S级矿渣微粉项目EPC总承包招标文件范本

1、S95 级矿渣微粉立式磨项目 EPC 总承包招标文件编制：王书民联系电话：投标人不得弄虚作假、串标、围标，恶意抬价、压价，不得采取行 贿等不正当手段取得投标资格或中标资格。 投标人的任何违规行为， 都 可能导致被取消本次投标的中标资格； 情节严重者， 将丧失今后在我单 位的投标资格。评标人员将做到客观、公正、廉洁，不接受投标人的礼品、礼金、 宴请或参加其他可能影响公正评标的活动， 并对涉及招标的一切内容完 全保密。如有违反者，将予以处理，情节严重的将被取消评标资格，并 追究相应的法律责任。招标单位：招标人地址：联系部门：联系电话：传 真：批：审核 ：编制：投标邀请书特邀请有关制造商或潜在投标人

2、进行现场投标。拟邀请投标人如下：中材装备、合 肥中亚、江苏大峘、浙江同力、中信重工、冀东盾石、北京电力、沈阳重型、上海重型、 江苏鹏飞、江苏新业、黎明重工、长城重工等。有关事项说明如下：一、项目名称：年产XXX万吨矿渣微粉项目。二、招标内容：立式磨系统EPC总承包。本工程项目采取交钥匙方式承包即EPC招标范围内：年产XX）万吨S95级矿渣微粉立式磨项目的设计、设备提供、设备安装、单体 试车、联动试车、热负荷试车、达标达产。详见招标技术规格书。三、 建设工期：合同签订生效后5个月内完成热负荷试车；达标达产、整改、性能验收期30天。合同总工期6个月。四、 付款方式：详见投标人须知表序号12五、项目

3、地点：厂区内六、开标时间及地点开标准备：参标单位须携1、投标保证金人民币xx万元，2 、三份密封投标文件开标时间（投标截止时间）：开标地点：厂区内七、合格投标人资质要求1. 投标人应具有充分履约合同的能力，具有独立法人资格和订立合同的权利， 具有国家 或行业规定的设计资质证书、许可证、标志证书等相关证书。2. 在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制，经 营管理的相应的资格和能力。3. 具有与本招标内容相同/相近项目的 EPC总承包业绩，安装调试运行中未发现重大的 设备质量问题。4. 具有良好的银行资信和商业信誉，近三年没有处于被责令停业或破产状态， 且资产未 被

4、重组、接管和冻结。5. 投标人至少应有2台以上成功用于与本项目类似的工程。6. 投标人至少应有与本工程所用类似产品 5年以上的总承包经验。7. 投标人应具有ISO质量体系认证证书。8. 承认并履行招标文件的各项规定。八、投标人需要提供的材料证明1. 企业法人授权委托书或法定代表人证明（原件）；2. 专利证书及其有关资料（复印或影印件）；3. 获奖产品的证明资料（复印或影印件）；4. 企业质量管理体系证书（复印或影印件）；5. 银行出具的上年度资信证明和企业近三年经审计的财务报表；6. 三年内相同或相近工程业绩，提供类似工程成功运行的实例；近期类似工程合同两份（复印件）以及用户证明（包括运行部门

5、名称、地址、传真或电话、联系人等）；7. 企业简介（包括企业性质、组织机构、重要生产能力及规模等）及其他有关说明企业 和产品竞争优势的证明材料。招标组办公室年 月曰招标须知条款号内容规定1招标项目名称：年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包。 验收标准：必须满足招标人提出的全部功能、资料齐全，方可验收通过。2开标时间： 地点：3投标人必须按给定的标的物进行投标。4招标人有权将招标项目拆分定标。5未经招标人的许可不得将中标项目转包或分包给其他单位，否则做废标处 理并没收投标保证金。6投标企业技术设备、人员结构、财务状况等均能满足工程工期和货物质量 要求。7投标人应承担其编制投标文件

6、所涉及的一切费用。不管投标结果如何，招 标人对投标费用不做任何解释。8招标文件收取1000元标书费用，不予退还。9投标文件正本1份、副本2份。条款号内容规定10投标保证金人民币伍拾万元整， 可采用银行承兑、汇票、支票、电汇、保函等。1、汇款请汇到开户银行：户名：开户银行：账号：凭票据到招标办确认核对后，相关招标工作人员协助办理财务收据。2、如不按规定时限交投标保证金者，将视为放弃投标资格。3、未中标单位投标结束后当日退还投标保证金。4、招标人拒绝接收第三方、个人、现金或保函方式缴纳投标保证金。5、中标单位的投标保证金转入履约保证金，工程完工后办理相关手续核 对确认后退还履约保证金。11联系人：

7、 联系电话： 传真：电子邮箱：12全部付款币种为人民币；招标人全部款项以银行转账方式支付。 付款方式：(一)招标人付款方式： 招标人以下称甲方，中标人以下称乙方。1、合同签订生效，乙方向甲方开具 30%保函，甲方向乙方支付30%定金。2、全部设备到场，开始安装，乙方向甲方开具 30%保函，甲方向乙方支付 30%货款。3、 调试结束，达标达产，验收合格，乙方向甲方开具 30%保函，甲方向乙 方支付30%调试款。4、质保期一年，期间设备正常，到期支付 10%质保金。13指标考核办法：(1) 产能:匸设计t/h，每低于保证值1t/h，罚款合同总价的0.5% ;(2) 比表面积 > 420仃/k

