锅炉煮炉规范

1、锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 3 J* e* c% k# o# P'   n* V+ ?1 ?- M0 一、 烘炉 ! t; r4 V! : B4 y) # 5 s% + S* A' q5 H1、烘炉的:目的： !

2、 R' F( Q) ; _! E: k% m9 _由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 5 c( L% M/ C; Y! e9 C0 ?2、烘炉应具备的条件： & K0 n/ Q+ : a/ 2 f21、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 " 1 0 u4 L! B7 k+ m; L0 c; i22、炉墙砌筑及保温工作已全

3、部结束，并已验收合格。 5 p1 X) S- q/ ?1 M( * u23、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 ' r6 l8 x* x  24、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 0 R4 Y, y! V* ?; k2 M: c( l2 o" c25、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。 6 w% U2 J+ V7 H: O7 o: 26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 : d2 Q# t. z  h* O# v3 27、烘炉用的设施全部安装

4、好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 ! T" y: 0 d$ H28、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 - Y- a' w* W8 z0 u- u  u% l4 T" v6 Z3、烘 炉工艺: $ D' m! # a* 2 T6 0 B; l(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 # F  q5 $ s2 u9 y在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 % T+ i. E. z+ T. L第一天炉膛出

5、口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，未期最高温度<220，保温23天。 4 a% b& M4 T$ k( 烘炉后期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。 - V1 _2 B5 K4 m( 0 2 s! |4 ?烘炉时间以1416天，结束燃烧停炉。 / M9 L4 n2 l# y所有烟温均以过热器后的烟温为准。 " R8 g9 , j1 E% K4 g3 j+ D5 f操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 - N! ' o6 b  q0 f$ ' L) F3 e

6、4 A/ H6 T  u4 E7 h. . S(2)、烘炉的具体操作： 4 F& Y# B% m1 W/ + B关闭汽包两侧人孔门。 / R* N& N/ y# E用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 : x& I3 S9 S7 I5 a5 X# 7 x: u有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 - t: j' " o. o" P2 o! T7 a向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。 & t&#

7、160; N: P' p/ h3 D* z+ K- g6 H* W7 h烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。 3 8 p. , 8 Z, |/ g4 s) U6 $ 2 O在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉23天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 " T# 2 c) % r+ U8 P木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。 ' C& Q/ D3 w. T/ J1 D定期检查各膨胀指示

8、器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 7 t& ?% m0 ?3 |5 K* F, I* e定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。 # G- O. Y0 k2 T4 _2 a) 由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。 3 c* V9 I+ P6 v; Q4 w3烘炉注意事项： 0 j. w6 e0 D5 i& C2 E# R烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20/天。 7 e1 f4 H' ! d9 _烘炉过程中要定期检查汽包水位，

9、使之经常保持在正常范围。 8 5 ; v- V( r. r' v- A烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 % . x9 d' z8 # O8 Z烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 4 L1 L5 : M& ?2 B烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。 1 Z( G, l6 ) H- , H" c. Y# T# b1 b( ?0 l9 H  B6 O/ j9 U二煮炉 4 H, P" z& L1 q/ t7 k- Y6 c2 f) W2 I- z%

10、J( q! ?# ?1煮炉的目的： 5 1 S% B. f$ b! $ b/ ' P- m2 N由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 9 H: T! f7 3 |: n. l1 G2煮炉已具备的条件： * l; k! e/ p7   X+ S2 |2 I7 z/ r-

11、V烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ( V1 w7 r- Z7 e加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 & W+ E" c) u0 H  A3 M% P化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 7 R' g0 G# o9 M# 1 |3 k2 U# A. E锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， 3 x' Q: f! 5 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 6 M" # M" w+ e- 2 3煮炉工艺： 7 i  h4 N( w- 5 , W% I2 h2

12、A! C9 q1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. ' h! C! h' n1 h+ ( a2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 : e$ k# w  , t" R  n5 E- n3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。 8 9 p4 e* W  " r+ e; d（2）煮炉共分3期： * H4 G" ! v! ! N( m

13、% a. C' d+ E第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。 * s# L- y# e. f8 + b" l6 N2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。 # G2 G/ 6 v+ a1 0 u7 9 ?3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 7 j- O" ! a. W &

14、#160;7 Q( o2 X1 R: W4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 9 N  k6 H4 V; M5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。 & b( O$ u  d. A& 2 s4 K$ A; s* d* n; 第二期：1）再次缓慢升压到达25 Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25   L: f$ r! . O3 N, Z' _5 q

15、" k0 xKgf/cm2压力下煮炉1012小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。 ( Q/ ( r- a6 n" v" w. t( 2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。 ' 7 X. r. c, : |4 n3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 3 s% a6 0 i% m  C" x0 s5 M4）在25Kgf/cm2压力下运行，测试各

