体育馆施工组织设计22

1、体育馆施工组织设计第一章 施工方案第一节 编制依据 1、*体育中心工程设计图纸、招标文件。 2、本工程现场踏勘考察情况和建设单位提供的临设用地、用水、用电等情况。 3、我公司以前施工过类似工程的技术经验资料和有关技术新成果等。 4、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。 5、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20016、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20117、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20118、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20129、钢筋焊接及验收规范JGJ 18-2012 金属屋面丙烯酸高弹防水涂料JG/T375-20

2、12 建筑基坑支护技术规范JGJ120-2012 10、新版建筑工程质量验收规范汇编。 11、建筑施工安全检查标准及相关法律法规。 12、我公司现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。 13、本公司技术、质量、科研管理制度 14、本公司质量、环境、职业健康安全管理体系、管理手册程序文件。第二节 工程概况1、*体育中心位于*城区南侧，用地永和路西侧，南内环路北侧，南侧大清漳河绿化带，西侧和北侧为规划建设中居住区；包括A段和B段，西侧的训练A段为展览馆和训练场，东侧的B段为室内篮球馆，总建筑面积为17022.28m2（地上14071.63，地下2950.65），网架4240.35 m2,

3、跨度54.0 m，玻璃幕墙3288.82 m2。地下一层，地上二层，局部三层。建筑总长度179.52 m，总宽66.60 m，建筑高度为23.22m，室内外高差0.3m。2、装饰做法：内墙：卫生间、更衣室、淋浴为贴面砖防水墙面；比赛大厅：铝穿孔板吸声内墙；其他内墙面：乳胶漆墙面；外墙：部分为大片玻璃幕墙和部分干挂石材墙面；顶棚：走廊及公共门厅为铝方格栅透空吊顶天棚；卫生间、更衣室、淋浴为铝合金方板吊顶；除有水房间外的公用房为矿棉吸声板吊顶；设备机房为超细无机纤维吸声涂；其他房间为板底乳胶漆顶棚。地面：主要房间及公共空间为地砖地面；地下室为地砖地面；体育比赛大厅、训练大厅为可拆卸木地板面层地面；

4、卫生间、更衣室、淋浴为防滑地砖防水地面；设备机房、储藏室、管道井为细石砼防水地面；有抗静电活动地板要求的房间为抗静电活动地板地面；楼面：与看台相连的观众休息平台为环氧地面漆自流平楼面；卫生间为防滑地砖防水楼面；设备机房、储藏室、管道井为细石砼防水楼面；有抗静电活动地板要求的房间为抗静电活动地板楼面；看台为环氧地面漆自流平楼面；其他主要房间及公共空间为地砖楼面。屋面：篮球比赛场、训练场屋面为直立锁边自防水钢结构金属屋面，局部点缀玻璃天窗和铝合金百叶格栅；水箱间、羽毛球场屋面为涂料保护层不上人屋面，其他屋面为花岗岩屋面板不上人屋面。门窗：窗采用断桥隔热塑钢窗、木门，部分为防火门。3、本工程结构类型

5、为钢筋砼框架结构，屋顶为钢筋混凝土屋面，部分为网架结构屋面,按七度抗震设防，场地类别为II类，框架抗震等级为二级；地下防火等级为一级，屋面防水等级为二级。基础采用钢筋混凝土柱下独立基础、条形基础，独立基础与条形基础之间加防水板，为C30P6级抗渗混凝土， 框架柱、剪力墙砼等级均为C30，梁、板、楼梯砼等级均为C30,钢筋混凝土设备基础、圈梁、构造柱、过梁为C25。隔墙±0.000以下采用MU10烧结煤绀石实心砖，用M10的水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用不小于MU3.5加气砼砌块，用M5的混合砂浆砌筑，其中卫生间墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑。第三节 施工布署一、该工程的质

6、量、进度、成本及安全总目标工期目标：开工日期；*年*月*日，竣工日期*年*月*日，总工期*日历天。质量目标：确保合格，力争优良。成本目标：将施工总成本控制在施工企业与项目部签订的责任成本范围内。安全目标：严格按国家和地方有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在1.5以内。职工安全培训教育率达100%。贯彻执行市安全文明工地标准，一次检查达标率达100%，优良率达50%以上。文明施工目标：争创文明施工工地。管理目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，将本工程建成一个标志性形象工程。二、实施原则1）本工程作为一个标志性建筑，本企业将它作为一个形象工程对待，在组织、资源等方面予

