薄壁墩施工方案

1、石壁山大桥薄壁墩工程施工方案一、概况石壁山大桥地处清水河县，桥址地区地形属典型的黄土高原丘陵沟壑区。本桥跨越河流为季节性河流，为黄河北干流一级支流。本桥位于挡阳桥水库库区。 石壁山大桥3墩至17墩均为空心薄壁式墩柱，共计30根。采用HRB335型和R235型钢筋，C30砼。二、施工方案2.1 施工工艺龙潭沟大桥桥墩采取翻模法进行施工，各工序按以下顺序组织实施：测量放样基面处理劲性骨架制作安装钢筋制作及安装预埋件安装模板安装浇筑第一节4.5m混凝土养护，施工缝处理第二节段劲性骨架制作安装第二节段钢筋安装并安装预埋件拆除第一节4.5m模板安装第二节4.5m模板浇筑第二节4混凝土养护，施工缝处理重复

2、直到完成墩身浇筑验收，进入下道工序。2.2 测量放样在浇筑承台混凝土前，先测放出桥墩柱的位置，将桥墩柱的预埋钢筋、劲性骨架安装好，采取点焊的方式将墩柱钢筋与承台钢筋固定连结，防止在浇筑承台混凝土时因振捣使之移位。墩柱在承台上布置的测量控制点见图。承台浇筑完毕后，再次在承台上测放墩柱位置，用于控制墩柱模板的安装就位，并对预埋钢筋位置进行校验。测量人员测放出控制点后，用墨线弹出外轮廓线。施工员必须用钢尺复核测量工程师的施测成果，必须保证测量放样准确无误。2.3 钢筋及型钢骨架安装钢筋及型钢骨架在地面加工棚内制作，用塔吊起吊至墩顶进行安装。型钢劲性骨架使用75×75×7mm角钢制

3、作。先按照设计图纸在承台上做好预埋。预埋型钢立杆按5.22m长度下料，焊接好水平杆和斜杆，完成第一节段的制作和安装。此时必须严格控制好型钢就位准确，垂直度偏差不大于规定值（按墩柱容许偏差考虑），同时控制好水平杆件的水平度，以利于后续节段的安装。后续节段在地面按6m长一节的标准件进行制作和焊接，用塔吊吊至墩顶与已埋设好的型钢骨架连接。型钢骨架安装时必须定位准确，安装时，用全站仪控制其平面位置，同时挂垂球控制其垂直度。型钢安装好后可作为钢筋安装时的支撑架。紧贴型钢骨架绑扎好墩柱的N1、N2和N3号钢筋，在外侧安上D5带肋钢筋网。按规范要求进行墩身钢筋的存放、切安装绑扎。墩柱下端钢筋须预埋在承台内，

4、预埋长度为1.5m。长边方向的预埋钢筋在承台上的外露长度分别按1m、3m、2m、4m考虑，内外层之间的钢筋、同层的钢筋接头全部错位布置，使主筋接头数量在同一水平面内仅占全部钢筋数量的25%。承台完成浇筑后，第一段钢筋接长时，钢筋下料长度全部按6m长考虑，其余各节全部按4.5m长考虑。主筋接头采用机械直螺纹接头。承台预埋钢筋与承台钢筋焊接固定，确保其在承台混凝土浇筑时的位置稳定，不被扰动。墩柱水平钢筋在承台施工时只设置两道，为确保竖向预埋筋的稳定，底端再增加一道水平定位钢筋，并将四角钢筋伸入承台底作支撑，必要时，在长边中部同样将钢筋伸入承台底予以加强支撑。支撑钢筋与主筋采用焊接方式连接。承台以上

5、箍筋在模板安装前根据设计要求分节段进行安装，要求每节段的箍筋安装时高出模板一道，以利主筋稳定。检查验收钢筋的安装后，再在N3号钢筋上安放好塑胶垫块，进入装模程序。2.4 翻模系统安装本工程桥墩使用翻模法进行施工。每个桥墩使用一套五节模板，每节模板的高度为1.5m，每柱每模施工安装4节，第一节段浇筑高度为6m，其余各节段浇筑高度为4.5m。每墩的两个墩柱交错施工，共用一套。除模板外，翻模系统需要依靠设置在两墩柱间的抗风架保证其稳定和安全控制。2.4.1.1 第一段墩柱模板安装及拆除将承台上立模位置用水泥砂浆找平，垫塞上5×5cm木方，以利于拆除模板。将第一节模板的各个块件用塔吊起吊，人

