组装作业指导书最新版

1、作业指导书第0页 共 17 页目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 电动升模系统组装主要部件4. 施工准备5. 组装作业施工顺序及方法6. 卷扬机地锚稳定性验算7. 吊料拔杆及吊笼选绳计算8. 荷载组合9. 承重螺杆强度验算10. 组装安全注意事项11. 附图 A烟囱工地平面布置图（共3页） B组装层平面示意图C提升系统组装剖面图 D吊平台装配图（共2页）E鼓圈与辐射梁连接示意图 F 门架与辐射梁连接示意图G辐射梁与钢圈连接示意图 H鼓圈与辐射梁连接示意图 I吊装示意图（共4页）12. 附表 （一）机具设备及仪器 （二）劳动力组合及人员分工（三）平台组装危险点及预控措施（四）应急预控措施 （

2、五）风险控制计划表（RCP作业指导书第 1 页 共 17 页1.工程概况国电常州发电厂一期240米烟囱工程为双钢内筒烟囱，烟囱砼筒壁设计高度229米，18米以下筒壁施工利用脚手架施工 ，16.5米以上筒壁施工采用电动升模工艺施工。烟囱电动升模装置共使用24榀提升门架，电动升模装置系统主要由轨道、模板部分，门架（由提升架和操作架组成）部分，中心鼓圈（直径5米，高度3.5米）、辐射梁（225，长度10米部分，井架及斜撑部分，起重设备、吊笼部分，电气控制部分共计6部分组成。1. 1轨道、模板部分外模板由轨道模板、大模板（P6015）和补缝模板组成，内模板由P3015模板和部分补缝模板组成，轨道模板通

3、过25、其它模板通过16对拉螺杆对拉。轨道模板每节（即1.5米高度）共24块，在外筒壁上均匀分布。首先以烟道中心线为基线，在夹角7.5°处外筒壁上定出第1榀门架就位点，然后每15°依次定出其余23榀的定位点。1. 2提升架和操作架部分门架由提升架和操作架两部分组成，提升架和操作架通过电机带动丝杠，提升的过程为：操作架固定电机带动丝杠正转提升架上爬并通过固定小方钢与轨道模板固定电机带动丝杠反转操作架上爬并通过固定大方钢与轨道模板固定。按照上两个动作的循环实施提升，由门架共同作用顶升辐射梁，从而完成整个系统的提升过程（机械提升每节速度：1500/（1420/43）*16=2.8

4、3分钟）。1. 3中心鼓圈中心鼓圈直径5.0米，高度3.5米，其上钢圈外侧按15°夹角焊制辐射梁连接端头，辐射梁就位后通过钢销与连接端头连接在一起，然后用斜拉索将鼓圈下部与辐射梁连接（斜拉索下端穿过预插绳环固定在鼓圈下钢圈上，上端挂在穿过辐射梁的30钢销上，4个卡头连接，或者如果夹板影响兜绳，可将钢销焊在辐射梁内），形成平面桁架体系。1. 4辐射梁部分辐射梁共设置24根，与中心鼓圈的连接端头通过钢销连接，自由端担在门架顶部的滚筒上。辐射梁底部设置5道16钢圈，钢圈与辐射梁通过夹板和3根16螺栓连接，增强平台系统的整体稳定性。1. 5井架及斜撑部分为解决电梯系统的天杠布置和吊料拔杆的固

5、定问题，在中心鼓圈上部设置1座10米高度的随升井架，井架由立杆、平杆、平撑和斜撑通过螺栓连接组装而成。井架斜撑采用133钢管，均匀设置8根（间隔3根辐射梁设置1根），增加随升井架的稳定性。作业指导书第2 页 共 17 页1.6吊笼部分为实施垂直运输，设置2部施工吊笼，吊笼的上下采用2台5吨双滚筒卷扬机提升，电梯沿导索钢丝绳上升。电梯的下部装载砼，上部为载人或载其它物料。1. 7电气控制部分主要由提升动力用电、照明用电、信号控制等组成。1.8起重设备部分起重部分包括起重卷扬机、导索卷扬机、钢丝绳、天地轮、卷扬机地锚等组成。2. 编制依据2.1 240米高双钢内筒烟囱基础施工图（图纸分册号F271

