脱硫技术文件-副本

1、xxx化工股份有限公司2×45t/h锅炉脱硫改造工程招标技术文件招标单位：xxx化工股份有限公司2015年8月第二章 脱硫工程技术规范书一、工程概况：公司现有2台45t/h锅炉，计划2炉合用一塔，互为备用。脱硫系统按1台锅炉BMCR工况运行设计。脱硫后净烟气接入烟囱排出。 1、 煤质分析名称符号单位设计煤种工业分析成分%全水分Mad%7.8灰分Aad%25.8挥发分Vad%24.2固定碳FCad%46.8元素组成%CCad%52HHad%2.93OOad%3.36NNad%0.81PPad%SSs，ad%0.58低位发热量Qgr，adMJ/kg19260特别说明：煤质分析其余数据不便

2、的情况下，硫含量按照1%进行设计。2、锅炉烟气参数序号项目名称单位参数锅炉主要技术参数1锅炉形式2锅炉数量台23锅炉蒸发量t/h45燃料主要技术参数4耗煤量t/h75煤种见上表6煤含硫量%0.587煤含灰量%烟气主要技术参数8烟气量（工况）m3/（h·台）1350009锅炉出口烟气排放温度15010烟气含氧量%61311锅炉出口烟气SO2排放浓度mg/Nm3除尘器主要技术参数12除尘器形式布袋除尘器13除尘器数量台114除尘器除尘效率%>99.7215除尘器后烟尘排放浓度mg/Nm335引风机技术参数16引风机型号17引风机数量台118引风机风量m3/h13500019引风机风

3、压Pa721020电机型号YKK450-421电机功率KW3551.2. 脱硫剂脱硫剂拟采用石灰，其品质如下：序号项目名称单位参数1CaO含量wt%902粒度90%过250目筛1.2.4 水源工艺水水质：工业水（澄清水）工艺水压力：进口 0.2 MPa工艺水温度： 40 1.2.5 压缩空气脱硫系统压缩空气压力0.4MPa，压缩空气应洁净干燥无油无尘。1.2.6 电源高压电源： 10KV低压电源： 380/220V 三相四线；频率：50Hz。控制电源： 220V，交流。2、设计原则2.1 技术原则l 石灰-石膏法脱硫工艺，保证技术是先进的、可靠的，能满足长期稳定运行需要。l 锅炉烟气脱硫流程：

4、锅炉除尘器引风机脱硫吸收塔+塔顶烟囱，本期脱硫系统不设旁路。l 采用DCS控制方式，提高系统自动化程度，保证整个系统的稳定运行。 l 本脱硫系统考虑了烟气含硫量的适当变化，结合最大负荷烟气参数进行设计。l 使用高效的除雾器，保证出口烟气中的游离水含量低，并避免石膏雨现象发生。l 材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量。l 所有设备和管道，在设计的时候将考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力，并将考虑最差运行条件及事故情况下的安全裕量。l 脱硫装置应因地制宜、合理布局，尽可能减小脱硫装置占地面积。l 所有泵的叶轮采用耐磨损、耐腐蚀材料，泵的轴承密封采用机械密封

5、。l 设备提供合适数量的检修口、取样口、人孔门，尽量设置在平台附近。l 设备和管路将充分考虑系统功能的实现和运行工作的方便。l 露天设备设置必要的防雨、防冻设施。3、工程接口及供货范围3.1设计接口及供货范围3.1.1一般要求供货及服务范围包括吸收塔系统、烟风系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏自然沉降分离、工艺水系统、事故浆液系统、电气及仪表控制系等的设计、制造、供货、运输、安装、土建工程的设计施工及工程调试、试运行，环保监测等。3.1.2设计接口及工作、供货范围 锅炉引风机出口烟道上的FGD进口烟道接口开始的脱硫系统及其配套附属设施：3.1.2.1 烟气：入口：引风机出口烟道。出口：现场烟囱。

6、3.1.2.2 脱硫剂：进口：石灰储仓进料接口。出口：脱硫系统内部。3.1.2.3 工艺水： 进口：由招标方指定厂区工业水总阀门，接口压力不小于0.2MPa，阀门公称压力1.6MPa。出口：脱硫系统内部。3.1.2.4 电气：由投标方阐述脱硫系统供电形式脱硫DCS与锅炉主机DCS系统之间设有信号交换，分界点在锅炉主机DCS系统进线端子排。3.1.2.5 排水及排渣：脱硫产物石膏在石膏库内暂存，由招标方负责将石膏外运。 脱硫系统有废水外排，脱硫废水pH值47、含固量3%。3.1.2.6 压缩空气：业主提供投标方负责将压缩空气由热电厂区压缩空气缓冲罐脱硫系统内，直线距离不超出50米。3.1.2.7