16、风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。 7 A. h8 p% K9 第III期：1）缓慢升压到32Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380400，在此压力下运行1224小时。 2 V# u% ! C4 R% a$ z. x' E3 2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。 9 P# u; + y9 e6 ?3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。 , # 4 Z# |$ p3 4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度

17、在规定范围内（一般18 mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。 ; & V. i# n( h' E) % o（3）煮炉注意事项： , 3 z$ * v9 ?" S; 1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。 9 S% j- D% m% r8 O0 z2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。 6 n8 & x! n8 Y7 Q3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到45%，在第II期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 % K&#

18、160; k$ e. e, 7 U4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 * S, p" & N, S- b4煮炉以后 8 a$ p9 f( z/ 6 e$ t0 2 g# |2 U6 I1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 6 R" L! T" c8 b+ y0 e% P, _2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。 * P, |: T. n4 .   Z4 A2 C' h/ U- T( O2

19、 X* v9 H7 B, m* C1 l- ?6 U6 i" 0 N+ U三 漏风试验 2 V- C4 % w" F# a( q' ( q) ) $ T8 ; : 1、漏风试验的目的： / V8 Q2 _4 ' _1 2 Q0 y4 g检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。 $ o& C6 l" U( ; G7 X2、试验时间： $ a7 u+ 3 p% t$ K' 6 W% s) j% E在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。 " h5 S8 T( S; m3 L4 n3、试验方法： 1 O$ z3 v9 S/ d. v&

20、#160; 采用干石灰喷流及蜡烛试风。 2 % N0 C$ a* q% V$ Y4、操作方法： 4 b/ M  o) g/ v* h3 r1）煮炉结束后，待炉适当冷却。 ; 4 h* A8 F0 p2 m" M% a2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。 4 i) V) m" U9 N3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。 / 9 l0 J0 r1 ?" H4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复

21、。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。 / R, x- W0 T" t# n5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。 0 C& B* r7 R6 j0 K5、试验的合格要求： , Q7 G" |& O) i5 n9 I在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。 * |& ! _: M7 / z) W+ R' N0 C% k7 k) D四 冲管 9 ' w: H2 r7 ' u9 y. R4 a2 % U; I  q, t  _/ ; L! i!

22、U1、冲管的目的： 3 I4 S* v+ U$ H$ 4 E$ 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。 / y& n4 D3 z3 p; A. I9 J2、冲管的参数方式： 1 W8 D" Q! w# u& v* E9 I1 P, r本次冲管压力采用3MPA，流量不低于45T/H，温度380-420，蒸汽冲管分两期，第一期6-8次，第二期6-8次，冲管方式采用降压冲管。 8 q* r6 w' B" w4 N2 _+ t3、冲

23、管前的准备工作 $ b% v. k/ - 7 2 , o1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。 % x9   H9 d# F0 i2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。 & K7 b8 F5 l& H& u: j2 v9 T5 I( F8 j3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 & V; q: J2 h. W8 Z4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。 * i3 ! Y8 l4 v&#

24、39; 5）冲管管路： ( L, ?+ H) r6 0 s+ h1 - ?锅炉高温过热器出口集箱-电动截止门-主汽门前电动截止门-主蒸汽管路-临时排汽管路排出。 & 4 v1 D# S2 k$ j5 |, " f4、冲管操作程序： : V$ A5 $ K$ m4 v; H# M1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。 ' - W" Y  C4 q- ' q/ x2）当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。 4 G. d$ a3 * y: 4 X2 r3 P3 i3）当压力升到2-3Kgf/cm2时调整水

25、位在+20MM，进行全面排污一次 9 R+ S. W: N# w3 A. K5 r: 1 4）试冲管三次，汽压在68Kgf/cm2。 , i& y& f$ h* 2 j' a8 N# U6 F$ p, i! * 1 h/ U! 5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32KGF/CM2时，控制汽温380-420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，采用降压式冲管。连续冲管 ! g# f% K" S. L6-8次，每次冲管时间5MIN，间隔0。5-1 HOUR， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 ; L0 V# Y' - B! O7

26、F$ _, E% k6）停炉冷却8-12HOURS以上，待过热器冷却。 : W0   H. e8 n2 H. B3 A7）以照上述冲洗程序6-8次。 3 d3 D5 M! V2 z( Y% A8 1 H8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。 1 |6 0 : - a9）依冲管程序再冲管34次。 2 J! m0 v- I4 f2 s  G10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 & 3 C2 D3 e# j- . H5、注意事项及合格标准：

27、) h  : a( b& u/ U% G! P1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 $ a1 6 e( l2 Z/ x4 Y2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 8 C* j- ?' v2 m* x! e: F+ 3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。 6 0 W8 s$ U+ F6 A4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造

