洋湖垸站地下连续墙施工方案

1、1第第一一章章 编制依据编制依据1 1编制依据编制依据1、长沙市轨道交通 3 号线一期土建施工项目 SG-2 标施工承包合同2、 长沙市轨道交通 3 号线一期工程 KC-1 标段详细勘察阶段岩土工程勘察报告洋湖垸站（主体结构） （广东省地质物探工程勘察院 2013 年 11 月）3、 长沙市轨道交通 3 号线一期工程施工图设计文件及内容 （2013 年 12 月）4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）5、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-20126、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）8、 建筑基坑工程监测

2、技术规范 （GB504972009)9、本单位施工水平及技术能力10、其他单位相关要求2第第二二章章 工程概况工程概况1 1工程工程概况概况1.1 工程简介洋湖垸站位于兴联路与规划的井腰塘路交叉口南侧的井腰塘路上。站位西侧为洋湖景园住宅小区（222 层框架结构），车站北侧和东侧为普通居民楼（13 层砖混结构），车站平面位置见下图。根据管线资料，车站站位处未发现控制性的管线。车站位置航拍图车站位置航拍图洋湖垸站为地下两层岛式站台车站，车站中心里程轨面标高为 20.150m，总长 216.5m，车站顶板覆土厚约 3.103.35m，车站中心里程处顶板覆土厚度约 3.29 米，底板埋深约 16.7m

3、，基坑底位于圆砾和卵石地层中，地下水位在地面以下 0.735.28m。车站采用明挖法施工，沿车站长度方向依次分别开挖施工。车站主体结构采用钢筋混凝土箱型结构，围护结构采用 800mm 厚地下连续墙，车站主体设全外包防水层。详见下页图。3车站标准段横断面图车站标准段横断面图1.2 围护结构设计情况车站围护结构设计采用 800mm厚地下连续墙，标准幅长 6m，共计 88 幅。导墙:宽度 800mm，单边导墙上翼板宽度 1m，高度 1.5m，厚度 0.2m，采用C20 混凝土。地下连续墙：水下C30 混凝土。钢筋：HPB300、HRB400 两种钢筋。钢材：Q235、 Q345 钢。地下连续墙嵌固深

4、度：当嵌固深度范围内地层为硬塑状土层、全/强风化岩层时，嵌固深度不宜小 5m;当嵌固深度范围内地层为中风化岩层时，嵌固深度不宜小于 3m；当嵌固深度范围内地层为微风化岩层时，嵌固深度不宜小于 2m。本站连续墙未进入岩层，15 轴段连续墙嵌固深度取 9.0m，下部做 4m 的素砼4墙；69 轴段连续墙嵌固深度取 6.0m，下部做 7m 的素砼墙；925 轴段连续墙嵌固深度取 6.0m，下部做 6.5m 的素砼墙；2527 段连续墙嵌固深度取9.0m。施工过程中若实际地质条件与设计图纸不相符，需及时联系设计单位对嵌固深度进行调整。地下连续墙嵌固深度及素砼墙长度区域划分详见下图。连续墙嵌固深度及素砼

5、墙长度区域划分示意图连续墙嵌固深度及素砼墙长度区域划分示意图地下连续墙钢筋保护层：竖向受力钢筋迎土侧保护层厚度为 70mm，基坑侧保护层厚度为 50mm。地下连续墙接头：“工”字型钢板接头。1.3 地连墙布置图地连墙分幅及编号见后附图。2 2工程地质和水文地质概况工程地质和水文地质概况 2.1 地形地貌洋湖垸站位于长沙市先导区境内，站位位于兴联路与规划的井腰塘路交叉口南侧的井腰塘路上。站位西侧为洋湖景园住宅小区（222 层框架结构），车站北侧和东侧为普通居民楼（13 层砖混结构）。洋湖垸站地处湘江西侧，属湘江二级阶地，地面标高在 33.8039.88m 之间，地形平坦开阔，局部可见残丘、岗地。

6、2.2 地质构造及地震烈度拟建工程场地位于岳麓山向斜东南翼，其轴向 NE35，倾向南东，长约3km。本标段发育的断裂主要为葫芦坡-金盆岭-炮台子断裂（F101），该断裂属非全新世断裂，距离本车站较远，约 6.87.7km，对拟建车站影响小。拟建工程场地的抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为 0.35s。本车站场地位于工程地质区内，为可进行工程建设的一般场地。本工程为重点设防类（乙类），应按高于本地区抗震设防烈度一度(即 7 度)要求加强其抗震措施。52.3 工程、水文地质条件1）工程地质条件地质资料采用广东省地质物探工程勘察院

7、提供的长沙市轨道交通 3 号线一期工程 KC-1 标段详细勘察阶段洋湖垸站（主体结构）岩土工程勘察报告，根据地质资料，地层层序自上而下依次为：地质特性厚度(m)平均厚度(m)杂填土局部分布，共 2 个钻孔揭露，颜色主要呈灰褐色，组成物主要为人工堆填的黏性土、中粗砂、碎石及砖块、砼块等建筑垃圾等，稍压实，为近 10 年来新填土，多未完成自重固结。层顶标高为 34.4236.49m，层顶埋深 0m2.602.902.75素填土主要呈灰褐色、灰黄色、棕黄色、黄褐色、灰色等，组成物为人工堆填的黏性土、中粗砂、碎石及少量砖块、生活垃圾等，欠压实稍压实，为近 10 年来新填土，多未完成自重固结，局部经人工

