内江顶管方案

1、内江市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程 顶管施工方案第一章 本方案适用范围及编制依据本方案仅适用内江市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程顶管穿越施工方案，除本穿越顶管以外的其它工程的顶管，本方案可做参考。第一节、编制依据1.内江市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程设计变更图2.混凝土和钢筋混凝土排水管（GBT11836-1999）3.市政排水管渠工程质量检验评定标准（LJJ3-90）4.顶管施工技术与验收规范中国非开挖技术协会行业标准。5.顶管施工技术人民交通出版社。6.顶管技术中国建筑工业出版社。7.地下工程设计施工手册中国建筑工业出版社8.挤压式顶管力学分析西安科技大学

2、建工学院，中国非开挖技术协会2008论文集。9.中国给水排水第24卷第24期 北京市政工程设计研究总院冯 郭奎英顶管顶力计算公式的使用范围 10.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；11.施工单位现场踏勘采集资料。第二节、遵循的法律、法规：1.建设工程安全生产管理2.中华人民共和国安全生产法3.中华人民共和国环境保护法4.中华人民共和国水土保持法5.国家突发公共事件总体应急预案6.国家安全事故灾难应急预案第二章 工程概况第一节 工程简介拟建内江市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程位于内江市东兴区高桥镇、西林街道办事处、新江街道办事处内，途经新建村、圣林村、陡坎村、

3、赛峨村、新华村、九龙村、高寺村等，交通条件较好。拟建场外管线工程包括小清流河左岸（全长11.953km）、右岸（全长11.688km）、小清流河穿越（全长0.0895 km）及沱江左岸（全长4.7km）共四段，全长28.4305km，其中：1、小清流河左岸（全长11.953km）干管采用承插式钢筋混凝土管，管径D800D1000，管顶覆土埋深小于4.5米时采用II混凝土管，埋深不小于4.5米时采用III级混凝土管。2、小清流河右岸（全长11.688km）干管采用承插式钢筋混凝土管，管径D1000D1200，管顶覆土埋深小于4.5米时采用II混凝土管，埋深不小于4.5米时采用III级混凝土管。3

4、、沱江左岸（全长4.7km）干管采用承插式钢筋混凝土管，管径D1200D1400，管顶覆土埋深小于4.5米时采用II混凝土管，埋深不小于4.5米时采用III级混凝土管。4、小清流河穿越（全长0.0895 km）段为小清流河右岸管线与沱江左岸管线在沱江与小清流河交接处汇集一起后，穿越小清流河并与小清流河左岸管线连接直达厂区。具体管径及管材类型设计未提供。管线工程沿线主要穿越长江大道、成渝高铁大桥、321国道、小清流河、天宫堂水电站办公楼、小清流河沿线小溪（排水沟）、村级公路及部分民宅，其余地段主要为农地、农田，局部地段为果树林及鱼塘。详见勘探点平面布置图（01-0101-02）。拟建管线主要指标

5、一览表 表1里程起终位置沿线穿越主要建（构）筑物小清流河左岸K0+000K11+953长江大道二污厂区长江大道(K0+020K0+115)、成渝高铁大桥（K3+750K3+780）、321国道(K8+500K8+600)小清流河右岸K0+000K11+688长江大道沱江与小清流河交接处长江大道(K0+030K0+125)、成渝高铁大桥（K3+700K3+750）、321国道(K8+417K8+480)小清流河穿越K0+000K0+089.5小清流河右岸左岸小清流河（右岸K11+688及左岸K11+823.1米）沱江左岸K0+000K4+700沱桥小清流河与沱江交接处天宫堂水库办公楼 (K2+4

6、40K2+530)本次顶管工程段如下：3标段：d800顶管W22-W23(里程K1+146-K1+206)、W35-W36(里程K1+900-K1+975)；4标段：d1000顶管W141-W142(里程K7+440-K7+511)。第二节 地层条件 2.1 地形地貌拟建场外管线工程沿线场地主要属浅丘斜坡及沟谷地带，仅沱江河沿岸局部地段属河流阶地，场地所跨越的微地貌单元较复杂，地形起伏变化较大，现按小清流河两岸段、小清流河穿越段及沱江左岸段分述如下：小清流河两岸管线场地属构造剥蚀浅丘宽谷地貌，场地地貌单元较复杂，地形变化较大，主要位于浅丘沟谷地带，局部位于浅丘斜坡地带，拟建管线途经地区大部分地

7、带以耕地为主，部分地段分布有大量经济作物、树林等，地面高程一般在294.75319.50m之间，最大高差25.75m，总体上呈北端起点高、中部次之、南端终点低之势。小清流河穿越段管线场地主要属河流淤积地貌及两岸构造剥蚀浅丘宽谷地貌，场地地貌单元较复杂，地形变化较大，穿越段河流水深1.72.5米左右（河水面标高287.48米），河床标高284.98285.79米，地形平缓，两岸地面高程一般在287.93303.35m之间，最大高差15.42m，总体上呈两岸高（坡度大，局部陡坎状），中间河流段平缓状。沱江左岸管线场地主要属构造剥蚀浅丘宽谷地貌，其中920号孔及其附近地段属河流阶地，场地地貌单元较复

