杭州湾跨海大桥土建工程施工组织设计

1、杭州湾跨海大桥土建工程施工第ix-a合同段 商务和技术文件目 录表1 施工组织设计的文字说明3841、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法及其管理3841.1人员动员周期、进场方法及其组织管理3841.1.1人员动员及进场3841.1.2组织管理3851.2设备动员周期、进场方法3871.2.1设备动员3871.2.2设备、仪器进场及投入计划3881.3材料采购、运输及管理3881.3.1主要材料采购来源3881.3.2材料进场运输方法3891.3.3材料的管理3891.3.4材料需求计划3892、主要工程项目的施工方案、施工方法、各分项工程的施工工序391 2.1施工组织方

2、案3912.1.1施工单元及任务划分3912.1.2分项工程施工顺序3932.1.3工期目标3932.1.4流水步距及工期计划3932.1.5施工进度计划编制及图表3962.1.5施工资源需求计划编制及图表3962.2测量、试验实施方案3972.2.1测量实施方案3972.2.2试验、检测实施方案3982.3临时工程3992.3.1施工准备3992.3.2栈桥施工技术方案与方法4002.3.3钻孔平台施工技术方案及方法4032.3.4码头施工技术方案及方法4042.3.5避风港施工技术方案及方法4042.3.6测量平台施工技术方案及方法4052.4主要工程项目施工技术方案与方法4052.4.1

3、钻孔灌注桩施工施工技术方案与方法4052.4.2承台施工技术方案及方法4102.4.3墩身施工技术方案及方法4143、主要设备的管理4173.1主要设备选择与配置4173.2主要设备管理4174、确保工程质量和工期的措施，项目质量保证体系4214.1工期与质量目标4214.2确保工期的措施4214.2.1 组织管理保证措施4214.2.2 工期计划管理保证措施4224.2.3 施工管理保证措施4234.2.4技术保证措施4244.3 确保工程质量的措施4254.3.1 建立健全工程质量责任制4254.3.2 保证质量的主要技术措施4274.4项目质量保证体系4284.4.1 制度保证体系429

4、4.4.2 组织保证体系4304.4.3 质量标准体系4304.4.4 施工保证体系4324.4.5 质量分工负责一览表4325、重点（关键）和难点工程的施工方案4335.1软弱地层桩基成孔技术方案与措施4335.2长护筒下沉技术方案与措施4335.3栈桥快速施工技术方案和措施4345.4浅气层钻孔桩施工技术方案与措施4345.5海工耐久高性能混凝土施工技术方案4355.5.1 原材料的选择及技术要求4355.5.2 海工耐久高性能混凝土优化配制技术方案4385.5.3海工耐久混凝土试验方案4405.5.4海工耐久混凝土施工技术方案及技术措施4405.5.5热期的混凝土施工技术方案4435.5

5、.6冬期的混凝土施工技术方案4435.5.7质量控制与检验4435.6近海风浪条件下施工安全技术方案与措施4455.7钢套箱、钢围堰施工技术方案与措施4465.8大体积承台混凝土浇注技术方案与措施4475.9混凝土防开裂技术措施4485.9.1原材料选材防开裂技术措施4485.9.2混凝土配制防开裂技术措施4485.9.3混凝土防开裂技术措施基本规定4495.9.4承台混凝土防开裂技术措施4505.9.5墩身混凝土防开裂技术措施4506、冬季、雨季及台风期的施工安排及项目安全保证体系4516.1冬季施工安排4516.2雨季施工安排4516.3台风期施工安排4516.4项目安全保证体系4526.

6、5项目安全保证措施4557、可能出现的应急事故及其处理措施4597.1钻孔灌注桩成孔应急事故及其预防、处理措施4597.2钢围堰、钢套箱围堰应急事故及预防处理措施4638、承包人对本项目成本控制和目标4648.1成本控制目标4648.2成本控制措施4649、承包人对信息化施工管理措施4689.1建立信息化管理的组织保障体系4689.2网络系统建设4699.3数据采集系统的应用与维护4719.4数据安全保证措施4719.5技术支持47110、对项目经理部的管理考核措施47211、承包人在项目竣工验收阶段的管理47512、承包人在项目保修阶段的管理47613、其它事项说明47713.1施工环保、水

7、土保持措施47713.2文明施工措施48013.3与相邻标段的施工配合措施48213.4施工中防灾、防损、风险管理及承诺483表2 分项工程进度率计划（斜率图）484表3 工程管理曲线485表4 施工总平面布置486表5 主要分项工程施工工艺框图487表6 分项工程生产率和施工周期表492表7 施工总体计划表4931、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法及其管理1.1人员动员周期、进场方法及其组织管理1.1.1人员动员及进场1.1.1.1施工动员的内容 介绍杭州湾大桥的概况和建设的重大意义：杭州湾大桥工程规模宏大、位置特殊，举世瞩目，此桥的建设对中国不仅仅有着极大的经济效益，