7、设计、供货和安装范围一览表项目招标方投标方备注1机械设备及辅助工艺系统脱硫系统进口烟道至脱硫系统内部的所有工艺设备 脱硫剂制备及供给系统吸收系统石膏脱水系统疏放系统压缩空气系统检修设备工艺水系统辅助工艺系统所需设备及材料其它（若有以上所列以外的且是工程必须的系统和设备）2电气系统进线电缆 低压开关柜、进线柜UPS 柜脱硫系统内的动力和控制电缆及其敷设用保护管、桥架、就地控制柜电气接地网室内照明及接地由投标方负责脱硫系统范围内的照明和检修电气设备及材料道路、设备现场照明由、检修用电源箱由投标方负责其它（若有以上所列以外的且是工程必须的系统和设备）3仪表及控制系统控制系统（DCS）监测仪表控制盘、

8、箱、柜、接线盒控制阀、电动门、执行机构、电磁阀电缆、电缆导管、仪表阀门等远传到FGD以外材料提供由招标方负责，安装由投标方负责其它（若有以上所列以外的且是工程必须的系统和设备）4土建设计； 5土建施工(含埋件及基础上表面以下结构件)6消防系统（工艺楼灭火器）、给排水、暖通7保温及保护层8油漆9引风机系统10原有脱硫设施拆除11场地“三通一平”12现场施工场地、道路，调试运行期间的水、电、气、脱硫剂等的供应3.2主要供货设备、仪表、控制及材料的品牌规定序号项 目制造商或品牌备 注一设备及仪表1除雾器美国霍林；Agilis；德国muters2循环浆液喷嘴Shwatcher ；BETE；NTG ；3

9、水力旋流器南非MULTOTEC； 威海海王；德国AKW 4智能PH计ROSEMOUNT； E+H；Honeywell； 耐高温电极 5密度计E+H；德国科隆原装进口6挡板门、电动阀门电动执行器Rotork；常州电站辅机厂；杨修7液位、压力变送器（法兰式）E+H；EJA 8电磁流量计E+H；Honeywell；9脱硫浆液泵襄樊525；石家庄工业泵湿法脱硫专用，合金钢泵10吸收塔搅拌机浙江长城；浙江恒丰泰； 搅拌叶轮及搅拌轴均须为全金属结构，材质至少为904L或SAF2507及以上11烟气挡板门江阴中立；青岛华际；无锡华通12氧化风机山东省章丘鼓风机股份有限公司；江苏百事德；湖南长沙风机不大于14

10、50r/min13皮带脱水机湖州核星；湖州核汇；烟台桑尼二材料1吸收塔喷淋层及其他浆液玻璃钢管道原料乙烯基树脂:上纬SWANCOR901或昭和802或南京帝斯曼东方化工有限公司411-350；无碱纤维: 浙江巨石集团有限公司或泰山玻璃纤维有限公司玻璃纤维2400 Tex或常州玻纤总厂 ； 2脱硫塔侧搅拌搅拌叶轮及搅拌轴均须为全金属结构，材质至少为904L或SAF2507及以上3挡板门挡板及密封片、轴包覆材料进口：1.4529、C276或相当；4防腐玻璃鳞片胶泥昭和树脂；富晨树脂4、脱硫工艺设计方案4.1 工艺流程概述脱硫系统主要由烟风系统、吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水

11、系统、压缩空气系统、疏放浆液系统、电气系统、控制系统、土建部分等组成。4.2 烟风系统满足锅炉在30-110%BMCR工况条件下，脱硫系统的烟气系统都能正常工作，并留有一定余量（1）烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行烟道设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、雪载荷、地震荷载、灰尘积聚、内衬和保温重量等。烟道最小壁厚按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量，烟道内烟气流速不超过15m/s。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢制作。所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用玻璃鳞片防腐保

12、护。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不会有水或冷凝液的聚积。烟道设计时应采取在脱硫装置停运期间避免腐蚀的措施。烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑到附加的积灰荷重。合理布置在原烟道和净烟道的仪表测量接口和取样接口，满足整个烟道范围内测量及取样要求，并设置操作平台。材质：入口烟道采用的碳钢材质，吸收塔入口干湿交界面采用碳钢钢板内高温玻璃鳞片，吸收塔出口烟道采用碳钢钢板内玻璃鳞片。（2）挡板门挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度（包括事故烟温）和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计能承受所有运行