6、工协助就位，使模板紧靠已完成绑扎安装的钢筋，效准其垂直度和平面位置、模内尺寸，将连接螺栓紧固好，穿上对拉螺杆并紧固好。模板内的对拉螺杆套上与结构尺寸等长内径为25mm的PVC硬塑管，PVC管两端用海绵或泡沫双面胶密缝，确保其不漏浆。第一节模板安装好后，立即将其附属的操作平台构件安装完毕，并在今后的施工中不再卸落，直至完成全部墩柱浇筑。利用第一节模板的操作平台安装好第二节模板，并将第二节模板的操作平台构件安装好，重复这一步骤，安装好四节模板，检验模板整体的垂直度、模内尺寸和中心位置，存在偏差时，利用千斤顶进行校正，顶部则用钢丝绳拉住，将钢丝绳的另一端系在由墩柱劲性骨架以及专门设置的抗风刚架上，使

7、其位置固定，在施工中不出现偏移。模底的缝隙用水泥砂浆进行封堵。自检合格后，报监理工程师检查，通过后即进行第一节墩柱的混凝土浇筑。浇筑完毕混凝土并养护24小时后进行拆模作业。用人工凿除底部垫塞的木方，使底节模板下方悬空。此时应注意不要伤及已成型的墩柱混凝土。将对拉螺杆松卸开，拔出对拉螺杆，以利于顺利拆模。再松开竖缝连接螺栓，然后每块模板使用两个1吨的手拉葫芦悬挂在上一节模板的背楞上，张紧拉索，再松开与上节模板连接的水平缝的连接螺栓，水平缝连接螺栓全部松开后，同步松放每块模板的手拉葫芦拉索，将模板挂上塔吊的挂钩，提升至已完成底节模板安装的另一墩柱上进行安装。底节模板安装注意事项：模板安装前，通过全

8、桥控制网测放每个墩柱中心点和墩位中心点，并相互校核，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线。沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到各点相对高差不大于2mm。模板安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。承台混凝土施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设直径16mm短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。将墩身截面范围承台顶混凝土面充分凿毛冲洗干净。2.4.1.2 其余段墩柱模板安装每段墩柱混凝土浇筑完毕后，留下最顶端一节的模板不要松开对拉螺杆和竖缝连接螺栓。利用这节模板及其操作平台作为上面部分模板安装

9、的基座，直接进行模板安装工作。每段墩柱模板安装后都要检查其模内尺寸、中心位置、垂直度、平整度等，使墩柱成型后的外观符合要求，垂直度在允许偏差范围内。第二段墩柱模板不再用钢丝绳将顶端与地面连接，而是将模板直接与的抗风架连接，确保其稳定。2.4.1.3 墩顶段的施工墩身按4.5m一节翻模施工至墩顶。墩顶段施工完毕后,拆除翻模。拆除顺序与组装顺序相反,必须严格对称进行,边拆边运。2.4.1.4 抗风架设置本工程中，抗风刚架充分利用墩柱内的劲性骨架，在顶端3m的节段上用75×75×7角钢连接，形成一个更加稳定的空间结构（见图），形成桥墩施工的抗风刚架。双肢薄壁墩的两墩柱刚架中间连接

10、杆件与刚架采用螺栓连接，以便于拆卸和安装。同时，劲性骨架因增设了顶部的连接架后，更加稳定，可较好的控制其垂直度，有利于劲性骨架的安装施工。2.5 混凝土浇筑本工程桥墩混凝土标号为C40，配合比如下：材料名称及品牌规格水泥碎石砂水外加剂宜昌华新P.O42.55-25mm中砂细沙洁净水重庆乐德LW-B1泵送剂重量配合比（kg/m3）42011505241741724.2容许偏差<1%<2%<2%<2%<1%<1%每盘料配合比（kg/盘）150（3包）41018762611.5配料时应根据粗细集料的实际含水率进行调整，保证水灰比符合要求。本工程碎石和砂采用PLD1