8、杂，地形变化较大，拟建管线途经地区大部分地带以耕地为主，部分地段分布有、树林等，地面高程一般在289.90（21号孔）309.80（4号孔附近地段）m之间，最大高差19.90m，总体上呈西北端起点高、中部次之、东南端终点低之势。拟建场地位于小清流河及沱江河沿岸，其间穿越长江大道、321国道、小清流河，多条乡村道路贯穿场地，交通较方便，场地附近无大型厂矿企业，水和空气无大的污染源，拟建场地所处环境较好。 2.2 气象、水文内江市属准亚热带湿润气候型, 气候温和，年平均气温17.8，年平均降雨量10001200mm，全年降雨量主要集中在69月，占全年降雨量的75%以上，124月雨量很少。全年主导风

9、向为北风和北偏西风，最大风速15.732.0m/s，平均风速1.11.7m/s，年平均相对湿度79%。局部地段穿越鱼塘及溪沟中，勘察期间鱼塘水深0.31.0米，溪沟沟深一般1.51.8m左右，溪沟多呈干沟无水状，有水溪沟水深0.30.5米左右。小清流河沿线水深0.54.5米左右，局部地段河底基岩出露。沱江左岸沱江河水位多年平均最高洪水为299.17米，1981年特大洪水水位为307.32m。甜城湖段河水水位标高在295.5米左右变化，水坝下游水位标高287.59291米左右变化。 2.3 地质构造场区在大地构造上位于扬子准地台四川中台拗，川中台拱，威远旋扭式辐射状隆起构造的东部边缘地带，属四川

10、盆地弱活动断裂区。本区明显特点是第四纪以来区域地壳运动较微弱，因而断裂活动和地震活动也比较微弱，区域地质构造稳定性较好。 2.4 地层岩性 经工程地质测绘及钻探揭露表明，场地出露的岩土层可分为六层：第四系全新统人工填土层（1层）（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（2-1、2-2、2-3层）（Q4al+pl）、第四系全新统坡洪积层（3层）（Q4dl+pl）、第四系全新统残坡积层（4层）（Q4el+dl）、第四系上更新统冰水沉积层（5层）（Q3fgl）和侏罗系中统上沙溪庙组（6层强风化层、7层中等风化层）（J2S2）砂岩、泥岩，各岩土层工程地质基本特征由新至老顺序分述如下：第1层：第四系全新统人工

11、填土层（Q4ml）：1层：人工填土：该层主要分布在道路、厂矿、民宅及其附近地段，其余地段零星分布，厚度约0.60（ZK11号孔）10.6（SK87-1号孔）m。主要为砂岩、泥岩碎块石、卵石、条石、民房基础及黏性土组成，骨架粒径一般为225cm，个别大者可达40cm以上，多呈棱角状、次圆状，颗粒含量为60%80%，成分分布不均匀，且不连续，一般在民宅及道路边坡及其附近位置结构较松散，道路位置呈稍密中密状。第2层：第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：2-1层粉质黏土：主要分布于沱江左岸岸坡地带（922号孔及其附近地段）及小清流河河床地带，厚度为1.2（22号孔）9.00（15号孔）m，为棕黄色

12、棕褐色，内夹岩屑及砂质团块，局部粉砂质成份较重，呈软可塑状，在小清流河河床地带表部有约2.5米厚的淤泥质粉质黏土（2-1-1层），淤泥质土富含植物茎叶，流塑状。2-2层粉砂：主要分布于沱江左岸岸坡地带粉质黏土之下（920号孔及其附近地段），厚度为1.00（13号孔）2.50（15号孔）m，为棕黄色红褐色，夹黏性土团块，间夹卵石、砾石，局部地带底部含黄色细砂，呈稍密，稍湿湿状。2-3层卵石：主要分布于沱江左岸岸坡地带粉质黏土及粉砂之下（921号孔及其附近地段），本次最大揭露厚度6m，未揭穿。棕褐色、灰褐色，卵石粒径2-15厘m不等，含量30%-60%，卵石成分以火成岩为主，呈圆形、次圆形，粉细砂

13、土充填，饱和，中密状。第3层：第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl ）：粉质黏土：主要分布在沿线浅丘坡脚及冲沟地带，棕黄色、棕色，软可塑，以黏土矿物为主，黏塑性较好，厚度为0.50（SK171号孔）8.60（SK214号孔）m。局部鱼塘及小溪浅表部约0.5m左右为淤泥质粉质黏土。第4层：第四系全新统残坡积层（Q4el+dl ）：粉质黏土：主要分布在浅丘丘顶、斜坡及坡脚地带，厚度为0.40（ZK29号孔）1.80（ZK77号孔）m。棕黄色，可塑，以黏土矿物为主，含少量岩石风化碎屑，黏塑性较好，表层为耕植土可见植物根系，干强度及韧性中等，无摇振反应，呈可塑硬塑状。第5层：第四系上更新统冰水沉积层卵

