三乙醇胺装置系统HAZOP分析报告

1、山东宏艺科技股份有限公司三乙醇胺装置hazo分析报告编制：审核：批准：日期：2015年10月21日hazopi、组确认表组长李秀彬签字确认备注副组长王守国组员黄永刚组员赵贵亮组员韩立民组员赵洪祥hazo吩析报告目录1刖百2总则2.1 hazop分析目的1.2 hazop分析依据的图纸1.3 hazop分析依据的资料1.4 hazop分析的基本流程3 概况介绍3.1 装置规模3.2 流程叙述3.3 原料及产品3.4 公用工程简介4 hazofw介4.1 hazop分析方法4.2 分析动机5 、 hazop 分析过程描述5.1 准备工作5.1.1 hazop小组组成及分工5.1.2 hazop分析

2、的范围5.2 分析过程5.2.1 hazop分析的时间和地点5.2.2 装置节点划分5.2.3 hazop分析使用的偏差列表6 hazo阴析成果6.1 hazop分析记录表6.2 hazop分析建议措施说明6.3 hazop分析成果6.4 hazop 执行附：1. 、 流程图（节点划分图）2、分析记录表3、建议措施汇总表4、风险评价准则根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，山东宏艺科技股份有限公司有限责任公司安环科组织对公司三乙醇胺生产装置开展hazop（危险和可操作性）分析工作。hazo吩析与研究主要针对研究范围内各

3、参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。2. 总则2.1 hazop 分析的目的本次 hazop 分析的主要目包括：识别出三乙醇胺装置中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中 的人员失误等可能带来的各种后果；提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施， 从而防止事 故的发生或减小事故可能的后果。通过hazo吩析活动提高干部员工对更加装置深层次的认识，加强系统风险预防、控制手段。在公司内部锻炼出一支具有一定hazop分析理论知识和实际操作能力的队伍。2.2 hazop 分析依据

4、的图纸本次hazo吩析的图纸为淄博汇智设计院提供的三乙醇胺装置工艺管道及仪表流程图。2.3 hazop 分析依据的资料本次hazo吩析所依据的资料主要包括：1生产工艺操作规程( 2三乙醇胺装置工艺管道及仪表流程图( 3特种设备台账( 4设备操作规程( 5安全设施台账2.4 hazop 分析的基本流程3. 装置概况介绍3.1 三乙醇胺装置规模三乙醇胺装置年设计生产规模为 2000 吨，拥有一个罐区（ 2 台 100m3环氧乙烷贮罐、2台50m3液氨贮罐），五套三乙醇胺反应系统。3.2 罐区工艺3.2.1 罐区组成环氧乙烷罐区由两台100m3不锈钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数0

5、85 ，贮量： 79 吨。储罐区四周有围堰，高度约为 1.2m 。储罐区设置了有毒有害气体报警器2 台、 2 只视频监控探头。液氨罐区由两台 50m3 碳钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数0 85，贮量： 32 吨。储罐区四周有围堰，高度约为 1.2m 。储罐区设置了有毒有害气体报警器2 台、 2 只视频监控探头。所有贮罐有高低液位、温度、压力远传报警系统。在储罐区进口安装了人体消除静电设施，所有管道均有静电接地，配备了移动式干粉灭火器。在储罐区两侧安装了独立避雷针3.2.2 环氧乙烷罐区贮存工艺方法和特点环氧乙烷储罐原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入 n2 进行氮封，氮

6、封压力控制在0.2-0.4mpa 左右。环氧乙烷贮罐有温度、压了、液位远传监控报警. 在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。 液氨储罐原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入 n2进行氮封。贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料。3.2.3 工艺流程说明环氧乙烷贮罐进料， 进料前贮罐进料金属软管与槽车环氧乙烷出料口相连接， n2 软管与槽车相应口相连接。然后打开贮罐进口阀，再打开槽车出n2对管料阀，打开槽车 n2进口阀门，槽车充压至0.3-0.4mpa 。如贮罐压力升高, 可适当开启放空

7、阀，以使贮罐压力低于槽车压力。待料放空后，用道内余料进行吹扫。最后关闭n2阀，关闭槽车上 n2阀，关闭出料阀，关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。环氧乙烷计量罐进料，对计量罐进行氮气置换，然后通过氮气（学 0.25mpa）将环氧乙烷贮罐中的环氧乙烷压入环氧乙烷计量罐，并进行氮封（压力为0.02mpa）待用。液氨贮罐进料，进料前贮罐进料金属软管与槽车液氨出料口相连接，储 罐气相平衡管与槽车气相口相连接。然后打开贮罐气相出口，再打开槽车气 相阀门，相通进行气相平衡，然后再打开储罐物料进口阀，再打开槽车出料 阀，开启液氨卸车泵进行卸车。待料卸净后，最后关闭储罐气相阀，关闭槽 车上气相阀，关闭出料阀，

