思路创新引领设备管理创新

1、思路创新 引领设备管理创新 -设备检维修、改造、信息化、设备综合管理提升特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司成果主要创造人：王彦春 焦淼 成果参与创造人：李震宇 王鹏翀 吴明旭 单光胜 柏祯新 王凤臣 侯波 周雷 摘要：随着电线电缆新材料、新工艺、新产品的不断出现，电线电缆专用设备也在不断创新与变革，给设备管理工作带来很大挑战，传统的管理模式已经不能适应当今设备管理的需要，新的设备管理体系必然要在新的思路中产生。本文将就特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司在设备管理创新方面进行分析，探讨思路创新所带来的设备管理创新。关键词：设备管理特变电工思路创新管理创新 引言特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司是电缆生

2、产单位，2011年建成华东输变电产业园，现在具备主要生产线198条，各类辅助设备439台。随企业变革而来的是生产装备的更新和设备技术状况水平的革新，旧的设备管理模式已经无法推动公司实现生产过程产量、质量和成本效益的最佳效果。在近三年的摸索和实践中，特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司形成以阿米巴管理模式为基础，以人为主体，以实现设备自动化、安全风险最低化、经济效益最大化为目标的设备管理体系。一、推行阿米巴管理模式，形成新的设备管理机制。2.1、设备维修管理的定义所谓设备维修管理，是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的

3、综合管理工作。设备维修具有三大侧面，即技术侧面、经济侧面和经营侧面。技术侧面包括日常保养技术（润滑、清洁、紧固和调整）、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等；经济侧面包括维修的经济性评价、维修费用和劣化损失、固定资产的转移和折旧等；经营侧面包括维修的方针和目标、维修组织和人员、维修管理体系等。 设备维修的三个侧面有着密切的关系，技术侧面是以设备硬件为对象，与设备的运动形态相对应，主要针对设备劣化，从“物”的角度控制维修活动；经济侧面是对设备进行的经济价值的考核，与设备的价值运动形态相对应，主要针对效益分析，从“钱”的角度控制维修活动；经营侧面是从经营管理措施方面控制维修活动，即从“人”

4、的角度控制维修活动。三大侧面构成了一个完整的设备维修体系，缺一不可。2.2、设备维修管理体系的发展随着社会和时代的进步，设备维修管理体系先后经历了事后维修、预防维修、生产维修、状态维修等几个发展阶段。各阶段之间虽然有时间上的先后顺序，但其形成和发展的过程都是相互渗透，相互依托，形成了各个阶段不同的特征。每个企业都可以根据自身企业的性质，根据1种或多种管理理念制定自身的设备维修管理体系。2.3、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司设备维修管理体系的发展以特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司为例，特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司的设备维修体系就是各个发展阶段的结合品。通过对各个设备的不同属性、重要程度的分

5、析，对其进行了细致的分类。辅助性设备采取事后维修，特种设备、连续性设备重点部位采取预防维修，非连续性设备一般部位采取状态维修。这种设备维修体系兼具各个维修体系的优点，在2011年以前有效地支撑了特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司设备体系的运行。随着2011年底特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司新园区的投产，设备数量激增，加之新设备熟悉过程等因素的影响，2012年全年的设备故障率、维修费用、产品损失大幅攀升。按照传统设备维修理念，2013年伊始便进行了全公司范围内的设备点检、润滑、保养、维修培训，提升员工技能；重新梳理设备检修周期，避免过度维修；修改设备维修管理体系各项制度，强化管理。但是收效甚微。

6、随着工业4.0时代的临近、网络云端大数据时代的到来，设备维修管理体系也必须紧跟时代潮流，向全面的数据采集、智能的信息处理、分布式的运营管理才能取得同步的发展。为此2013年下半年开始特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司就开始了设备维修管理阿米巴经营管理模式的创建。2.4、阿米巴经营的定义“阿米巴经营”基于牢固的经营哲学和精细的部门独立核算管理，将企业划分为“小集体”，像自由自在的重复进行细胞分裂的“阿米巴”以各个“阿米巴”为核心，自行制订计划，独立核算，持续自主成长，让每一位员工成为主角，“全员参与经营”，打造激情四射的集体，依靠全体智慧和努力完成企业经营目标的管理体系。2.5、阿米巴经营的管理方

