设备操作流程

1、设备操作流程一、 通道机1、开机检查分拣工作开始前，上货人员开启通道机启动按钮，检查通道机以下设备是否运行正常：a) 电机有无异响和漏油现象；b) 轴承及其滚轮运行时有无异响、脱落和磨损的现象；c) 光电灵敏度有无异常；d) 皮带机有无跑偏故障；e) 横推与直推机构在动作时有无异常等现象。f) 如有异常，第一时间向分拣线长汇报故障情况；g) 检查举升机构是否能正常升起以及舌头是否偏向；h) 与线长沟通，确认烟道与上货品种对应。2、分拣过程在分拣的过程中，将卷烟缓慢匀速的推入通道，保持与滚轮的速度同步，以免发生散烟现象；a) 如控制台有报警提示停机的现象，及时停机前往故障点查找问题原因并向线长汇

2、报，禁止私自开机；b) 如通道机发生栽烟或卡烟现象，及时停机并协助分拣线长处理故障；c) 在分拣即将结束时，在通道机上检查零散卷烟的摆放，保证卷烟摆放整齐，以防栽烟。3、分拣结束后关闭通道机电源，将当天通道机运行情况向分拣线长汇报。二、 立式机1、开机检查分拣开始前，立式机上货员检查以下设备是否运行正常：a) 首先检查举升机构是否已经正常升起，舌头有无松动和偏向；b) 其次，与线长进行沟通，确认烟道与上货品种对应，并核实LED显示屏是否显示正确的上货品种；c) 如有异常，第一时间向分拣线长汇报；2、分拣过程a) 在分拣的过程中，确保每个烟道所上卷烟与LED显示屏显示的卷烟品种对应，且数量不少于

3、5条；b) 如控制台出现报警现象，应配合线长处理故障，不得擅自开机；若某个通道连续出烟，当烟量太多时，应等缺烟停机后再补烟，避免烟栽如链板中；c) 补烟过程过程中必须保证烟条补平，避免有烟卡在档边的情况。2、 分拣结束后，向分拣线长汇报当天的设备运行情况。三、 电控设备及其空压机1、 分拣线长在开启空压机前务必先开启冷干机，检查气压是否达到0.5-0.7MPA；2、 检查链板机是否有松动，如有松动，及时进行调整紧固，并及时向设备管理员汇报异常，协助设备管理员进行链板定位操作；3、 检查控制柜内的所有断路器是否打在闭合位，本机电源采用交流3相380v,谨防触电；4、 打开工控电脑并按下6个立式机

4、伺服电源按钮和通道机伺服电源按钮；5、 按下故障复位按钮，如触摸屏上已显示无任何故障，按下触摸屏上启动按钮，机器即正常运行；6、 启动链板，观察运转状况是否有异常，如链板松动，链条过长，链板跑偏等异常，如有异常，第一时间向设备管理员汇报。四、 软件操作规程1、 商业营销系统数据接转登录烟草商业营销系统，打开配送管理一栏，选定好送货日期，点击下一步，核实车组信息后，点击完成按钮并确认数据接转的操作；点击订单出库，将确认接转的车组做好营销出库确认；打开配送情况统计表，对每个批次的数据按分拣线进行合理分配；之后打开中烟维护一栏，将每个车组的营销数据接转到数字仓储系统；2、 数字仓储系统的数据导入 营

5、销数据接转成功后，进入数字仓储系统的调度管理一栏，点击数据同步，对订单数据进行导入，待导入成功后，按照车组数据分配表显示的分配情况产生分拣单，将单据发到每条分拣线的工控机上。3、 工控机的开机检查检查上位机，确认上位机有接通电源，并可正常开机进入WINDOWS界面；检查出口终端机是否有接通电源，并可正常开机启动，进入WINDOWS界面；检查打印机是否接通电源，是否可正常开机；打开自动分拣信息管理，用内置账户进行登录。4、 分拣线烟道维护展开“基础资料维护”菜单，点击分拣线烟道维护节点，点击相应“编辑”按钮，按当日访销订单编辑相应的通道，并与通道机和立式机上货人员沟通确认，如有损坏的烟道，应设备

6、为不启用状态，然后保存。5、 数据提取和优化展开“分拣管理”菜单，点击数据提取和优化节点，选择要分拣的日期和批次，然后点击开始按钮进行数据的提取和优化；点击需要分拣的线路，然后输入配送顺序（炎茶攸醴株洲县本级），然后点击下一步按钮；数据优化。6、 上传一号工程数据提取和优化成功后，展开“分拣管理”菜单，点击一号工程节点，选择相应的日期和批次，然后点击开始上传按钮进行上传。7、 数据下载上传一号工程成功后，打开监控系统，然后点击数据下载按钮，进行数据下载；数据下载完成后，点击线路设置按钮查看当前下载的批次信息；当下载数据完成后，到出口终端打开出口终端系统，然后登入下载最新数据；当一切完成没有故障

7、的时候，点击开始分拣按钮进行分拣。8、 异形烟登记登记每个配送车组的异形烟数据，并将异形烟数据准确填入单据中，将单据交与异形烟打码人员。9、 补货单及其出货单待批次下放开始分拣后，打开数字仓储系统的综合查询，导出盘点数据到电子表格；与此同时，打开商业营销系统的访销统计表，将当日访销数据导出到电子表格；将盘点数据与访销数据对照，对分拣线库存不足的品牌及时进行补货，具体操作是：打开储位调整单，进入“增加”界面，按需进行补货，之后确认单据，并将单据交与仓储管理员进行出库作业；数字仓储系统的所有出库确认都做完后，打开储位调整单，进入“增加”界面，按需进行出库作业，之后产生出货单交与仓库保管员。五、 打

8、码中控机及其激光打码机1、开机检查 开启激光打码机电源，合适打码机是否处于正在打码状态；检查打码探头有无偏位及其探头的灵敏度；对激光打码机进行试打码，看条码是否清晰可辨以及时间日期是否正确。2、打码过程 开启打码中控机电源，核实中继器有无报警现象，打开读码系统，如控制台数据已经上传，进行读码操作，待读码进行显示10%，即代表码段可以保证当前批次的分拣；待码段读完后，点击开始打码按钮，当控制台上的分拣软件开始分拣后，即可正常打码操作。3、打码完毕分拣打码完毕后，核实打码数据是否与分拣数量对应，如准确，及时回传，如有漏码现象，及时向设备管理员汇报后，按要求进行补扫操作；回传成功后，关闭打码中控机以

9、及激光打码机电源。六、 包装机1、开机检查a) 分拣线长在对包装机开机前，必须提前对设备进行擦抹，清除工作通道和表面的异物和垃圾，保持设备清洁；b) 检查铜刀上电子胶布有无破损和脱落，缝合桥上硅胶条有无杂物和高低不平；c) 检查光电探头是否松动，是否有灰尘、赃物污染，应及时用软布擦拭干净；d) 检查各护栏锁紧螺钉，保证定位可靠；e) 检查各传动皮带有无跑偏和打滑现象；f) 检查烘箱不锈钢网链上是否有粘膜，如有则清除。检查所有光电探头和计数开关、磁性开关及接近开关的灵敏度；g) 检查电机有无异响和漏油等异常；检查压和夹包气缸，气缸接头是否松动，动作是否顺畅一致；h) 检查包装机的封切温度、热缩机的温度是否正常，是否升到预定值（封切温度不低于70度，热缩机的温度不低于120度）。2、开机包膜a) 待套膜机的封刀升起，打开预热开关；b) 打开热缩机的烘箱输送、热风电机、冷风电机及其温控开关，当封切温度不低于70度，热缩机的温度