6、S-T0422）。2.2 DL50091-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。2.3 DZSM-型烟囱电动升模组装图2.4电力建设危险点分析及预控措施3.电动升模系统组装主要部件3.1施工平台随升井架用途：垂直运输G1 平面尺寸2.148×4.606米 高度10米 立杆采用89×4.5 平、斜撑采用89×4.5，自重约1.577t3.2井架大斜撑用途：支撑井架G2 选用133×6 数量8根 单根长度11.8米 固定钢圈14 自重共约2.44t3.3施工吊笼用途：载人、料 G3 采用2部施工吊笼 砼运送量0.5方/次 吊笼采用双钢丝绳（6

7、15;3719.5） 自重共约4.37（含钢丝绳）t3.4吊料拔杆用途：材料运输 G4 一部 起重量0.4t 材料159×6 L12.5米 自重共约1.3t3.5施工平台3.5.1中心鼓圈G5直径5.0米 高度3.5米 上圈28a 中圈10a 下圈212a 立杆14a 自重共约3.751t3.5.2辐射梁G6数量24根 规格225 自重共约17.387t3.5.3钢圈G7共设5道 R1=3.79m R2=5.29m R3=6.79m R4=8.29m R5=9.79m 规格16 自重共约4.209t3.5.4斜拉索G8采用5道钢丝绳 规格6×3719.5 自重共约1.626

8、t3.5.5平台铺板G9采用50厚松木板 自重共约9.2t3.6吊平台G10用途：随升安全隔离平台 吊杆、小鼓圈规格8 鼓圈直径5作业指导书第 3 页 共 17 页米 辐射梁规格48*3.5 斜拉索为4*12道6*3713钢丝绳 自重共约3t3.7内吊架G11用途：内侧操作 数量24榀 规格50*50*4角铁 铺600宽 50厚木板 含铺板自重共约2.3t3. 8门架系统G12用途：平台顶升 共24榀 包括操作架（外围操作）和提升架（系统顶升）、电机、丝杠、夹板、轴头等自重共约33.17 t3.9 其它G13包括操作室、电渣焊机、氧乙炔瓶等2.0t4. 施工准备4.1 认真清点核对现场升模装置

9、各部件的加工、准备情况，对不足部分及时组织加工，保证组装的顺利进行。4.2所有地面组装部分分单元组装完成后，在施工现场分开堆放。4.3操作架及提升架、电机提前在地面进行组装。4.4提前在15.0、16.5米层模板支设时，按照附图（门架布置图）位置（见1.1条），设置轨道模板，预埋承重对拉螺栓（25），竖向间距600和900交替，并安装剪力环，为门架就位、安装作好准备。4.5在16.5米层砼强度达到6Mpa以上后，将筒壁施工外脚手架拆除至标高12.00米（不影响门架就位高度），内满堂架拆落至标高14.84米，然后在内脚手架上满铺脚手板，要求脚手板必须铺平并固定牢固，在脚手架拆除过程中应将所有担门

10、架的大方钢穿在15米、16.5米层轨道模板中间的方孔内，为门架吊装作好准备。4.6中心鼓圈吊装前，对烟囱内脚手架上面所铺设的脚手板进行找平，并确定标高和烟囱中心线，在脚手板面上，根据烟囱中心确定中心鼓圈的半径并标识，确保吊装时能准确到位，上平面水平。4.7吊装所需工器料具大木头楔40根/千斤绳50根/M20卡头500个/5吨卡环10个/大榔头1把/2吨倒链24个/5吨倒链4个/3吨倒链2个/1吨倒链8个5.组装作业施工顺序及方法5.1本次作业中心鼓圈采用50吨汽车吊进行吊装，辐射梁、钢圈、门架采用25吨汽车吊进行吊装组装顺序如下：中心鼓圈支撑脚手架搭设中心鼓圈吊放在脚手架上、找中定位、找平门架

