制做风筒基本常识

1、1制作风筒的基本常识1、 常用区域安全标志国别.2、 电压与功率的要求.3、 安全距离的规定4、 电源线的区别及概念5、 引线的区别6、 对开关制和线路板的要求7、 马达的寿命与要求8、 发热线的认识9、 元件的使用10、 常用胶件的性质11、 申请规格交件要求12、 HOT产品UL测试程序13、 HOT产品对欧州规格样办的设计要求14、 BS插头安装及测试要求15、 制作工艺基本概念16、 设计线架基本概念17、 风筒电路的设计图例18、 风筒在发展过程中的测试项目清单一 区域安全标志国别安全标志使用电压规格备注中国220V50HzCIBCCEECCC扁插脚（两脚）无极性，无孔美国125V6

2、0HzULETL扁插脚（两脚）有极性加拿大125V60HzCULCSACERL扁插脚（两脚）有极性德国220-230V50HzVDEGS圆形插脚两脚英国240V50HzBS方形插脚三脚日本100V60HzJIS扁插两脚澳大利亚240V40HZSAA八字形扁插脚意大利230V50HzIMQ圆插脚法国230V50HzUTE圆形插脚，同VDEYI一样二 电压与功率的要求.(UL、GS、CSA)1. 欧州规格额定电压. 所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为220Vac,230Vac或240Vac,而额定频率为50Hz.单相电源电器产品最高额定电压为250Vac.任何与以上有差异的都不符合要求

3、.2. UL CSA规格额定电压. 所有连接电源插座的单相电源电器产品,额定电压为110125Vac,而频率额定为60Hz.通常我们申请UL规格风筒都用125Vac电压,因为大部分零件申请规格时都是用125Vac电压申请,而且CSA规格在测试过程中都是用125Vac电压.3. 功率的要求. a. 欧州规格风筒产品的最大功率基本没有限制,目前一般为2000W. b. UL规格风筒产品的最大功率不能超过1875W(125V*15A). CSA规格风筒产品的最大功率不能超过1600W(125V*13A).三 安全距离的规定.1 欧州风筒所有带电部份(例如发热线、鸡眼、铜线等)与出风网之间的距离最少要

4、有8mm但如果出风网的开孔>3mm距离要求15mm.2 UL风筒所有带电部份与出风网之间的距离最少要有3mm,而CSA规格距离要求6.4mm.3 除产品必须外,机身上不应有其它开孔.有开孔部位都必须符合(VDE、UL、CSA)相对应的测试手指及测试针测试.4 假如外壳身重合处与机身内所有身内所有带电部位安全距离不够,必须用补充绝缘隔开.5 带电体与带电体之间通常以100V/1mm的距离计,在实际做货中一般按3mm的间距设计,视空间的大小可设计>3mm的间距.6 最小攀爬距离及间隙距离距 离CLASS 产品及结构其他产品工作电压130V>130V且250V>250V且48

5、0V距 离距 离距 离距 离距 离距 离距 离距 离不同极性的带电部件之间如果有防尘保护如果有防尘保护 如果瓷漆覆盖的线圈对于PTC电阻器，包含它们的的连接片如果有防潮气或者防尘保护1.02.03.0-1.01.51.0-1.02.03.52.01.01.51.51.02.03.02.01.02.02.52.01.01.04.03.0-2.03.03.0-带电部件与靠基本绝缘的其他金属之间如果没有防尘保护（注释1） 如果是陶瓷、纯云母和相似的材料 如果是其他材料 如果没有防尘保护 如果带电部件是陶瓷覆盖的线圈 发热线管状保护套的尾端1.01.52.01.0-1.02.01.5-1.0-1.02

6、.52.0-1.51.01.02.01.5-1.51.02.53.04.0-2.00.02.53.04.0-2.01.0-带电部件与靠加强绝缘的其它金属之间 如果带电部件是陶瓷覆盖的线圈 其它带电部件-6.08.06.08.06.08.06.08.0-靠补充绝缘分隔的金属部件-4.04.04.04.0-产品上带有带电部件的固定面与用作固定的表面之间2.02.06.06.06.06.0-注释 该指定的间隙不适用于自动控制，微距开关和相似的结构的触点之间的空气间距或者这些设备的导电体之间距，如这些间距会随触点运动而改变 一般情况下，产品如有合理的防尘外壳及使用时内部不会产生灰尘，可考虑为可符合防尘