8、g :每低于保证值10仃/kg，罚款合同总价的 0.5% ;(3) 系统热耗< 80000kcal/t:每高于保证值 1000kcalt，罚款合同总价的 0.5% ;(4) 系统综合电耗< 42kwh/t每咼于保证值1kwh/t，罚款合同总价的0.5% (不含办公生活区域)；(5) 堆焊层使用寿命 > 2000小时：每低于保证值100小时，罚款合同总 价的0.5% (在达标达产的情况下)；(6) 废气排放的粉尘含量 < 20mg/Nm3(干态):每咼于保证值 2mg/Nm3， 罚款合同总价的0.5% ;总罚款金额不超过合同总价的20%条款号内容规定14特别约定：投标人在

9、达标达产有效工期内整改后(延期视同不达标)：(1) )产能w设计10% t/h，视为永久性缺陷，按实际产能与合同规定产能的百分比，投标人向招标人支付合同总价同等百分比2倍的赔偿金。(2) 热耗88000kcal/t，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人支付合 同总价的10%作为赔偿金；(3) 电耗44kwh/，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人支付合同总 价的10%作为赔偿金；(4) 比表面积w 400仃/kg，视为永久质量缺陷，投标人需向招标人支付 合同总价的10%作为赔偿金；(5 )堆焊层使用寿命w 1800小时，视为永久质量缺陷，投标人需向招标 人赔偿一套磨盘衬、一套磨辊套。(6) 排放中

10、的粉尘含量30mg/Nm3(干态)，视为永久质量缺陷，投标人 需向招标人支付合同总价的5%作为赔偿金。(7) 工期奖罚在商务合同中明确。上述7条不受第十三项20%罚款总额的约束第一章 招标文件投标人应认真审阅招标文件中包含的所有内容。如果投标人编制的投标文件，对招 标文件的要求未作实质性的响应，其投标文件将被招标人拒绝。投标人应认真核对招标文件是否完整，若发现有缺页或附件不全时，应及时向招标 人提出，以便补齐。招标文件的修改：在投标截止日期前，招标人都可能会以补充通知的方式修改招标文件。 补充通知将以书面形式发给所有获得招标文件的投标人，补充通知作为招标文件的 组成部分，对投标人起约束作用。为

11、使投标人在编制投标文件时把补充通知内容考虑进去，招标人可以酌情延长递交 投标文件的截止日期。第二章 投标文件一、投标报价说明本次招标采用两次报价形式报价，报价原则：开标时须携带一份单独密封完好的第 一次报价参与投标。凡未注明的报价，视为对招标人的优惠。如有技术改动，招标人会 澄清并宣布第一次报价是否有效。 招标人仅宣布第一次报价的最低价， 供投标单位参考， 投标单位也可以根据自身实力进行第二次报价，第二次报价原则上不得高于自己所报的 第一次报价。在保证供货质量且业主认可的前提下，招标人优先考虑但不保证最低价中 标，也有可能综合评定中标单位，招标人对此评标结果不作任何解释。二、报价要求1 、投标

12、人提交的投标书以及投标人与招标人就有关投标的所有来往函电均应使用中 文书写。2、根据技术要求及供货范围规定的供货和责任范围，投标人应按投标一览表 和分项价格表的格式报出分项价格和总价。3 、在分项报价表中，投标人应按以下要求给出价格明细。4 、年产 xxx 万吨 S95 级矿渣微粉立式磨 EPC 总承包的全部费用：包括设计费、设 备费、包装费、运杂费、施工费、检验费、调试费、技术服务费、企业管理费、利润、 税费、一次油品的提供和加注、随机提供的备品备件、易损件和专用工具的费用。投标 价为人民币，以元为单位。5、除技术规范另有规定外，投标文件使用的度量衡单位均采用中华人民共和国法定 计量单位。三

13、、投标文件的构成投标人编写的投标文件应包括下列部分：1、按照本须知要求填写报价一览表及分项报价表并单独密封。2、按照本须知要求出具的投标人资格文件，证明投标人是合格的、具备履行合同的 能力。3、按照本须知要求规定提交的投标保证金。4、技术投标文件，要求及组成见招标技术规格书。5、技术规格的偏差（ “格式 ”见后附表 5.1 ）。6、商务条款偏离表（ “格式 ”见后附表 5.2 ）。四、投标文件的递交1、投标文件的密封和标识1.1 投标人应将投标保证金装入一密封袋中并加以密封，封口处应有投标人的全权 代表的签字及投标单位公章。1.2 投标人应将“投标一览表”和“分项价格表”各一份 同装入一信袋内