7、以特殊保证。一切为实现工程项目总目标，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求。针对该工程工程量大，工期必须满足各阶段的要求和体育场按期投入使用。2）实行本公司质量、环境、职业健康安全管理体系，本企业已通“三标一体”认证，本施工项目管理规划大纲应充分体现“三标一体”系列要求，在工程中完全按照系列“三标一体”标准要求施工。3）以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计人、其他分包人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。4）采用先进的管理方法

8、和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。三、施工管理机构及人员配备根据工程特点，结合我公司具体情况，组建一个强有力的项目班子进行施工。四、施工过程及施工段划分1、施工过程基本划分1）基础施工内容：包括土方开挖、基础施工、地下结构、基础回填土。2）主体阶段：包括框架柱、梁、板结构、钢屋架结构、填充墙砌体、安装配合施工。3）装饰施工阶段：包括体育场内、外装饰、楼地面。4）安装施工阶段：包括电气预埋、避雷。施工程序遵循：先场外后场内、先地下后地上、先主体后装修和先土建后设备安装。本工程总体施工程序如下：施工准备基础工程主体工程竣工验收其它专业安装工程2、施工区

9、域及施工段的划分本工程按结构设计的伸缩缝轴划分为二个区域组织平行作业流水施工。五、分部分项工程施工顺序1、基础及地下结构工程施工顺序测量放线基坑土方开挖地基钎探基础工程地下防水工程地下结构工程基础回填土。2、主体结构施工顺序采用先施工竖向构件，再施工水平结构。测量放线柱钢筋连接柱模板支设浇注柱混凝土梁板钢筋连接、绑扎梁板混凝土浇注屋架工程砌填充墙第四节 施工准备一、现场交接准备进入现场后，即着手对现场实况进行交接。1 对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。2 对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。二、施工技术准备1 人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题

10、和合理化建议等，进行图纸会审；2 修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；3 施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；4 施工方案和技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上

11、。5 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照当地档案馆有关要求，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。三、检验试验准备1 选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主及监理认可；2 建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测；3 施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种检查工具提前送检报验。四、施工队伍准备项目管理班子先进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭

12、建，为开工作好前期准备。根据工程需要,提前组织有关劳动力进场,办好有关人员入住手续。人员进场后，首先组织我单位相关专业的高级工程师由项目技术负责人牵头对项目各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规、本项目管理指导思想、管理原则及方法，学习国家、省颁布的新规范、新条例，学习针对本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法，让所有管理人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容、管理人员须经考核通过后才能上岗。劳动力计划详见附表“劳动力计划表”。五、施工机械准备根据工程需要，现场拟设塔吊、钢筋加工机械、木工加工机、对焊机、电焊机、切割机等满足施工要求。施工机械设置情况详见“拟投入的主

13、要施工机械设备表”。在机具组织上，根据工程需要，首先落实的大型机具塔吊、汽车吊、砼输送泵等，将在本企业调配落实，砼及周转材料的租赁，将联系社会力量解决。六、物资材料准备施工时要提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对某种或某几种材料不能按时到场的情况事先确定应急方案。项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。业主提供的物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收记录。对于有试验

14、要求的物资，无论业主是否对其进行试验，均重新取样试验。七、施工设施准备根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划，并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及企业形象布置。第五节 主要分部分项工程施工工艺、方法一、施工测量方案1、测量资料的收集与准备1）全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。2）图纸资料的关键点位和坐标要进行验算，以确定图纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现施工控制网的建立。3）建设或监理方提供使用的一切数据，资料必须字迹清楚，数据明确；平面，高程点应明确属何种平面，高程体系；各方手续齐全方能使用。4）提供的资料上

15、的点位应请建设或监理方代表实地比对书面资料一一指认交接确认，杜绝点位与实际资料名的对应错误使用的现象。5）监理方提供的数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道进行点位检核，确认无误后使用。6）所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。7）所有的测量计算数据制定核定制度，做到所有的成果资料均有核定。主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核。8）主要测量点、控制线点采用全站仪相互复测检核。9）一切的测量定位的原始资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程的测量记录资料，随时以备查考和交工存档。2、测量工作的组织体系测量控制的职责划测量指挥