8、关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。3.3 间歇法三乙醇胺合成工艺合成工艺3.3.1 反应原理当氨和环氧乙烷（eq进行反应时，氨分子上 3个活泼的氢原子会逐个 被羟乙基（一ch2c建oh）取代而相继生产一乙醇胺（mea）、二乙醇胺（dea）和 三乙醇胺（tea）,反应的催化剂是碳酸氢俊（nh4hcq）.3.3.2 化学反应一乙醇胺生成反应：ch2ch2o+ nh3 一nh2ch2ch2ohh2c、 ch2 /+ nh3 h2nch2ch20h0环氧乙烷+ 氨一乙醇胺二乙醇胺生成反应:2ch2ch2onh (ch2ch2oh) 2nh3h2c+nh3ch2ch2ohch2ch2oh2环氧乙烷 +

9、 氨二乙醇胺三乙醇胺生成反应:3ch2ch2o+ nh3n (chch2oh) 3h2c 3+ nh3ch2ch2ohch2ch2ohnch2ch2oh3环氧乙烷 + 氨三乙醇胺上述是生成乙醇胺三个主反应，他们对于nh3而言是一组串联的逐次反应，对于eo则是一系列并行的竞争反应，只要一起反应，必然生成三种乙醇胺的混合 物，想要单独生成某种乙醇胺是不可能的。 当然,原料中nh3和eo的比例（nh3/eo 摩尔比，称氨烷比）还是可以在一定程度上影响三种乙醇胺在产物中的相对比率。为了工艺的安全进行，环氧乙烷必须完全反应掉，通过过量氨水来解决。反 应剩余的氨通过蒸氨蒸出，用水吸收生成的稀氨水，再用液氨

10、配成一定浓度循环 使用。蒸储过程带出的水，少量一乙醇胺和二乙醇胺中间产物，随水和氨一起循 环（氨的沸点为-33.5 c 一乙醇胺的沸点为170c,二乙醇胺的沸点为268.8 c三乙 醇胺的沸点为3600。非正常状态下的氨，尾气以及环氧乙烷等通过氨吸收塔吸收。 不外排。3.3.3工艺过程：（ 1）配氨操作将液氨罐来的液氨与水及氨吸收罐吸收的冷凝物料、吸收塔中的稀氨水，加入配氨罐，密闭混合后，通过检测计算配比成25%的氨水。（ 2）醇胺反应操作将配比好的25%的氨水通过泵加至密闭的反应釜中，温度加热至50，通过向环氧乙烷计量罐补入n2 形成压力差，液态环氧乙烷由计量罐按一定流量加入反应釜中，此过程

11、为放热反应，需用循环水通过盘管夹套和外循环冷却器降温，反应温度控制在50-95c,最高压力低于0.3mpa,加完料后维持反应约 0.5小时， 使环氧乙烷完全反应。 氨与环氧乙烷的投料物料摩尔比为 3:4，反应生成物中一乙醇胺占4.6%，二乙醇胺占10.3%，三乙醇胺占85%，其他反应物占0.1%。（ 3）蒸氨操作 环氧乙烷与氨水在反应釜中反应结束后，在反应釜盘管和夹套内通入蒸汽，进行负压密闭蒸馏。氨吸收罐与真空泵相连，在蒸氨中期启动真空泵，产生一定的负压，促使氨和部分水蒸气蒸出，蒸出的氨和部分水蒸气通过真空冷却器冷却，冷却得到的氨水进入氨吸收管，而极少量的未冷凝的氨气进入吸收塔被吸收。 蒸出的

12、氨及水通过冷凝器冷却后， 由冷凝器密封压入氨吸收罐，冷凝介质为冷却水，冷凝率为95%。由于使用真空泵会产生少量的空气，需要放空排放，放空气体经吸收塔吸收后，经 15 米高排气筒排放，吸收率为93%。吸收塔中的稀氨水由稀氨水泵泵至配氨罐。蒸氨温度控制在90-140，负压密闭蒸馏，蒸馏出未反应的氨以及过量的水，通过检测釜内产品的水分，判断蒸馏是否完成，氨的蒸出率为100%。剩余的物料主要为醇胺混合物及少量的水、杂质，泵至成品罐待用。3.4 原料及产品环氧乙烷理化性质分析表标识英义：epoxyethane;ethylene oxide分子式：c2h4o分子量：44.05危险货物编号：21039un