7、法特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司的设备管理阿米巴经营体系名称数量经营职责管理组1设备管理体系运行的监控和决策大修阿米巴1公司各设备大修、项修、搬迁、大型改造、新设备安装机加工阿米巴1备件加工、电机维修、小型设备制作、特种设备检修维修阿米巴2设备巡检、维修、大型保养、小型改造、数据采集生产阿米巴17设备维护、润滑、擦拭、紧固、监护、数据采集能动阿米巴1水、电、气、暖的供应，检修，维护。数据采集系统1设备运行状态，水电气消耗，产能等在线监测收集设备管理系统1设备运行分析，维修管理，保养管理，资产管理。特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司设备阿米巴经营管理体系运行图管理组“阿米巴经营”基于牢固的经营哲

8、学和精细的部门独立核算管理，将企业划分为“小集体”，像自由自在的重复进行细胞分裂的“阿米巴”以各个“阿米巴”为核心，自行制订计划，独立核算，持续自主成长，让每一位员工成为主角，“全员参与经营”，打造激情四射的集体，依靠全体智慧和努力完成企业经营目标。维修阿米巴生产阿米巴能动阿米巴大修阿米巴数据采集系统“阿米巴经营”基于牢固的经营哲学和精细的部门独立核算管理，将企业划分为“小集体”，像自由自在的重复进行细胞分裂的“阿米巴”以各个“阿米巴”为核心，自行制订计划，独立核算，持续自主成长，让每一位员工成为主角，“全员参与经营”，打造激情四射的集体，依靠全体智慧和努力完成企业经营目标。设备管理系统“阿米

9、巴经营”基于牢固的经营哲学和精细的部门独立核算管理，将企业划分为“小集体”，像自由自在的重复进行细胞分裂的“阿米巴”以各个“阿米巴”为核心，自行制订计划，独立核算，持续自主成长，让每一位员工成为主角，“全员参与经营”，打造激情四射的集体，依靠全体智慧和努力完成企业经营目标。机加工阿米巴“阿米巴经营”基于牢固的经营哲学和精细的部门独立核算管理，将企业划分为“小集体”，像自由自在的重复进行细胞分裂的“阿米巴”以各个“阿米巴”为核心，自行制订计划，独立核算，持续自主成长，让每一位员工成为主角，“全员参与经营”，打造激情四射的集体，依靠全体智慧和努力完成企业经营目标。特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司各

10、阿米巴经营指标图示阿米巴经营指标考核依据管理组故障率、质量损失、费用总额超降比例的15%作为考核。生产阿米巴保养工资、易损件维修费用总额人员、物资、能动所有节约即为阿米巴利润。利润的15%作为阿米巴经营考核。维修阿米巴巡检工资、维修工资、定修费用总额能动阿米巴巡检工资、能动费用总额大修阿米巴工时工资、费用总额机加工阿米巴计件工资、费用总额阿米巴的实质就是通过激发每一个员工的主动性，使之从执行者变为经营者。通过精神鼓励、物质奖励等促进各阿米巴的健康发展。通过一年的运行，阿米巴经营取得了较好的成绩。2.6、阿米巴经营取得的成绩 2.6.1、通过阿米巴的运行，在管理组的职责上增加了利润指标，从而使管

11、理组的工作方式从原来的检查、落实变成现在的检查、论证、落实。所有问题都必须分析出明确的原因，得到明确的结果，做出彻底的处理。从而大大的降低了一些常发问题的频次。 2.6.2、通过阿米巴的运行，生产阿米巴对设备的运行维护有了费用指标，从而在根本上促进其自发的点检、保养，同时积极地寻求各部门的帮助来改善作业环境，甚至改造设备来降低故障率。这样不仅节约了费用，降低了维修频次，同时也从根本上提高了全员的设备能力。 2.6.3、通过阿米巴的运行，维修阿米巴的经营指标促使着各个员工去主动的巡检、巡查，降低故障率，使故障消除在未发或即发的状态，从而降低费用。同时也促进这些真正贴近一线具有专业技能的人去主动的