11、200电子计量自动配料机配料；水泥使用袋装水泥，人工上料；水由搅拌机自带水泵按时计量配料；外加剂采取人工预称量装包，人工上料。2.5.1 基面处理在新浇桥墩柱混凝土前，必须先将已浇筑的混凝土表面浮浆凿除，之后用水冲洗干净，使基面露出新鲜的混凝土。经过清凿与冲洗的混凝土表面应可清晰的见到均匀分布的粗骨料，如经人工凿毛并冲洗后仍不能见到粗骨料，则应继续进行人工凿毛，直到符合要求为止。基面经凿毛并冲洗干净后应及时进行混凝土浇筑，如果在新浇混凝土前，基面已干燥，则应重新淋水，将基面湿润，但不得有积水。如新浇混凝土前基面已经被污染，则必须重新冲洗，必要时要用钢丝刷擦洗干净。一切准备工作就绪后，应先按照试

12、验配合比的水灰比拌和好少量水泥净浆，灌注入模，并用人工将水泥净浆涂刷到基面的每一处，以加强新旧混凝土的连接。之后立即将新拌和的混凝土灌注入模，进行墩柱浇筑。2.5.2 混凝土拌和本工程的混凝土拌和用两台JS500搅拌机机械拌和。2.5.2.1 配合比控制混凝土配制须以试验配合比为基准原则，混凝土生产过程中施工班组不得擅自更改或调整混凝土配合比，也不得擅自改变混凝土配合比使用材料的品种、类型。如需调整，必须经项目部有关部门同意。依照配合比设计，桥墩施工所使用的水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂均采用质量法控制。砂、石集料采用电子计量系统计量；水泥包装量经检验合格后用原袋装控制计量（如原包装数量不准

13、确，必须采用台秤计量）；混凝土拌合用水用搅拌机计时器计量；外加剂用天平秤（称量袋装后）计量。混凝土生产前及生产过程中须经常检查各种计量器具的均衡情况及粗、细骨料的含水量，如有问题及时调整。混凝土配制计量允许偏差表项目混凝土配料数量允许偏差调整骨料用水量及配料允许偏差材料类别允许偏差（）现场拌制集中拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1混凝土现场配制程序：检查机具材料的合格情况与调试料场装载机上料电子计量系统计量砂、石集料，人工投放袋装水泥拌合机搅拌混凝土运输机械。混凝土配制现场设置混凝土配合比施工牌，项目部对混

14、凝土的配制生产实行全过程施工员旁站监督管理。投入拌合机搅拌筒的第一盘混凝土材料时将水泥、砂、水适当加量，以覆盖搅拌筒内壁而不降低拌合物所的含浆量。2.5.2.2 混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌制混凝土，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间除按设备厂家规定外，还应自加水后搅拌时间不少于90s，但也不应过长，否则易导致混凝土离析。对于混凝土拌制成品，需经常检查混凝土的均匀性，混凝土拌合物均匀粘稠，颜色一致，不得有离析和泌水现象（泌水性通过泌水仪检查）。检查混凝土的均匀性在搅拌机卸料过程中进行，从倾卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样进行试验，其检测结果须：1）混凝土中砂浆密度两次检测的相

15、对误差不得大于0.8。2）单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不得大于5。混凝土坍落度是混凝土施工现场一个较为重要的直观性控制指标，坍落度直接体现混凝土的水灰比、反映混凝土的成型强度，因此，施工中必须经常检测前后场混凝土坍落度，如超出允许范围立即调整，在检测中还必须经常观测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。2.5.3 混凝土的运输主要考虑采用混凝土输送泵进行运输，同时考虑采用塔吊吊斗运输，辅助施工。施工现场内先做好各项准备工作，包括保证交通畅通、模板及钢筋的制作和安装、支架措施的完善、振捣器材和混凝土输送泵等设备的到位、人员的就位等，伺混凝土运输到位后立即组织浇筑施工。2.5.4 混凝土的