11、吊装 对应辐射梁钢圈安装辐射梁钢圈安装拉设斜拉索脚手板铺设井架、井架斜撑安装天杠滑轮、小平台扒杆穿绕电梯、小平台钢丝绳、组装电梯电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架拆除调试荷载试验验收使用5.2支撑中心鼓圈脚手架搭设脚手架在原有内满堂架的基础上进行加固，加固使得立杆间距900，搭设四面剪作业指导书第 4 页 共 17 页刀撑，增强该部分的架子稳定性。架子以烟囱中心为中，面积不得小于25m2，搭设高度为15.34米，要求内满堂脚手架紧顶筒壁内侧并在洞口处与外脚手架可靠连接，顶面必须进行水平控制，然后满铺脚手板，板端用铁丝绑扎。5.3 中心鼓圈吊装就位首先，在支撑鼓圈的架子脚手板上定出烟囱中心点，中心鼓

12、圈上标出鼓圈的中心，用50吨吊车将鼓圈吊放在架子上。吊装时要求中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈水平放置，鼓圈上部的销耳垂直度误差控制在5以内，中心鼓圈起拱量为200mm。吊车站位位置在烟囱东侧烟道口下方，吊车中心到烟囱中心距离为20米，如吊装不能直接就位，可在吊平台挂耳位置处架子上固定4根槽钢（口朝上），将鼓圈挂耳吊放在槽内作为轨道，然后用5吨导链牵拉，使其中心与烟囱中心重合。5.4门架吊、装按照轨道模板布置位置，采用25吨汽车吊沿砼外壁逐个就位、安装。门架在起吊前应进行试运行。轨道模板承重螺杆处穿入剪力环并保证大小门架挂钩的距离为1.84米。门架起吊高度应保证

13、小门架滚轮高出最上层模板约10cm，位置摆正后指挥吊车缓慢下落，小门架滚轮卡在轨道模板内，待滚轮下落超过18米层轨道模板最上层方孔后及时穿入小方钢，待门架挂钩可靠担在方钢上，确认无误后方可脱钩。门架系统主要由操作架、提升架和电机组成，操作架和提升架的提升通过电机和丝杠的正、反转完成。提升架和操作架通过滚轮（互为导轨）和丝杠的正反转完成提升动作。5.5辐射梁、钢圈安装安装前在辐射梁上画出钢圈位置，用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好，在辐射梁上钢圈位置处安装好钢圈，所有连接点必须连接可靠。辐射梁在以后施工中随筒壁半径的缩小，将筒壁外部悬挑多余部分用火焊割去。5.6斜拉索安装斜拉索钢丝绳选用

14、19.5（6*37），与辐射梁连接均采用绳夹连接，斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑面，钢丝绳回弯头必须放进鸡心槽内，钢丝绳回弯后的接头长度不少于800mm；钢丝绳卡（M20）不少于4只，绳夹使用方向必须使螺丝方向与主绳在同一侧，钢丝绳活动端用红油漆刷2道环向标志，以便观察钢丝绳有无松滑现象。以后在施工过程中机械操作人员必须每班对其进行认真检查，发现情况及时采取措施，确保平台

15、稳定。作业指导书第 5 页 共 17 页5.7平台安装待支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装完后，并用钢丝绳将门架与辐射梁拉接，安装钢筋围箍（环向栏杆）。然后铺设脚手板，平台脚手板采用50mm厚松木板，先铺设辐射梁。顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺脚手板施工时在现场放样施工最后由下向上逐层安装内外操作平台脚手板，板端必须用铁钉或12#铁丝固定，操作平台临边处兜设安全网，门架外侧另加挂一层密目网，严防坠物反弹。5.8井架及井架斜撑、吊料拔杆安装井架安装时将组装杆件吊运到施工平台上进行现场组装，井架立管采用6根直径为89*4.5的井架钢管，水