14、 加以密封， 封口处应有投标人的全权代表的签字及投标单位公章。1.3 外装信封应注明以下内容：招标人：招标项目名称：年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨项目EPC总承包 招标编号： 投标企业名称：1.4 投标文件的数量： 投标文件应提供一份正本，二份副本；正本、副本应分别密封，封口处应有投标人 的全权代表的签字及投标单位公章。中标者提供同内容的电子版投标文件。五、投标文件格式1. 法定代表人授权委托书本授权书声明：注册于地区的名称的公司名称的在下面签字的法定代表人姓名、职务代表本公司授权单位名称的在下面签字的被授权人的姓名、职务为本公司的合法代理人，就项目名称投标，以本公司名义处理一切与之有关

15、的事务。本授权书于 年月日签字生效，特此声明。投标单位（公章）：法定代表人（签字或盖章）：职 务：身份证号码：代理人（签字或盖章）：职务：身份证号码：注：投标人必须加盖单位公章、法人签字或盖章，否则视为投标资格不合格。年 月 日2. 投标函致：根据已收到贵方的招标编号为 的招标文件,签字代表（姓名、职务）经正式授权并代表投标人 （投标人名称、地址）提交下述文件正本_±_份及副本_4_份：1 、投标商务文件；2、投标技术文件；3、投标资格文件；4、以形式提交的投标保证金，金额为人民币万元；据此函，签字代表承诺如下：1. 所附投标价格表中规定的应提交和交付的工程投标总价为人民币 文字和数

16、字表示的投标总价。2. 投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。3. 投标人已详细审查全部招标文件，包括第插入编号招标文件补充通知如果有的话。我们完全理解并同意放弃对这方面有不明及误解的权力4. 本投标有效期为自开标日起90日。5. 在规定的开标时间后，在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。6. 我们同意提供贵方可能要求的与_投标有关的其他准备资料。我们7. 完全理解贵方不一定接受最低价的投标或收到的任何投标，无论中标与否，愿意承担因投标准备直至签定合同协议前后所发生的一切费用。8. 与本投标有关的一切正式往来信函请寄：地址：电话：传真：电子邮件：投标人授权代表签字：投标人授权

17、代表姓名、职务：投标人名称：公 章：年 月 日3. 投标报价一览表项目名称：招标编号：投标人名称：单位：人民币 万元序号名称型号和规格数量（台/套）投标总价交货期备注12345合计（列入“投标函”）注：1此表应按投标人须知的规定密圭寸标记并与正本一同密圭寸单独提交。2、投标总价为投标人按招标范围所报出的全部价格之和。3、投标报价保留二位小数投标人盖章：日 期:投标人代表签字盖章：4. 设备本体及配套系统分项报价汇总表投标人名称： 招标编号：货币单位：人民币 元123456789序号名称型号和规格单位数量单价总价品牌或制造商名称备注一原料系统二上料系统12十四设计费十五安装费工程费合计：注：1、

18、如果按单价计算的结果与总价不一致且低于总价，以单价为准修正总价2、如果不提供详细分项报价将视为没有实质性响应招标文件。投标人盖章：投标人代表签字盖章：5. 偏离表5.1技术规格偏离表招标编号：序号名称招标文件条目号招标规格投标规格投标规格与招标规格的偏离说明注：投标人递交的技术规格书中与招标文件的技术规格书中的要求有不同时，应逐条列在技术偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件技术规格书中的要求。投标人名称：投标人代表签字盖章：年 月 日5.2商务条款偏离表招标编号：序号招标文件条目号招标文件的商务条款投标文件的商务条款投标规格与招标规格的说明偏离价格（+、-）注：投标人递交的投标文件中与招标文

19、件的商务部分的要求有不同时，应逐条列在商务偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件的要 求。投标人名称：投标第三章 招标技术规格书招标人拟建年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨生产线。工程按照“安全、高效、环 保”的原则进行建设。一、工程技术要求1、工程建设规模本工程规模为年产XXX万吨S95级矿渣微粉立式磨生产线及配套的公辅设施。2、产品质量2.1比表面积 420 /kg。2.2产品水份： 0.5%3、原、燃料、电力条件3.1本公司高炉炼铁水渣，粒度：10mm以下90%,最大粒度 30mm3.2 水份 w 15%3.3高炉煤气热值80Ckcal/ m3。3.4 10k v供电。4、生产大纲4.

20、1 操作时间 本机组实行四班三运转连续工作制，节假日不休息。磨机运行时间：7000小时/a4.2 年生产能力nnn t/hx7000h=XX万吨 /a。5、污染控制5.1 废气排放投标人提供的技术和设备应符合中华人民共和国的环境保护法排放要求，环保 监测分析方法采用我国现行有效的国家规定的方法，其主要污染控制指标如下：废气排放中的粉尘含量： 20mg/N3（干态）5.2 液体污染物除了装置冲洗和检修以外，不产生废水。5.3 噪声排放厂界环境噪声排放限值：GB12348-100厂界外声环境功能类别3。6、保证值指标6.1产能保证值立式磨的生产能力：细nnt/h。产能随磨辊磨盘磨蚀有周期变化的情况