8、更重要的是中国建桥史上最辉煌的一项壮举。这项工程的建设是对近海桥梁施工技术的探索，作为国家的大型建筑企业，无不渴望在这项工程中发挥自身的技术优势和施工组织经验，并使这种优势和经验得到一次真正的检验。对于参建企业来说机会难得、意义深远。 动员施工人员以饱满的热情参加本工程的施工,充分展现我联合体强大的施工能力； 讲述工程施工特点、施工总体进度和工序安排原则； 明确质量创优目标、安全管理目标和文明施工标准，强化质量、安全和文明施工意识； 强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求； 迅速做好人员上场的准备工作。1.1.1.2施工队伍组建及投入杭州湾大桥a标段工期紧，工程量大，尤其栈桥的施工是a、

9、b标段下部结构施工的前提。根据这种特殊情况，我联合体决定投入足够的施工队伍和人员以满足施工要求；在施工队伍配备时考虑便于施工组织，便于专业施工队发挥专业优势，施工内容尽量单一，施工交叉不宜复杂，每个施工队劳动力不宜太多等原则进行配备。共计投入五个施工队和一个加工厂，具体投入人员情况如下：桩基础施工队： 计划160人；墩台施工队： 计划130人；混凝土施工队： 计划90人；钢结构加工厂： 计划100人；栈桥施工队： 计划150人；平台施工队： 计划90人。以上施工队总共配备约720人。随工程的进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理。1.1.1.3工地现场人员进场根据工程进展的具体情况，人

10、员分期分批进入现场。在施工过程中，依据现场施工的实际需求情况或按业主、监理工程师的要求，随时增加人员的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。人员动员周期及具体进场时间见下表：工地现场人员动员周期及进场时间机 构单位数量第一批进场(中标后10天内)第二批进场(05.2.1日前)第三批进场(05.5.1前)项目经理部人4242桩基础施工队人120160墩台施工队人150130混凝土施工队人4090钢结构加工厂人60100栈桥施工队人90150平台施工队人8090合计人7621.1.2组织管理（1）现场设项目部和施工队二级管理机构，施工作业组织为工班。项目部设立五部三室，分别为施工技术部、安全质检

11、部、物资设备部、合同计划部、财务部、信息管理中心室、中心试验室、综合办公室。组织机构如下图所示。施工现场组织机构框图项 目 经 理 部项 目 经 理专家顾问组总工程师副 经 理副总工程师副 经 理中心试验室综合办公室信息管理中心室安全质检部物质设备部财务部计划合同部施工技术部平台施工队栈桥施工队混凝土施工队钢结构加工厂墩台施工队桩基础施工队（2）根据拟设定的部、室，其具体工作内容如下表： 项目部部室工作划分表机 构工 作 内 容项目经理负责项目的全面管理：指挥、组织、计划、协调、管理等副经理负责现场工程进度计划的落实、对外协调、安全保障等工作总工程师负责技术、质量和计划的管理等副总工程师专职负

12、责质检工作施工技术部负责编制施工方案、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题等安全质检部负责检查、落实质量、安全管理制度，分析、处理质量问题等设备物资部负责材料、物资、机械设备的供应及管理等合同计划部负责制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算等财务部负责财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制等信息管理中心室负责建立和实施信息管理系统等工作中心试验室负责各种试验及检测工作等综合办公室负责外部协调、秘书、劳资、公务、后勤、治安、党政等1.2设备动员、进场时间1.2.1设备动员栈桥工程量巨大是a标段的重要特点。首先动员调遣栈桥施工设备，包括桅杆吊、履带吊、浮吊等施工设备。栈桥施工设

13、备同时可以施工码头、避风港、钻孔平台及钢护筒下沉。与此同时，钢结构加工设备进场。施工准备用的推土机、压路机、小型拌和机进场。随后，混凝土拌和设备进场，展开安装，包括一台200m3/h的大型搅拌站及相应配料系统、储料系统等。在完成6.3km栈桥后，进入主体工程，此时钻机等设备进场，展开施工。为保证设备的可靠性，钻机进场时间较施工计划提前二个月，以便检修、保养、试钻。1.2.2设备、仪器进场及投入计划拟投入的主要施工机械设备、测控仪器进场时间见下表：拟投入的主要施工机械、测控仪器进场时间表序号设备类型进场时间备 注1大型混凝土设备2004年12月1日包括200m3砼搅拌站、运输车、输送泵等2小型混

14、凝土设备2003年12月1日包括砼搅拌机，小型砼运输车，振动器等3水上施工设备2003年11月1日包括浮吊、运输船、定位船、动力艇等4钻孔设备2005年1月15日包括钻机、注浆泵、泥浆净化器、空气压缩机等5打桩设备2003年11月1日包括桅杆吊机、振动锤、轮胎吊、履带吊等6发电设备2003年11月1日包括发电机、变压器等7钢结构加工设备2003年11月1日包括钢管桩、钢护筒、钢吊箱、钢套箱等加工设备8浅气层放气设备2004年1月1日包括地质钻等9其它设备2003年11月1日包括装载机、运输车等，具体见表3.2-110测量仪器2003年11月1日包括gps定位仪等，具体见表3.2-211试验仪器