16、振捣和养护混凝土采用插入式振捣器振捣密实。混凝土振捣必须确保均匀、密实，并注意以下各点要求：1）根据构件的具体情况，振捣前详细交待操作要点，组织专人分段负责。2）混凝土入模后稍作平整即可进行振捣，每层混凝土未振实前，不得加添新混凝土，每层混凝土的厚度按30cm控制。3）为了防止混凝土中的石子被钢筋卡住使混凝土不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎要按一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。边角部位加强人工插捣和机械振捣。4）振捣器振捣时，其间距一般为50，振至混凝土不再继续下沉、表面不再冒气泡止，插入式振捣器必须快插慢拨，拨出时不可太快、猛，以免留下

17、孔迹和空洞。5）混凝土在浇筑完毕的12小时后，加以覆盖和洒水，炎热天气混凝土表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。混凝土的养护时间最少不得小于7天。此外，本工程墩柱高度大，养护难度增加，因而在施工过程中需要采取包覆塑料薄膜，并在墩柱模板上设置养生滴管，让水滴顺包覆的薄膜内侧缓慢的浸润立柱外表面，达到养生目的。2.5.5 混凝土试块的制作混凝土试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。2.5.6 预埋件安装凡设计上有预埋件的部位，或按照施工要求需设置预埋件的部位，在混凝土浇筑之前严格按照设计图纸指定的位置和尺寸进行预埋安装。在墩柱顶部以下80cm位置预埋一根10

18、0PVC管，用于盖梁施工中的底模支撑结构。2.6 墩身施工线型控制墩身线型控制主要是通过施工测量来进行的，墩身施工测量控制内容包括：墩身中心定位测量、墩身垂直度测量、高程控制测量。2.6.1 墩身中心定位测量采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由项目测量队用全站仪进行中心定位，设置好横、纵向护桩，给施工员交底。复核时用精密水准仪进行测量。2.6.2 墩身高程测量采用三角高程法。用全站仪对最后一段已经安装固定好的模板顶面控制点进行观测，每墩柱观测控制点设置4个，每个控制点用正倒镜的方法观测3个测回，取3个测回的高程平均值，控制混凝土浇筑的顶面标高和墩身高程。2.6.3 墩身的垂直度控制本工程墩

19、身的垂直度依靠挂垂线和全站仪协作控制。施工中利用全站仪观测和控制柱身的外棱角线和中心线是否向左右倾斜，用挂垂球的方法控制迎向和背向全站仪面的垂直度。模板安装前，在墩身顶部用全站仪测放出墩身的中心点，每安装一节模板即用挂垂球的方式进行检查，发现存在偏差时即使矫正，使偏差总是在容许值范围内。2.6.4 控制措施组建精干的精测小组专门负责墩身的测量工作，确保墩身的线型控制。为了防止仪器误差导致墩身偏斜，应加强对全站仪性能状态的检查，每次使用全站仪对墩身垂直度进行控制时，必须采取正倒镜观测的方式进行较核。坚持墩身中线的复测和墩身截面尺寸的测量检查制度，实行测量换手制度，测量资料复核无误后，报监理工程师

20、审查认可，方可用于施工。三、安全生产保证体系及措施3.1 安全生产保证体系1、根据本工程特点建立以项目经理为首的安全管理体系，全面负责并领导本项目的安全生产工作，维护工地正常生产、生活秩序，项目经理为安全生产的技术负责人及安全的第一责任人。实行三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。详见安全保证管理体系框图。2、施工中围绕施工安全、防火、救护、治安等方面，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制定好安全规

21、划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。3.2 确保安全的措施3.2.1 组织措施1、认真执行安全生产管理制度，明确安全生产责任，认真执行班前安全生产讲话制，针对每工种、每项作业对工人进行安全技术交底工作，进行安全生产教育。加强临时设施检查和验收，不符合安全生产要求的机械设备在未维修保养合格后严禁投入使用。交接班时先进行安全生产的检查和交底，处理好前一班工人作业时存在的遗留问题。施工现场悬挂好安全生产标志标牌，时刻提醒操作人员按章作业。项目部专职安全员和生产负责人必须对安全生产进行监督和检查。出现职工伤亡事故后要及时报告和处理。制定安全生产奖惩制度，约束生产人员的安全行为。2、加强领导，健全体系。项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，全面负责安全生产工作。制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。3、广泛开展安全教育，增强职工安全意识。安全教育要经