13、条件下工作介质可能产生的腐蚀。烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，不会有变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置可使挡板内的积灰减至最小。每个挡板的操作是灵活方便和可靠的。挡板门材质：接触干烟气的烟道挡板门采用碳钢材质；接触湿烟气的出口挡板门主体采用碳钢材质，与烟气接触面全部采用耐腐蚀不锈钢贴面；所有挡板门密封片材质均为不锈钢。（3）补偿器补偿器用于补偿烟道热膨胀引起的位移。补偿器在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。所有补偿器的设计保证能承受系统最大设计正压/负压再加1000Pa余量的压力。烟道上的补偿器考虑防腐

14、要求，由多层非金属材料组成。补偿器框架与烟道连接按现场焊接设计。补偿器规格尺寸与烟道挡板门相同。4.3 吸收塔系统4.3.1 吸收塔吸收塔前不另设置预洗涤塔，吸收塔浆池(氧化槽)与塔体为一体结构。采用逆流喷淋空塔形式，塔体材质采用碳钢内衬玻璃鳞片胶泥。根据脱硫效率的要求配置吸收塔内喷淋层数，塔顶部设置高效除雾器。塔体为碳钢。防腐采用玻璃鳞片、FRP增强。吸收塔底部侧搅拌区域上1.5米处以下玻璃鳞片的厚度至少为3mm。喷淋区玻璃鳞片需加装耐磨层，总厚度至少为4.5mm。4.3.2 循环泵循环泵按单元制设置，每台循环泵与各自的喷淋层连接。在满足锅炉最大负荷状态二氧化硫排放浓度达标的前提下，供方须预

15、留1个单元的循环系统作为备用(包括循环泵、管道、塔内喷淋层等)。循环泵为离心叶轮泵（无堵塞离心式），由耐磨耐腐蚀材料制成，适于输送介质的特性，并且至少适于高达40g/l的氯离子浓度。配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备。循环泵进口设置电动阀,方便水泵切换运行及检修维护。循环泵进口设置滤网。4.3.3 石膏排出泵石膏排出泵采用耐磨耐腐蚀金属泵。每个吸收塔配置两台石膏排出泵（一用一备）4.3.4氧化风机氧化风机采用罗茨风机。1台脱硫塔设置2台氧化风机（1用1备）4.4 脱硫剂制备及供给系统脱硫剂制备系统实现全自动化控制。待用的脱硫剂浆液通过脱硫剂浆液泵从脱硫剂贮罐输送至吸收塔。脱硫剂

16、浆液通过调节阀供给各个吸收塔，浆液实际供浆量与锅炉负荷、进出口二氧化硫浓度、循环液的pH等进行联锁控制。4.4.1 石灰储仓石灰储仓采用钢结构。储仓贮存容量能满足1台锅炉7天的吸收剂消耗量。储仓设有仓顶除尘器、料位计等。灰仓底部设置下料装置，下料口设置专用流化风防堵，并配置流化风电加热器防止脱硫剂粉吸潮。4.4.2 石灰浆液罐石灰浆液罐采用碳钢结构，在石灰浆液罐顶部设有搅拌器，以保证石灰浆液均匀，同时确保石灰浆液池内浆液不发生沉积。石灰浆液罐采用玻璃钢防腐。石灰浆液池容量是能储存1台锅炉BMCR工况4小时所需石灰浆液量。4.4.3 石灰浆液泵石灰浆液泵配置共2台石灰浆液泵（一用一备）。通过调节

17、石灰浆液泵出口管路的调节阀门，控制供给吸收塔的石灰浆液量。以下4.5内容 根据实际需要选择，单独体现方案与价格4.5 石膏脱水系统石膏浆液通过两级脱水，最终得到含水10%以下的脱硫产物石膏，系统设置处理能力为1台锅炉最大运行工况下石膏产生量的150%。系统主要设备有：石膏排出泵、石膏旋流站、真空带式过滤机系统、滤液罐及泵、溢流收集池及泵等。4.5.1石膏泵每座吸收塔设置2台石膏泵（1用1备），通过石膏排出泵将石膏浆液增压打至石膏旋流站进行一级脱水。石膏排出泵采用耐磨耐腐蚀金属泵。4.5.2 石膏旋流站 石膏旋流站将石膏浆液进行一级脱水。石膏旋流站底流浓度达到50%60%，该部分浆液进入真空带式