16、平撑及斜撑均采用48*3.5钢管，井架搭设完成拉方校直后方可上紧所有连接螺栓，井架大斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。避雷针设在井架顶部并与筒壁钢筋连接，安装完成后进行接地电阻测试。 吊料拔杆首先与底座连接，然后采用2道钢丝绳将其斜拉在井架立杆上，最后穿绕钢丝绳。5.9内吊平台安装将内架拆除至高度10.5米处，按照上平台安装方法，在施工平台下方安装吊平台8中心鼓圈、然后依次安装吊杆8、辐射梁48*3.5（共24道）、钢圈8、斜拉索（每隔一道辐射梁设置4道斜拉索6*37 13）、铺板、挂设安全网。5.10电气系统安装电梯上下分别设置2个控制盘，控制电缆、平台电源、通讯线路沿中心鼓圈下挂下挂钢丝绳，间

17、隔2米绑扎1道，引至施工平台。电器系统在施工平台上走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，外操作架处线路应架设在侧面的瓷葫芦上。控制柜应设置挡雨棚。所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备灵敏可靠的漏电保护器（配置应符合现行施工规范的要求），平台的配电箱应设置防雨罩，施工平台上配备4台灭火器。平台照明采用2盏镝灯，内外操作架上安装36V低压行灯。5.11施工吊笼安装 首先进行天地轮安装，然后安装导索钢丝绳、穿绕起重钢丝绳、抱刹、限位装置（在每部吊笼在顶部高出1.25米高度处井架上设置2道限位开关）安装、缓冲装置设置（采用旧轮胎置于电梯下部）。导索钢丝绳一端固定在电梯坑处的预埋铁件

18、上，另一端绕过滑轮后分别由2台3吨导索卷扬机牵引拉紧。作业指导书第 6 页 共 17 页5.12支撑中心鼓圈脚手架拆除将中心鼓圈脚手架自上而下进行拆除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳卡再次进行紧固并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工中观察工作状况（观察平台有无偏移现象）。拆除后在烟囱内部及时搭设双层安全隔离架，架高3米，铺设双层木板隔离，两层之间间隔500。5.13卷扬机设置、调试在烟囱北面距离烟囱50米处设置2台5吨双滚筒卷扬机，1台2吨吊料小平台卷扬机，搭设卷扬机棚，前檐高度3米，后檐高2.5米。卷扬机棚采用钢管、彩钢瓦搭设。卷扬机均设置可靠的地锚，地锚

19、采用C15砼浇注，内配置钢筋网片，地锚环采用25钢筋加工，在砼内部与内置钢筋网片锚固。2台5吨双滚筒卷扬机地锚砼几何尺寸8.0*1.09*1.2（高），2吨小平台卷扬机地锚砼几何尺寸1.5*1.0*1.2（高）。5.14升模系统验收升模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按分别做100、120荷载）、施工电梯安全抱刹装置试验，以检查系统各部件受力、变形情况及电梯抱刹及限位装置的使用情况是否达到安全要求。升模系统经验收、批准后方可正式使用。 5.14.1电动提升系统提升前的检查及负荷试验5.14.2检查内容：所有辐射梁的挠度/电气系统的绝缘检查/通讯联系是否畅通/避雷针接地是否良好/

20、斜拉索钢丝绳是否均匀受力/操作平台的荷载是否均匀受力等。5.14.3提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察提升丝杠与螺母是否有搅拌丝现象及减速机是否有异常声音。从中心量测到鼓圈内面的距离是否相等，从而判断平台在提升过程中是否有偏移现象5.14.4电动提升平台荷载试验1动载试验 平台在提升过程中不进行施工，所以不考虑活荷载，仅考虑平台系统的自重，按照平台自重的1.2倍进行加载试验，加载重量为53.16*0.2=10.6t，加载物采用预先运上相应吨位的钢筋作为配重，平台进行升降3次，检查：a平台各部位牢固程度，如焊口是否开裂，辐射梁弯曲挠度是否超过长度尺