8、碾压。层顶标高为35.7739.88m，层顶埋深 0m0.705.001.76淤泥质土呈灰色、灰褐色等，流塑状，含有腐植物。层顶标高为33.8033.82m，层顶埋深 0.00m2.402.502.45淤泥质土呈灰色、灰褐色等，流塑状，含有腐植物。层顶标高为0.4212.27m，层顶埋深-6.089.07m3.206.504.85冲积粉质粘土呈灰黄色、棕黄色、红褐色、黄褐色等，可塑硬塑状，成分为黏粒、粉黏，土质较均匀，局部地段含粉细砂及砾石，切面光滑稍有光。层顶标高为-21.8637.23m，层顶埋深 0.0058.00m1.2034.408.96冲积粉土呈灰色、灰白色等，稍密状，稍湿，成份为

9、黏粒，次为粉粒，土质较均匀。层顶标高为 28.55m，层顶埋深8.50m2.002.00冲积细砂呈黄色、灰黄色，饱和，稍密中密状，含黏粒及少量粗颗粒，级配差。层顶标高为 26.4228.30m，层顶埋深 5.507.40m5.0011.508.25冲积中砂层呈灰黄色，稍密状，饱和，含较多圆砾及少量卵石，级配一般。层顶标高为 3.67m，层顶埋深 31.80m2.92.9冲积粗砂呈灰黄色、黄色，中密状，饱和，含少量卵石、圆砾，级配较好。层顶标高为-10.5323.99m，层顶埋深10.5046.30m1.6017.908.66冲积砾砂呈灰黄色、褐黄色，饱和，中密状，主要为砾砂，次为粗中砂等，含较

10、多圆砾。层顶标高为 30.17m，层顶埋深6.40m4.604.606冲积圆砾呈灰黄色、褐黄色，饱和，中密为主，局部密实状，主要为圆砾，充填中、粗砂及黏粒，局部含少量卵石、漂石，级配较好好。层顶标高为-27.6430.08m，层顶埋深 6.3064.20m0.9031.6613.65冲积卵石层呈褐黄色、灰黄色，饱和，中密为主，局部密实状，呈亚圆状，卵石母岩为砂岩及石英砂岩，粒径约为28cm，充填物为黏粒及中粗砂。层顶标高为-32.0030.30m，层顶埋深 5.3059.20m1.0027.649.01全风化砂岩岩性为粉砂岩，棕黄色夹紫红色，组织结构已基本风化破坏，但尚可辨认，岩芯呈坚硬土状，

11、遇水易软化。层顶标高为-3.182.32m，层顶埋深 35.8041.30m1.001.401.20强风化砂岩岩性主要为砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩，呈灰白色、灰黄色、棕黄色、褐黄色等，岩石组织结构已大部分破坏，但尚可清晰辨认，矿物成分已显著变化，部分风化裂隙较发育，岩体极破碎，岩芯呈碎块状，局部夹有中风化岩块，岩质较软，机械破碎严重，采取率低。层顶标高为-7.0811.64m，层顶埋深 25.0047.00m0.6810.804.48强风化灰岩岩性主要为白云质灰岩、灰岩，呈灰白色、浅灰色、灰色等，岩石组织结构已大部分破坏，但尚可清晰辨认，矿物成分已显著变化，风化裂隙较发育，岩体极破碎，岩芯呈碎块

12、状，岩质较软。层顶标高-4.1811.74m，层顶埋深 24.8042.300.9016.608.89中风化灰岩岩性主要为白云质灰岩、灰岩，呈灰白色、灰色、深灰色等，隐晶质结构，中厚层构造，方解石脉充填，风化裂隙较发育，岩体较完整，局部较破碎，岩芯呈块状、短柱状，岩质较硬，节长 338cm，RQD=4575。层顶标高为-28.965.88m，层顶埋深 34.0065.10m1.2411.506.54各岩土层顶面标高、埋深及厚度详见后附 “地质纵断面图”。2）水文地质条件勘查场地地表水较丰富，勘察场地地下水类型主要为松散层孔隙水、层状基岩裂隙水、岩溶水等。勘察期间，测得各钻孔的稳定水位埋深为 1

13、.509.10m，平均埋深 4.81m，水位标高 27.0735.18m，平均标高 31.81m，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，并受季节变化影响。根据长沙市区域地质资料，该区年水位变化幅度为 2.005.00m。抗浮水位按标高 35.7m 控制。勘察施工期间为长沙地区枯水期季节，场地内第四系松散层孔隙水部分呈无压状态的潜水，部分为微压或无压微压的承压水。层状基岩裂隙水普遍为微压。本场地地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋7具微腐蚀性，对钢结构具 PH 值、Cl、SO 型弱腐蚀性。8第三章第三章 施工组织施工组织1 1项目管理机构项目管理机构项目管理结构

14、见下图。项目管理机构图项目管理机构图2.2.施工总体安排施工总体安排根据施工安排，地连墙施工采用两个工作面，由南北两端向中间跳幅施工，详见下示意图。地连墙施工方向示意图地连墙施工方向示意图项目经理:宋中华副经理:李罗年总工程师:覃娟安质部 杨 喆机物部 覃天柱财务部 刘建华工程部 罗 慨合同部 曾 波试验室 周 浩综合部 张骥鸣施工班组副经理兼机物部长：覃天柱项目书记:王丰92.1 施工用电本工点使用地方电力部门提供的 1 台 800KVA 变电器，设围挡南端西侧，再通过电缆引入各施工地点。另配备 300KW 发电机以应对紧急停电时能满足主要施工机械施工用电。2.2 施工用水施工用水就近从供水