13、编号：1040rtecst：imdg规则页码：cas号：75-21-8理 化性 质外观与性状无色气体熔点/ c-112.2相对密度（空气=1）1.52沸点/ c10.4临界温度/ c195.8相对密度（水=1）0.87临界压力/mpa7.19饱和蒸汽压/kpa145.91(20c)燃烧热/(kj mol-1)溶解性易溶于水、多数有机溶剂。毒性 及健 康危 害接触限值中国 twa (mg/m3): 2stel(mg/m3): 5美 国 tlv twa :acgih1ppm,1.8mg/m3前苏联 mac(mg/m3): 1美国tlv-stel未制定标准侵入途径吸入、经皮吸收。毒性：健康危害是一种

14、中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、 呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出 汗、神志不清，以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后 可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发 生红月中，数小时后起疱，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合症和植物神经功能 紊乱。燃 烧爆 炸危 险性燃烧性易燃闪点/c-17.8（开杯）引燃温度/c429爆炸极限：3.0%100%危险特性其蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃 烧爆炸的危险

15、。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。 接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁 和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较 低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。稳定性不稳定禁忌物酸类、碱、醇类、氨、铜聚合危害聚合灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。识中义名：妻（液化的，含氨50%;液氨危险货物编号：23003标英义名：luquid ammonia； ammoniaun 编号：100

16、5分依：nh3分子量：17.03cas号：7664-61-7化性质外观与性状无色有刺激性恶臭的气体。理熔点（c）-77.7相对密度（水=1）0.82相对密度（空气=1）0.6沸点（c）-33.5饱和蒸气压（kpa）506.62/4.7 c溶解性易溶于水、乙醇、乙醴。性及 健康 危害接触限值pgstel 30mg/m3侵入途径吸入。毒性ld50: 350mg/kg（大鼠经口）; lc50 1390mg/m3, 4 小时，（大 鼠吸入）毒健康危害低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急 性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结 膜、鼻粘膜、咽部充血、水月中；胸部 x

17、线征象符合支气管炎或支气 管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫荆；胸部x线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水月中，或有 呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、 澹安、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。 高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液 氨引致皮肤灼伤。急救方法皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量流动 清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水 或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空 气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止， 立即

18、进行人工呼吸。就医。烧 爆 炸 危 险 性燃烧性易燃燃烧分解物氧化氮、氨闪点（c）/爆炸上限（v%）27.4引燃温度（卷）651爆炸下限（v%）15.7危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆 炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压 增大，有开裂和爆炸的危险。不能与卜列物质共存 ：乙醛、丙烯醛、 硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、睇、双氧 水等。建规火险分级乙稳定性稳定聚合危害/、聚合禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。储运条件与泄漏处理储运条件：储存于阴凉、干燥、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。应与卤素（氟、氯、澳）、

19、酸类分开存放。搬运时要 轻装轻卸，防止钢瓶或附件损坏。平时检查钢瓶漏气情况。搬运时 穿戴全身防护服（橡皮手套、围裙、化学面罩）。采用钢瓶运输时必 须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向， 不可交叉；高度不得超过布辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防 止滚动。泄漏处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进 行隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自 给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速 扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑 围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用 排风机送至水洗塔或与塔相连的通风

20、橱内。储罐区最好设稀酸喷洒 设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。灭火方法消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切 断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话 将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化 碳、砂土。3.4公用工程简介3.4.1 高压蒸汽蒸汽由锅炉厂提供，合成系统使用的是其中的低压蒸汽。使用压力：0.6mpa,温度140c。3.4.2 冷却水装置直接从循环冷却水系统接收冷却水。出口温度 42c,入口温度32c）。3.4.3 配电系统装置的电源由两条进线提供：6kv,50hz,"目4、 hazop分析工作介绍4.1 ha

21、zo叫析方法hazop分析方法是英国帝国化学工业公司（icd为解决除草剂制造过程中的危害，于 1960 年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全及危害的因果来源。hazop分析是由各专业人员组成的分析小组，通过对系统工艺过程和操作详细的进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果发生，hazop分析将列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统的研究每一个单元（也