15、2003年11月29日具体见表3.2-21.3材料采购、运输及管理1.3.1主要材料采购来源本标段主要材料为水泥、砂石料、钢材等。根据招标文件中的要求，我单位与业主选择的供应商直接签定材料供应合同，明确双方的供求关系。砂：采用闽江砂。碎石：拟采用余姚新华第一采石场作为供应商。钢材：招标采购。水泥：招标采购。环氧树脂涂层钢筋：从厦门购买。粉煤灰：选用当地或上海宝钢电厂生产的i级优质磨细粉煤灰。1.3.2材料进场运输方法砂：由船只运到西三码头，自卸车运至我单位现场拌和站场地；碎石：通过自卸车运至我单位现场拌和站场地；钢材：直接汽车运输至工地生产基地。水泥：直接汽车运输至工地生产基地。1.3.3材料

16、的管理1.3.3.1集料（1）混凝土用的集料，在运输或工地存储时，地面采取硬化措施，使其不受到污染；（2）集料应按不同的规格尺寸分开存储。1.3.3.2水泥（1）水泥采用散装，水泥罐车运输，直接存放于水泥罐中；（2）水泥储存量以满足砼的浇注需要，工地考虑三个水泥罐；（3）施工准备前期采用少量袋装水泥；（4）水泥存放时间过长、受潮，应重新检验，判定能否使用。1.3.3.3无涂层钢筋和环氧树脂涂层钢筋采用集装箱运输，吊装、装运时使用尼龙带轻吊、轻运，防止变形和机械损伤，环氧树脂涂层钢筋尽量减少吊装次数；采用仓库存放，仓库必须避光、防雨、防潮湿，放置时与地面之间架空并设置保护性支撑，环氧树脂涂层钢筋

17、各捆之间以垫木隔开，支撑的间距和垫木的间距应小到足以防止成捆钢筋的下垂，成捆堆放层数不得超过5层，现场存放期不得超过6个月；无涂层钢筋与环氧树脂涂层钢筋分别堆放。1.3.4材料需求计划根据施工计划、材料定额用量，按季度编制材料需求计划，在施工中适当考虑施工损耗。各种原材料要提前做好材料采购计划，适当提前进场，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在冬、雨季及台风来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工材料短缺而影响施工。拟设定材料需求计划如下表：4992、主要工程项目的施工方案、施工方法、各分项工程的施工工序2.1施工组织方案2.1.1施工单元及任务划分2.1.1.1施工单元划分根据a标工

18、程特点，为便于编制工期计划，便于施工任务划分，便于合理安排人工和机械设备，将本工程划分为a、b、c、d四个区段：a区：为栈桥施工区b区：为钻孔平台、码头和避风港施工区c区：为f68f18之间的下部永久结构物的施工（此段每分墩包括2×5=10个桩基）d区：为f17f1之间的下部永久结构物的施工（此段每分墩包括2×4=8个桩基）每个区段又细致划分为若干单元，每个单元又包含不同的施工内容，如下表所示：施工单元及任务划分表区段单元范围及工程内容工程量备注aa1f190f150栈桥的所有施工内容2(km)9.44(km)a2f150f68仅架设六四梁、铺设桥面4.3(km)f150f

19、68打钢管桩4.3(km)a3f68f1栈桥的所有施工内容3.14(km)bb0两个测量平台、避风港1512(m2)优先施工b1f68f60钻孔平台的所有内容9个平台3.14(km)b2f59f51钻孔平台的所有内容9个平台b3f50f42钻孔平台的所有内容9个平台b4f41f33钻孔平台的所有内容8个平台b5f32f24钻孔平台的所有内容9个平台b6f23f15钻孔平台的所有内容9个平台b7f14f6钻孔平台的所有内容8个平台b8f5f1钻孔平台的所有内容5个平台cc1f68f60下部永久结构物9个墩位51个墩位c2f59f51下部永久结构物9个墩位c3f50f42下部永久结构物9个墩位c4

20、f41f33下部永久结构物9个墩位c5f32f24下部永久结构物9个墩位c6f23f18下部永久结构物6个墩位dd1f17f9下部永久结构物9个墩位17个墩位d2f8f1下部永久结构物8个墩位2.1.1.2施工任务划分杭州湾跨海大桥a标段主要施工项目为栈桥、钻孔平台、钻孔灌注桩、承台墩身等的施工。根据这种情况，拟采取五个专业施工队和一个加工厂，即栈桥施工队、平台施工队、桩基础施工队、墩台施工队、混凝土施工队、钢结构加工厂。各施工队具体施工任务见下表：施工队名称施工范围任 务栈桥施工队a2（上部）、a1、a3承担栈桥（除a2区段的打钢管桩）修建和维护的所有内容（包括六四梁的拼、运、架，桥面铺装等

21、）、会车台等平台施工队a2（下部）、b承担钻孔平台、测量平台、护筒埋设、临时码头、避风港及a2区段钢管桩的打桩施工等桩基础施工队c、d承担所有钻孔桩的施工墩台施工队c、d承担承台、墩身的砼施工、钢筋的加工及安装、钢套箱和钢吊箱的安装等混凝土施工队c、d承担混凝土的生产和运输工作等钢结构加工厂a、b、c、d承担钢套箱、钢吊箱、钢管桩、钢护筒等钢结构的制作等2.1.2分项工程施工顺序分项工程施工顺序见附图2.1-1。（1）栈桥施工顺序：a1区栈桥施工；a2区下部钢管桩施工；a2区上部架梁及桥面铺装；a3区栈桥施工。（2）施工平台：两个测控平台、避风港；施工码头及b1区平台；b2-b8施工平台。（3