21、时，立式磨初期产能高于规定的15%以上或者一个运行周期平均 细nnt/h。6.2装备保证值机械设备保证：12个月。6.3耐磨材料保证值耐磨堆焊层寿命： 200小时。6.4产品质量保证值6.4.1比表面积 420仃/kg。6.4.2产品水份： 0.5%6.5环保指标保证值6.5.1废气排放中的粉尘含量 20mg/Nm干态）6.5.2整条生产线无生产废水的排放。6.5厂界环境噪声排放限值：GB12348-100厂界外声环境功能类别3。6.6能耗指标6.6.1系统综合热耗：20kg/t（原料水份10%核算）。6.6.2系统综合电耗： 42kWh/。6.7 土建质量保修如下表：项目质量保修期基础设施工

22、程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程50年屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏5年房屋相关电气管线、给排水管道和装修工程2年、主要工艺设备的技术要求投标人提供的设备技术规格能够确保产品大纲中所提的产品产量能稳定生产，确保产品质量，为年产XXX万吨S95级矿渣微粉的生产提供可靠保证。1、原料系统设计露天原料堆场，容量3万吨。设置3个地下式受料斗，通过装载机将原料平推式送入地下式受料斗内，每个受料 斗不小于 0.5h 的使用量。受料斗顶面高于地面 200300mm缓坡设计，设置网格筛有足够强度、支撑牢固，满足装载机行走、拍料不变型。 在网格筛合适位置每仓设置振动电机，现场手动

23、控制、装载机司机遥控控制。 受料斗上设置防雨蓬，有效防雨。2、计量上料系统受料斗下设仓壁震动，振动电机受计量皮带反馈量自动控制及远程手动控制、本地 手动控制。设置棒条阀、可调节出料溜子。 计量皮带一用一备设置，称量范围 0100t/h ，再设置一台给料量为总量 020t/h 的 计量皮带，以备添加脱硫石灰等辅料。计量精度w 1%上料皮带安装 2 级自卸式除铁器，第 2 级尽可能的靠近入磨口。因上料皮带角度较大，带速按1.25m/s设计，皮带有止逆器、电动辊刷清扫器（配置一套备用滚刷）。跑偏、拉绳、打滑开关齐全，分别进入中控记录、报警、跳机。 地坑设置强力通风机、固定排水（受水位自动控制和手动控

24、制）设备。 设置皮带通廊。3、入磨系统原料入磨采取侧边进料、中心垂直落料的方式。入磨锁风装置首选管式螺旋输送机。保证耐磨，在一个运行年度内不发生磨穿漏风、 漏料问题，不发生产能降低影响磨机产能。入磨装置设置运行检测，进入中控显示、报警。 备用一套转子总成。4、磨机系统4.1 主电机及辅传。主电机： 选用上海电机、湘潭、佳木斯等知名品牌纯铜绕组。 选用绕线式电机，采取水阻启动、进相补偿。补偿器选用静止式进相机，确保0.95 > cos其进相器能够依据电机负荷自动投入、自动切除，也可以远程手动投入切除，主电机停机、空载时时具备硬切除功能。定子绕组首选水冷式电机绕组、电机前后轴承必须安装温度检

25、测装置，热电阻选用双只型。温度测量结 果进入中控，显示、报警、跳机。辅传： 满足空载状态下，所有磨辊泄压落辊后能驱动正常运行。 满足在线堆焊需求：一级减速机速比配置适当（输出 7rpm 或 200:1 ），确保磨盘内 边缘线速度达到 0.05m/s ，并向下可调。采用变频控制，变频器有外部控制接口，受外部设备控制。 离合器有机械限位锁定，并有脱开到位，作为启动主电机的必要条件。4.2 主减速机南高齿或重齿。关键部位（如轴承）安装时，邀请甲方到现场监造。 选用 2 级减速传动立式行星减速机（螺旋伞齿 +行星轮）。杜绝 3 级传动。电机功率10%减速机轴承必须选用原装进口铁姆 FAG SKF或TI

26、MKEN品牌。 减速机应配置以下检测装置： 垂直与水平振动检测，进入中控，显示、报警、跳机。 内外推力轴承（高速包）、推力瓦、油池等温度检测，热电阻选用双支型。进入中 控，显示、报警、跳机。低压、推力瓦高压供油压力检测，进入中控，显示、报警、跳机（可在油站）。 低压、高速包、高压供油流量检测，进入中控，显示、报警、跳机（可在油站）。4.3 磨辊、磨盘4.3.1 、磨辊配备检修翻辊装置。选用复合辊，耐磨堆焊层一次使用寿命 支000小时。 磨辊轴承选用进口铁姆肯轴承，因价格或设备供应商坚持等原因使用国产轴承，则 供货商必须保证使用期限 3 年以上。安装磨辊轴承温度检测装置，热电阻选用双支型。进入中