21、寸的1/250。b斜拉索是否松动，受力是否均力，钢丝绳是否滑脱，卡头是否有裂纹或松动。c、中心鼓圈的下沉量。d、操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。e、减速电机运行情况：提升是否同步，线路是否合理，丝杆的同心度是否符合要求。f、轨道模板情况：轨道是否开裂，剪力环是否变形。作业指导书第 7 页 共 17 页g、丝杆和大螺母受力情况：转动是否正常，磨损情况如何。2电动提升平台荷载试验：本次荷载试验取最不利活荷载组合的1.2倍重量加载，即取10.8*1.2=12.96t13t进行试验，负载10分钟后对平台各部分进行检查（配重物及检查内容同上）。采用2台5t卷扬机，19.5(6×37)的双

22、根钢丝绳提升，吊笼自重0.4t/部，本施工电梯限载为1.1t。荷载试验按最不利情况试验，吊笼加载为1.3t，起动吊笼连续上下两次，检查内容：a各部分焊缝是否牢固；b钢丝绳是否磨损；c运行是否畅通；d卷扬机是否正常，上下限位开关是否正常；e蹲底措施是否正常； f控制盘是否正常；g上、下通讯（对讲电话）、声响、灯光是否正常，并作好记录。5.14.6小扒杆荷载试验，小扒杆限吊0.5t。荷载试验分三步：第一步加载66（0.264t），第二步满载100（0.4t），第三步超载125（0.5t）逐一试验各步骤，检查滑轮，钢丝绳及小扒杆变形情况。6卷扬机地锚稳定性验算6.1双滚筒卷扬机抗水平滑动计算：（按最

23、不利工况，2台卷扬机同时启动）Q1*1+G*2S式中：Q1表示地锚自重 1.09*8*1.2*2.2=23.02G表示卷扬机自重 2*5=10S表示卷扬机拉力 2*2=41、2表示摩檫系数 取值0.5K安全系数 取值1.5把各值带入上式23.02*0.5+4*0.5=11.51+2=13.51TS=4TK=13.51/4=3.4K=1.5 满足需要6.2小平台卷扬机抗水平滑动计算：Q1*1+G*2S式中：Q1表示地锚自重 1.0*1.5*1.2*2.2=3.96TG表示卷扬机自重 等于3TS表示卷扬机拉力 等于0.5T1、2表示摩檫系数 取值0.5K安全系数 取值1.5作业指导书第 8 页 共

24、 17 页把各值带入上式3.96*0.5+3*0.5=1.98+1.5=3.48TS=0.5TK=3.48/0.5=6.96K=1.5 满足需要7拔杆及施工电梯选绳及验算7.1小扒杆钢丝绳选型及计算（选用159×6钢管制作）小扒杆限吊0.4t，起重钢丝绳选用13(6×37)载重：F10.4×1000×9.83920N=3.92KN钢丝绳自重：F2=260/100×58.98×9.81502.81N=1.503KN安全系数K=a×Pg/F1+F2=(0.82×160.5)/（3.92+1.503）87.33/5.42

25、16.1>K=6式中:a考虑钢丝受力不均匀的钢丝绳破断拉力换算系数，查表得a0.82Pg钢丝绳破断拉力总和，查表得Pg106.5KN F1+F2钢丝绳的安全荷载总和小扒杆钢丝绳安全系数满足设计要求，满足使用要求。7.2施工电梯选绳及计算每部施工电梯载物限吊1.1t，吊笼自重0.4t，乘人为：5×800.4tF1（1.1+0.4）×1000×9.8=14700N=14.7KN（因人货不混载，故取最大值）钢丝绳选用19.5（6×37）钢丝绳自重F22×480×1.327×9.812.484KN总荷重：F1+F2=12.48

26、4+14.7=27.18KN 安全系数K2×a×Pg/（F1+F2）2×0.82×239.5/（11.76+12.484）392.78/27.1814.5>K14故施工电梯钢丝绳安全系数满足设计要求，满足实际使用要求。8.荷载组合8.1活荷载a施工人员: Ga=20*80kg=1.6tb模板和加固部分:Gb= (10.57+11.47)/2*6.28*2*40/0.6=9.2tc钢筋: Gc=5吨/节d施工电梯动荷载：Gd=1.1*1.1*（4.4+1.1）=6.6t活荷载最不利组合为模板支设过程（即内外模板同时拆除时），其活荷载为G活=1.6+9