18、过滤机进行二级脱水；石膏旋流站溢流浓度为3%5%，该部分浆液进入滤液罐。每个石膏旋流站都设有一个备用旋流子，系统共设1台石膏旋流站。4.5.3 真空带滤机系统真空带滤机系统将石膏旋流站底流高浓度的浆液再次进行脱水，最终得到含水10%石膏，同时分离出来的滤液排至滤液池。真空带滤机系统主要设备有真空泵、带滤机、冲洗水箱、冲洗水泵等。系统设置一套真空带滤机系统。4.5.4 滤液罐及泵滤液池主要用于收集真空带滤机，收集的滤液通过滤液泵回用至脱硫塔或制浆系统。滤液的主要去向为回脱硫塔和脱硫剂制备系统，通过调节补给石灰浆液罐的调节阀，为脱硫剂制备系统提供制浆所需的水。同时考虑到滤液仅供给脱硫剂制备系统是否

19、存在滤液富余的情况，因此在滤液管路上设置支管，可以通过电动阀门的开关，将富余的滤液返回吸收塔。同时，滤液泵间隙性的排放一部分滤液至厂区废水处理系统，以保证脱硫系统内的Cl-平衡。系统配置考虑备用设备，采用耐磨耐腐蚀金属泵。4.6 工艺水系统脱硫系统内工艺水水耗主要分为三大类：除雾器冲洗水（高压水）、管路冲洗水和冷却水。工艺水系统配置工艺水箱、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等。工艺水箱用来储存厂区供给的工业水，同时为系统供水做缓冲。水箱采用碳钢材质，布置于室外。工艺水箱储存的水量能够保证脱硫系统4个小时的水耗量。系统设置两台工艺水泵（一用一备），主要供给管路冲洗和冷却水，同时管路冲洗和冷却水通过各自的

20、母管供给各个用水点，脱硫岛内的冲洗水管和冷却水管相对独立。系统设置两台除雾器冲洗水泵（一用一备），为吸收塔提供除雾器冲洗水。在除雾器冲洗水管路上设置了自动阀门，通过各个阀门的自动开启，可以实现除雾器冲洗的自动化。4.7 压缩空气系统脱硫系统压缩空气直接从厂区压缩空气系统引入一路压缩空气进入脱硫系统内的压缩空气储罐。脱硫系统压缩空气主要用途有：石灰仓仓顶除尘器反吹；石灰仓流化装置真空带式过滤机系统内的气动装置；CEMS取样管反吹；4.8 疏放浆液系统疏放系统主要为脱硫系统提供浆液排放的场所，主要分为区域排水收集和事故浆液收集（部分可利旧）。4.8.1 区域排水收集区域排水收集主要是通过明渠将各个

21、设备排放的水或浆液收集至集水坑，同时通过集水坑泵将水或浆液返回至吸收塔等可接纳的设备。集水坑配有一台集水坑泵，同时设有一台搅拌器，防止浆液沉积， 根据脱硫系统布置的需求，本系统至少设置两处集水坑。4.8.2 事故浆液收集配置事故浆液收集，吸收塔需要检修时，塔内浆液需要临时排空，而通过事故浆液池将吸收塔内的浆液临时储存起来。当吸收塔检修完毕后，事故浆液池内浆液可以通过事故泵返回吸收塔。5.1.1总述投标方负责本脱硫工程电气的系统设计、安装设计、设备及材料供货及安装、调试。电气系统包括：脱硫供配电系统、直流系统、UPS系统、照明及检修系统、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置5.1.2脱硫

22、电气系统与电厂电气系统的工作分界点(1)电源：需方在电厂10KV配电室提供脱硫系统电源接入点，以此接入点为分界点，从分界点往工艺侧所有电气设备由投标方设计、供货、安装、调试。 投标方须详细阐述脱硫系统供电形式及变电、配电选择（变、配电设备不得是国家明令禁止的淘汰类高耗能产品）。(2)接地：脱硫系统接地网与招标方厂区接地网有不少于四处连接，该连接的分界点为招标方厂区接地网。5.2 UPS系统DCS系统、变送器电源等重要负荷采用在线式不间断供电装置（UPS）供电。UPS自带蓄电池，正常运行负荷率小于60%，在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。5.3控制与保护5.3.1控制方式脱硫电气系统纳入脱硫DCS控制，不设常规控制屏，集中控制的电动机等设备设就地操作箱。纳入DCS监控的电气设备包括：脱硫变压器