15、管网接入 2 根 DN100mm 供水管，接入口于车站南北两端各设一处。施工围挡内采用 DN50mm 供水支管接入各施工工点，以满足施工要求。2.3 场地布置洋湖垸站主体结构及附属结构采用同一期围挡进行施工，围挡占地18834m2。施工场地内设 1 个钢筋加工场地 30m8m,1 个泥浆池20m4m5m，1 个钢筋原材堆放场地 160m2,1 个材料库房 60m3，详见后附场地布置图。3 3人员配置人员配置施工人员配置见下表：施工人员配置表施工人员配置表序号人员人数1副经理1 人2技术主管1 人3施工员2 人4专职安全员2 人5技术员及测工4 人6试验员2 人7材料员1 人8电工、修理工4 人

16、9机械司机（抓槽机、150T吊车、50T吊车、装载机各 2 人）8 人10钢筋班15 人11冲击钻操作员18 人12杂工20 人13质检员2 人14司索、指挥2 人15专职设备管理人员2 人1016后勤人员8 人合计：92 人4.4.主要机具设备配置主要机具设备配置主要机具设备配置见下表：主要机具设备配置主要机具设备配置地下连续墙施工机械配置表序号设备名称数量性能指标1抓槽机1 台全液压2履带吊机（主吊）1 台150t3履带吊机（副吊）1 台50t4挖掘机（带破碎锤）1 台PC2005装载机1 台ZL506泥浆分离器1 台250m3/h7冲击钻机6 台8（钻机）+4.5（钻头）t8泥浆泵10

17、台3PM9空压机2 台U6/8 6m310电焊机10 台BX2-50011气割2 套12钢筋切断机2 台13钢筋弯曲机2 台14轨道式火焰切割机1 台15插入式振动器4 台16风镐20 个17发电机1 台300KW11第四章第四章 地下连续墙施工地下连续墙施工1 1技术参数技术参数地下连续墙厚 800mm、标准段幅宽 6m、标准段钢筋砼地下连续墙深 21m，素混凝土地连墙深 6.5m7m，本车站共有地下连续墙 88 幅。地下连续墙外侧保护层 7cm,内侧保护层 5cm。2 2施工工艺施工工艺地下连续墙施工工艺流程如下图：地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程3 3施工方法施工方法3.1

18、成槽机械的选择鉴于本站的地质情况以卵石层及圆砾层为主，采用冲击钻冲钻引孔、成槽泥浆分离净化泥浆系统设置新鲜泥浆泥浆贮存发酵供应回收泥浆处理回收槽内泥浆碴土外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙施工土层及软岩液压抓斗槽壁机抓土成槽成槽质量检验刷壁、清底换浆吊装钢筋笼废浆处理外运振动筛沉淀池施工准备接头回填沙袋硬岩或大直径卵石层 冲击钻冲孔钻孔成槽测量放样12机成槽相结合的方法施工。3.2 导墙施工导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它对挖槽与钢筋笼的安放起着定向的作用。导墙的形式采用“ ”形。本站导墙全长 494.8 米,高度为1.5m，厚度为 200mm，净空 800mm,导墙的混凝土设

19、计强度等级为 C20。导墙配筋及尺子详见下图，施工允许偏差值见下表：连续墙导墙配筋断面图（单位连续墙导墙配筋断面图（单位:mm:mm）导墙施工允许偏差表导墙施工允许偏差表序号控制项目允许偏差值备注1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度10mm2内外导墙间距10mm3导墙内墙面垂直度54导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm1）施工准备施工开始前应认真作好以下各项工作：（1）施工开始前，应认真进行机具设备，劳动组织等各项准备工作。（2）根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙内边线；考虑地连墙垂直度误差、后期位移影响，以及结构限界要求，将导墙外放5cm。（3）导墙施工前应完成场地范

20、围内地下管线调查、改移工作，对不能改移的管线进行标识并保护。2）导墙基槽开挖 导墙基槽采用垂直开挖，单面立模一次浇筑成型。开挖时先破除原有硬化路面，再人工挖探沟对管线进一步确认，之后采用挖掘机开挖，人工配合清底、13夯填、整平。开挖尺寸如下图：导墙开挖示意图导墙开挖示意图3）导墙施工导墙采用单面立模一次浇筑成型，墙体模板采用钢模板，内外模采用 10对拉螺栓拉接，水平和竖向钢楞均采用 483.5mm 钢管，模板支撑采用 48螺旋可调钢支撑,每间隔 1.0m 设上下两层，外侧用 12 钢筋锚入地面固定模板，砼采用人工入模，采用插入式振动器振捣。具体施工工序见下图： 导墙施工工序图导墙施工工序图3.