12、发现缺陷，改善缺陷。从而消除了大量的隐患，提高了生产的安全。 2.6.4、通过阿米巴的运行，能动阿米巴自主的对全公司的水电气暖进行管控，长明灯、常流水、空调浪费、暖气浪费、氮气、压缩空气浪费都得到了充分的改善。园区内不再有漏气的声音、不再有无人管控的灯具、水龙头。同时平均电价较13年下降了0.12元/kWh，全年节约电费超过300万元。 2.6.5、通过阿米巴的运行，大修阿米巴和机加工阿米巴采用工时制和计件工资，同时制定相应的经营指标，提高了员工的工作积极性，从而将全厂超过50%的备件加工和部分小型设备的制作转为厂内生产，从而大大节约了购置成本。二、以人为本，强化全员责任意识，变被动维修为主动

13、维修。作为一个现代化的制造企业，要想在当前处于白炽化状态的市场竞争中立于不败之地，就必须有一系列先进的设备管理理念，以保证设备正常运行，生产出高质量、低成本、低消耗、交货及时、赢得客户满意的产品；而设备连续高效运行，又直接取决于设备的保养、维护水平。怎样才能驾驭一流的新设备，用什么样的方式来维护好设备，保证设备平稳运行，不出现故障，为公司创造最大、最多的经济效率。摆在设备运营部门面前的唯一选择；是实行新的维修机制“以养代修，主动出击”变被动维修为主动维护。3.1、强化机台人员设备日常点检要保证设备高效运行，必须实行新的维修机制，设备部与生产车间共同研究、探索设备维护运行的新思路：那就是以设备日

14、常保养为基础，以设备巡检、定期保养、计划修理为主要维修机制，统筹全年的各项维修工作。安排片区设备管理员深入到机台班组，掌握一线操作人员对设备保养细节的掌握程度，在车间的配合下依据机台人员所需，先后展开现场设备保养知识培训120多次，涵盖了所有生产班组及机台主机手，所有培训人员都能对照设备点检表进行点检，可排除简单故障。完善润滑图表、制定设备自主保全标准看板，标准化保养手册。使保养技能最简化、保养标准明晰化。3.2、强抓维修人员日常巡检工作按照维修人员的技能素质条件，合理的进行设备分片责任巡检承包，要求片区巡检责任人每天不低于两次对所辖设备进行巡回检查，所巡检范围涉及到设备零部件的完好情况、电器

15、元件的完好、设备运行状况、传动部分运转平稳性、传动部件噪音情况、设备保养润滑情况以及操作人员正确执行操作规程情况等。如在巡检中发现问题应立即解决，防止问题扩大。经过巡检制度的运行实施，维修人员对巡检中发现的萌芽故障得到进一步控制修理，设备运行中的故障大大减少，维修人员可抽出更多的时间对设备进行有计划的修理，实行“变被动维修为主动维护”设备维修模式，从而使设备维修工作走向良性循环的发展趋势。先后制定了设备维修人员巡检制度、设备巡检考核细则，重新编写了钳、电维修人员操作规程。依据巡检制度，每月对巡检工作到位、设备保养成效显著的人员进行了奖励；同时，对责任心不强，维护保养工作不到位的人员，按照考核标

16、准要求进行了处罚。设备巡检制度的制定和落实，促进了维修人员的工作热情，设备维护保养状况得到了明显的改善。3.3、推行“以养代修，主动出击”，变被动维修为主动维护为从频繁的设备日常维修摆脱出来，实行“以养代修，主动出击”，变被动维修为主动维护。以人为本，鼓励一线生产人员主动反馈设备运行情况。平时巡检过程中，维修人员主动与执车人员沟通，了解设备运行状况；同时要求机台执车人员每周定期填写设备运行情况反馈表，片区维修人员通过反馈表了解掌握一些在日常点检、巡检过程中未发现的故障隐患，从而采取措施加以防治。 针对重点设备，设备部门成立了重点设备故障应急维修小组，编制重点设备保障应急维修预案，要求维修班长和

17、技术员保持24小时电话畅通，随时解决当班维修工作中遇到的各种疑难故障；尤其是夜间设备故障，能够以最短的时间排除，保证正常生产。根据车间设备使用情况，公司组建了生产、设备一体的润滑保养体系，普通部位每天保养、重点部位定期保养。每台设备均设置兼职设备保养员，每台设备都设置专职巡检保养维修人员。从而全面推进设备的润滑保养体系。 三、技术创新，推动设备自动化。 4.1、技术创新意义随着技术进步的加快，新设备从构思、设计、研制到成批生产所需的周期在不断缩短。新设备快速更新换代，意味着正在使用的设备加速折旧。但是对任何一个企业来说，都不可能也没有必要废除旧设备的使用，完全采购安装新设备。一方面，资金条件不