16、与协调基线及主控线控制组施工测量放线组测量指挥与协调主要负责与建设或监理方代表的联络；测量资料、点位的交接；负责对测量控制组，施工测量放线组以及相关单位的协调，主要计算资料的检查复核工作；督促各项测量管理制度的执行。基线及主控线控制组负责相关测量资料的收集，计算，建立本工程的主控基线和主控轴线，高程施工控制首级点；负责主控基线和主控轴线点的维护与检查，指导施工测量放线作业组的工作。施工测量放线组负责利用已建立的主控基线、主控点、高程点实现对各施工点的轴线给定，标高抄测，完成施工任务。3、平面控制布设平面控制的原则建立平面控制网首先要保证逐级控制精度，减少误差累积。因此必须遵循从整体到局部；由高

17、级控制到低级控制；由主控制线到加密控制线；先控制后碎部的原则。在施工控制过程中不能颠倒处置。4、高程控制水准网的布设水准网点沿本工程内外周边埋设施工高程控制基点，以附合网联测平差处理。 结构标高引测待一层竖向结构施工完成，立即把首级高程基点引测并标示于竖向结构体上，要求同布设施工高程首级网一样闭合联测平差调整并标示高程。各部位施工时沿结构体逐层上引，在同一施工段要保证至少二点同时上引，楼层闭合无误后用于施工。5、沉降观测根据城市测量规范，水准测量规范、工程测量规范及柱定位平面图，按设计要求，在建筑物相应位置埋设沉降观测点，在建筑物周围布设四个水准点作为工作基点。当基础施工完毕，首层结构施工时在

18、本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。沉降观测点稳固后进行首次观测。首次观测测二个测回，精度符合要求后填写记录表，主体结构施工时每一层楼观测一次，主体结构验收后装修前后各观测一次，竣工后，由业主继续观测。第一年四次，第二年二次，以后每年一次至到下沉稳定为止。如沉降量大时缩短周期。并及时整理施测数据，编制成果表，作为竣工资料存档。二、基础工程1、基础工程施工顺序测量放线基坑土方开挖地基钎探基础工程地下室防水工程地下结构工程基础回填土。2、主要施工方法2.1土方开挖基础土方开挖采用机械大开挖，基槽底开挖边线应比基础边线宽出80

19、0mm,挖出的土方除留足回填土运至指定地点外，其余土方全部外运。挖土时要严格遵循“分层开挖、严禁超挖” 的原则，当挖至标高接近基坑底标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖及破坏基底土结构，并按坑壁放坡要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。机械施工挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，将人工清除下的土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。 基坑边缘不得堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械。坑边不得有常流水，防止渗入水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。基坑开挖时，应控制好坑底标高，并在坑底预留200300厚的余土。采取人工清理槽底，出现超挖时，应加厚垫层或用碎石夯填至设计标高。2.2基础工程基

20、础垫层采用砼垫层，垫层应比基础每边宽出100mm。垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。基础模板：基础模板采用木模板，底板模板直接支设在垫层上，梁模板采用吊模，可预先在梁箍筋上焊接长度为100mm、间距1000mm的12的短钢筋头。模板采用20mm覆膜竹胶板，配50

21、×100mm的木方。支撑采用钢架管对顶的方法，为防止基础梁胀模，基础梁采用12对拉螺栓固定，间距600mm，上下各设一道。2.3外墙及底板卷材防水：卷材防水采用外防外贴法，就是将卷材防水层铺贴在垫层上和外墙外表面，卷材防水基面应平整牢固、清洁干燥。在垫层上砌筑永久性保护墙，墙的高度为600mm。可作为基础底板的外侧胎模。也可保护卷材。在卷材防水层铺贴之前，在永久性保护墙上，先抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，转角处抹成圆弧，待表面干燥后方可铺贴卷材。具体操作工艺为：基层处理：铺贴卷材前必须严格验收基层，基层必须坚实平整，不能有松动，基层应比较干燥，含水率应控制在9以内才能施工，简

22、单测试方式为：将1m2干燥的卷材平稳的铺在基层上，等3h后掀开，如卷材和基层上无水印即可施工，施工前要认真地将基层尘土及杂物铲除清扫干净。在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴。在保护墙上应将卷材防水层临时贴附。卷材铺贴采用热熔法施工。滚涂冷底子油：在干燥的基层上涂刷冷底子油，要求涂刷均匀，不漏底，一次涂好。 铺贴卷材：将卷材按位摆正，采用汽油喷灯均匀加热卷材底面，待卷材表面熔化后随即向前滚铺，注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压实粘牢。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，卷材搭接边宽度纵横向均不小于10cm。做外墙防水层时,先在外墙外表面抹1:3水泥砂浆找