27、控，显示、报警、跳机。 磨辊内润滑系统结构设计合理，达到高效润滑、冷却（技术协议详细解释）。 磨辊密封首选密封腔延长在磨外、无密封风机结构。4.3.2 、磨盘选用复合衬板，耐磨堆焊层一次使用寿命 支000小时。磨辊与磨盘相对位置设计合理，造成磨辊磨盘局部磨蚀严重。刮料板支架设计为桶型随磨盘转动，底面到下机体底板，直径大于下机体内环，与 磨盘和下机体内环构成迷宫密封。4.5 选粉机选粉机转子出厂时必须做动平衡试验，并出具合格的试验报告。 选择电机减速机驱动方式，电机采用变频控制，带制动电阻。在生产合格产品（比表面积在 420430）时，运行频率在 3842Hz 之间。如果低于 35Hz或者高于4

28、5Hz,必须修改减速机的速比。减速机输出轴通过联轴器直接驱动选粉机转子，杜绝开式齿轮等其他传递方式。 选粉机转子上下轴承、减速机润滑油、电机绕组、电机前后轴承必须安装温度检测 装置,热电阻选用双只型。进入中控,显示、报警、跳机。由于选粉机电机处于高温区,选粉机电机必须是独立风阀的变频专用电机。 选粉机减速机必须在自带润滑泵外加装润滑油温度检测、磁过滤器、双筒过滤器和 冷却器组成的一体外循环机。4.6 主风机风量风压：按照粉尘浓度法计算 +10%富裕。正常生产主风机运行频率在 4045Hz。采用变频控制,配置工频旁路开关、风机进口电动调节阀,以备变频器发生故障时 仍可工频运行。配置出口消音器、机

29、壳隔音棉。4.7 、喷淋系统设备配置：进口手动阀、快切阀、电动流量阀、出口手动阀、电磁流量计、旁通。管径：© 32mm喷淋位置：磨盘有效研磨面。喷嘴数量：每只磨辊 1只。 系统进入中控控制、显示；具备停机、升辊自动快切功能。5、返料系统出磨采用重锤阀或溜子,溜槽有耐磨措施,保证一个运行年度不发生磨穿问题。 有工业电视监视系统,准确观察返料量及返料情况。返料输送可选耐高温皮带。入斗提前安装三通阀。 斗提选用钢丝胶带式，配置跑偏、打滑、堵料检测，进入中控显示、控制。 出斗提后进入密封式回转除铁器，设置铁粒暂存仓。 采取合理的入磨方式，避免扬尘、避免原料水汽进入返料系统发生堵塞。 设置单独

30、的单机除尘器，捕集各扬尘点粉尘，保证达到国际排放标准。6、收粉系统系统风速O.8m/min设计，。处理粉尘浓度 1000g/Nm3。排风粉尘浓度干态P0mg/Nm3布袋耐温N30C,500g/川，使用寿命3年以上。压缩空气足够的情况下，尽量缩短反吹间隔，一般反吹间隔在1015S,合理分布电磁阀必须选用原装进口品牌（美国富乐或澳大利亚高原），淹没式。 下料锥与锁风卸灰阀之间安装旋阻式或其他方式料位计，进入中控显示、报警。收粉器做整体保温、防雨设计，保证冬季、雨天进出口温差w5C。7、成品输送储存系统 成品输送选用空气斜槽、钢丝胶带式斗提。 斗提配置堵料、跑偏、打滑开关，进入中控显示、记录、报警。

31、输送能力100t/h。成品仓容量按 7 天以上产量设计。成品仓首选 2 仓设计，横置摆放。 所有成品仓仓顶加装通气连接管道。每个仓顶安装一台单机除尘器， 2 仓 2 台，一用一备。 仓顶安装雷达料位计，分别进入中控室、装车室显示。 仓顶安装旋阻式料位计，进入中控满仓报警。全系统防雨设计。8、成品均化、装车、计量、发货系统 库底均化的配气机构选择程序控制、电动球阀、罗茨风机。 出料下料锥必须设置均化充气板。每个库下设置两套装车计量系统。 装车机应选择无尘装车机，装车能力 200t/h 。装车操控系统安装在两个成品仓中间，两侧分别设置操作台、监控、喊话设备。9、润滑液压系统润滑液压系统远离返料区、

32、集中布置、方便维护。9.1减速机润滑油站（可选用L-CKD320闭式工业齿轮油或合成油）油箱容积：大于减速机供油量（ l/min ）的 15 倍。箱体分三格：回油磁虑格、沉淀 消泡格、取油格。加热装置有电气联锁和自动化联锁双重保护，所有加热器表功率<0.7w/c m20低压供油应有可调节冷却装置，冷却器面积足够，保证供油温度40 土 2 C。冷却器的冷却水采用流量阀自动控制 +手动阀旁路控制0 低压泵：可选国产黄山双螺杆泵，一用一备，单台低压泵供油量大于减速机需油量 的 30%以上0低压供油设置双桶过滤器，过滤器滤芯w 40um过滤压差采取模拟量检测，测量结 果进入中控，显示、报警。高压