21、4 注意事项导墙上口高出地面 200mm，车站基坑四周设 300300mm 排水沟，以防止垃圾和雨水冲入导槽内污染或稀释泥浆。为了保证泥浆的护壁压力，导墙顶标高比最高的水位高出不小于 1500mm。3.5 泥浆选用及浆制备处理泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用，生产好的泥浆是保证成孔顺利的基础工作之一，其泥浆质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与安全。1）泥浆制备：模板安装管线勘探导墙开挖钢筋绑扎浇筑混凝土混凝土养护14泥浆池修筑：根据本工程的需要，共布置 1 个泥浆池；泥浆池包括制浆池、存浆池、泥浆沉淀池；布置在围挡范围内，泥浆池容量 500m3。泥浆池采用钢筋砼结构，长宽高 20*6

22、*4.5m，其中地面以下埋深 3m，高出地面 1.5m，待连续墙施工完成后将其拆除。泥浆采用膨润土造浆，将膨润土进行充分搅拌，放入池中存放 24 小时以上使之充分水化后才再使用。根据地质条件，泥浆采用膨润土造浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆试配配合比如下：（每 m3泥浆材料用量 Kg）膨润土 70：纯碱1.8：水 1000：CMC0.8，具体配合比以现场实际土层进行调配。具体配制细节：先配制 CMC 溶液静置 5 小时，按配合比在搅拌筒内加水，加澎润土，搅拌 3 分钟后，再加入 CMC 溶液。搅拌 10 分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待 24 小时后，膨润土颗粒充分

23、水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。2）泥浆调整回收浆在回浆池沉淀后，对指标仍优良的部分直接泵储浆池。对指标有所改变的部分在搅拌池调整后，再泵回储浆池。调整方法见下表：泥浆调整方法表泥浆调整方法表检测项目单位范围检验方法调整手段黏度s3040泥浆粘重计加水和 CMC相对密度g/cm31.21.3泥浆比重计加水含砂率%4泥浆含砂量计加水或其他PH 值PH811试纸加水或其他3）泥浆施工管理（1）各类泥浆性能指标均应符合国家规范和设计的规定，并需经采样试验，达到合格标准后方可投入使用。（2）成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面 30cm。（3）混

24、凝土灌注结束时，泥浆需用泥浆分离器处理，将泥浆中固体颗粒分漓，再将泥浆泵入泥浆池，对于多余及废弃泥浆采用封闭罐车外运，渣土及泥浆弃置在相关部门批准的渣土场地。3.6 槽段划分槽段划分长度主要根据土层性质、钢筋笼重量、起吊设备的起吊能力、商15品砼供应条件等来确定。本场地地连墙标准槽段长 6m，墙厚为 800mm，共分 88幅槽段（具体划分见后附图-地下连续墙分幅及编号图。 ）3.7 槽段开挖根据本工程地质情况，采用冲击钻冲引孔和抓槽机成槽，单幅地连墙设 3个引孔用冲击钻成孔，再使用抓槽机成槽，最后用方锤冲打修边和冲刷槽间钢接头。成槽垂直精度不得低于 0.3%，接头处相邻两槽段的中心线在任意深度

25、的偏差均不得大于 60mm。地连墙成槽示意见下图：地下连续墙成槽工序示意图地下连续墙成槽工序示意图3.8 清孔槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽、槽壁垂直度及岩样，合格后方可进行清槽换浆工作。采用空气吸泥法反循环清槽，通过压入压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，通过泥浆分离器净化向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣满足要求。在清底换浆时，要保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁稳定，避免塌孔。槽底清理和置换泥浆结束 1 小时后，槽底 500mm 左右高度以内的泥浆比重不大于 1.15，粘度小于 28S，含砂率小于 8%，沉渣厚度不大于 200mm。对

26、于二引孔1、冲击钻冲击成孔，引孔一次性打到底部引孔引孔冲击钻引孔2、抓槽及抓槽抓槽机引孔引孔方锤3、方锤成孔16期槽段，必须用特制带钢丝刷的方锤在槽内混凝土端头上下来回清刷，将刷锤提出泥浆面观察刷子带泥情况，至使接头处干净不夹泥。因本工程为永久性结构，为防止沉渣过多，造成施工后连续墙沉降过大，所以在钢筋笼沉放后沉渣厚度不符合要求（200mm）时，应做二次清孔。3.9 钢筋笼的制作地下连续墙钢筋笼加工偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差表钢筋笼制作允许偏差表项目偏差(mm)检查方法钢筋笼长度50钢筋笼宽度20钢筋笼厚度0-10主筋间距10钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处分布筋间距20任取一断面，连续量

27、取间距，取平均值。每片钢筋网上测四点预埋件中心位置10抽查1）为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用 14#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整，钢筋焊接采用闪光对焊。2）钢筋笼主筋净保护层为外侧 70mm,内侧 50mm。水平筋端部距工字钢接头和混凝土接头面应留有 5cm10cm 间隙。为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔 1.5m 设一排垫块，每排每个面不少于 2 块，垫块用 5mm 厚扁钢制成。钢筋笼制作时要严格按照设计图纸进行，各桁架筋、预埋筋、水平分布筋、吊环的焊接必须牢固。3）工字钢采用 10mm 厚钢板加工，在加工钢筋笼时，将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接(工字钢接头大

28、样见下图)，工字钢板底部为素砼连续墙底面标高上 200mm，顶部为导墙顶标高相同。在钢筋笼制作时，要预留浇筑导管位置并按照技术交底提前进行注浆管、声波透射检测管、测斜管的安装，注浆管焊接在钢筋上，声测管绑扎固定在钢筋笼内测，声测管应互相平行并在管内注满清水，测斜管用扎丝帮扎固定在钢筋笼上。钢筋计按技术交底要求准确焊接在钢筋上，并保护好引线，确保正常使用。17工工字字钢钢接接头头大大样样 图图4）钢筋笼制作完成后，工班负责人首先要进行全面检查，合格后报现场技术人员进行检查，然后依次报专业的质检工程师、安全工程师和监理工程师检查，合格后才能进行吊装。5）为确保钢筋笼顺利起吊防止钢筋笼变形需要在钢筋