23、平层，等找平层干燥后，滚涂冷底子油，然后将临时固定的卷材分层搭接，向上铺贴。待卷材施工完毕后，应做好卷材防水层保护层，板底卷材做50mm厚C20细石砼保护层。外墙卷材干燥后粘贴50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。三、地下结构工程1、钢筋工程1.1底板筋绑扎前，先将各柱、墙边线引测至底板或梁底的垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在基础梁上吊出各边的位置，定出墙的钢筋边线后，用6.5通长钢筋沿墙钢筋边线位置与基础梁箍筋点焊，柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线将柱箍点焊在梁钢筋上，定出上述墙柱的位置后，随即开始插筋，为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到梁主筋上，

24、并绑扎三至四道水平筋或箍筋。1.2剪力墙钢筋剪力墙钢筋绑扎时，首先修整预留伸出筋，根据所弹出的墙位线调整下层伸出的钢筋。在绑扎墙钢筋时，为控制墙体位置，先将暗柱钢筋绑扎成坚固垂直的柱骨架，然后绑扎墙钢筋，绑扎钢筋时，先安装纵筋，再安装水平筋，墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点扎牢。在墙主筋外侧绑上植入铁丝的砂浆垫块，保证保护层厚度。剪力墙的纵向受力钢筋采用焊接连接1.3 梁、板钢筋安装梁钢筋绑扎前应先支梁底模，在梁底模上焊接绑扎，然后支梁侧模。梁箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上。板钢筋交叉点须全部扎牢，应注意板上部的负筋防止被踩下，绑扎时，先摆受力筋，后放分布筋。2、模板安装本工程模板

25、采用20mm覆膜竹胶板，2.1基础底板侧模利用卷材防水层的保护墙，模板采用胶合板。2.2模板应事先设计尺寸，在地面上进行组装，并分片编号。根据编号进行初步就位，将模板位置调整准确后，用连接件将分组模板组合成整体。支模前应将模板内的杂物清理干净。2.3模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。模板安装过程中，特别要控制模板的位置、垂直度、稳定性，以防墙体出现偏差、跑模及尺寸不符等现象。2.4模板支设后，模板与模板之间采用密封条嵌缝，以防漏浆。外侧由双排架管加强模板的刚度，尺寸特殊的部位采用木模制作（如：门口、预留口），要保证位置准确，支撑牢固，墙体浇筑后不变形。2.5模板组合成

26、整体后，进行标高，轴线校对，之后将模板连接件紧扣，并与支撑体系连接。2.6剪力墙模板安装工艺流程：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定按位置线安装门洞模板，下预埋件。把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝和下口是否严密。2.7梁板模板安装梁模板安装工艺流程为：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模在剪力墙的暗柱上标出梁底水平标高和中心线，并经复查无误后，方可支设梁模板。按设计标高调整梁底支柱标高，安装梁底模和两边阳角模，梁底模用钩头螺栓与钢

27、楞拉结固定，同时拉线找直，并按设计及规范要求起拱。楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，模板的接缝用胶带纸粘上，以防止漏浆。2.8模板拆除模板拆除时，应先将各种连接件松动，不应对楼层形成冲击荷载，拆除模板和支架宜分散堆放，并及时清运。拆模时间：悬挑结构应达到设计强度100%方可拆模，其余构件应达到设计强度75%。剪力墙拆模应以同条件养护砼试块抗压强度达到1.2N/mm2时方准拆模。3、砼工程砼采用商品砼，在运至浇筑地点时，应严格检查其砼配合比通知单及拌制所用原材料的检验报告。砼供应必须保证输送泵能连续工作，砼垂直运输采用砼输送泵，并用塔吊配合，以免接拆泵管及堵管时出现冷缝。为保证砼的

28、可泵性，且不堵塞管道，现场严格测试其坍落度，当坍落度损失过大不能满足施工要求时，砼退回搅拌站。浇筑墙砼前，应在其底部先铺一层100mm厚与砼同配合比的减石子砂浆。墙砼分层浇筑，必须在下层砼初凝前继续浇筑上层砼，每层砼浇筑厚度应控制在400mm以内，砼自高处倾落的高度不应超过3m，且不应在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。砼的振捣采用高频插入式振捣器，振捣棒插入砼的间距以400mm为宜，振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板，预埋件等，振捣棒插入下层砼内的深度不应小于50mm。基础底板浇筑不留施工缝，剪力墙施工水平缝留在洞口连梁跨中1/3处或纵横墙交接处，