22、就是分析节点） ，分析偏离实际工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。hazop分析的基本理念和程序如表4.1所示。引导词法hazop分析是按照科学的程序和方法，用引导词来定性或定量地给 出针对设计意图或操作参数的偏离，以激发头脑风暴式的思维来模拟出相应的非 正常的工况，来找出引发偏离的诱因和偏离的后果，确定现有的安保措施，并提 出建议。在引导词法中，系统地针对工艺过程的每一个节点，将每一个引导词应 用在工艺变量上，如此反复，直到整个工艺工程分析完毕。常用的hazop引导词及其含义引导词含义举例无设计意图没有实现无濡里更少、低于参数的量变小流量变小、低温、低压更多、更高参数的量变大流量变大、

23、高温、高压反向/逆向与设计图意图相反倒流部分实现了 fs分的设计意图组分减少、部分停工多余更多的组分杂质、其它的形态（气态、固态）其它其它是事件发生开/停工、意外停工、非正常操作、液体进入气体管线过早/过迟时间与设计不符针对批次操作或间歇式操作过快/过慢步骤早于或晚于设计时间针对批次操作或间歇式操作上面所说的设计意图是设备或管线所满足的特定目的，并不一定指正常操 作工况，如一段装有安全阀的管线，它也许从来不会在安全阀起跳的流量和压力 条件下操作。但设计意图是当安全阀起跳时，管线能够满足此条件下的压力和流 量。工艺参数及操作 工艺参数包括：流量温度、压力、液位、组成、反应速度、粘度、 ph值等。

24、操作包括：装填、运送、吹扫、清空、排凝、放空、维修、混合、隔离、排放、检查、开工、停工等。节点的概念节点可以是在hazo吩析中节点指所选择的一个或多个设备做为研究对象一段管线、一台泵、一个容器、一台换热器或大至整个工艺流程。节点的选择及 节点的大小是非常重要的。一般的节点以功能来划分，不同功能的设备划分为不同的节点。如果同一功 能的几个设备画在不同的p&id图上，这可以看作一个节点。例如包含工艺物流系 统、燃料物流系统和燃烧炉整个可以当作一个节点；或者将工艺物流和燃料油系 统做为一个节点，将烧天然气的燃烧炉做为一个节点，燃烧箱当做另一个节点。hazop风险分析小组成员首先根据装置系统进

25、行了分析节点的划分：对于连 续的工艺操作过程hazop分析节点为工艺单元，从进入的 pid管线开始，继续直 至设计意图的改变，或继续直至工艺条件的改变，或进行直至下一个设备。常见 的节点类型见表4.2表4.2常见节点类型在舁 厅p部分节点类型在舁 厅p部分节点类型1管线9炉子2泵10热交换器3间歇反应器11软管4连续反应器12步骤5罐/才©/容器13作业详细分析6塔14公用工程7压缩机15其他8鼓风机16以上基本点组合4.2 hazo叫析时机hazop是系统化的风险识别工具，可以在项目的任何阶段应用。按照安监总 局的要求，对于新建、改建项目应进行 hazop分析，对于涉及已有工艺生产

26、设施 变更的改建项目，应于设计阶段完成 hazop分析；对于新建项目，原则上应于初 步阶段完成第一次hazop分析；如后续有较大变更，应于详细涉及阶段重新进行 hazop分析。同时，对于正在运行的装置也应进行 hazop分析，自装置投产之日起，应每 隔3-5年，进行一次hazop分析，确定当前生产、技改和扩能所能带来的风险， 以便控制和减少风险及可操作性的问题。五、hazop分析过程描述5.1 准备工作5.1.1 hazop 小组的组成及分工本次hazop分析确定的组成人员人员主要包括山东宏艺科技股份有限公司有 限责任公司安全科安全员、生产部管理人员及技术人员。具体hazop小组成员见表 5.

27、1-1。表5.1-1 hazo叫析小组成员表姓名性别专业工作岗位职责分工李秀彬男化学工程厂长组长、全面控制hazop试点 分析计划和进度，提供试点分析所需 的人、财、物支持。王守国男安划、科科长副组长、收集系统相关资料、pid图和相关图纸、以及详细工艺资 料，如操作规程等、编写项目建议书、 参与制定方案、实施方案，监督试点 分析保质保量完成、记录每次分析结 果、实施方案，参与制定方案、实施 方案、组织编写hazop分析报告赵贵亮男技术主管协助收集系统相关资料、相关图 纸、以及详细工艺资料，并参与编写 分析报告。黄永刚男电气工程设备主管收集电气、设备、仪表工程相关 资料，参与制定方案、实施方案并