29、笼焊接过程中增加部分附加钢筋，具体布置形式见下图：3.10 钢筋笼起吊1）起吊方法根据钢筋笼长度、宽度及重量本工程采用 1 台 150T 履带吊和 1 台 50 吨履带吊双机 16 点起吊空中回直、整体入槽的施工方法进行吊装。吊装过程中主钩起吊钢筋笼顶部，同时副钩起吊钢筋笼下部，缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐垂直。最后去掉 50T 副吊，150T 主吊将钢筋笼移到标准段连续墙配筋立面图（单位：标准段连续墙配筋立面图（单位：mm） 导墙钢筋及竖向钢筋桁架（单位：导墙钢筋及竖向钢筋桁架（单位：mm）18槽段边缘，对准槽段按设计要求缓慢入槽下放至设计标高。钢筋笼放置到设计标高后，并利用槽钢制作的

30、横梁将钢筋笼固定在导墙上，下放导管准备浇筑砼。（1） 、地下连续墙钢筋笼吊装程序钢筋笼的起吊是地下连续墙施工过程中很重要的一个环节，故在起吊中，所有参与起吊的人员都应按规定作业，现场作业流程要衔接及时。针对安全成功起吊，项目部规定由指挥长与安全员组织所有参与起吊作业的人员进行安全培训，将每个人的职责明确；并且现场进行演练起吊，让两台吊机迅速度过磨合期，能做到很好的进行相互配合。让所有参与起吊的人员都明确起吊流程（2） 、吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师应立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：a、 指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑

31、筋等，应确保导管位置的空间。b、 主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。c、 由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。d、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接。e、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。f、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。g、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。h、在钢筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置及副吊环标高与交底一致。i、安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，确保所有吊具满足规范要求。j、清理场地起重安装作业前，先对场地进行规划

32、，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。19同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。(3） 、吊车就位、安放吊具吊机就位前，由协助人员将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上。待 150T 主吊机与 50T 副吊机就位后，由指挥长检查就位情况，确保正确就位。就位结束后，指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面，然后由协助人员将扁担上钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧。实物图如下图所示。吊环实物图吊环实物图(4） 、起吊经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝

33、绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊。起吊作业中，吊机所有动作由指挥长统一安排和指挥。在指挥长的指挥下，主、副吊机同时缓缓起吊，将钢筋笼平吊起身离地面约 0.5m，将钢筋笼悬空约 1015 分钟，以检验焊接质量。同时，由安全员再次检查吊环、吊点处与卸扣、钢丝绳的连接是否完好，钢筋笼的是否存在变形过大的问题。经检验无误后，由指挥长统一指挥主、副吊机将钢筋笼缓缓提升吊起，在吊起过程中，副吊机不需过大提升扒杆，只需将钢筋笼尾部控制在离地面2012m 的距离即可；主吊机应缓缓提升扒杆，直至钢筋笼由水平状态转换为竖直状态。 现场作业照片如下： 图一 图二 图三212）吊装工作顺序（1）钢筋笼制作按

34、设计图纸在钢筋加工平台上制作钢筋笼，钢筋笼加工时要考虑到吊车的停放位置是否方便，从而调整钢筋笼的方向。钢筋笼焊接焊缝必须饱满，不得出现有漏焊现象。（2）吊车就位钢筋笼经监理工程师检查合格后，吊车就位，主吊机放置在离槽段近的一侧，两吊机之间距离调整合适方可挂钢丝绳。（3）钢筋笼起吊吊车就位后，在指定吊点上挂钢丝绳，吊点必须是钢筋笼横纵向筋交叉处，相邻吊点的横向间距设置为 1.2 米（见钢筋笼吊装示图） 。卸扣上好，由起吊指挥人员检查合格后，发布起吊指令，两台吊车同时将钢筋笼缓缓水平提起离开地面，稍停留段时间待稳定后，主吊缓缓提起升高，辅吊机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将整个钢筋笼

35、垂直吊起。起吊后，钢筋笼用缆风绳牵引，每个缆风绳由 5 个人牵引，牵引工人配合吊车控制钢筋笼摇摆；缆风绳拴在钢筋笼两端底部。缆风绳采用白棕绳直径 41mm，每根缆风绳长 10 米， 钢筋笼吊装图（图中尺寸示意）钢筋笼吊装图（图中尺寸示意）（4）钢筋笼就位、安装钢筋笼起吊竖直后，拆除副吊钢丝绳，由主吊移动钢筋笼至相应槽段，对正后缓缓将钢筋笼放入槽中，待放到钢丝绳下端卸扣处时，停止下放，将两根32 螺纹钢并排将钢筋笼担在槽孔处，确保担实不下滑后，装调工爬上钢筋笼22将钢丝绳挂在吊环上，继续下放钢筋笼直至到设计标高。（5）钢筋笼入槽工序钢筋笼入槽大致有如下几个工序，图文说明如下：a 、待钢筋笼被吊至

36、槽段上方时，协助人员（需 46 名）应上前扶正钢筋笼，然后由现场技术人员对钢筋笼下放进行准确定位，并将控制线告知协助人员之后，指挥长指挥主吊机缓缓将钢筋笼下放入槽，副扁担随着钢筋笼的下放，最终将落在导墙上。待钢筋笼下至 4m 时（既示意图 A 中 11 截面处）时，主吊机暂停下放，外协人员上前迅速解下锁定在吊点处的钢丝绳，并取下副扁担，并将解下的副扁担挂在 50t 吊机吊钩上吊离现场。详见图示意图 A。b、 当钢筋笼下放至主吊点附近时，现场安全员应上前辨认吊点下方分布筋，并找出用来耽钢筋笼的那一根，这根分布筋与主筋的交叉点 100%点焊。待钢筋笼下至该分布筋位置时，暂停下放。协助人员迅速将准备