7、要求及密封是不需要的。 如果那部件是稳固和靠塑胶件定位或者构造是不可能扭曲或者那部件活动而引致距离减少，该距离可减少到2mm。 如果有防尘保护。 如果在陶瓷器，纯云母和相似的材料及有防尘保护。四 电源线的区别及概念.1. 通常选用有相应认证标志的电源线.2. 欧州规格: a. 用双层绝缘电源线. b. 风筒额定电流在<6A以下可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2截面电源线. c. 风筒额定电流在6A-10A之间,要选用1.0mm2的截面电源线.如果电源线长度不超过2m.也可以用H03VVH2-F 2*0.75mm2电源线.3. UL CSA规格 a. 用单层绝缘电源线. b. 我

8、公司通常用SPT2电源线,分为18#(电流<10A)、16#(电流<13A)、15#(电流<15A) c. UL电源线长度不可少于5尺及不可长于9尺,有发热加出风功能的产品必须带ALCI制.d. CSA电源线外部长度不可少于6尺.五、 引线的区别及概念1 入规格用的引线都必须有相应的认证证书支持。2 风筒一般选用AWG22#，但如何选用1007，1430，1332等不同规格的线，则视该产品在测试时引线的温度多少来决定。3 目前公司常用的引线有：线号 AWG绝缘层耐温备 注18#10078020#10078022#10078024#10078026#10078018#14301

9、0522#143010522#326512524#326512518#312220022#3122200单 支22#312220022#1332200单 支22#133220024#1332200单 支24#1332200六、对开关制与线路板的要求.1. 入规格用的开关制应有相应的认证标志,而且开关制的额定电流及电压必须配合风筒的功率.2. 线路板的设计,两带电体间的距离UL/CSA通常为1.6mm，而GS ,L/N之间的距离为3.2mm.其它必须按100V/1mm来设计.七、马达的要求及寿命.1在设计电路中,若有冷风功能的线路应考虑用高电压马达,只因高电压马达相对需要的电流较小.因此在冷风档

10、位出风温度可以较低. 2除特殊客户要求外,本厂要求风筒的马达寿命200小时.3一个产品选用马达以容纳马达外形、体积和马达的枝术参数为基础.4 理想的直流马达一般为:高转速、高效能、低火花、低噪音.八、合金电阻丝(又名发热线).1. 我公司通常用铁铬电阻丝和镍铬电阻丝两种. a. 铁铬电阻丝具有电阻率高,电阻温度系数小,使用温度高的特点. b. 镍铬电阻丝具有较高的电阻率,表面抗氧化性好,并且有较高温下有较高强度,有良好的加工性能及可焊性.2. 我公司以螺旋形打线为主,一般用铁铬电阻丝,通常有出现下列不良情况: a. 发热线拉不均匀.(前疏后密和一段疏一段密) b. 发热线受热后自然卷曲直至匣间

11、短路烧断. c. 发热线/m误差大,使打出来的螺旋形发热线长短相差很多,匣数不同. d. 有些发热线易脆断.3. 镍铬线与铁铬线的简易识别: a. 用磁铁靠近铁铬线会相互吸粘.而镍铬线则不会. b. 铁铬线受热后会生锈,而镍铬线不易氧化.4、实用发热线的部份参数供参考。(铁铬线)线号线径（mm）截面积（mm2）/MG/MM/G2306100029244618212004722405590024555499178005622505080020286658147006802604570016418227119008412704166013649900098910112803759011101216

12、0080512422903454009371440206801471300315000780173160565176931029460068219797149420233202743005912283604292333330254000507266320368272134023370042931459031132143502134003583772902593855360193000293461270212471337017270023457608017058863801520001827460801327598九. 元件的使用:1. 二极管在线架中通常用于整流及降压作用.其性能要求主要考虑电

13、压和电流的承受能力,然后考虑元件所处于位置的散热情况.现时一般用来降压的二极管会放在线架上,以便对二极管散热.2. 跳制: a. 一般选用有相关认证证书支持的跳制. b. 跳制元件主要性能要求是感温灵敏度的稳定性和使用寿命为关键. c. 下列跳制为风筒线架中所常用:型号温 度 类 型 UB-78590100105110120130140TH-10CA09190CA111100CA121100CA131110CA151120CA171130CA191140YS-1090105120130140TA100758090100105110120130135TA122100105130140MA1085