28、参 与编写分析报告赵洪祥男车间主管收集相关资料，参与制定方案、实施方案、并做好分析后措施整改和反馈韩立民男车间主管收集相关资料，参与制定方案、实施方案、并做好分析后措施整改和反馈5.1.2 hazop分析的范围本次hazop分析范围为环氧乙烷罐区所有物料进出、储存过程，三乙醇胺合成工艺装置。分析的图纸为贮罐工艺管道及仪表流程图生产装置工艺管道及仪表流程图。该图纸所反应的装置基本工艺信息符合hazop分析的技术要求。包括以下内容：pid图纸3张、管道无数根、储罐4个、反应釜5个、冷凝器 器10个、配氨罐3个，机泵16台。5.2 分析过程5.2.1 hazop分析的时间和地点2015年10月3日开

29、始收集资料，具体分析的时间为2015年10月17日至2015 年10月19日，分析的地点为系统现场以及公司三楼会议室。具体时间见下表：万号- 姓名岗位/职称课题任务时间（2015年）备注10月3 日10月17日10月18日10月19日1李厂长组长*2王守国安环科科长副组长*3赵贵亮技术主管组员*4黄永刚设备主管组员*5赵车间主管组员*6韩立民车间主管组员*备注：出席 缺席5.2.2 装置节点划分情况本次装置hazo吩析pid图3张，如表4.2;共划分为6个节点，如表:编号节点内容设计目的图节点1环氧乙烷罐区、管道、泵单元储存节点2液氨罐区、管道、泵单元储存节点3配氨罐管道、泵单元配氨节点3同罐

30、储存单元节点3反应器、冷凝器单元合成、精微节点3三乙吸收罐、吸收塔单元氨回收利用5.2.3 hazop分析使用的偏差列表本次hazop分析时共考虑 8类工艺参数，其与不同的引导词构成了本 次hazop分析所使用的偏差， hazop分析所应用的工艺参数及引导词列 于表4.3-2中。表5.2-3 hazop分析所应用的偏差表在舁 厅p偏差参数引导词1无流星过高逆向流2压力过低/无过高3温度过高4液位过低过高5震动异常6泄露异常7浓度高低8其他异常六.hazo叫析结果6.1 hazop分析记录表hazo分析记录表见附件i6.2 hazop分析结果汇总详述针对三乙醇胺生产储存装置在 hazo0议中的讨

31、论，下面按照不同节点，风 险等级进行分类、汇总如下表6.2风险等级分类表irmiv未分级合计11000415400013176.3 hazop分析记录表及建议措施说明hazop分析小组通过对一系列偏差，系统的对每一个工艺节点进行审核，分 析导致偏差产生的原因和由此可能产生的后果，并通过在对现场已采用的安全措 施进行识别和判断的基础上共补充了 20条安全对策措施和建议。具体建议措施汇 总见表。6.4 hazop的执行队应按照建议制定操作方案，确保相关变化的危害性和可操作性已在hazop中得到确认。hazop分析后期跟踪的常规程序为：应对 hazop分析报告中提出的建议措施 进行进一步的评估，根据

32、风险管理的最低合理可行原则和可接受风险要求，做出 回复，对每条具体建议措施可用完全接受、修改后接受或拒绝接受的形式。对所 分析出的安全问题安排跟踪计划，hazop小组利用风险矩阵图对分析出的安全问 题进行了初步风险等级评估。在进行后期跟踪时，hazop安全评价项目会议记录表中的问题确定整改，并 进行反馈。具体见风险整改确定表环氧乙烷罐区危险与可操作性分析表装置名称：环氧乙烷罐区分析节点1:贮球日期：10.17-10.19序 号参 数偏 差可能原因后果安全措施lsr风险程 序改善建议1储罐液位偏低1、液位计故 障，显示液位 高于实际液 布；2、贮罐出 口阀、放空阀、 安全阀内漏； 3、垫片老化造

33、 成液体泄漏。1、环氧乙烷泄漏；2、输送物料达不 到标准，影响后续 操作产生连续性 误差。1、液位显示有磁翻转液位 计和电子液位计及远传双 显示；2、设有液位计高低 液位报警装置；3、罐区设 有气体泄漏检测报警装置； 4、设置紧急切断关闭系统。236较轻1、加强工作人员定 期现场监测液位变 化 ；2、加强管理监控设 备及安全附件有效 性。2储罐液位偏高1、液位计故 障，显示液位 低于实际液 位；2、出口阀 故障或管道堵 塞。1、环氧乙烷贮罐满罐；2、安全阀起跳。1、设由高低液位报警装置， 高液位联锁自动保护装置； 2、设有倒罐措施；3、罐 区设有气体泄漏检测报警 装置；4、设有安全阀、放 空阀

