适量水）去污方法对金属管道表面进行去污清洗后要作充分冲洗，并做钝化处理，用含有0.1%左右重络酸、重络酸钠或重络酸钾溶液清洗表面。（2）热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器

23、，补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（3）热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。49、电气照明工程的施工程序暗装照明配电箱的施工程序：配电箱安装固定导线连接送电前检查送电运行照明灯具施工程序：灯具开箱检查灯具组装灯具安装接线送电前检查送电运行50、 避雷器的安装前的检查（1）避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。（2）瓷件应无裂纹、破损，瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应畅通。（3）磁吹阀式避雷器的防爆

24、片应无损坏和裂纹。（4）用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。（5）金属氧化物避雷器的安全装置应完整无损。（6）避雷器额定电压与线路电压应相同。（7）将避雷器向不同方向轻轻摇动，内部应无松动的响声。51、接地支线材料通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等。2H314030通风与空调工程施工技术1、 通风空调系统的类别（1）通风系统按空气流动动力不同分为自然通风和机械通风方式。自然通风在工业厂房中应用较多，用于改善工作区的空气条件。机械通风是通过通风机所产生的动力而使空气流动。（2）机械通风按通风系统的作用范围分为局部通风和全面通风。局部通风包括局部进风和局部排风。（3）通

25、风系统按功能、性质可分为一般（换气）通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。2、冷源和热源常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。空调冷源包括天然和人工冷源。蒸汽压缩式制冷机组主要包括：活塞式、涡旋式、螺杆式和离心式等形式。吸收式以溴化锂吸收式制冷机组为主，包括热水型、蒸汽型和直燃型。蒸汽压缩式制发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四个热交换设备组成。制冷系统常用制冷剂包括：R22、R134a、R-407C、R-410A、R718（水）等。3、 风管系统的组成风管系统由风机，风管及配件，各类阀门，静压、消声装置，柔性连接，送回缝口等连接而成用于输送空气的系统。2H314040 建筑智能化工程施工技术1、现场控制器现场控制器（直接数字控制器DDC）能独立进行检测与控制。控制器的借口有模拟量输入（AI）、模拟量输出（AO）、数字量的输入（DI）和数字量输出（DO）。通过输入接口能接受来自传感器等各类电器的模拟信号和数字信号；输出接口通过各类执行器对建筑设备进行模拟控制和数字控制。2、 建筑智能化系统集成建筑智能化系统集成以建筑设备自动监控系统为基础。采用接口和协议的方式，把火灾报警及消防联动、安全防