33、泵选用进口威格士、力士乐、海林可等品牌。高压吸油口前设置双桶精过滤器，过滤器滤芯w25um过滤压差采取模拟量检测，测量结果进入中控，显示、报警。温度检测包括以下点位：油箱、低压供油、回油。压力检测包括以下点位：低压总供油、低压供油、高压吸油、高压供油（以上计量 单位位MPa、低压（粗）过滤器压差、高压（精）过滤器压差（计量单位KPa） o流量检测包括以下点位：总供油量、低压供油量、高速包供油量、高压供油量。 油箱油位设置模拟量油位检测，测量结果进入中控，显示、报警跳机。油站应有独立的PLC控制柜。9.2磨辊润滑站（选用L-CKD320及以上粘度工业闭式齿轮油或合成油）箱体容积：大于磨辊润滑需油

34、量的 10倍。分二格：沉淀消泡格、取油格。加热装置有电气联锁和自动化联锁双重保护，所有加热器表功率<0.7w/c m2o低压泵：可选国产黄山双螺杆泵。低压泵一用一备，单台低压泵供油量大于需油量的30%以上。供油应有可调节冷却装置，保证供油温度40土 2C。冷却器的冷却水采用流量阀自动 控制 +手动阀旁路控制。供油必须设置双桶过滤器，过滤器滤芯w 40um过滤压差采取模拟量检测，测量结 果进入中控，显示、报警。温度检测应包括以下点位：油箱、低压供油、回油。 压力检测应包括以下点位：低压供油、过滤器压差。 流量检测应包括以下点位：总供油量、每路供油量。 油箱油位应设置模拟量检测，测量结果进入

35、中控，显示、报警、跳机。回油： 每路回油首先进磁滤、双通过滤器，之后再进油泵回油箱。 回油泵防干抽设计。9.3 磨辊液压站系统压力按25MPa设计施工，并作耐压试验。 液压泵必须选择进口力士乐、海林可或威格士。 液压站有自冲洗系统，以便在运行中对液压油过滤。 液压站有检修供油系统 保证在 60S 内升辊、加压降辊到位。保证在运行中保压超过8小时，静态保压超过24小时（压降v 0.2MP8。 应有油箱加热和降温设施。润滑站、液压站应有独立的现场 PLC控制柜。9.4 干油站干油可选用 3#锂基脂极压润滑脂或合成润滑脂。 选粉机上下轴承、螺旋输送机内外轴承、涨紧装置、摇臂等部位采用干油站集中供 油

36、润滑方式，PLC集中智能控制，供油合理，满足使用。避免供油不足、浪费和污染。干油站设置自动补油装置。10、热风系统10.1 为达到节能的目的，正常运行兑冷风全部采用循环风。10.2 混风室设置在炉膛出口，包括：热风进口、应急放散阀、循环风兑冷阀、补冷阀及 工作风出口、龙门截止阀。10.3 炉膛出口首选必须设置应急放散阀，这是不可或缺的重要的安全措施，应急放散阀 耐温绍00C，正常工作时应急阀为常闭状态，停机或紧急故障跳机时自动迅速打开。10.4 炉膛出口首先应进行兑冷设计，兑冷风主要使用循环风，加装补冷风阀。10.5之后设置龙门截止阀，耐温 为00C。正常工作时，龙门阀为常开状态，停机或紧急

37、故障跳机时自动迅速关闭。10.6 龙门阀之后设置一个冷风阀。10.7 主风机出口首先设置消音器，机壳隔音棉。出风分为 2 路：10.7.1 第一路路直接进入烟囱向大气排放，进入烟囱前安装调节阀。10.7.2 第二路路为循环风，进入混风室，安装调节阀。10.8如果入磨风口为2个，保证2个入磨风管的温度差w 10%负压的压力差w 5%10.9所有管路按合理风速1015m/s设计。10.10 热风炉。10.10.1 本生产线采用燃煤沸腾炉 +燃气双燃料设计。10.10.2 所有功能可实现本地与中控操作（燃气）。10.10.3 助燃风机变频控制，带进口电动调节阀、带工频旁路开关。进口安装消音器、 机壳

38、安装隔音棉。10.10.4 炉膛设计为燃煤、燃气双用型，分别使用，运行中可切换。10.10.5 配置煤粉计量设备，煤气流量计量设备，具备生产统计报表功能。10.10.6 煤粉制备系统充分满足沸腾炉需求。11 、 系统保温当前节能降耗不仅是大势所趋，而且也是企业降低成本的有效措施。因此，优化、 有效的保温设计，对降低立式磨热耗至关重要。11.1从热风炉出口到混风室做内保温：350r以上部位做（硅钙板+喷涂厚度100mm）、 外保温。11.2从混风室到入磨口做内保温 350E以下（喷涂厚度 100mm）、外保温）。11.3 磨机本体做内耐磨保温（包括进风口、落料槽底版、下机壳侧边、中机壳、上机壳，

39、 出粉管，选用美国丹狮高温耐磨浇注料）。11.4 出粉管做内耐磨保温、外保温。11.5 收粉器做外保温。11.6 主风机前风管做外保温。11.7 循环风管做外保温。12、电气系统12.1 配电布置布置10k V配电站、变压器室、低压配电室、主控制室、PLC室。12.2高压配电系统：电源电压：10kV±%电源频率：50Hz±%遮断容量：40kA柜型MNS本工程采用受电制，招标人负责将一路 10k V电源送至投标人高压进线柜接线处，配 电所内设有进线柜、PT柜、馈电柜、高压变频柜等，高压开关柜均采用 KYN28-12金属铠 装封闭中置式高压开关柜型，内装 VS1系列高压真空断路