28、成蒸汽带水。 2 B' R; Y) t- R; O( T7 v0 h' Q5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度0。8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。 5 z# ! x' B# f" e! u% Q* A  M2 ; v7 z" R) U/ s/ d五、蒸汽严密性试验 5 q; # x. b" Q: : d. F" E) Q2 n蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 " o' l, M&

29、; e3 U) P" E0 f! S/ V' j1、试验中注意事项： 7 x# * s% q& k' Y5 j8 X7 ' E/ B（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。 + r$ . s: z$ d1 e2 i/ ) O（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。 6 . D3 " g! n/ I/ d（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 2 s6 j& N' G7 J6 i( Y  U3 C（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，

30、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 - M, M1 c6 R- H& F  " S/ P5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 * W7 T' R# - O: 2。严密性试验的缺陷处理： , A: N" _; U& _6 i1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。 3 t) S/ Z+ y0 V2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。 ) h/ d1 x, A: L0 M2

31、 g: u0 J3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。 ; T% 5 I) s, G# l1 A) U8 h( b: w+ J! z% D5 ?六 安全阀调整 1 z! f1 A9 h3 f; H3 9 o- i8 P+ _+ * j1 l# n9 L蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。 7 m# 4 H7 O7 s7 1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下： " y: A& 5 Y: E# J! l$ p动作压力：1）汽包工作安全阀：1.0

32、6*5.82=6.17 6 9 z, j* 0 ?$ K* H" h- w8 , g9 n* y2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 5 p5 f* x# m/ F5 q" n3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 1 0 l6 P0 Y1 + u; d9 D回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%-7% ( L' . D% m4 d% G% m1 1)汽包工作安全阀：0.247-0.432 ; % L. l4 K  . & F2)汽包控制安全阀：0.242-0.424 * F: |) + j3 w( L8

33、c: u1 W" d3)过热器安全阀： 0.22-0.385 * l) B' A: W) q6 D2、安全阀调整前的准备工作： 7 U6 r* Q: _. i2 7 N!   E: F1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 ; l. 8 u; p* Z: K1 P+ K2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。 5 E. U1 w' K" k+ H2 3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。 . - . w9 H. G& U# N+ O4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措

34、施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。 2 |- G8 l$ R/ i$ f" w' w0 K3调整方法和步骤：   S; W8 / x4 E; - z  i# c+ d/ O1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。 - G4 d3 Q  m/ ?0 j+ U" i9 2 F, w2）升压及检查： : S" a# P8 J" D: y0 X* b& z" La冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。 8

35、 o; x; E# r4 h9 E- * DB升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。 8 u( R$ p5 C; F: g5 f: F4 AC.当压力升到0.1 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 : n" ?/ ?1 I2 i" ?3 W6 U; K/ ZMpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 . m3 T8 D3 S( T+ Z. |Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 Mpa

36、6 q3 ! + S4 b# 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。 ! 7 b4 |; j: c7 N! u+ vD.汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa，回座压力差0.247 Mpa0.432 + _6 / F1 E) m, b3 e! j$ U4 Z6 yMpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力 / u+ |1 Z# s7 ，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员

37、检查，调整后重新校对。 1 # ?5 B" U# d+ L/ i# y: E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa0.424 Mpa 9 R& z# + w2 S3 F5 a, Q  A. O3 tF.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 Mpa回座压力差：0.22 Mpa0.385 Mpa 1 U& K5 k2 8 X; X" Fg.调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。 9 p* g3 D5 O( 3   G0 7 c. |' C

38、' x8 " # & q5 Q: D$ N6 m$ r0 七、七十二小时试运行 6 & t( . n! I$ v  $ v! Q% n0 C+ ) d  y2 O* z! b锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。 / T' i1 % x% v  q3 i1、试运行的目的： " z/ % B5 S! e- O（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有

39、辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。 ! G1 L7 e3 F% v# J0 t) P+ y（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。 ( S2 K; j+ a3 B& 5 C3 x- j2 H. i（I）调整试验的 , Q5 Y! I" C& + S调整燃烧的燃烧工况； 6 w6 R0 _. I) Z检查安装质量，有无漏风、漏水 / G2 h. O/ J/ ' 0 H7 p: * 找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因 , 5 C$ E& S& R）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性

40、$ a' X5 z% Q4 s% l, E3 d3 s; P% (II)调整试验的内容： ' H% x# 6 : W5 b3 o% k5 j: （1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验 : c* u9 R$ ) B' L5 T1 H; t& o（2）炉膛吸烟风道漏风试验 ' q4 u" _2 y+ L! p（3）安全阀校验及热效率试验 3 H2 0 a. * J, I8 g% N' W2锅炉机组启动前应具备的条件： , g2 e: o8 A3 * y3 a! P试运现场的条件： 2 l6 i- p& H' + C