34、。326较轻1、工作人员定期现 场监测液位变化； 2、定期检修维护液 位*,於展其海祢 可靠工作；3、查 找内漏阀门并及时 更换。3储罐压力偏低1、压力表故 障；2、液位观 测人员工作失 误，进料不足； 3、罐内液位偏 低4、外界温 度降低5、罐 体启扯漏点；1、液体泄漏遇火 源易发生燃烧爆 炸事故1、设有压力监控系统（机 械压力表和电子压力表双 监测）；2、设有压力远传监测系统； 3、现场装后可燃气体探头。236较轻1、工作人员定期现 场观测液位变化； 2、定期检查维护压 控阀的准确可靠 性。3、压力表定期检测4储罐压力偏高1、h光照射或 外界温度升 高；2、压力表 故障；3、压力 监控系统

35、故 障；4、进料时 气相而未打 开；与进料迎 度偏局；6、安 全阀失灵；7、 液位偏局1、节/、进料；2 满罐；3、安全阀 起跳；4、阀门泄 漏。1、有超压报警连锁切断进 料阀门，停止进料；2、设 有喷淋降温措施；3、设有 放空阀安全阀。4、设有倒 罐泄压措施。236较轻1、定期检修维力 控装置、安全阀门压、放空阀的准确稳定*生。5储罐温度偏高1、h光照射或 环境温度升 高；2、温度计 故障，显示温 度低于实际温 度。1、温度升高，罐 内压力增大。2、 石发展溢流、满罐 危险。1、有温度远程报警系统切 断系统；2、温度监控肩柏 电阻温度计和双金属温度 计双监测。236较轻1、定期检修维护温 度

36、计的准确性。6储罐罐 体 辰 动1、罐体底座刚 度小或地脚螺 栓松动；2、 流体流速过大 或液体太多； 3、管道震动引 起。1、易导致罐内液 体泄海。1、地脚螺栓基础加固。236较轻1、定期检查地也 栓；2、控制流彳 量，降低罐内液 高度；3、定期1 管道的稳固性。小螺 本流 向 佥查7储罐进口流量高1、槽车氮气压 力高、2贮罐 压力低1、产生静电1、定期完成防雷防静电监 测2、卸料区安装静电报警 仪。236较轻1、降低槽二车正常操 作压力（小与 0.4mpa） 2、操作人 员实时监控贮罐与 槽车内的压力变 化。3、定期检查静 电报警仪有效性。储罐料量日j流储罐料量日j流1、没有料了；2进料阀

37、门没 有打开。1、槽车压力升高1、槽车后压力监测设备；2、 进料前的安全检查。236较轻1、至 料 对 拄加强进 ;检查工4 时加强? 槽车j10e料前的安 乍；2、进 麋作人员 正力的监1、樽车与贮罐 压差颠倒1、贮罐物料倒流 2、槽:车压力增大3、有发生溢流、 槽车满罐危险1、槽车和环乙贮罐有压力 监测设备；2、进料前的安 全检查。236较轻1、至 料对 压加强迂 ;检查工4 时加强? 槽车和二 :力的监e料前的安 乍；2、进 麋作人员 耳、乙贮罐 ko10储罐泄 漏设备老化、腐 蚀、振动等原 因导致管线、法兰等处泄 漏。泄漏，有爆炸风 险。1、周围有报警仪；2、消防 设施；3、罐区后围堰

38、；4、事故池；5、视频监控；1其液位计排凝阀泄漏，有爆炸风险液位计排凝阀为双阀。111储罐它内漏储罐其图纸上未标注检修时无法进行现场有氮气管线，通至液氨112它惰性气体管线惰性气体置换。入口管线。储压管线两端阀门受热气化，导致管进料管线有安全阀保护113罐力误关闭线超压破裂进高33 轻微33 轻微33 轻微33 轻微料 管 线14卸 车 泵 出 口压 力 高下游管线阀门 误关闭；泵停 时，泵进出口 管线阀门关 闭。泵出口管线可能 超压泵出口安全超压回流措施、 操作后用氮气吹净环氧乙烷133轻微15卸 车 泵逆流泵故障停出口物料逆流，泵 反转损坏泵出口有单向阀133轻微16卸 车 泵泄 漏泵进出