40、器。10kV系统选用NS系列微 机综合保护装置。微机综合保护装置可以对10k V线路、变压器、电压互感器等设备进行保护、控制、测量和监控报警，并设置后台保护。直流系统选用免维护铅酸电池，带微机保护的直流电源柜。主电机采用水阻启动、进相补偿。主风机、助燃风机采用变频器控制、带旁路开关；选粉机变频器带电阻制动器。所有变频器冷却热风安装管道排到室外。变频器选用国外西门子、三垦、ABB等同档次产品品牌。12.3低压配电与传动系统电源电压：0.4KV±%电源频率：50Hz±%遮断容量：50kA柜型：MNS本工程设置1台动力变压器，动力变压器采用 S11系列节能干式变压器。低压负荷中心

41、开关柜均采用 MNS!固定开关柜，柜内主要电气元件采用柜内元器件： 施耐德、GE穆勒品牌产品。电动机采用马达保护器，在电动机出现超时启动、过流、欠流、断相、堵转、短路、 过压、欠压、漏电（接地）、三相不平衡、过热、外部故障、来电自启动、反时限时，予 以报警，满足保护、控制、显示功能大于10KW以上及有必要的小于10kW的电机设置电流监控，在上位机显示。电气设备均设机旁操作箱，控制方式分为“本地”控制和PLC自动“远程”控制两种方式及“ O”停机位。统一到中间停机“ 0”、逆时针“本地”、顺时针“远程”。机 旁本地操作时不通过PLC系统低压变频器选用SIEMENS或ABB三垦等同档次变频器等同等

42、品牌产品。12.4 应急保安电源。计算机控制PLC系统采用UPS电源为工作电源。容量6KVA时间1小时。12.5 无功补偿本工程采用低压侧集中补偿的方式，补偿后的功率因素不低于0.95，补偿方式采用APF动态补偿，操作方式分为自动与手动两种。12.6 配电线路10kV输电电缆采用ZR-YJV 8.7/15kV阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆， 380V电缆采用ZR-YJV 0.6/你阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，信号电缆选 用KVVP型屏蔽电缆。配电柜至各用电设备的电缆，沿电缆沟和电缆桥架敷设，局部穿钢管暗敷设。各车 间的电缆一般沿电缆桥架明敷，厂区的电缆一般沿电缆桥架明敷

43、。12.7 其它：照明电压等级：一般场合采用 AC220V安全检修照明采用 AC36V 光源：采用节能型灯具，光照度符合标准；检修电源：AC380V/220V容量：100KVA全系统不少于16处，合理布置。配置应急照明12.8、仪表仪表设计是根据有关设计的技术规范和工艺要求进行的，根据自动化技术的现状及 发展趋势，除测控内容较少的辅助设施采用常规控制及二次仪表显示，主要生产过程参 数的数据采集、控制、显示、报警等功能由 PLC完成。充分考虑现场粉尘环境的适应性。 所有现场仪表防护等级不低于IP65o压力/差压变送器选用智能型产品；流量测量选用标 准节流装置或电磁流量计；调节阀执行机构采用模块化

44、智能电子式产品；料位测量采用 雷达式料位计和料位开关；温度测量采用热电偶和热电阻（选用双支型）。13、自动化系统PLC控制用于系统的自动控制与监视，实现各系统生产设备顺序起动、停止和连锁控 制。根据生产实际和甲方要求，调整保护、联锁控制方案。本工程拟设置一套PLC系统,配置二台工控机及一台工程师站。配置要求如下：13.1 工控机i5-65O0内存8G、256G固态+硬盘仃G 显卡2G、显示器24",可选用：Del、研华 产品，向上配置不限。运行记录保存30天以上。13.2开关电源:西门子SITOP急压电源13.3 PLC模件（SIEMENS S7-40S列）中央处理器:CPU 414

45、-2D或以上版本通讯模块：CP443-1接口模块：IM153-1I/O 模块：DI/DO SM321/SM322AI/AO SM331/SM332I/O富余备用点，按各类型分开计算，均不小于15%,热电偶、热电阻需用专用的RTD.TC 模块。13.4所有开关量输入输出信号采用继电器隔离，继电器采用菲尼克斯或魏德米勒超薄系列 产品。模拟量输入信号采用信号隔离器和配电器。13.5外围设备：A3打印机、标准不锈钢台面计算机桌13.6通讯构成：工业以太网为100M,选择西门子交换机。操作站、工程师站、管理站与控 制站之间采用工业以太网通讯方式。13.7软件系统软件：Windows1及以上编程及监控软件