18、允许，另一方面，新设备安装后也在折旧，也有缺陷，不可能完全满足生产需求。在这种情况下，通过技术创新，对正在使用的设备进行升级改造成为大多数企业的必然选择。技术创新，是指应用现有的技术成果和先进经验，通过改变设备的结构，改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平，以适应生产的需要。技术创新是提升设备安全可靠性、延长设备寿命的重要手段，也是克服现有设备折旧，消除无形磨损的方法之一。很多时候，与更换新设备相比，旧设备改造的成本低，收益大。4.2 、围绕设备改造，推动设备自动化企业竞争，最终是经济效益的竞争，而生产效率是经济效益的前提和手段。而自动化的生产设备，不仅可以把人从繁重的体力劳动

19、、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，还可以成倍甚至十几倍、几十倍地提高生产效率。所以，想要提高经济效益，推动设备自动化也是很重要的环节。2013年，为全面提高经济效益，特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司设备工作以推动设备自动化为核心展开，设备自动化改造成为重点工作。主要从以下几个方面展开：4.3、新设备改进完善，提高其生产适用性。2011年，特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司新建的华东输变电产业园正式投产，车间新购进大批新设备，经过三年的使用，新设备不适应现在生产的一些缺陷逐渐暴露，在保持设备技术先进性的基础上，对这些缺陷进行改进完善，使其更实用，也在一定程度上提高设备生产效率。例如

20、，54盘笼绞机是新购进设备，由收放线、绞笼、绕包头和牵引组成。在实际生产中，经常用来生产既要金属绕包又要非金属绕包的产品，可是它只有一个绕包头，只能完成金属绕包，再转入绕包工序进行非金属绕包。在安装空间和工艺条件满足的情况下，我们对其进行改造，加装了一台绕包头，使54盘笼绞机可以独力完成两类绕包。这样，减少了一道生产工序，节省了转运和等待时间，订单生产时间大幅减少。两道生产工序合并为一道生产，提高工作效率100%。4.4、旧设备升级改造，提高其技术先进性。在新园区建设过程中，老厂区的设备也要搬迁安装，可是很多设备都已经使用多年，设计思路已经落后，控制技术近乎淘汰，这样的设备安装之后根本无法满足

21、生产需求，可能只要运转就只有损耗，根本创造不出经济效益。但是，这些设备的机械结构和性能都很好，只要换一种运转方式，或者改造局部功能，就可能比新设备创造出更多的效益。例如，有一台使用多年、设计比较落后的铜大拉，只有单盘收线，满盘后必须停车换盘，一个小时要停三、四次，而现在大拉机基本上都是采用双盘收线，不停车自动切换收线盘，启动后，在不断线情况下，拉丝机可以连续运转。我们对收线重新设计，进行机械和电气的全面改造，改造成双盘收线，实现不停车换盘，投入使用后，和新购进设备功能不相上下。根据统计平均减少停车3次/小时，每次3分钟，共提高工作效率30%。开展精益生产活动，提高设备功能完善性。秉承精益生产理

22、念，在日常生产中，通过操作工反馈设备运行或操作中的弊端，找出相应的缺陷点进行改进，不断完善设备功能，以消除无效劳动和减少废品产生，提高劳动生产率，提升产品质量和产量。例如，高压电缆在进入交联工序前，为保证线芯洁净度，需要在线芯外层临时绕包一层防尘带，以保护线芯表面不受污染。进入立式交联工序后，挤制之前要对防尘带进行充分剥离，一般是在线芯上行过程中，由操作人员手持刀片切割剥离。由于在线芯上行过程中，切割一直持续，次数比较频繁，稍不留意就可能划伤线芯表层，存在巨大的产品质量隐患，而且操作人员要一直守在现场并且随线芯上行不停地剥带切割，不仅增加了操作人员的人数，而且增大了劳动强度。对此，我们通过测算