27、.2=10.8t8.2提升系统总重量约为：G总= G1+G13=86.33t8.3平台固定荷载约为：G总- G9=86.33-33.17=53.16t作业指导书第 9 页 共 17 页8.4提升荷载最不利组合（提升过程丝杠承受）总重量约为：G提= G总-1.1+ Ga =86.83t9.25承重螺杆抗剪强度演算本次组装共设24榀门架，每榀门架的承重螺杆（25）数量2根，在与门架连接处里外轨道模板上各套1个剪力环，增强螺杆的抗剪性能。螺栓抗剪设计强度Nvb=*d2*fvb/4=3.14*252*130/4=63781N=63.781KN=6.378T因：整个平台系统的重量由24榀门架共同承担，每

28、榀门架由2个25承重螺杆故：每节筒壁施工时，48根螺杆可承受剪切力为6.378*48=306.6T86.33T所以：螺杆的数量和强度满足施工需要10、组装安全施工注意事项10.1组装前卷扬机安全检查10.1.1卷扬机使用前必须经过全面整修、调试，使用前需进行空车荷重载试验，并进行制动试验，合格后方可投入正常使用。10.1.2卷扬机应放置平稳牢固，并设地锚固定。10.1.3卷扬机与筒身导向轮的距离不小于60m，以确保卷扬机的正常盘绳。10.1.4使用卷扬机应经常检查制动装置，电气装置，发生异常响动等情况应立即停车检查修理，恢复正常后方可继续投入使用。10.1.5为保证系统安全，组装前试运行卷扬机

29、，发现下列情况等，应立即修理：a.电气设备漏电；b.控制器接地点产生电弧或烧坏；c.电压突然下降；d.防护设施松动或脱落；e.牵引钢丝绳发生故障。10.2组装前钢丝绳检查10.2.1钢丝绳必须使用合格产品。10.2.2施工电梯钢丝绳选用6×3719.5，钢丝绳安全系数14倍，外扒杆的钢丝绳选用6×3713，钢丝绳安全系数6倍。10.2.3钢丝绳检查发现断丝等现象要仔细观察，断丝超过规定数量应报废，更换新的钢丝绳。10.2.4传动部分及托轮处加油，防止硬磨，损坏钢丝绳。10.2.5穿过滑轮的钢丝绳不得有接头，钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.3组装前外扒杆检查作业指导书第 1

30、0 页 共 17 页10.3.1外扒杆的载重量为0.4t，严禁超载，并制定起吊物件的重量与数量的明细牌。10.3.2外扒杆变幅符合设计使用要求。10.3.3外扒杆吊物时专人指挥，吊物设溜绳，下方严禁站人。10.4施工吊笼安全事项10.4.1该吊笼设计为每部吊笼限载1.1t，吊笼为乘人、载物两用吊笼，下部斗为载物，上部乘人，设有门，门上部采用钢丝网栏护，中间用铁皮封闭，吊笼门采用搭扣。提升使用双根钢丝绳，配双筒卷扬机，使用时严禁人、货混载。10.4.2施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冒顶，限位器经常检查有无失灵。10.4.3吊笼乘人使用前，要经过荷载试验，上下运行几次，检查卷扬机、钢丝绳、滑

31、车的运行情况是否良好，若有异常情况，应立即排除。每次平台提升后，电梯应上下试运，确认不碰鼓圈后方可正常使用。10.4.4信号明确，吊笼使用时上、下讯号一致。10.4.5吊笼专人操作，操作时精力集中，严禁非操作人员操作。10.4.6每天上班前均要先进行试验其运行情况是否正常，正常后方可投入使用。10.5施工平台安全设施10.5.1施工平台周围设置1.2m高的拦杆，外扒杆处的拦杆应加固。10.5.2施工平台的木板选用优质木板，钉缝严密、牢固、平稳。10.5.3施工平台按额定负荷的1.2倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可投入使用，平时严禁超载现象发生。10.5.4操作架的下方及外侧均牢靠挂

