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文档简介

1、氩弧不锈钢管管水平固定焊 杰瑞集团空气压缩机械公司 主讲 孙光升氩弧管管水平固定焊w一、装配与定位焊w 氩弧焊焊接管子常用对接接头，坡口形式多为v形，对壁厚2mm管w不开坡口，不留间隙，一次焊完。w本课题所焊接的不锈钢管，管壁厚度4mm。要开v形坡口，坡口角度为w65钝边为11.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝w要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、钨污物，以免焊接w时产生气孔、夹渣等缺陷。w 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要平齐，避免产生错位现象。w定位焊只需两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高12mm ，w必须是熔透坡口双面成形的焊缝。向管内充入氩气

2、将管内空气置换出来。氩弧管管水平固定焊w二、选择焊接工艺参数w选择焊接电流100120a，电弧长度为23mm，喷嘴直径为10mm，氩w气流量为78l/min，钨极伸出长度57mm。w三、 操作方法w 1、施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位w置收弧，起焊点在管子中心线后510mm，在平焊位置越过管子中心线510mmw收尾。w2、起焊时，用右手拇指、食指和中指捏住焊枪，以无名指和小指支撑在管子外w壁上。将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的w启动开关引燃电弧，并控制弧长23mm，对坡口根部起焊处两侧加热23s，获w得一定大小熔池并往熔池中添

3、加焊丝。送丝速度以焊丝所形成的熔滴与母材充分w熔合，并得到熔透正反两面的焊缝为宜。运弧和送丝要调整好焊枪、焊丝和焊件w相互间的角度，该角度应随焊接位置的变化而变化。氩弧管管水平固定焊w3、 焊接过程中应注意观察、控制坡口两侧熔透状态，以保证管子内壁w焊缝成形均匀。焊丝作往复运动间断送入电弧内至熔池前方，成滴状加入w。焊丝送进要均匀、有规律，焊枪移动要平稳，速度一致。前半部焊道平w焊位置时，应减薄填充金素，是焊缝扁平些，以便后半部重叠平缓。灭弧w前应连续送进23滴填充金属，填满弧坑以免出现缩孔，还应注意将氩弧移w到坡口的一侧熄灭电弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓w坡形，以便于后半部

4、的接头。w4、后半部的起焊位置应在前半部起焊位置向后约45mm处，引燃电弧。先不加焊丝，待接头处熔化形成熔池熔孔后，在熔池前沿添加焊丝，然后向前焊接。焊至平焊位置接头处，停止加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加焊丝焊接最后一个接头，填满弧坑后收弧。w5、打底层焊结束后，进行表面层的焊接，除焊枪横向摆动幅度稍大，焊接速度稍慢，焊接电流稍大外，其余的操作方法同打底层焊接。氩弧管管水平固定焊w注意事项w1、因钍有放射性危害，故磨削钍钨极的砂轮必须装有抽风装置。焊工w应带口罩，磨削完毕应洗净手脸。w2、焊接时钨极端部严禁与焊丝相接触，以免短路。钨极端头变粗后，w必须及时修磨，以利于焊缝良好成形。w3、手工钨极氩弧焊要根据焊件的材质选取不同的电源种类和极性，这w对保证焊缝质量有重要作用。w4、手工钨极氩弧焊

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