23、自主设计制作了自动剥带机，安装应用后，可以自动将防尘带剥离并缠绕到带盘上，操作人员只需巡检并定时更换带盘即可，节省了人力，消除了产品质量隐患。原高压立塔拨带工人12人，现精简为4人。通过添置费用节约、材料费用节约、人力成本节约等等方式降低公司的运营成本。 四、利用信息化手段，实现生产、设备、能耗的管理5.1、技术创新意义作为生产型企业，电缆的生产由不同的工序分散完成，各个生产工序又由多个设备组成的生产线来完成。各工序段控制系统只能作为独立的系统，生产过程的实时数据不能及时到达管理层，管理层只能通过巡查实现对生产过程的掌握。由于生产过程控制系统基本上呈现一种自成体系、各自封闭的局面，大量信息被离

24、散分布在不同地点的异构环境里，不利于保障企业生产和及时决策分析，更不利于科学的统计分析设备的实际运转情况，同时生产过程中的能耗也无法及时的统计。5.2、利用信息化手段，实现设备运转数据的自动统计综合运用计算机技术、网络技术、现代通信技术、智能测控技术、自动控制技术等领域的最新购成果，根据各生产和能源设备的自身特点，对其进行远程实时监视，采集设备的运行参数，监测和处理故障，记录和分析相关数据，对生产整个过程进行实时的监控，并提高设备维护的效率和可靠性，减少维护人员的工作。5.3、通过信息化手段，达到设备、生产、能耗的管理提供有效的数据支持与生产现场设备和厂区能源设备的各类PLC、PC等自动控制系

25、统进行连接和通信；实时数据库和历史数据库的构造；用户监控界面、生产报表的自定义和个性化；生产过程监控、运行状态分析、整体生产状态分析等功能；系统与企业其他系统的数据集成和交换；上级主管单位对生产过程的实时远程监控和数据调用；设置全局实时的数据服务器，采集来自生产现场设备生产数据以及厂区内水、电、汽、气等能源计量系统的现场实时数据，并存储在数据库中，实现对生产及能源数据的集中管理和维护。数据库平台提供统一、友好、成熟的管理界面，便于系统维护；应用方便、简单、成熟的数据分析工具，有效的挖掘存储在实时数据库中的历史数据。分析工具基于MICROFSOFT OFFICE软件能提供的简便的、嵌入式的、通用

26、的报表以及趋势分析能力，能编制相关的日、月报表等复杂表格；对已编制的报表具有WEB动态发布功能；通过分析工具能够简单、方便的显示多个数据的历史和实时趋势，便于系统故障的综合分析和评估；采用成熟的WEB组件，实时、有效地将现场的生产数据和能源消耗监控信息及流程发布在网络上，便于专家或技术工程师联合进行系统的故障诊断，同时管理人员还可方便的通过简单的画面掌握能源的总体供给情况；在WEB应用中，根据不同的人员，设置不同的显示操作功能；有良好的安全策略，保护与现场控制系统的数据交互；无论时组态画面、数据库管理界面、WEB组件以及数据分析软件都应提供友好、成熟的界面环境；组态画面将显示整个系统的网络结构

27、以及生产和能源数据的总体报警画面；组态画面对单独控制系统的描述包括工艺流程画面、控制设备描述、数据趋势画面、设备或检测点的报警画面等；各组态画面能实现有效灵活的切换，便于动态并详细的进行全局监控及局部监控；画面的组织符合操作流程和系统分类。5.4、两化融合，为公司领导经营决策提供有效的数据支持在监控中心实现对整个企业生产系统和厂区能源监控点的数据采集、监控、分析等功能。此外，系统还将实现与上级ERP系统的通讯功能，接收生产计划，上传主作业线设备信息以及上报能源生产数据等。根据实际情况，并考虑到各控制系统的特点，生产监控及能源管理信息化系统将遵循先进性、实用性、灵活性、可靠性、开放性、可扩展性的

28、原则进行设计，充分集成现有的设备和控制系统，采集和存储设备及能源信息，发挥生产数据的综合价值，建立一个稳定、可靠、扩展性好、高性价比的生产监控及能源管理信息化系统。生产监控及能源管理信息化系统实现对生产过程中各个生产及能源子系统的远程数据采集，实现以数据采集、测量、计量、管理于一体的生产及能源监控管理信息化系统，并为下一步在全厂范围实现数字化信息集成管理打好基础。总体规划采用多层网络体系结构，如下图所示。底层为设备控制层，中间层为集中监控层、顶层为管理层。设备控制层用于采集生产设备数据及计量能源消耗，数据采集主站采用西门子的S7 300系列PLC，底层子站均采用PROFIBUS-DP连接到相应