22、）钻孔桩施工顺序：c1-c6；d1-d2；为减少钢套箱、吊箱投入数量， d1-d2与c5-c6同时平行施工。（4）承台、墩身施工顺序：紧跟钻孔桩后，进行流水作业。 2.1.3工期目标计划开始时间为2003年10月底，完工时间为2007年5月，总工期41个月，较要求工期提前2个月。分阶段工期目标为：2004年2月1号前完成海上施工测量平台、避风港。2005年1月1号前完成栈桥6300米。2005年11月1号前完成栈桥9440米。2005年2月7号前开始钻孔桩施工。 2005年5月8号前开始墩台的施工。2007年5月前完成全部任务。2.1.4流水步距及工期计划2.1.4.1钻孔桩流水步距及工期计算

23、单个钻孔桩的流水步距及工天工序时间(d)累计(d)钻机的就位0.56正循环钻进0.5反循环钻进2清孔0.5下钢筋笼0.5下导管0.5二次清孔0.5灌注混凝土1注：表中累计时间未考虑天气影响系数每个墩双幅钻孔工期计算：f1f17 之间的墩（×根）6×8=48天，考虑天气影响系数k=1.5 48×1.5=72天计划工期按75天。f18f68之间的墩（×510根）6×10=60天，考虑天气影响系数k=1.5 60×1.5=90天计划工期为90天。2.1.4.2承台的流水步距及工期计算一个承台的流水步距及工期计算工序时间(d)累计(d)钢套箱

24、、钢吊箱拼装820下沉3开挖封底3破桩头2绑扎钢筋2浇注混凝土2考虑天气影响系数(k=1.5) 20×1.5=30天计算工期为30天。考虑两个单幅承台的流水搭接作业，搭接时间为15天。故一个承台双幅的计划工期为45天。2.1.4.3墩身流水步距及工期计算单幅墩身的流水步距及工期计算见下表：工序时间(d)累计(d)绑钢筋210立模2浇注与养生5拆模1考虑钻孔施工平台的倒用，两个单幅墩身同时施工。考虑天气影响系数(k=1.5) 10×1.5=15天计划工期为15天。2.1.4.4栈桥搭设流水步距及工期计算栈桥搭设计划由陆地向海上逐孔进行。（1）a1区和a3区栈桥：根据施工经验，

25、每天只能搭设栈桥一跨；考虑每月天气影响和测量定位时间，每月按20天计。理论计算每月搭设栈桥 16.5×20=330米。计划工期300米/月。（2）a2区栈桥下部钢管桩：利用平底浮吊插打。涨潮时浮吊就位，落潮时坐滩打桩。每台浮吊计划每天完成一个墩，投入二台浮吊，每天可完成二个墩。考虑天气影响每月按20天计，每月理论进度：2×20×16.5=680米。计划工期650米/月。（3）a2区栈桥梁部架设及桥面铺装：因为梁部架设和桥面铺装不受潮水影响，同时浮吊配合桅杆吊架梁，速度大大加快每天考虑架设34孔，考虑天气影响，每月按20天计，每月理论进度3.5×20

26、15;16.5=1155米。计划工期1100米/月。根据以上流水步距和工期计划，各单元施工工期汇总见下表：单元施工工期汇总表区段单元范围工期(月)备注aa1f190f150栈桥82 kma2f150f68打桩64.3 kmf150f68架梁、桥面铺装4a3f68f1栈桥103.1 kmbb0两个测量平台1优先施工b1b8f68f1钻孔平台2168个平台cc1c6钻孔桩18510根桩c1c6承台12102个承台c1c6墩身12102个墩dd1d2钻孔桩6136根桩d1d2承台434个承台d1d2墩身434个墩2.1.5施工进度计划编制及图表根据以上施工流水步距和工期计算以及施工顺序，采用proj

27、ect2000软件，编制施工进度计划表等。详见：附图2.1-1工程单元划分及施工顺序图附图2.1-2总体施工计划横道图附图2.1-3总体施工计划网络图2.1.6施工资源需求计划编制及图表施工资源强度在编制施工计划的同时，输入各分项工程的资源需求，包括劳力、混凝土、钢筋、水、电等资源，形成资源强度曲线。详见附图2.1-4资源需求直方图，共五项。2.2测量、试验实施方案2.2.1测量实施方案本项目我方将投入gps定位仪器进行桥位的精密控制，采用光电全站仪进行施工测量控制，采用精密水准仪进行高程控制。具体实施方案如下：2.2.1.1测量组织、人员方案项目部设精测队，施工队设测量班。项目部指定一名技术

28、部副部长分管测量工作，配备测量用车一部。人员构成如下：单位岗位人员备注精测队队长1测工能熟悉操作gps高级工程师1测工3测量班班长1×3配备三个测量班技术人员2×32.2.1.2 gps测量及配合方案我方将在业主测控中心的指导下，在大桥gps控制网下（首级控制网和首级加密网），布设本管区的一级网和二级网，前期将在优先建成的测控平台上同测控中心共同布置（基准站），然后在施工栈桥上布点，逐步形成本标段的施工控制网，在保证精度的前提下，方便施工测量。每个墩位的定位，采用rtk测量技术实施定位，并采用另一种方法进行校正，校正方法包括（1）gps静态定位校正；（2）精度达到2mm&#