37、好的钢扁担插入该分布筋下方。之后吊机缓缓将钢筋笼搁置在导墙上，待钢筋笼平衡后，方可松开钢丝绳。协助人员上前将吊点处钢丝绳解下，并通过卸扣将其与备用钢丝绳连接，遂提升钢丝绳，至再次将钢筋笼提升起来，协助人员上前迅速移开钢扁担。指挥长再次指挥吊机缓缓下放。详见图 B 所示。c、当钢筋笼下放至倒换吊环位置处时，由协助人员上前将钢扁担插入倒换吊环中，并将钢筋笼搁置在导墙上。待钢筋笼平衡后，指挥长指挥吊机松开钢丝绳，协助人员迅速上前解开主吊环处钢丝绳，并通过卸扣与倒换钢丝绳连接。连接完成后，吊机重新吊起钢筋笼并下放至设计标高。最终，将两根钢扁担插入副吊环，以控制钢筋笼标高。钢筋笼入槽示意见下图：23钢筋

38、笼入槽示意图钢筋笼入槽示意图“L” 、 “Z”型钢筋笼在吊装前需沿钢筋笼纵向每 2 米设置一道斜向拉筋进行加固，拉筋与钢筋笼分布筋保证 100%点焊，必要时用 L 形短钢筋绑条焊接分布筋与斜向加固拉筋以保证钢筋笼有效的得到加固。异形钢筋笼的吊装程序、吊点选择与一字型笼子基本相同，在此不再敖述。3.11 吊车验算及钢筋笼吊装验算见后附计算书3.12 钢丝绳的安全检查及注意事项（1）钢丝绳报废标准钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低。一般规定钢丝绳在一个节距内断丝的数量超过下表的数字时就应当报废，以免以外事故。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）钢丝绳报废标准（一个节

39、距内的断丝数）钢丝绳种类6*196*376*61采用的安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6 以下677 以上121416678222630111315363840181920当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时应将下表报废标准折减并按折减后的断丝数报废。钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数 钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040大于 40折减系数8575706050报废断丝数没有超过报废标准，但表面有磨损、腐蚀的旧钢丝绳，可按下表的规定使用。钢丝绳合用程度判断钢丝绳合用程度判断 类别钢丝绳表面现象合用程度使用场地24各股钢丝位

40、置未动，磨损轻微，无绳股凸起现象100%重要场所1、各股钢丝已有变位、压扁及凸出现象，但未露出绳芯2、个别部分有轻微锈痕3、有断头钢丝，每米钢丝绳长度内断头数目不多于钢丝总数的 3%75%重要场所1、每米钢丝绳长度内断头数目超过钢丝总数的 3%，但少于 10%2、有明显锈痕50%次要场所1、绳股有明显的扭曲、凸出现象2、钢丝绳全部均有锈痕，将锈痕刮去后钢丝上留有凹痕3、每米钢丝绳长度内断头数超过 10%，但少于 25%40%不重要场所或辅助工作（2）钢丝绳使用注意事项a、钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行， 以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。b、钢丝

41、绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的直径大 12.5mm。滑轮槽过大钢丝绳容易压扁；过小则容易磨损。滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的1012 倍，以减小绳的弯曲应力。禁止使用轮缘破损的滑轮。c、应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次） 。d、存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。e、在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。3.13 接头处理工字钢接头（工字型钢接头构造见下图）处由于容易夹泥，影响混凝土质量，是渗漏的薄弱环节。连续墙接头处的淤泥要认真细致地用接头刷清干净。接头刷紧贴工字钢、重复

42、上下清刷，直至接头刷上无泥为止。另外，由于槽段施工期槽才安装工字钢封口接头，为了期成槽、冲修接头界点清楚分明，封口腹板必须延伸至导墙顶端，其作用为防止砼绕流至期槽接口孔位凝固后影响成槽，而且作为期成槽、冲修工序的导向钢板，也是冲刷期钢板接口的界准位置，不然期槽在导墙面泥浆覆盖下，如没有确定连续墙分界线位置盲目下锤将原接口钢板打歪打弯造成卡锤，容易误导以为打到墙顶上，造成工人自主移位，就会发生冲修不到位，接口夹泥，基坑开挖后出现漏水的缺陷现25象。工字型钢接头构造示意图工字型钢接头构造示意图连续墙施工最难处理的就是接头刷除泥皮，因为人眼看不到接头面，整个处理过程只能靠经验。针对洋湖垸站的连续墙接

43、头形式，设计专用刷壁器（刷臂器宽 900mm），钢丝刷毛长 40mm，刷壁器大样见下图： 刷壁器大样图刷壁器大样图刷壁器用钢板、型钢制作，重 1t，刷毛用钢丝制作，毛长 40mm。刷壁时用吊机吊起刷壁器，紧贴接头面从上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水冲洗干净，及时更换损坏的钢丝。3.14 地下连续墙混凝土浇筑混凝土采用 C30（水下混凝土）商品砼。浇筑前，拟定浇筑计划，根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到计划周密，施工有序。按照设计图纸，用两套导管进行混凝土灌注，导管装好后，在整个浇筑过程中，导管下端始终保持埋入混凝土中