39、口法兰 由于振动、腐 蚀造成泄漏泄漏至环境，造成 污染、火灾爆炸1、周围有报警仪；2、消防 设施；3、罐区后视频监控；133轻微171819液氨罐区危险与可操作性分析表装置名称：罐区分析节点2:液氨贮罐日期：10.17-10.19序 号参 数偏 差可能原因后果安全措施lsr风险程 序改善建议1储罐液位偏低1、液位计故 障，显示液位 高于实际液 布；2、贮罐出 口阀、放空阀、 安全阀内漏； 3、垫片老化造 成液体泄漏。1、液氨泄漏；2、 输送物科也，、到 标准，影响后续操 作产生连续性误 差。1、液位显示有磁翻转液位 计及远传双显示；2、设有 液位计高低液位报警装置； 3、罐区设有气体泄漏检测

40、报警装置；4、设置紧急切 断关闭系统。236较轻1、加强工作人员定 期现场监测液位变 化；2、加强管理监控设 备及安全附件有效性。2储罐液位偏高1、液位计故 障，显示液位 低于实际液 位；2、出口阀 故障或管道堵 塞。1、贮罐满罐； 2、安全阀起跳。1、设由高低液位报警装置， 高液位联锁自动保护装置； 2、设有倒罐措施；3、罐 区设有气体泄漏检测报警 装置；4、设有安全阀、放 空阀。326较轻1、工作人员定期现 场监测液位变化； 2、定期检修维护液 位*,於展其海祢 可靠工作；3、查 找内漏阀门并及时 更换。3储罐压力偏低1、压力表故 障；2、液位观 测人员工作失 误，进料不足； 3、罐内液位

41、偏 低4、外界温 度降低5、罐 体启瓶漏点；1、液体泄漏遇火 源易发生燃烧爆 昨手段2、泄露中 毒1、设有压力监控系统（机 械压力表和电子压力表双 监测）；2、设有压力远传监测系统； 3、现场装启后毒气体报警 仪。236较轻1、工作人员定期现 场观测液位变化； 2、定期检查维护压 控阀的准确可靠 性。3、压力表定期检测4储罐压力偏高1、日光照射或 外界温度升 高；2、压力表 故障；3、压力 监控系统故 用；勺进料温 度褊局；5、安 全阀失灵；6、 液位偏局1、节/、进料；2 满罐；3、安全阀 起跳；4、阀门泄 漏。1、有超压报警连锁切断进 料阀门，停止进料；2、设 有喷淋降温措施；3、设有 放

42、空阀安全阀。4、设有倒 罐泄压措施。236较轻1、定期检修维护压 控装置，安全阀、 放空阀的准确稳定*生。5储罐温度偏高1、日光照射或 环境温度升 高；2、温度计 故障，显示温 度低于实际温 度。1、温度升高，罐 内压力增火。2、 有发生溢流、满罐 危险。1、有温度远程报警系统切 断系统；2、温度监控肩柏 电阻温度计和双金属温度 计双监测。236较轻1、定期检修维护温 度计的准确性。6储罐罐 体辰 动1、罐体底座刚 度小或地脚螺 栓松动；2、 流体流速过大 或液体太多； 3、管道震动引1、易导致罐内液 体泄海。1、地脚螺栓基础加固。236较轻1、定期检查地脚螺 栓；2、控制流体流 量，降低罐内

43、液面 高度；3、定期检查 管道的稳固性。7储罐进料时流量 高8储罐进曰料无 流9储罐料 量日j流1、槽车开始内 压力高2开始 贮罐压力低1、产生静电1、定期完成防雷防静电监 测2、卸料区安装静电报警 仪。236较轻1、操作人员实时监 控贮罐与槽车内的 压力变化。2、定期 检查静电报警仪有 效性。1、没有料了；2进料阀门没 有打开。1、卸车泵憋坏， 泄露，中毒1、槽车后压力监测设备；2、 进料前的安全检查。236较轻1、加强进料前的安 全检查工作；2、进 料时加强操作人员 对槽车压力的监 控。1、忘记开气相 平衡阀门1、贮罐物料倒流2、槽车压力增失3、槽车满罐危险1、樽车和贮罐有压力监测 设备；