32、设安全网，并随筒身的升高随时调整，使其紧贴筒身的内、外壁，安全网内杂物应经常、及时清理。10.5.5施工平台的避雷靠井架顶部的避雷针与筒身内的钢筋连接而成，接地电阻应小于10。10.5.6经常检查平台受力骨架的焊缝的工作情况以及受力螺栓的工作情况，保证平台平整不产生较大变形。10.6吊装区域安全注意事项10.6.1吊车安全事项10.6.1.1起吊前检查吊车及其安全装置，吊件调离地面约100mm时暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。10.6.1.2严禁同时操作三个动作，载接近额定荷载的情况下，不得同时操作两个动作，并严禁降低起重臂。作业指导书第 11 页 共 17 页10.6.1.3

33、起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，起吊过程中严禁任何人在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过，对吊起的物件必须进行加工时，采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员。10.6.1.4起吊重物在空中短时间停留时，指挥人员和操作人员不得离开岗位。10.6.1.5起重作业时速度必须均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时反方向回转，落钩时必须低速轻放。10.6.1.6作业前对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置进行检查并做必要的试验，如有异常必须在作业前排除；作业时，起重机臂架、吊具、附具、钢丝绳及吊物等与带电体必须保证安全距离，且必须有专人监护。10.6.1.7汽车起重机必须先停稳支好腿后方可进行其他操作。1

34、0.6.1.8操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥不清或讲引起事故时，操作人员有权拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号必须听从。10.6.1.9操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号，起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。10.6.1.10烟囱周围30m设危险区域警戒线，禁止非工作人员入内，挂警示牌。10.6.1.11通向烟囱的通道上搭设3m宽隔离棚，隔离棚用双层脚手板搭设，高度3m。10.7安全施工措施有关规定10.7.1施工人员必须经过三级安全教育，经考试合格后方可上岗工作。10.7.2严禁酒后上班。10.7.3施工现场设专职安全员负责安全

35、生产的监督、指导、处罚，各班组长对本班组的安全负责。10.7.4参加工空作业人员须经体检合格后方可持登高证上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加工空作业。10.7.5进入施工现场必须正确带好安全帽。10.7.6高空作业佩带安全带，安全带挂在牢固、可靠的上方。10.7.7起重操作人员和指挥人员必须经过专业技术安全培训，并经考试合格，取得合格证后方可上岗操作。10.7.8电气、机械作业专人负责、持证上岗，非电工不得私自接电源线。10.7.9电、焊等特种作业需持证上岗。10.7.10夜间施工有足够的照明。10.7.11正确使用和佩带劳动保护用品（安全帽、安全带、手套、眼镜等）。10

36、.7.12严禁在高空平台上打架嬉闹或坐在平台边缘休息。作业指导书第 12 页 共 17 页10.7.13施工人员要保持精力充沛，睡眠充足。10.7.14身体不适或情绪不好者不得参加高空作业。10.7.15遇6级以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候，应停止高空作业。10.7.16不得随意拆除安全设施，需要拆除的应征得有关技术人员的同意，并随时恢复。10.7.17不得跨越正在行走的钢丝绳。10.7.18卷扬机操作讯号为一停、二上、三下，讯号不明不开车，卷扬机操作人员要精神集中，中途不得离岗。10.7.19平台上使用的行灯电压不得超过36V。10.7.20卷扬机钢丝绳、天地轮、托轮应仔细检查，并添加润滑油

37、。10.7.21通讯装置专人使用，做到讯号明确。10.7.22施工平台组装、提升专人指挥、专人监护。10.7.23实行奖罚制度，严肃查处违章作业，对违章作业人员按规定进行必要处罚。10.7.24做好文明施工工作，施工平台、吊架脚手板定期清理，确保施工场地文明整洁。10.7.25所有施工机械均需挂牌作业，定机定人操作。10.7.26砼施工时留取同条件养护试块，在提升前进行试压，承重节（提升架固定方钢所在层砼强度）砼强度达到6MPA方可提升，确保提升安全。10.8安全文明施工10.8.1材料要有组织，有计划的进场，进场后按指定地点堆放，材料做到随用随到。10.8.2施工平台上各种施工材料尽量少放，