29、暗柱水平施工缝设在梁下200300mm。砼浇筑采用砼输送管输送时，应由远而近浇筑，同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构分层连续浇筑。砼泵送完毕后，应将砼及输送管清洗干净。砼养护：砼浇筑完毕后应在12h小时以内对砼加以覆盖浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护时间不得小于14天。砼强度大于1.2MPa时，才允许上人进行下道工序。砼试块留置：每浇筑100m3相同配合比的砼，取样不少于一次，一个工作班相同配合比的砼，取样也不少于一次，每取样一次，留置一组标准养护试块，一组同条件养护试块，如为梁板，则增加一组同条件养护试块，以供拆模用，同条件养护试块应用钢筋笼锁起来放在取样的结构部位。四、主

30、体结构测量放线柱钢筋连接、绑扎柱模板支设浇注柱混凝土梁板钢筋连接、绑扎梁板混凝土浇注屋架工程砌填充墙1、钢筋工程1.1钢筋原材质量要求： 对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋必须有出厂质量证明，并按规定抽样试验合格后，方可使用。 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm高的底垫或搭设钢管架。 钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可进行代换。1.2钢筋加工 钢筋表面应当洁净，油渍、漆污、铁锈应用钢丝刷或电动除锈机清除。 钢筋的调直采用调直机进行，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断时，要求断口

31、不得有马蹄形或弯曲等现象，长度应力求准确，其允许偏差±10mm。 钢筋弯曲时形状正确，不能有翘曲不平的现象，且弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯曲成型后允许偏差全长为±10mm，起弯点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。1.3钢筋连接1.3.1接头方式：框架柱、剪力墙柱竖向钢筋HRB335级钢筋采用电渣压力焊接，HRB400级钢筋采用直螺纹连接接头。框架梁、基础梁纵向钢筋HRB335级钢筋采用搭接电弧焊接，HRB400级钢筋采用直螺纹连接。基础筏板钢筋采用搭接绑扎。1.3.2接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工图集、规范的规定

32、进行布置。1.3.3直螺纹连接：直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。设备操作要点：钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在

33、夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止

34、转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。质量要求：直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。1.3.4电渣压力焊工艺过程：引弧电弧电渣顶压引弧过程：通过操作杆上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操作

35、杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。顶压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。成品保护：接头焊毕，应停歇2030s才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题：钢筋焊接过程中，应重视焊接过程中的任何 一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固

36、，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；顶压过程，压力适当。1.3.5钢筋搭接电弧焊施工工艺流程：检查设备选择焊接参数焊接试件送检施焊检查设备：检查电源、电焊机及工具，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数：根据钢筋直径、级别、接头形式，选择适宜的焊条直径、焊接参数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接试件送检：在每批钢筋正式焊接前，应先试焊3个送检作拉伸试验，合格后，才可按确定的焊接参数成批生产。钢筋焊接搭接长度:钢筋型号焊接方式焊接搭接长度级钢双面焊4d单面焊8d级钢双面焊5d单面焊10d注：焊缝厚度不小于所焊钢筋直径的0.3倍，即s

37、0.3d焊缝宽度不小于所焊钢筋直径的0.8倍，即b0.8d焊接时钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一条线上。搭接焊时，应先焊定位点后再施焊，采用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端形成焊缝的部位开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满，钢筋直径较大，应进行分层施焊，每焊一层后应清渣焊下一层，应保证焊缝的宽度厚度。焊接应注意的质量问题：搭接线应与钢筋搭接良好，不得随意乱搭，防止乱搭；引弧应在形成焊缝的部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋；焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑平整，不得有凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，弧坑应填满。1.4钢筋绑扎：根据楼层所弹的线对柱钢

38、筋进行校正，并连接柱竖向筋，然后绑扎柱箍筋。梁、板模板支好，再绑扎主次梁筋，最后绑扎板钢筋。 柱筋绑扎： (1)、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 (2)、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。(3)、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎柱主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。、柱竖向筋的位移控制：柱的竖向筋的浇筑砼时很容易发生位移，造成与上层插筋连结困难。因此采取校正与固定两步作业：第一步，根据模板面的弹线，校正竖向钢筋的位置，如有偏移，可用搬手纠正。第二步，把