44、2、进料前的安全检 查。236较轻1、加强进料前的安 全检查工作；2、进 料时加强操作人员 对槽车和贮罐压力 的监控。储泄设备老化、腐液氨泄漏，有爆炸1、周围有氨报警仪；2、消133轻微罐漏蚀、振动等原风险。防设施；3、罐区有围堰；4、10因导致管线、事故池；5、视频监控；法兰等处泄漏。11储 罐其 它液位计排凝阀 内漏液氨泄漏，有爆炸 风险液位计排凝阀为双阀。133轻微12储 罐其 它图纸上未标注 惰性气体管线检修时无法进行 惰性气体置换。现场有氮气管线，通至液氨 入口管线。133轻微13罐 进 料 笞压 力 高管线两端阀门 误关闭液氨受热气化，导 致管线超压破裂进料管线有安全阀保护133轻

45、微目线14液 氨 泵 出 口 压 力压 力 高下游管线阀门 误关闭泵出口管线可能 超压对泵进行选型确认133轻微15泵 进 口 管压 力 高泵停时，泵进 出口管线阀门 关闭。进出口管线及泵 体液氨受热气化， 泵体及进出口管操作规程规定停泵后出口 阀门打开。133轻微线 压 力线可能超压16液 氨 泵逆流泵故障停出口物料逆流，泵 反转损坏泵出口有单向阀133轻微17液 氨 泵泄 漏泵进出口法兰 由于振动、腐 蚀造成泄漏液氨泄漏至环境， 造成污染1、周围有报警仪；2、消防 设施；3、罐区后视频监控；133轻微1819三乙醇胺装置危险与可操作性分析表装置茗标配氨过桂分析节点3:配氨罐日期：10.17

46、-10.19序 号参 数偏 差可能原因后果安全措施lsr风险程 序改善建议1配氨罐液位偏低1、液位计故 障，显示液位 高于实际液 布；2、贮罐出 口阀、放空阀、 安全阀内漏； 3、垫片老化造 成液体泄漏。1、氨水泄漏；2、 氨水含量达/、到 标准，影响后续操 作产生连续性误 去。1、液位显示有磁翻转液位 计及重量显示仪表；2罐区 设有气体泄漏检测报警装 置；326较轻1、加强工作人员定 期现场监测液位变 化 ；2、加强管理监控设 备及安全附件有效 性。2配氨罐液位偏高1、液位计故 障，显示液位 低于实际液2、 稀氨水阀门内 漏；3、液氨阀 门内漏1、贮罐满罐； 2、安全阀起跳。3、 氨水含量达

47、/、到 标准，影响后续操 作产生连续性误 差1、设肩重量连锁自动保护 装置；2、罐区设有气体 泄漏检测报警装置；3、设 有安全阀、放空阀。4、设 肩重量显示仪表326较轻1、工作人员定期现 场监测液位变化； 2、定期检修维护液 位*,於展其海祢 可靠工作；3、查 找内漏阀门并及时 更换。3配氨罐压力偏低1、压力表故 障；3、罐内液 位偏低4、罐 林启犯漏点;1、泄露中毒1、设有压力远传监测系统；2、现场装启后毒气体报警 仪。326较轻1、工作人员定期现 场观测液位变化； 2、定期检查维护压 力远传仪表的准确 可靠性。3、压力表定期检测4配氨罐压力偏高1、h光照射或 外界温度升 高；2、压力表

48、故障；3、液氨 进料速度太快 4、氮气网门内 漏；5、安全腐 失灵；6、液位 偏高7、自动 放压阀失效1、满罐；2、安 全阀起跳；3、阀 门泄漏。1、有超压报警连锁书开放 空阀门泄压；2、设有循环 水降温措施；3、设肩放空 阀安全阀。4、设有倒罐自 动和手动泄压措施。326较轻1、定期检修维护压 控装置，安全阀、 放空阀的准确稳定 *生。5配氨罐温度偏高1、h光照射或 环境温度升 高；2、温度计 故障，显示温 度低于实际温 度。3、循环水 降温出现故障 4、液氨进料速 度太快1、温度升高，罐 内压力增火。2、 安全阀起跳；3、 阀门泄漏。1、设有循环水降温措施； 有温度远程报警系统切断 系统；2、设置进氨阀门定 心盛乍326较轻1、加强配氨操作培 训。6配氨罐罐 体 辰 动1、罐体支座刚 度小或地脚螺 栓松动；2、 流体流速过大 或液体太多； 3、管道震动引 起。1、易导致罐内液 体泄海。1、支撑基础加固。236较轻1、定期检查支撑；2、控制流体流量， 降低罐内液面高 度；3、定期检查管 道的稳固性。7配氨罐浓度高1、液氨进料阀 门内漏2补水 阀门和管道堵 塞1、含量高，影