29、177;2ppm的全站仪检测墩位中心坐标值；（3）在桥轴上用测距仪测量两个墩位的中心距离；（4）对附近的gps平面控制点，进行放样检测和联测。我方投入gps接收机与测控中心统一建立的参考站接收机兼容，可以收到相关实时信息。开工后我方gps测量工，将服从测控中心的指挥，我方负责精密测量的技术人员将积极与测控中心进行联系，密切配合展开工作。2.2.1.3 gps测量应遵循的规程及章程我方在gps测量中将严格遵守杭州湾大桥gps施工测量实施规程、杭州湾大桥项目测量控制管理办法。此外还将遵守工程测量规范、公路全球定位系统gps测量规程、国家一、二等级水准测量规范等技术性规范标准。2.2.1.4 桥梁各

30、部位结构施工测量在自行布设的一级、二级加密网内，按常规法进行施工测量，桩位、承台及墩身施工中均采用十字线法控制中心和边线。常规测量仪器设备包括精度达到2级及以上测角精度的经纬仪，2+2ppm以上（含）测距精度的全站仪和ds3、ds1级的水准仪。2.2.1.5 测量管理精密测量及重要的施工测量由精测队负责，同时定期对一级加密网、二级加密网进行检查，定期对施工队测量工作进行检查和复校，每月编制和上报测量控制月报。测量班负责各施工队的施工测量，包括高程测量，施工中的各种模板边线、尺寸，中心位置的定线和检查。栈桥施工按常规施工测量方法控制。施工测量按轴线中误差±10mm；高程按每公里误差&#

31、177;6mm的标准要求评定。2.2.2试验、检测实施方案2.2.2.1试验、检测人员及组织本项目将在工地设置标准化试验室，其人员组织情况是：单位人员数量备注试验室主任1项目部安排一名技术副部长分管试验工作各队配备试验员副主任1试验工程师2试验员3施工队试验员2×2拌和站试验工程师1试验员22.2.2.2主要试验、检测内容与管理本项目主要试验，检测内容是：（1）原材料检验包括钢筋、水泥、碎石、中粗砂、生产用水、生活用水、外加剂以及环氧树脂涂层钢筋等特殊材料检验。（2）半产品试验混凝土将进行腐蚀性（氯离子扩散系数）、抗裂性、配合比、强度等项目试验。成品混凝土还将进行回弹法、超声波复测试

32、验。（3）桩基检测钻孔桩将进行超声波检测及自平衡静载试验。（4）施工过程中的试验包括泥浆试验、混凝土和易性试验，钢筋焊接试验等。2.2.2.3试验检测管理大多数试验项目在工地标准试验室实施，标准试验室规划房屋面积200，配备空调、通风设施、另外配试验用车一部。个别特殊检测将委托有资质的单位实施，桩基静载试验将委托同济大学或东南大学进行试验。所有原材料从采购到供货，按规定检测程序检测，重要的检测将提前编制实施方案，在监理批准后实施。2.3临时工程2.3.1施工准备本标段主要施工场地位于十塘堤以南，桥轴线西侧，场地约66000m2，详细准备工作如下：2.3.1.1施工便道：考虑到施工方便，利用现有

33、进场道路，只需要在施工场地内修建少量场区的施工便道,以满足生产、生活用品的运输。2.3.1.2场地硬化：本场地地处滩涂区，原基础不能满足要求，需进行硬化。先填压1.0m厚石碴，行车区和搅拌站铺设20cm厚混凝土路面，其它场区铺设10cm厚混凝土路面。2.3.1.3电力供应：从场地北侧12.5kv双回路主干线引专线至施工现场，通过现场的变压器一部分用于生活用电，另一部分用于施工用电。栈桥及海中施工用电采用自发电。为保持施工的连续性，防止因故障临时停电，现场备用大功率发电机组，作为后备电源配合施工。2.3.1.4通讯联络：为加强联络，项目部安装直拔电话。另外，由于施工线路长，施工工作面多，配备多台

34、无线对讲机，保证内外联系。2.3.1.5生产、生活用水：采用大内径的水管从场地以北、北横路北侧，主干供水管处接进，一路用于场地内生产、生活用水，一路通过栈桥进入海上施工区，保障施工生产用水。2.3.1.6生活区：为了满足管理、施工人员的生活需要，根据现实情况建立生活区（包括居住、办公、娱乐场所、医疗卫生场所），配备相应的设施。2.3.1.7生产区： 根据施工需要，在生产区布置混凝土拌和站、钢结构加工厂、钢筋加工厂、试验室、材料存放场地等。详见表4场地总平面布置图。2.3.2栈桥施工技术方案与方法2.3.2.1栈桥施工技术方案本标段海床面高程从-5.36m渐变为-0.9m，坡降约0.50.6；平