46、：博图 STEP_7_Professional_V13 SP1+WINCC+PLCSIM 保证正版软件，现场安装，正版证明文件移交甲方。杜绝使用试用版、破解版本。 解密不加锁。14工业电视系统配置全系统监控点不少于12点，显示器采用46”或以上，每屏显示4幅。（不含装车系统 监控，装车系统的监控在装车室）15通信系统本工程拟在中控制室、办公室、化验室、休息室等设置通信座机。投标人负责室内 各点电话接线盒的安装与施工，外线将由招标人自行装设。16通风、空调及采暖16.1通 风工程内的电气室设置有轴流风机，用于室内、外的空气交换及强制通风。16.2空 调综合电气室包括高低压配电室、MC（室、PLC

47、室等房间设置单冷柜式空调，确保用电 设备正常工作。中控室等设置冷暖空调。17、公辅系统17.1冷却循环系统利用现有水池和水泵房。循环水泵采用一用一备，水泵出口设置通路过滤器。降温采用闭式蒸发冷却塔。设置温度、压力检测进入中控显示、报警；低压报警、低低压自动启备。各用水点设置直读表、进口、出口、排污阀。17.2压缩空气空压机一用一备，设置通路冷干机，热风通过管道排到室外。压力检测进入中控显示、报警；低压报警、低低压自动启备。18主要设备品牌及厂商一览表序号设备名称制造商名称备注1电动执行器鞍山工装、川仪可加选项2变送器EJA （横河）、罗斯蒙特、西门子可加选项3称重传感器梅特勒-托利多、飞利浦可

48、加选项4火焰控制器杜拉革、Hon eywell（霍尼韦尔）可加选项5雷达料位计西门子、VEGA可加选项6电气元件施耐德、GE、穆勒可加选项7电机智能保护器苏州融达兴、上海华建、上海安科瑞可加选项8低压变频器SIEMENS或 ABB 三垦等可加选项9高压变频器西门子、三垦、ABB可加选项10软启长沙奥托可加选项11UPS电源EMERSON可加选项12PLC模件Sieme ns可加选项13交换机PHOENIX（菲尼克斯）、Sieme ns可加选项14操作站及工程师站研华、研祥、Dell可加选项15耐火材料可加选项16润滑液压系统北京迈克、川润可加选项17可加选项18彩色摄像机三星、索尼可加选项19

49、胶带输送机江苏合海、江阴华东、安徽盛运可加选项20斗式提升机江苏合海、江阴华东可加选项22煤粉分配系统可加选项23物料输送阀门扬州智多星、江苏咼标、江苏海陵可加选项24罗茨风机章鼓、川鼓、长鼓可加选项25主引风机重通、四平可加选项26冷却风机和冷却风南通富宝、重通、四平可加选项27除尘风机合肥宏大、江苏合海、合肥中亚可加选项28除尘器江苏合海、合肥宏大、合肥中亚可加选项29隔离器和配电器图尔克可加选项30APF动态补偿湖北拓邦、襄阳国力可加选项31电动机湘潭上电可加选项三、投标范围和要求1投标范围本工程项目采取交钥匙方式承包即EPC,投标范围包括：从水渣原料堆场开始，到成品装 车计量工艺主体设

50、施和辅助设施、除尘设施、给排水设施、供配电设施、自动化控制系统、工 业视频监控设施、总图运输、设备单体试车、联动试车、热负荷试车、达标达产；调试用备品 备件、一次油品的提供和加注、相关技术服务、人员培训等。2、供货范围及分交投标人在招标人确认的区域建设一个全新的 S95级矿渣微粉生产线，采用立式磨工艺装备, 配套建设该生产线所有涉及的建设内容，包括初步设计、施工设计、设备采购、设备制造、检 验、包装、运输、安装、人员培训和调试、投产、考核、技术服务等。2.1提供1台nnnt/h立式磨及成套设备。2.2设计、供货范围的起点：以水渣堆场为界。2.3设计、供货范围的终点：以成品装车设备为界。设计图纸

51、在设计过程及竣工资料，除纸质版外，均以CAD2004版格式交付甲方。2.4所涉及的所有土建工程，但不限于：立式磨基础及混凝土平台、地面设备基础、水渣 受料地坑、综合电气楼、通廊钢结构、成品库、其它混凝土建筑物或砖混建筑物、道路 等由投标人负责设计及施工。绿化的设计及施工不在投标人范围内。2.5招标人提供具有资质单位出具的详勘资料桩基工程有投标人设计、招标人施工。2.6立式磨生产线单独设置变电所，招标人将1路10K V电源送至高配站接入点；高配站及后续系统由投标人负责。2.7本工程区域内的所有照明的设计、供货及安装由投标人负责。2.8生产生活水来自于招标人的厂区管网系统，为设计区域红线外 1 米处。2.9厂区消防系统由投标人进行设计、供货及安装。2.10排水系统。区域内的排水系统由投标人负责设计及施工，排水点接口初步确定为区 域红线外厂区就近的能满足该工程生产运行排水需要的接口处。3、 投标文件技术部分应包括以下主要内容：3.1 总体说明、风险识别及对策3.2 技术规范及功能参数3.3 供应商供货清单（设备表）3.4 分工及供货范围分交3.5 设计联络及资料交付3.6 技术服