41、. x8 （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。 " p9 , L& f$ J" + + e* O$ I（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。 0 f  ( V9 K* H5 ' w$ O% x1 G（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。 8 l4 G  9 Y) R（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。 ( s& : 0 G* L+ |（

42、5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 6 a1 c' J9 f7 C- Z2 U（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 ' Z3 i' p# Z( p) U3 n4 L+ f（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。 : e7 b8 4 J9 U4 T9 x（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 8 R% P9 A& s4 B7 |5 u6 c5 _7 r3下列设备经调试合格： )

43、 r2 x3 i+ . f/ : P- v（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。 . j/ D& X7 P% x/ X1 V（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。 : h; E& l. _) B& ' _9 t  N" v* M4，组织机构，人员配备和技术文件准备； 4 4 k" p0 J/ m; C3 # Z: W5 o3 f9 E% J- x  y! V（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的

44、运行操作和故障处理。 : B0 ; s, # z- X* D3 / x$ i$ a（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。 ! H% ?. T* p' N7 s1 : Q; j3 C, N2 b) e$ E3 T/ I/ I（3 ）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。 & M, m( 5 S$ W3 " Y（ 4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。 3 z%

45、 W3 3 : ! L0 （5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。 2 F) * D9 X7 q& v3，锅炉机组启动前的检查与准备 6 U) Y4 Q$ k" D（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前） ， ; N) H6 Y; A9 u  E6 E（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。 ) h+ S# G: o! P" P& D5 s5 F（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。

46、 1 l: Q  M$ S( （4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。 : q: _# m( b5 S; _. W; l, y（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。 $ m3 b  J- H3 W: ! z0 a# L; e（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。 2 D9 + s7 x8 " e（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。 $ c: z* E8 ! K" r, ?$ p" S（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一

47、次门开启。 9 n* D# z( x- w$ ( d, ; n/ p（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。 - D; L  K' d2 , 2 、检查所有的风门开关，并直于下列位置。 9 c) H! J- x6 E# o( ?（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 0 X( q/ t" |% W# W（2）一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。 " S  Q" N7 P2 f（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 8 E, u% k& g1 d$ s%

48、 o  3检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。 9 I; n# v% M7 j' * F0 _  d4检查除尘器、处于良好的工作状态。 8 w; J1   |4 Z, M, D. N  * l7 q* N5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。   h4 r& U5 ' v6 Z6、与

49、有关人员联系，做好下列准备工作： 6 * v5 G% / 9 w2 T(1) 给水值班人员：给水管上水。 : n! x% R2 7 f/ l(2) 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。 8 : s% S+ : F" A0 E* k(3) 燃料值班人员：原煤斗上煤。 ( 1 V+ N, M; W(4) 化学值班人员：化验炉水品质 7 v7 c1 j. b. 1 T- ' P4 s6 (5) 电气值班人员：电器设备送电 $ I: N( D8 t% l, 4 - q(6) 5 E% 7 A# R, F4 ) e5 l5 C; d准备好足够的点火材料，

50、引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。 ' F8 Z- N' & |; e6 W* |3 R（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。 * V7 w- t1 j) _' E: O& h（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。 ; o5 C1 D8 w4 H) r( & B4、锅炉机组启动方法与步骤： . I( n- M+ s5 L: u（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。 /

51、j# S2 x8 Z* J8 Q# ?（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。 " N8   : W' t  m（3）在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀。 6 H0 O) s- D3 V9 E0 v（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。 ( B6 P  B8 A- K2 w" N+ D8 j% J（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700待料层温度升至450时，启动给煤，适当投煤维持床

52、温稳定上升。 ' S7 W/ + A7 P$ 0 Z（6）当炉温达到900左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900950 7 e+ W% n: D% t. W4 g& |  Q，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。 ! A! U/ i% m; Y. 锅炉的升压操作： 9 L# Q+ N) R- t& q（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.050.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。 * d6 J0 * r& y( G' c9 b# Z（2）当

53、气压生制0.250.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。 . G$ Y/ 4 w: j（3）当气压生制0.250.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环. 8 l9 E5 X  |$ _3 g; U" Q2 v(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。 " A( X9 W  t# （5）当汽压升至1MPa时，通

54、知热工投入水位表。 0 G4 T  N1 h! f# W8 Q: J6 Q& ! G（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。 : C1 7 S; X3 z& C  L% _6 w（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。 ( y* # p& T0 4 x' a6 x) h/ （9）当汽压升至55.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。 3 B8 X5 f- 3 ) G5、启动要求及注意事项： ) q( N. p6 Z, z; , S( N参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条： % ' d5 h; v3 Y" Q- t' |  U# u( Z6 o（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 2 L7 L8 n8 j4 n