35、均高潮位+1.45m，平均低潮位-1.08m；最高潮位+3.72m，最低潮位-2.39m，高潮时最大水深为9m左右。该施工区段低潮位时少部分海床面出露，人员可到达墩位进行定位及短时间作业，高潮位时平底浮船、浮吊等船只可以进入墩位处，进行作业（低潮位时坐滩作业）。栈桥设计净宽8.0m，跨度16.55m，基础为5根600钢管桩，一联设一个加强墩，加强墩为两排8根桩，平均入土深度22.0m，主梁为5片六四式军用梁，桥面两侧设防护栏杆，荷载等级为汽车超20级，挂车120，桥面标高为+7.0m。栈桥设于正桥上游侧，设计栈桥轴线距正桥轴线23.5m，前6.0km每400m设会让点一处，近海3.44km每8

36、00m设会车台一处，全桥共20处，会车台宽4.0m，长32m。栈桥设计及布置详见附图2.3-1。栈桥施工方案：根据进度安排，开辟三个工作面进行栈桥施工，在现有试验段栈桥上布置自行式20t桅杆式吊机进行栈桥施工，栈桥材料汽运至现场，由汽车吊从汽车上喂料至平车上，平车前行至桅杆吊机吊位，桅杆式吊机吊起栈桥材料进行施工；水中在f68墩向宁波方向开辟两个工作面，使用浮吊、运输船、动力艇进行栈桥施工，两个工作面同时施工。栈桥从岸边开始，3个工作面根据工期安排依次开工，岸边顺接现有栈桥，桅杆式吊机施工第一段2.0km，并同时铺设桥面；水中方案施工下一段4.3km，只打入钢管桩基础，布置桩上横梁，第一段完成

37、后使用桅杆式吊机布置桥面系6.3km完成后， 使用桅杆式吊机独立完成剩余3.14km栈桥施工。2.3.2.2栈桥施工方法2.3.2.2.1桥上施工方法在现有试验段栈桥上布置自行式20t桅杆式吊机进行栈桥施工，栈桥材料汽运至现场，由汽车吊从汽车上喂料至平车上，平车前行至桅杆吊机吊位，桅杆式吊机吊起栈桥材料进行施工，一孔施工完毕，桅杆吊机自行至下一吊位进行施工。主要施工步骤见附图2.3-2。（1）桅杆式吊机拼组：20t桅杆式吊机，臂长25.5m，吊机为空腹式以方便喂料，在吊机下设置行走轨道，吊机能够纵向自行移位；吊机分块汽运至现场，在栈桥上拼组。桅杆吊机结构详见附图2.3-3。（2）下部结构施工：

38、下部结构为钢管桩排架墩，普通墩每墩5棵桩，制动墩每墩8棵桩为双排桩，桩径600mm，桩间设连接系， 4跨为一联，每联设一个制动墩。导向定位框架施工：振动锤夹吊定位桩，在前方约18m左右、栈桥两侧，下沉定位桩，桩上提前焊设牛腿，架设20m六四式军用梁，在梁上准确布置导向定位框架。喂料：材料汽运至现场，吊装在茨尼平车上，平车通过轨道进入桅杆吊腹部，桅杆吊吊起材料后拼架。钢管桩下沉：在定位框架内一次插入4棵钢管桩，使用dz90型振动锤振动下沉，下沉过程中随时控制管桩垂直度，及时纠偏。管桩焊接接长，外壁加焊钢板。割平桩顶多余部分，布置桩顶垫梁，垫梁采用双片i40工字钢，连接系采用角钢90×9

39、0×10。（3）梁部施工：梁部为五片六四式军用梁，在岸上拼组成8m一片，汽运至现场后再连接成16m一片，使用桅杆式吊机吊起就位，岸边侧与已有六四式军用梁连接，水中与桩上垫梁牢固连接。（4）桥面系施工：桥面系横向为i22a工字钢，间距40cm；纵向为10槽钢，间距40cm，上面满铺8mm防滑钢板。材料汽运至现场，桅杆式吊机吊装就位，工字钢与六四式军用梁间使用u形螺栓连接，工字钢、槽钢、钢板间采用焊接。2.3.2.2.2水上施工方法（1）水上设备定位：水上施工设备主要为浮吊、运输船、定位船、动力艇，负责4.3km栈桥下部结构施工。浮吊结构详见附图2.3-4。在栈桥轴线两侧约100m处等距

40、离抛投重力锚，用于浮吊、运输船粗略定位。定位船四角设置定位桩，用浮吊插打定位桩，作为水上设施锚碇系统。浮吊前端设有定位平台，平台四周设有围护栏杆并铺设脚手，平台用型钢加工，悬出浮吊3.0m，运输船就位后，在平台上精确安装导向定位框架。（2）钢管桩下沉：所有材料从码头由运输船运至现场。在定位框架内一次插入4棵钢管桩，使用dz90型振动锤振动下沉，下沉过程中随时控制管桩垂直度，及时纠偏。管桩焊接接长，外壁加焊钢板。割平桩顶多余部分，布置桩顶垫梁，垫梁采用双片i40工字钢，连接系采用角钢90×90×10。梁部及桥面系使用栈桥上桅杆式吊机施工。栈桥施工工艺框图见附表5-62.3.3