14、901001051101151201301403. 温度保险丝: a. 温控保险丝的性能,最大通过电流和额定温控温度要求稳定. b. 最好选用有相关认证证书支持的温度保险丝. c. 下列温度保险丝为风筒线架常用:型号额定电压额定电流额定温度()SF 109E250V/125V10A/15A113SF 119E250V/125V10A/15A121SF 129E250V/125V10A/15A133SF 139E250V/125V10A/15A142SF 152E250V/125V10A/15A157SF 169E250V/125V10A/15A172SF 188E250V/125V10A/15

15、A192SF 214E250V/125V10A/15A216SF 226E250V/125V10A/15A226D167-002250V16A169D149-002250V16A152D139-002250V16A141十、常用塑胶件.A. 常见塑胶原料的基本特性:1. PC料无毒硬胶类,质地较硬,韧性好,不易脆裂,耐温性能良好(熔点在150左右),光洁度好,价格昂贵,啤出产品美观耐用,一般多用于高档产品的外壳.2. ABS料有毒硬胶类,质地较硬,韧性较PC料差,不易碎裂,耐温性能稍差(熔点在110左右),光洁度较差,价格较平,啤出产品易刮花,变色及切口易发白,一般多用于中档产品的外壳.3.

16、PP料属于弹性胶类,韧性好,不易碎裂,耐温性能较好(熔点在140160左右,但软化后温度比PC料低),膨胀系数大,光洁度较差,价格低廉,啤出产品易缩水变形,一般多用于低档产品的外壳.4. PVC料属弹性软胶类,韧性最好,耐温性能差(熔点低于100),光洁度较差,啤出产品易缩水,变形,混色,变色,一般作为产品的保护零件,如线尾套,胶套,侧胶等.5. 尼龙料(纯尼龙,PA)属硬胶类,韧性差,易脆裂,耐温性能特强(熔点在220左右),光洁度较差,价格昂贵,啤出产品易变色,焦胶及出现纤维料花,一般多用于产品耐温抗热零部件,如发热筒,出风网,梳矢,梳咀等.6. 赛钢料(POM)属硬胶类,不易碎裂,耐温性

17、较好(熔点在175左右),耐磨性特强,价格非常贵,一般用于产品磨擦频率较高的零部件,如转尾线的赛钢介子,折合手柄内的较圈等.7. PBT属硬胶类,耐温性能特强(熔点在240左右),光洁度差,啤出产品易变色,一般用于耐高温零部件.8. PPS料又称雷腾料,特硬胶类,不易碎裂,耐温性能特强(熔点在260左右),价格昂贵,啤出产品如金属般坚硬,掷地铿锵有声,一般用于精度及牢固度要求极高且耐温的高档产品零部件,如DS-1的喷雾身等.9. AS料硬胶类,无毒,韧性差,易碎裂,耐温性不高(熔点在130左右),透明度高,啤出产品易碎,一般用于厨房电器的杯,盖等零配件,如DS63量水杯。B、塑胶件常见次品的特

18、征:1. 披锋 常出现于胶件的边缘位孔内边,或合缝处.主要原因是啤塑时压力过大造成,除此之外,有些是因为模具的吻合性不够好而造成.披锋一般可以加工批去,但有些较薄弱的边沿处或某些难以加工的孔,槽内,在啤塑时应尽量控制不要出现披锋,以避免出现批伤或批不干净等影响外观的情形出现.另外,应先考虑从基本改善.如修模,注塑参数,射胶压力,模具设计等制程中控制.2. 气纹 气纹出现的位置在水口附近,是由于胶料未完全烘干造成,气纹可以打磨解决.但有些气纹过深,会导致打磨费时或磨熔胶,有些细小零件不便于打磨或有些胶料,(PP料)根本不能打磨.因此,在胶件制程中应尽量考虑上述因素.3. 缩水 缩水出现的位置多在