29、的控制主站。检测设备通过总线或其他方式与相应的控制主站连接。采用检测设备可以采集各种设备和车间的能源消耗数据（水、电、蒸汽、压缩空气等），这些仪表的输出通过4-20ma或其他方式接入控制主站，各种设备本身的运行工况参数，也可以通过增加仪表、传感器，或从设备的控制系统中采集等方法获取。集中监控层配有多台监控计算机，通过工业以太网从设备控制层接收数据，将生产设备的实时运行状态、能耗数据采集等子系统有机的整合在一起，构成一个完整综合的数据采集监控信息化系统。管理层将实现生产数据及水、电、蒸汽、压缩空气等能源消耗数据的信息管理、统计分析、查询，为车间考核提供依据。信息管理计算机同时提供数据接口（以太网

30、口），通过交换机接入厂级信息管理网络（ERP/MIS/MES），实现与企业信息数据网络的数据交换，管理系统内所实现的功能可以在企业内任何一台经授权的计算机上对数据采集监控管理内容进行监视。管理层设备与集中监控层设备通过通用的以太网相互连接；集中监控层与设备控制层之间的通信网络采用支持TCP/IP协议的工业以太网交换机构成100M星型网络；设备控制层的控制主站、子站、检测设备等通过总线或其他方式相互连接。五、防控在前，保障安全风险最低化6.1、安全管理的重要性:企业要发展必须先要安全，安全除了严格管理更须科技创新。对企业来讲，要不断加大对安全隐患部位改造的改进，采取设备、设施的改造与更新力度，淘

31、汰安全隐患大、生产效率低的设备和工艺，大力引进新设备、新工艺，全力推进自动化技术，改善工作环境，降低员工劳动强度，努力给员工创造一个轻松、安全、稳定的工作环境。6.2、特变电工的设备安全管理:特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司从思维观念上创新。认真贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，平时工作中，时时处处关注设备运行安全，及时发现安全生产工作中的倾向性、苗头性、突发性、规律性的问题，提出解决问题的途径和办法，努力探索建立新形势下安全生产的长效机制。6.2.1、制定设备安全操作规程：既保证设备能够安全运行，又保证操作人员人身安全。每天片区召开例会，重点讲述当天维修工作应当注意的安全事项，月底进行安

32、全工作总结，召开片区全员安全分析会。6.2.2、制定设备维护保养责任制：将设备划分为多个责任区域，每个责任区域的设备有专门的电工、钳工进行巡检维护，建立相应的考核制度，促使维修人员加强设备维护、巡检力度，降低设备故障率，保证设备安全运行。6.2.3、预防性维修：是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上的安全性。6.2.4、安装安全防护装置：电气控制系统的安全防护，加装各类检测装置，使设备参数超出安全数据后及时报警，防止电气部件损坏。按照“有轴必有罩”的防护原则，

33、对转动轴承的裸露部分加金属防护罩或防护笼，并做紧固处理。为主要设备控制柜建立空调房，其他设备加装大功率的风机，保证各类电气部件工作在正常温度下。为防止叉车、行车等转运物资时磕碰设备造，在设备附近安装防撞装置。6.2.5、加强员工培训：内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。操作人员作为设备使用人，他们的操作水平直接关系到设备运行安全，我公司大多数事故是由操作人员不熟悉设备导致。操作人员上岗前必须通过培训了解设备原理，了解哪些是关键部位，哪些部位存在安全隐患，在日常生产中哪些部门需要润滑保养等，做不到以上条件不能上岗，确保设备能安全操作。六、管控成本，提高效率，追求经济效益最大

34、化7.1、成本管理的重要性:在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，设备维护成本应该纳入重点管控，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。设备维修成本也就应与企业的整体经济效益直接联系起来，以一种新的认识观成本效益观念看待成本及其控制问题。，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为企业获取经济效益最大化。7.2、特变电工的设备成本管控措施7.2.1、有计划的针对重点生产设备易损件进行合理储备，对占用资金较高的备件，每月都列入重点费用分析。对原来储存的老设备的备件进行替代或改号。对关键设备价格比较高的备件采用均量的备件方式，保证随时使用，