41、钻孔平台施工技术方案及方法2.3.3.1钻孔平台施工技术方案该施工区段低潮位时少部分海底床面出露，人员可到达墩位直接进行定位，缩短作业时间；高潮位时平底浮船、浮吊等船只可以进入墩位处，进行作业（低潮位时坐滩作业）。钻孔桩施工采用固定平台法，平台设计长36.0m，宽21.0m，基础为5排25根60钢管桩，平均入土深度18.0m，主梁为4片六四式军用梁，平台三面设防护栏杆。平台布置详见附图2.3-5。平台施工采用浮吊、运输船、动力艇等水上设备进行，从f68墩开始，两个工作面同时开工。2.3.3.2钻孔平台施工方法2.3.3.2.1水上设备定位：水上施工设备主要为浮吊、运输船、定位船、动力艇，共两套

42、，负责68个平台的施工。在主桥轴线两侧约100m处等距离抛投重力锚，用于浮吊、定位船粗略定位。定位船四角设置定位桩，用浮吊插打定位桩，作为水上设施锚碇系统。水上设施锚碇后，通过锚机调整浮吊前端定位平台，精确安装导向定位框架。 浮吊打设平台施工顺序详见附图2.3-6。2.3.3.2.2钢管桩下沉：所有材料从码头由运输船运至现场。在定位框架内插入钢管桩，使用dz90型振动锤振动下沉，下沉过程中随时控制管桩垂直度，及时纠偏。管桩采用焊接接长，外壁加焊钢板。割平桩顶多余部分，布置桩顶横梁，横梁采用双片i40工字钢加工而成。2.3.3.2.3梁部施工：梁部为5片贝雷梁，在岸上拼组成12m一片，水运至现场

43、后再连接成32m一片，使用浮吊吊起就位，桩上横梁与贝雷梁间牢固连接。2.3.3.2.4桥面系施工：桥面系纵向为i22a工字钢，间距40cm，横向为10槽钢，间距40cm，上面满铺8mm防滑钢板。材料水运至现场，浮吊吊装就位，工字钢与贝雷梁间使用u形螺栓连接，工字钢、槽钢、钢板间焊接。2.3.4码头施工技术方案及方法2.3.4.1码头施工技术方案在f67f68平台间布置一码头，用于储存材料和机具、停靠小型船舶，面积为36m×26m；基础为5排，每排12根600钢管桩，入土深度18.0m，主梁为12片贝雷梁，平台三面设防护栏杆。码头布置见附图2.3-7。2.3.4.2码头施工方法码头施工

44、与平台施工相同。2.3.5避风港施工技术方案及方法2.3.5.1避风港施工技术方案杭州湾地处30°n附近的我国东南沿海地区，是重大灾害天气多发地带，加上杭州湾的喇叭状地形形成的“狭管效应”，更使该地区的气象条件尤其是风的情况变得十分复杂。为保证水上施工安全，在f17墩下游设置避风港。避风港设计为形，位置在f17墩平台外侧，管桩长17.0m，入土10.0m，梅花形布置，纵横间距2.0m。避风港内设4个带缆桩，由并在一起的3棵管桩组成，设置20吨重力锚4个。避风港设计详见附图2.3-8。2.3.5.2避风港施工方法码头施工方法同平台下部结构施工基本一致。2.3.6测量平台施工技术方案及方

45、法2.3.6.1测量平台施工技术方案测量平台设计为方形3m×3m，位置设在k72+385和k73+885,距离桥轴线50米，拟定两个。钢管桩作基础，横、纵间距均为2m，布置四根，桩长15米，入土深10.0米，连接系采用角钢90×90×10；横垫梁为i20型工字钢，其上纵向每间隔40cm铺设10槽钢，上面铺设8的钢板，工字钢、槽钢、钢板间焊接；四周安装防护护栏。2.3.6.2测量平台施工方法测量平台施工方法同平台下部结构施工基本一致。2.4主要工程项目施工技术方案与方法2.4.1钻孔灌注桩施工施工技术方案与方法2.4.1.1钻孔灌注桩施工施工技术方案本标段桩基设计为

46、钻孔灌注桩基础，主要设计概括如下表：桩 号桩长（m）桩径（m）数量（棵）分布形式f1f171052.0136矩形分布f18f30951.5130圆周环向分布f31f46921.5160圆周环向分布f47f68861.5220圆周环向分布钻孔灌注桩施工时先构筑固定钻孔平台，然后采用振动锤振动下沉钢护筒，采用气举反循环钻机成孔（开孔采用正循环，后采用反循环到底），使用膨润土制作优质泥浆护壁，泥浆净化器净化泥浆。钢筋笼在陆地工厂化分节制作，汽运至现场，采用大吨位吊车分节吊装，孔口焊接接长；探测管和压浆管同时接长下沉。桩身混凝土采取岸上集中拌和，混凝土搅拌车运输，直接卸入料斗，经钢制导管灌入孔内，钢护

47、筒作为防腐结构不再拔除。灌桩结束在2448小时内，采用高压水疏通探测管和压浆管，并压裂管底小孔，灌桩完成至少10天后，进行桩底压浆。本标段共投入ts-20气举反循环型钻机10台，配套27个固定平台，按从f68至f01的施工顺序，分8个循环完成钻孔灌注桩施工。主要施工步骤见附图2.4-1。 2.4.1.2钻孔灌注桩施工方法2.4.1.2.1场地准备：采用钢管桩固定平台，在每个平台上布置一台钻机，平台上安装钢板焊制的泥浆池、沉淀池。为了回收泥浆原料和减少环境污染，均设置泥浆循环净化系统。2.4.1.2.2下沉护筒（1）测量定位：根据设计桩位平面，作好测量控制网，在此基础上进行桩位测量放样。 利用红