19、顶针位,边缘或内面有较厚,大胶位地方,缩水主要有三个原因: a设计问题:内部有较厚,较大的胶位. b. 压力不够:啤塑时射胶压力不够. c. 啤塑时,模腔内压力持续与冷却时间不够,导致胶件收缩.缩水在不影响配合的情况下,应考虑不同颜色引起的反光度用位置,浅色不易反光,可接受程度稍偏大,深色易反光,可接受程度相对较小,不易被察觉的背,侧面比易察觉的正面接受程度稍大.4. 混色 浅色的胶件对混色的反应较为敏感,混色的形成主要是由于混料不匀,其次是胶件内混有其它杂质,第三个原因是因为熔胶时温度测试不稳定,混色可接受程度应考虑视觉易触及面及数量,大小来决定.5. 变形 一般易出现于大平面及口径处,形成

20、原因主要有二:一是由于啤塑压力过大;二是由于模具冷却时间不够.变形主要影响产品的装配,接受程度应从装配的难易程度和对完成产品功能的影响考虑.6. 走胶不齐 常出现在胶件的边缘位,形成原因主要是模具压力过低或射胶时间不够造成,走胶不齐从外观角度上基本不能接受,一旦形成,无法挽救.较轻微的走胶不齐接受程度应考虑其配合后是否明显.7. 哑色 即是光亮度不够,常出现于胶件外部表面,无固定位置.主要原因是:一是胶料未局干;二是模具内腔不够光洁.哑色一般可用抛光加工解决,但应考虑胶料特性,是否可以打磨抛光(如PP料不可打磨抛光).8. 夹水纹 无固定位置,是胶件入水会合时留下的痕迹,与射胶速度及温度有关.

21、夹水纹难以加工,应尽量予以控制,接受程度考虑颜色深浅造成的反光度.9. 皱皮 一般出现于胶件水口位附近,其它表面也有不定位出现.形成原因主要有啤塑压力不够,胶料,模具和温度低,皱皮一般无法加工,其接受程度应考虑颜色造成的反光度,浅色的塑件比深色的接受程度稍大.10. 崩,粘模 常出现于胶件内部较薄弱的骨,柱,孔内,崩,粘模一般较难于发现,一旦形成,多数无法挽回.因此,在制程中需不断地与样办核对.已出现的要考虑胶件的整体配合性决定处理11. 刮花 一般由于人为操作造成.刮花除PC料易加工外,其它胶料一般不适宜加工,在制程中以控制工人操作方法为主.12. 模花 无规律出现,主要是模具内锈蚀或不洁净

22、造成.模花一般难以加工,以控制出现为宜.13. 焦胶 一般出现于尼龙料,P.B.T料胶件边缘部位.主要是模具内排气不良,使局部温度过高造成,一旦形成,无法补救.14. 颜色偏差 主要形成原因是混料时色粉与胶料比例伯调,其次是注塑时局料及电热温度变化造成.颜色偏差应基于底色是否一致及整体配合性方面考虑其接受程度.15.顶白/顶凸 一般出现于胶件顶针位,水口位,ABS料顶白一般可以用热处理加工;其它料一般无法加工.一旦出现,无法挽回,应以控制出现为主.十一. 申请规格交件要求.1. UL a. 物料表-详细列出所使用物料.如使用物料包含UL认可标记,必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号

23、. b. 装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.电路图.2. CSA. a. 物料表-详细列出所使用物料.如使用物料包含CSA认可标记,必须列出相对的CSA认可编号及使用CSA所认可型号.如使用物料没有包含CSA认可标记.但包含UL认可标记.必须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号. b. 装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小. c. 电路图.3. UL+CUL a. 物料表-详细列出所使用物料.如使用物料包含UL及CSA认可标记,必须列出相对的UL及CSA认可编号及使用UL及CSA所认可的型号.如使用物料只含UL认可标记,必

24、须列出相对的UL认可编号及使用UL所认可的型号.塑胶件不可使用混合的塑胶材料.b. 装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小. c. 电路图.4. GS/SEMKO/LVD及其他欧洲规格.a. 物料表-详细列出所使用物料.b. 装配图-清晰地显示重要元件的位置及编号与物料表相对,要求为A4大小.c. 电路图.d. 如使用物料连接230Vac电压而包含VDE认可标记.必须提供VDE认可书的覆印本或在“申请规格样办,文件清单”中列出电脑档案目录的名称.e. 如使用物料连接230Vac电压.但只包含UL/CSA认可标记或不含任何认可标记,必须提供UL/CSA的证明文件,例如