39、经纠正的钢筋固定好。可用12钢筋或小角钢做成封闭箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制竖向筋不向任何方向移动。梁钢筋绑扎安装： (1)、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进(2)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 (3)、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 (4)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错

40、绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 (5)、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 (6)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，1000钢筋排距应符合设计要求。 (7)、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端（或焊接接头）与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎

41、接头的末端应做弯钩（级、钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。在同一根梁内，钢筋的接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分数在受拉区不得超过25%。 板钢筋绑扎安装：(1)、用粉笔在模板上按图纸设计将主筋和分布筋画好，按画好的钢筋间距，先摆放受力钢筋，后摆放分布钢筋，如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加12钢筋马凳,马凳撑筋宽150，高度为板厚减去上下保护层厚度，两相反方向的支腿长200，纵横间距为500，以确保上部钢筋的位置。(2)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣

42、，外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其他各相交点可交错绑扎。双向板相交点需全部绑扎。负弯距筋每个相交点均应绑扎。(3)、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置按施工规范的要求。 1.5钢筋保护层：钢筋的保护层采用高标号砼预制垫块或塑料卡支垫，垫块厚度分别按规定制作。2、模板工程本工程模板采用20mm覆膜竹胶板，柱支撑采用48×3.5扣件式钢管支撑。梁板支撑采用早拆支撑体系，具体搭设方法详见脚手架工程。模板每安拆一次，必须专人进行维护，表面清理干净，涂刷脱模剂（水质类），变形的木模板应清除，以模板质量保证砼成型质量。放线应采

43、取五道线控制的方法：即一道轴线、两道构件边线、两道模板控制线，确保结构砼达到清水砼施工效果。2.1柱模板柱模板的安装顺序为：找平放线组装就位校正固定检查验收。模板间采用12mm对拉螺栓500mm进行对拉，并设井字型柱箍500，第一道柱箍距楼地面200设置。模板安装时，底面采用与砼同强度等级砂浆找平，下端事先采用钢筋头焊成柱定位内衬，底部采用小型号模板，在两侧留活动清扫口，浇砼前封密，在模板连接处间缝内贴双面胶泡沫条，以增加模板的严密性。柱模支撑架采用与梁板支撑架同时搭设，配置必要的水平支撑和剪力撑。2.2结构梁、板梁采用20mm厚九层覆膜胶合板，50×100木枋竖楞600。梁跨度大于

44、4.0m时梁底应按0.2%起拱，悬臂构件应按跨度0.5%起拱，且不小于20mm。梁高800时设一道12对拉螺栓，梁高800时，设二道12对拉螺栓，以上对拉螺栓设置水平间距均按600750mm。梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板，侧模及板模采用15mm 竹夹板，梁底及板底用48 钢管支托，50mm×100mm 木枋加固。梁板支撑体系采用重点推广的早强快拆支撑体系。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检查支撑

45、加固，保持模板拼装整齐。现浇板模板采用50×100mm木枋底楞，间距300mm，上铺10mm厚竹胶板模板，拼缝处用粘胶带粘贴。2.3模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48 小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。一般梁底模拆除时，混凝土强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m 的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且混凝土达到设计强度100%后方可拆除支撑。 3、砼工程同地

46、下结构五、脚手架工程1、结构支撑脚手架本工程主体结构梁、板砼浇筑模板支撑均采用采用螺杆式早拆升降头及48×3.5钢管支撑架构成。2、外脚手架及垂直防护棚架外脚手架采用双排脚手架，沿周圈布置。用于结构和外墙装饰工程施工，操作架及垂直全堵塞安防护架，外脚手架搭设高度随主体结构工程而逐步进行，拆除在外墙装饰工程完成后进行。架体搭设前地面应夯实平整、不得有凹坑积水，周边附近可设排水沟。架子相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。六、砌体工程主体填充墙（非粘土陶粒砌块）砌筑 非粘土陶粒砌块应提前浇水湿润，含水率宜为15%-20%。

47、非粘土陶粒砌块砌筑上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm，砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与框架柱间隙应用砂浆填满。蒸压加气混凝土砌块砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝为20 mm，大于30 mm的垂直缝应用C20细石砼灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散。填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。每砌一