48、外线测距仪放出每根桩准确位置，打设控制桩，呈报放样资料，并经监理工程师签认，检查确认无误后，方可下沉护筒。测量过程及误差必须符合工程测量规范的要求。（2）护筒下沉：护筒分节下沉，每节不短于10米。护筒内设高压射水管，整个外壁进行防腐处理。在钻孔桩孔位处，施打钢管定位桩，安装特制的护筒导向架，便于控制护筒偏差。振动锤选用dz120型，使用可调式钢管夹具，振动护筒下沉，同时喷射高压水，减少摩阻力。振动过程中随时检查护筒，及时纠偏。在护筒顶设5t倒链拉溜绳调整纠偏，并在导向架处用木楔打紧，保证桩位准确。护筒接长时，前节应尽量调整成铅垂状态，使接头顺直。护筒顶面高程高出高潮水位加浪高以上不低于2米，护

49、筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于l。2.4.1.2.3钻孔（1）钻机就位：钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，之后开始钻机就位；钻机就位要确保稳固可靠，天车、转盘中心与桩位中心必须三点一线，转盘保持水平，主动钻杆保证垂直。钻机就位后，技术人员检查钻机就位偏差和平整度，调平至符合质量要求，并经监理工程师认可后方可开钻。（2）开孔：开钻前，选择备足良好的膨润土制造泥浆。开孔时，进尺须适当控制，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心，孔口坍塌。（3）钻孔：钻头采用梳齿钻头，为保证成孔垂直度，可加设扶正器和配重，并适当降低钻进速度，减小钻具的径向摆动；在钻进过程中采取减压

50、钻进，确保桩身垂直度。正循环钻进至45米左右时，换反循环钻进至孔底。（详见附图2.4.1-2气举循环施工方案示意图）泥浆循环时，设泥浆净化器，以降低粉细砂含量。钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类别，做好记录，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣取样应编号保存，以便分析备查。绘制钻孔处地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆稠度。在钻孔过程中，始终保持钻孔内外既定的水位差和泥浆的相对密度和粘度，经常对泥浆进行试验，不符合要求时随时调整，以起到护壁、固壁作用，防止坍孔。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻

51、头留在孔内，以防埋钻。在钻孔过程中，钻渣采用泥浆泵输送至指定位置，以防污染环境。当施工中孔内有较大浅层气逸出时，增设地质放气孔，确保钻孔安全。（4）清孔：钻孔达到要求深度后，经监理工程师批准后进行换浆清孔。清孔采用反循环进行清孔， 清孔时注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后从孔底提取的泥浆，应符合质量标准要求，在灌注水下砼前，应进行二次清孔，孔底沉淀厚度应以不大于20cm，应提前做好灌注水下砼准备工作，缩短清孔后至灌注水下砼的时间。清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用专用超声仪器测定，并经监理工程师检查后，即可进行下道工序施工。2.4.1.2.4钻孔桩灌注（1）装吊钢筋笼：严格按设计图纸及规范要求

52、制作钢筋笼，所用钢材必须满足要求。制成的钢筋骨架内另设加强筋，保证钢筋笼具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。每节钢筋笼加工长度为18米左右，用大型吊车起吊安装；吊装采用四点起吊法，确保钢筋笼吊装不变形，垂直安装；井口对接应尽量加快，以缩短灌注等待时间。钢筋笼安装完毕后，将护筒和钢筋笼主筋焊接以防上浮。（2）安装导管：采用直长导管法灌注水下砼，导管内径为300mm。导管吊装前应先试拼、连接牢固，进行水密、耐压和接头抗拉试验。 （3）灌注水下砼：灌注砼是钻孔桩施工的关键，在灌注前，应探测孔底沉淀厚度，必要时进行二次清孔。砼由自动计量拌合站负责生产，砼罐车运至工地

53、，严格控制坍落度。浇注首批砼时应注意：导管下口至孔底的距离一般为2540cm；首批混凝土灌入后，导管埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌注后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注；在整个灌注时间内，导管埋深控制在26m内。砼灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头，并控制每小时灌注不少于50m3。混凝土灌注标高高于设计桩顶1.0m，使凿除桩顶浮渣、浮浆和松弱层后，设计桩顶以下全部混凝土的质量能够得到保证。灌注过程中，由专人填写灌注记录，并绘制混凝土灌入量与混凝土面升高量的过程曲线。在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆通过泥浆泵输送至指定地点处理，防止污染周围环境。2.4.1.2.5桩底压浆及静载试验：（1）桩底压浆：压浆管路与钢筋笼连接牢固，分节安装与钢筋笼一起下放；u型注浆管必须布置合理，密封良好。桩身混凝土灌注完毕2448小时后，用高压水压进u型管，疏通u型管路并压裂底部小孔。桩身混凝土完成10天后，进行桩底压浆，浆液由水泥、水、减水剂等组成，并可添加适当缓凝剂，配合比由试验确定