25、UL,黄咕,UL测试报告等,覆印本或在“申请规格样办,文件清单”中列出电脑档案目录的名称.f. 如使用物料连接230Vac电压或属安全及功能上重要零件,但不含任何认可标记,必须提供供应商所提供的规格证明的覆印本.g. 所附的证书覆印本必须与“申请规格样办,文件清单”所列.h. 功率图样,必须标明尺寸及加在产品上的方式和位置. 注: 需提供证书及规格证明的物料,可参考“申请规格样办,文件清单”所列.电脑档案可在ENG000/ENG-DATACERT中找到,电脑档案目录为相对的电脑目录及档案名.十二、HOT产品UL测试程序 1、输入测试. 2、正常温度测试. 3、煲机测试. 4、温度保险丝超越温度

26、测试. 5、损害性测试(一). 6、损害性测试(二). 7、马达减速测试(一). 8、马达减速测试(二). 9、阻出风测试(一). 10、阻出风测试(二). 11、阻入风测试(一). 12、阻入风测试(二). 13、温控短路非正常测试. 14、锁马达测试. 15、元件开路测试. 16、元件失效测试. 17、马达短路测试. 18、双压非正常测试. 19、覆机测试. 20、绝缘耐压测试. 21、跌机测试. 22、电源线拉力测试. 23、电源线曲折测试.十三、 HOT产品对欧州规格样办的设计要求.1 线路设计: 所有欧洲及英国风筒必须为非分离线路,即跳掣跳开后会完全停止.2 保险丝: 并不需要温度保

27、险丝.3 摩打: 如果测试样办含有冷风功能,必须用高电压摩打.4 开关掣: 任何有VDE,Demko或其他CB安全规格认可的开关掣都可以接受.5 插头: 给认证机构的测试样办要使用正确的插头.6 与出风网的间距: 所有带电部份(例如发热线,铜线,鸡眼等)与出风网的间距最少要有15mm.7 螺丝: 因认证机构未必拆除特别头螺丝的工具,测试样办可以使用十字圆头螺丝,但要连同样办另外附带6PCS特别头螺丝.8 纤维线: 当纤维线用作固定发热线圈时,必须保证能承受高温(最好是1000).9 功率: 申请欧洲及英国规格,除分开不同电压的样办外,样办必须按240Vac及额定功率来制造,因这样才能提供在23

28、0Vac时有足够功率.10. 操作: 测试样办要用额定功率+10%操作1小时,样办的跳掣不能跳开.11. RFI防干扰: 要在设计初段测试好防干扰部份. 连同样办要附带: a. 物料表. b. 线路图. c. 有安全规格认可零件的证书.十四、BS插头安装及测试要求.1 开线长度需按照5a及6a顶所要求,开线后铜线不可以扭紧,屈折及拉伸.2 插头内电源线的布置要避免安装插头的盖时夹伤.3 电源线的铜线不可断裂或松离,不可伸出铜脚的接线孔.4 插头要由AST或BSI按BSI16363/A认可并有认证编号.5 Class产品的接线规格.a. 开线长度及加上6mmBS电线铜带.(参照附图) b. 插头

29、内电源线的布置.(参照附图)6. Class产品的接线规格.a. 开线长度及加上6mm BS电线铜带.(参照附图) b. 插头内电源线的布置.(参照附图).7. 螺丝扭力 a. “L”,“N”,及“E”接线端,最少0.5NM转动不超过45度.b. BS插头外螺丝,最少0.6NM转动不超过45度.8 高压漏电 插脚到外壳测试电压:2500Vac，最大漏电电流:0.5mA，己连接“L”及“N”插脚与“E”插脚之间，测试电压:2500Vac.最大漏电电流:0.5mA. 测试时间:2.0sec.9 电源线拉力： 插头的压线部份30N没有任何移动.10. 连接点强度：金属码连接方式 3.1bs(1.36

