塑料成型工艺及模具设计

1、塑料成型工艺及模具设计 实 验 指 导 书班级： 姓名： 学号： 南京农业大学工学院机械工程系2013年1月实验一 塑料注射模塑工艺实验一、实验目的本实验是为学习（塑料成型工艺及模具设计）课程服务的，旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现本课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺卡的能力为目标。通过本实验，学生应达到下述要求：1分析制品成型工艺条件之间的关系； 2明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；3查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型工艺参数；4拟订出较为合理的成型工艺卡。二、实验内容与步骤1 根据实验用塑料的工艺特性和塑件质量要求，拟定成型工艺条件，包括塑料的干燥

2、温度、料筒温度、喷嘴温度、模具温度、塑化压力、注射压力、注射-保压时间、冷却时间、注射速度、螺杆转速、加料量、塑件的后处理方法等。2 按注射机操作规程检查注射机各部分，包括控制系统是否正常。3 安装、调整模具、模温调节装置的调节。4 按注射成型工艺的正常操作方法和拟定的工艺条件进行塑件的注射成型，应注意以下几点：（1）当注射机温度表达到拟定的实验条件时，应恒温1020min后进行注射，而且每次调节温度都应有适当的恒温时间。 （2）注射动作开始时应空注射，观察料流情况，判断料筒温度和喷嘴温度是否合适，如果料流光滑明亮、无变色、银丝、气泡等，说明温度是正常的。（3）在注射成型过程中应注意测量并记录

3、熔体温度、模具温度、注射压力、注射速度、成型周期中各阶段的时间等，并保持其相对稳定。5 改变注射成型工艺条件，继续进行注射成型实验，一定工艺条件下成型的塑件数量应依据参加人数和塑件分析的需要而定。三、实验设备、材料和仪器1 注射机一台（主要技术参数 见附表1）2 PS或PE塑料10。3 注射模具一副。4 温度计（量程300，精确度小于±2）一支。5 秒表（精确度±0.1S）一只。四、实验报告1根据塑料种类确定模塑工艺参数2整理实验记录 (见附表2)附表1HTF80B注射机技术参数项 目单位参数注射装置螺杆直径mm36螺杆长径比L/D20理论容量cm3147注射重量g134注

4、射速率g/s92塑化能力g/s11.9注射压力Mpa183螺杆转速rpm0-220合模装置合 模 力KN800移模行程mm310拉杆内距mm365×365最大模厚mm360最小模厚mm150顶出行程mm100顶 出 力KN33顶出杆根数Piece5其 它最大油泵压力Mpa16油泵马达KW11电热功率KW5.7外形尺寸m4.3×1.25×1.8重 量t3.22料斗容积kg25油箱容积L200附表2工艺参数与实验结果记录表内 容工艺参数实测结果原 材 料干燥条件干燥方法干燥温度t/c干燥时间t/h注 射 机型 号喷嘴结构参数 球头半径喷嘴孔径固定模板定位孔径允许模具厚

5、度HmaxHmin成型条件料筒温度 （前段）（中段）（后段）喷嘴温度熔体温度t/c模具温度t/c成型压力p/MPa（注射时） （保压时）塑化压力p/MPa注射速度v/（mm·S-1）螺杆转速n/（r·min-1）注射保压时间/s冷却时间/s成型周期/s制品数量后处理方法备注3分析如下问题（1）拟定注射成型工艺条件的依据是什么？（2）实验获得的塑件质量与成型工艺条件有何关系？（3） 实验获得的塑件质量与原料、成型设备、模具等有何关系？（4）哪一种工艺条件较合适？（5）实验塑件所产生缺陷的原因是什么？五、注意事项1务必注意人身安全和设备安全。2务必按注射机操作规程进行操作，做好

6、注射机和实验仪器的维护与保养工作。3正确安装与调整注射模具，避免损坏模具。4机器运转时不得任意调节控制系统。如有不正常应停机检查。5禁止在料筒温度未达到规定要求时进行预塑或注射操作；手动操作时，在注射-保压时间未达到时不得进行预塑。6在主机运转时，严禁手或工具进入料斗内；喷嘴堵塞时不得用增压方法消除。 实验二 典型塑料模具拆装一、实验目的1. 通过塑料注射模和压缩模的拆卸和装配的锻炼，掌握塑料模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系以及拆卸与装配方法。2. 掌握各种形式塑料模具的工作原理和结构特点。二、实验内容及步骤1对已准备好的模具仔细观察分析，了解各零部件的作用及相互装配关系。2将模具定模、动模（或上模、下模）分开，观察分析成型零件的构成和装配关系。3按一定顺序拆卸模具的零部件，仔细观察分析各零件的装配关系和装配方法。在拆卸过程中要记清各零件在模具中的位置及连接方法，以便重新装配，并把拆卸下来的模具零件放置一定位置，以免丢失。4清洗模具零件。5按一定顺序分别装配定模和动模，然后组合为整副塑料模。三、实验用具1塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构等各六副。2压缩模两副。3量具（钢板尺、游标卡尺）4工具（扳手、内六角扳手、锤子、起子、铜棒、油盆等）每实验组一套。5工作台（数台）四、注意事项：（1）在模具拆卸和装配过程中，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系