48、皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度一般为3-5 mm。蒸气加压砌体砌至接近梁、板时，应有一定空隙，待墙体砌筑完隔7天后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度确定，洞口高度在1.2m以内，每边设2块，高度在1.2-2m每边设3块，高度在2-3m每边设四块，其位置一般距洞口上下各四砖，中间均匀布置，木砖应提前做好防腐处理。 由于设计对构造柱、门窗过梁或圈梁均有图示和文字要求，施工时要特别注意。施工工艺为弹线摆底砌筑浇捣构造柱、圈梁砌筑门窗上部墙体。七、抹灰工程1、内墙抹灰1.1工艺流程基层处理打巴冲筋规方刷界面粘贴剂

49、抹底层灰抹中层灰刷乳胶漆（涂料）质量检查养护1.2施工要点1）基层处理：抹灰前应将墙面浮灰、杂物和污渍等清洗干净，砼面凿毛，并浇水湿润，并在砼柱梁与填充墙的交接处挂钢丝网。2）打巴冲筋：根据墙面平整度、垂直度及设计要求确定抹灰厚度，吊线打巴冲筋，间距不大于2m。3）规方：四角规方，横线找平，立线吊垂，弹出基准线和水平线，以控制几何形体尺寸。4）抹灰前，先将墙面浇水湿润，然后刷素水泥一遍，随后抹底层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平、压实。5）底层砂浆达到六、七成干后，抹中层1:3水泥砂浆，用杠尺刮平，铁抹子压实，表面划毛。6）待中层灰达到六、七成干后，刷涂料。7）室内门窗口、墙面和柱的阳角处均应做护角

50、，采用1:2水泥砂浆，阳角两侧不少于50mm，高度不少于2m。护角必须顺直、光滑，与大面抹灰接槎平整。8）墙面抹灰完毕后，应浇水养护，同时注意成品保护。2、内墙贴磁砖2.1工艺流程基层处理弹线、规方安装皮数尺抹结合层镶贴磁砖嵌缝2.2施工要点1）抹水泥砂浆底灰，用木抹子压实抹平、槎毛。2）清理基层表面、弹线找平规方、用依托木尺安装水平皮数杆、按砖的模数排列、大面防止出现非整砖，作好模数排列设计。3）将选好浸水备干的砖背面刮素水泥浆2mm厚，立即镶贴在基层上。4）挂水平线，按砖的模数调整砖位、排列准确、缝行均匀一致。5）用素水泥浆擦缝，嵌入密实，并将表面清理干净。6）饰面砖的平整、尺寸、颜色、图

51、案必须符合设计要求。7）进场的材料应进行精选，选砖要求统一色泽、统一规格。外观质量应为表面平整、边缘整齐、楞角完整。3、外墙涂料工程3.1工艺流程基体表面处理找平层保温板抹底层聚苯颗粒浆找平层埋贴网格布填密封膏抹抗裂砂浆刷外墙涂料成品保护3.2 聚苯颗粒浆均匀地抹在聚苯板上，埋贴网格布。3.3 将大面积网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层找平层，网格布搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。3.4 在阴阳角处还需从每边双向 角且相互搭接宽度不小于200mm。3.5

52、 网格布的规格和各项技术指标，聚苯颗粒浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。3.6 抹粘结砂浆刷涂料。八、楼地面工程1、细石混凝土楼地面1.1基层夯实：素土应夯压密实。刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在已湿润后的基层表面刷一道素水泥浆,并进行随刷随铺。1.2冲筋贴灰饼：房间四周根据标高线做出灰饼、冲筋，冲筋和做灰饼均应采用细石砼制作。随后铺细石砼。1.3铺细石砼：采用长刮杠刮平，振捣密实。表面凹陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。1.4撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥:砂子=1:1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木

53、抹子搓平，三遍搓压，搓压的时间应控制在终凝前完成。1.5养护：地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。九、门窗工程1、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑钢门窗外观检查按要求运到安装地点塑钢门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理。2、施工要点本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位并找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用

54、沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。十、钢结构工程1、每道工序的施工方法及质量标准1.1放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求以11的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，起拱时应将上下弦同时起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量，并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线

55、与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。采用联合冲剪机和手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。1.2、上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。1.3、现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁

56、架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于1520mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘1520mm。1.4、屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形及支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。1.5、机械防锈钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后及时涂刷防锈漆。1.6、涂装油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后