30、4Kg)1分钟,没有任何移动.十五、制作工艺基本概念.1. 线架制作的工艺要求.a. 发热线耳与铜线耳的弯脚按图示操作.(见下页).b. 啤鸡眼不许“开花”。如图示(见下页)。c. 接线端啤鸡眼需按“三文治”加介子，如图示(见下页)。d. 温度保险丝弯脚按图示操作(见下页)。e. 引线焊接要勾焊。f. 通过12A电流的鸡眼，连接面阻值要求<0.05。同时不能开花。g. 导电铜片最小厚度0.5mm，最小宽度2mm。h. 用5磅拉力作用于发热线连接头任意方向，不可有松动，脱离或拉断情况。2. 成品装配的工艺要求。a. 电源线外绝缘层端口与压线片之间的长度>5mm。b. 内部螺丝扭力&g

31、t;4Kg，外壳螺丝扭力>5Kg.c. 无转尾头的UL产品电源线必须打蝴蝶结。d. UL产品必须加入风网（尼龙网或铁网均可），CSA产品全加铁入风网,而欧洲产品可视客户要求给网或无需给网.e. 电源线开线口长度<8mm,铜蕊断股<1/4.f. VDE电源线火线(棕色)接开关,零线(蓝色)不需接开关,UL电源线线(有字唛)接开关,零线(有条纹)接奶咀.十六、 线架设计思路.1、 给出风筒的外形结构.2、 根据外形设计么达架及风叶.3、 选用高电压马达,尽可能做低转速且出风量大.4、 咪架片则选用0.50.7mm厚度.5、 咪架片的形状可按下列思路设计: a. 根据外形的大小,长

32、短设计咪架片以“U”或“V”型开槽. b. 么达架的结构(即出风方向). c. 功率线的分布和档位功能的要求. d. 电路图的设计方案. e. 发热线尽可能平排绕在线架上.6、 选择元配件应符合相应承受能力.7、 通过发热线头鸡眼啤点的电流最理想设计为<6A.8、 能通过相应的规格测试要求为准则.9、 线路计算图例(见下页).十七、 风筒电路的设计图例：（略）十八、 风筒在发展过程中的测试项目清单.A. 任何UL规格风筒,在发展过程中,需要下列测试:1. 结构检查.2. 输入功率(额定电压).3. 额定电压时冷风功能(TP-099).4. 高压漏电测试(UL859,31).5. 漏电流测

33、试(UL859).6. 潮湿环境后的漏电流(UL859,32).7. 风筒出风速度测试(TP-025).8. 摩打转速测试(额定电压).9. 最坏的操作情况(UL-859).10. 正常温度测试方法1(UL-859,37).11. 正常温度测试方法2(如适用).12. 正常温度测试方法3(如适用).13. 正常温度测试方法4.14. 摩打减速测试方法1(UL-859,37,6).15. 摩打减速测试方法2(UL-859,37,6).16. 摩打减速测试方法3(UL-859,37,6).17. 摩打减速测试方法4(UL-859,37,6).18. 锁摩打测试(UL-859,39,5)19. 损害

34、性测试(TP-002).20. 循环测试-非分离线路风筒(TP-038).21. 电源线拉力测试(UL-859,41).22. 电源线曲折测试(TP-054,42).23. 温度保险丝超越温度测试(TP-051).24. 损害性温度保险丝超越温度测试.25. 假发温度保险超越温度测试 .26. 寿命测试(生产前审批样办).27. 生产前审批样办功能.28. 零件适用性分析.29. 跳掣短路摩打减速测试方法.30. RAO(UL-859,39,3,4).31. RAI(UL-859,39,3,3).32. 核对物料表.33. 按产品说明书操作.34. 盖布测试.35. 软木表面测试(UL-859

35、,39,3,1).36. 跌落地面测试(UL-859,39,3,5).37. 割断发热线测试(UL-859,36,3,6).38. 双压不正常测试(UL-859,39,4).39. 摩打短路测试(UL-859).40. 塑胶件应力测试(UL-859,35,2-35,4).41. 零件功能失效尤(UL-859).42. 由UL进行的抽查测试.B. 任何欧洲规格风筒,在发展过程中,如参照en6033-2-23:1991,需作下列测试.1. 输入功率(Clause 10).2. 风筒出风速度测(TP-025).3. 摩打转速测试(额定电压).4. 损害性测试(TP-025).5. 加热测试(EN60335-2-23:1991 SECTION 11)(TP-42E).6. 耐用性测试(按EN60335-1 SECTION 18)(TP-043E).7. 超负载测试.(按EN60335-21 SECT