44、 26m。开管浇筑，漏斗内混凝土要满足导管下口混凝土有 1m 以上埋管，因此漏斗容积要满足要求。开浇后，保证混凝土连续灌注，槽中混凝土面不断均匀上升，槽段内砼面上升速度2m/h，高低钢刷连续墙带钢刷的方锤槽段浇筑砼300 250填充碎石.土袋未冲槽段工字型钢板26差0.3m,中途因故停顿时间30min，做好灌注记录，随着混凝土面的上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面。灌注中要使导管做 30cm 上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在 1822cm。水下混凝土浇注示意见下图：水下混凝土浇注示意图水下混凝土浇注示意图3.15 连续墙接头防水

45、处理1）48PVC 注浆管安装48PVC 注浆管在已制作好的钢筋笼一端与钢筋笼一同吊入槽内，长度与地下墙一致，基坑开挖后视墙缝渗水情况确定是否进行接缝注浆止水。具体位置见下图：注浆管断面图注浆管断面图2）注浆（封孔）预埋通长注浆管工字钢800导管导管止水塞混凝土e ea af fd dc cb b27（1）注浆设备 BW150 高压泵、300L 搅拌机、高压（14.7MPa 或 18.4MPa）20mmPVC 注浆软管及注浆枪。一次注浆 PVC 管绑在 48PVC 注浆管内，与48PVC 注浆管一同入孔，下端伸入孔底。（2）一次注浆水泥浆液配制配合比为水泥水1：0.45，每罐用料为：水水泥（k

46、g）180：400，采用过秤计量。搅拌过程为先将水倒入斗内，然后边搅拌边加入水泥，搅拌均匀并经过滤后倒入浆池，浆池内保持搅动，避免水泥浆沉淀离析。（3）浆液输送及灌注水泥浆液配制好立即进行输送灌注，从孔底向上反向压浆，将孔底的水或泥浆压出来，至孔口注浆管外围返出正常水泥浆液时即可停注。（4）注浆量及注浆压力控制一次注浆压力为常压，主要为第 2 次劈裂注浆起到封孔作用，注浆量以满足孔口返出水泥浆为准，浆液凝固收缩回落到孔口以下，应补浆直到孔口注满为止。若孔口不返出水泥浆，表明孔内水泥浆流失严重，可能存在空洞及较大的裂缝。可采用：停止注浆查明原因；减小注浆压力、加浓浆或采用间歇式注浆；改换速凝浆液

47、注浆。3）注浆管上口应临时封闭，以避免将孔底的水或泥浆灌入钢花管内。4 4技术保证措施技术保证措施4.1 技术交底制度根据现场施工需要，结合设计文件、施工规范、验收标准等编制各工序（分项工程）的施工技术交底和作业指导书。并对施工员、工班进行交底和培训。4.2 施工测量根据设计图及现场情况提前对需进行施工的部位进行测量放样，施工测量要求保证精准与快速。并做到：1）提前复核设计坐标与放样坐标，发现错误及时上报。2）坚持原始记录复核制度，计算与复核不得由同一人进行。3）坚持换手测量制度。4）定期对仪器进行检测，对控制点进行复核，保证测量结果的准确性。4.3 技术培训开工前根据施工方案、技术交底、作业

48、指导书对施工员、工班进行培训。28对重点工序、难点工序需进行单独培训。4.4 现场指导每步工序施工时，需坚持跟班作业、现场指导。通过现场指导将技术交底、技术培训的内容落实到现场实际操作中去。对检查发现的问题，及时纠正，必要时采取相应的处罚措施。29第第五五章章 质量质量保证措施保证措施1 1质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系见下图：质量保证体系框图质量保证体系框图质量保证体系组织保证质量组进行日常质量检查、管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。施工组组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织验收。测量组搞好工程

49、控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作。材料组提供合格材料及半成品并提供质量证明，搞好材料的发放管理，作好标识。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展 QC 小组管理活动质安部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检验 工程质量检验 工程质量评

50、定达到目标施工保证制度保证质量领导小组成员：项目经理、总工程师、项目副经理、安质部长、质检工程师、试验工程师302 2隐蔽工程检查制度隐蔽工程检查制度在施工过程中，对重要的或影响工程质量的主要工序实施隐蔽工程验收，是为了避免被下道工序所掩盖、而无法进行复查的部位发生重大差错，保障工程质量满足设计、规范和合同规定的要求:1）隐蔽工程必须进行质量自检，现场施工员自检合格后报技术主管检查，合格后报质检工程师检查，并按规定时间报监理工程师检查，未经检查签证不得进行下道工序。2)对于隐蔽工程的签证，应由技术主管或项目部质检工程师提前报监理工程师共同检查或复查。隐蔽工程覆盖前必须由监理工程师签字认可，检查

51、验收合格后进行数码实时成像。3)隐蔽工程检查证应按业主要求由专业工程师填写，签认齐全，作为竣工文件保存。4)隐蔽工程检查合格后，经长期停工，在复工前应重新按规定进行检查签证。5)对在自检中发现的质量问题，按“纠正和预防措施”程序进行处置整改后及时重新报检。3 3质量例会制度质量例会制度1)项目部每周召开一次质量例会，项目部领导班子及各部门负责人，技术主管、专职安质员均应参加。2)质量例会要包括以下内容：（1）总结上次例会议定事项的落实情况，分析未完事项原因。（2）分析工程项目质量状况，针对存在的质量问题提出改进措施。（3）解决需要协调的有关事项。3)质量例会应有会议记录，应注明与会人员并如实记