38、且必须布置均匀有序。10.8.3施工用临时道路及时整修，保证其平整、畅通，路基坚实，严禁在道路上堆放东西。11附图12.附表（一）机具设备及仪器（二）劳动力组织及人员分工（三）平台组装危险点及预控措施（四）应急预控措施（五）风险控制计划表（RCP表）作业指导书第 13 页 共 17 页附：机具设备及仪器主要施工机械机具设备配备计划序号机械名称型号规格单位数量1木工多功能机床台12水准仪台13直流电焊机AX320台24摇臂钻床台15平板拖车辆16烟囱电动升模DZSM-套17卷扬机25 t台58火焊套19潜水泵台210吊车50T辆111小翻斗车1T辆台2312砂轮切割机D400台1作业指导书第 1

39、4 页 共 17 页附：劳动力组织及人员分工序号工 种人数工作范围1施工负责人1负责施工现场人员组织、调配和全面管理2技术员1负责本工程的技术工作，编制作业指导书、工序技术安全交底、3施工员1负责现场工作安排、各工种施工过程指导、监督和检查、现场施工安全监督和检查4安全员1负责本工程的安全日常管理事务、参加工序交底、主持安全例会、收集整理安全管理资料、建立各种管理台帐5质检员1负责本工程的质量管理工作和各工序的质量验收、6试验员1负责施工天气情况记录、砼各龄期强度的提供、7木工15负责本工程的木配制、校正、加固和走道板铺设、门架提升和监控，施工现场各种井架、脚手架及围护的搭设、检查和维护8机工

40、3负责本工程的各种施工机械的保养、检查、维修和操作，填写各种机械运行记录9电工1负责本工程的电器作业的安装、检修和维护10焊工2负责各种金属构件、钢筋焊接11起重工2钢构件及吊装、就位，提升系统组装指挥12配合工种10配合系统组装作业指导书第 15 页 共 17 页附：平台组装危险点及预控措施危险点预控措施中心鼓圈固定不牢，支撑架支撑力不够支撑架立杆间距900，水平杆步距1500，架子4面搭设剪刀撑辐射梁吊装就位时，鼓圈上面的作业人员作业面不稳作业人员未正确佩带安全带安装辐射梁前，鼓圈顶面铺设脚手板，板端用10#铁丝扎牢，作业人员应在牢固、可靠处系挂安全带斜拉索卡头数量不够、卡头未卡紧，拉力不

41、均匀导致平台变形每根斜拉索每端固定卡头数量4个，按照作业指导书要求卡紧，同一半径上的拉索受力应均匀平台铺板时，未及时将木板可靠固定，形成探头板；铺板材质不好，形成断裂 铺板应及时采用铁丝或钢钉及时固定；所用木板提前进行挑选，保证板材具有足够的强度组装过程传递配合不默契，随意抛掷物件伤人传递物件要稳、准，不得随意抛掷物件电梯底部没有缓冲装置，顶部没有安装抱刹装置电梯下部利用废轮胎作为缓冲装置，顶面按要求设置抱刹井架顶部没有设置限位器，造成运行失误冒顶井架顶部设置2道限位器内外操作平台所设置的行灯电压大于36V必须使用36V低电压行灯平台上临时放置的设备、工器具没有摆放稳，固定不牢倾倒落下上人所有堆放物必须稳定，必要时要进行固定操作架上没有设置封闭的全兜式安全围网，且安全网离筒壁太远内外操作架应及时、可靠兜设安全围网，底部应尽量收紧并靠近筒壁井架上没有设置避雷装置按照作业指导书要求设置避雷装置卷扬机、电梯操作人员没有经过培训，没有 作好持证上岗，或上班时精神不集中，萎靡不振，发生误操作操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗，要求操作人员工作时精力集中，头脑灵活，工作责任心强，技术熟练，工作时间严禁闲聊或干其它不相关事情平台组装好后没有经过荷载试验，抱刹试验和限位试验、起重系统没有试运就投入使用平台组装后，各项目要经过