52、录会议内容。4)对质量例会形成会议纪要，下发给项目部及作业班组的相关人员、部门执行落实。314 4样板引路制度样板引路制度1)项目部对每道工序的第一板块，要在设计规范要求下，严格控制施工过程，使之符合设计规范要求。2)对该样板由监理组织验收，验收合格的板块作为整道工序的样板工程。3)其它工程的各板块需以该样板施工为指导，以确保该工序的各板块均达到样板的要求。对不符合样板施工要求的施工工艺坚决给予否定，做好样板的唯一性，权威性。4)将这一制度深入运用到每道工序中，确保整个工程均达到样板工程要求。5 5质量检查、申报、签认制度质量检查、申报、签认制度1)为便于控制、检查每个工序、工种、施工阶段的质

53、量，把整个工程施工过程按不同工序、区段、阶段、系统等划分不同的单元，即划分单位工程、分部工程和分项工程，一般情况下分项工程还要划分为若干个检验批。2)工程施工质量验收是按从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。检验批验收是工程施工质量验收的基本单元，是分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收的基础。分项工程、分部工程和单位工程施工质量的验收，是在检验批合格的基础上进行的。3)检验批应由技术主管自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位质量工程师等进行验收。4)主控项目由监理单位全部进行检查，对一般项目可根据施工单位质量控制情况确定检查项目。5)分项工程应由监理工程师组织项目部专业

54、工程师进行验收。6) 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。7)后续工序实施前，应对上道已自检工序进行互检，验收合格后方可进入后道工序施工作业；如验收不合格，则应及时通知现场质量员，并不得进入后道32工序施工。8)单位工程完工后，项目部自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告，建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收。9)未经质检工程师、监理人员

55、签证的工程项目，不予计价。有下列情况之一的，质检工程师不予签证。（1）工程质量不合格或因质量不合格构成安全、质量事故尚未处理者。（2）由于施工错误或处理质量事故而增加的工作量。（3）缺少应具备的隐蔽工程检查证、工程质量评定资料及各种试验报告资料。（4）原材料、构配件、成品、半成品没有出厂合格证书或试验鉴定资料；进场原材料未经检验或经检验不合格或使用建筑材料替代品。6 6成品、半成品保护制度成品、半成品保护制度1)在编制施工组织设计和作业指导书时，在采取的质量措施中应明确防护项目及防护措施。项目部工程部要向施工人员进行交底，严格按要求组织施工。2)根据作业指导书、质量管理规定中相关条款，对工程产

56、品进行标识防护，并统一施工现场的成品、半成品保护标志。3)科学地安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理。冬雨季施工中的成品、半成品防护，制定冬雨季施工措施明确防护项目和防护措施，并组织实施，在施工日志中做好记录。4)工程开工前，工程部要向所有进场人员进行成品、半成品防护教育，施工人员要按照防护措施，严格组织施工，以防止成品、半成品可能发生的损坏和污染。5）施工中的关键过程和特殊过程，对成品、半成品有特殊要求时，应在技术交底书中明确防护项目和防护措施，并组织实施在施工日志中做好记录。6）对已经完成的成品、半成品，应根据不同阶段、不同部位进行切实有效33的成品、半成品保护。7）工程交付前，项目

57、部对交付工程进行一次全面检查，如发现成品损坏或污染，要求按程序组织修复，修复后，由质检人员验证确认并做好记录。8）通过竣工验交后竣工文件按业主及档案部门的要求移交，同时向上级工程部、安质部报送交付产品清单，做好回访保修工作。7 7质量控制标准质量控制标准1）地下连续墙施工质量标准（1）槽段开挖过程中，槽内应始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。（2）槽段开挖应加强稳定性的观测，如槽壁发生较严重局部坍塌时应及时回填并妥善处理。施工中泥浆漏失应及时补浆，始终保持所必须的液面高度。定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标。（3）槽段终槽深度的控制应符合：槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并

58、保持平整；同一槽段内槽底开挖深度宜一致，遇有特殊情况应会同设计单位研究处理。（4）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。2）模板安装检查标准模板安装允许偏差及检查方法见下表：模板安装检查表模板安装检查表项目项目允许偏差值（mm)检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模5水准仪或拉线尺量基础103截面模内尺寸柱、梁、墙4、-5尺量4相邻两板表面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6预埋铁件中心位移3拉线、尺量7中心线位移38预埋管、螺栓螺栓外露长度+10、09外露长度+10、0拉线、尺量343）钢筋焊接（1）电弧焊a、焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如

59、图纸无规定，按下表规定执行。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离应小于 10 倍钢筋直径。电弧焊接的焊缝规格电弧焊接的焊缝规格项目焊接规格帮条焊接，4 缝（双面焊）5d帮条焊接，2 缝（单面焊）10d帮条焊接，2 缝（双面焊）5d1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（）帮条焊接，1 缝（单面焊）10d2、帮条钢筋总面积帮条焊接20d3、焊缝总长度帮条焊接10d4、焊缝宽度0.7d 但不小于 10mm5、焊缝深度0.3d 但不小于 4mm注：1、 “A”为被焊接的钢筋的面积。 2、 “d”为被焊接的钢筋的直径。b、用于电弧焊的焊条应符合 GB/T5117-1995碳钢焊条及 GB/T5118-1995低合金

60、钢焊条的规定。c、如钢筋级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。（2）焊接接头的检查和允许偏差a、外观每批 10且不少于 10 个试件应进行外观检查。焊接接头处无横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。接头处弯折，不得大于 4。两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于 0.1d（d 为钢筋直径） ，且不大于2mm。如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。35b、拉力试