14、砾石土层（Q3fgl）：分布在沱江河岸坡阶地地带及管道小清流河左岸终点与污水处理厂厂区交接地段的山上斜坡地段，棕黄色，次圆形圆形，黏性土充填，呈稍湿饱和，稍密中密状，卵砾石含量约为4055%，粒径215厘米，此次仅在小清流河左岸终点位置揭露，厚度为2.00米左右。第6层、第7层：侏罗系中统上沙溪庙组（J2s2）：场地基岩为侏罗系中统沙溪庙组上亚组地层，属内陆河湖相红色碎屑沉积之砂、泥岩，夹与之呈过渡相变关系的泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，砂泥岩呈互层状产出，并具透镜体、尖灭等构造特征。基岩表层岩石风化较强烈，风化裂隙发育，质地较软，基岩强风化层（第6层、第6-1层）厚度为0.50（ZK11号孔）2.

15、20（ZK67号孔）m，其下为中等风化基岩（第7层、第7-1层）。本次勘察所揭露的场地基岩，主要以泥岩为主，局部夹砂岩。泥岩：棕红色，泥质结构，厚层状构造。强风化泥岩（第6层），风化裂缝较发育，岩芯呈碎块圆饼状；中风化泥岩（第7层），岩芯呈短柱状长柱状，局部含砂岩薄层及砂质条带。砂岩：黄色灰绿色，呈细粒结构，厚层状构造，主要矿物成份为长石、石英等，泥质胶结，局部钙质胶结，岩体较完整，局部地段岩体内有垂直裂隙发育。强风化层砂岩（第6-1层），岩质较软，中等风化砂岩（第7-1层），岩质较硬，强度较高。场地下伏基岩剥蚀面与原地形地貌变化基本一致，局部呈陡坎状，浅丘陡坎部位基岩多已裸露，冲沟部位基岩埋

16、藏一般较深，基岩剥蚀面变化详见工程地质剖面图。 2.5 水文地质条件 场地上覆土层为人工填土及粉质黏土，人工填土透水性较好，其含水量较弱，粉质黏土为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于基岩裂隙内，泥岩为相对隔水层，砂岩为含水层。经勘察，位于浅丘丘顶及斜坡部位地下水不发育，位于冲沟地段地下水较发育，但含水介质主要为粉质黏土，粉质黏土渗透性差，水量贫乏，据调查民井出水量一般小于10m3/d，主要为第四系松散堆积层中的上层滞水（赋存于填土及粉质黏土中）孔隙潜水（赋存于粉砂层及卵石层中），局部地段为基岩裂隙水（主要赋存于砂岩中）。勘察期间测得钻孔中地下水稳定水位埋深0.40（ZK1号孔）9.20m（14号

17、孔），水位高程289.50（20号孔）318.72（ZK1号孔）m。地下水主要受大气降水和地表水的补给，地表水及地下水多顺自然斜坡向冲沟下游及低洼处排泄。覆盖层中地下水通过基岩裂隙渗入岩体形成基岩裂隙水，基岩裂隙水沿裂隙向低洼处排泄。地下水水位及水量俱随地表水的影响及季节变化呈动态变化特征，丰水期及枯水期水位变化幅度12米左右。拟建管线工程沿小清流河两岸地带敷设。小清流河及沱江河常年流水，勘察期间小清流河河水位约287.71311.43米，据调查常年洪水位达317.65米左右（K1+600处），历史最高洪水位（1981年）达318.39米（K1+600处）。 小清流河穿越地段勘察期间小清流河河

18、水位约287.83米，据调查常年洪水位达304.35米左右（小清流河左岸K11+800附近地段），历史最高洪水位（1981年）达307.2米。沱江河天宫堂水坝河段水位多年平均最高洪水为299.17米，1981年特大洪水水位为307.32m。甜城湖段河水水位标高在295.5米左右变化，水坝下游水位标高287.59291米左右变化，主要受天公堂水电站调节水量影响。 2.6 不良地质作用经工程地质调查和钻探揭露，调查范围内目前未发现滑坡、崩塌、危岩、泥石流、采空区、地面过量沉降等不良地质作用。场地现状稳定，场地基岩无软弱夹层、采空区、洞穴存在，地基稳定。第三章 施工部署第一节 施工准备一、现场准备在

19、开工前做好现场清理工作，将内江市水务有限责任公司协调征用的场地进行开挖、平整，布置施工机具、做好各种施工机具的保养与维修工作。二、技术准备1、熟悉、审核施工图纸，由我司非开挖掘进技术组会同项目部编制好施工技术与安全施工技术交底，待业主确定好各主管部门审批准核该穿越工程，设计院出齐所有施工图和地勘报告完成后，再重新调整本施工方案，以此作为本次穿越内宜高速的技术指导性文件。待有正式而齐全的施工图和地勘报告后，由我司主管非开挖掘进的副总工程师组织有关人员熟悉图纸与地勘报告，做出了详细的穿越断面图，在业主的主持下，会同有关部门进行图纸会审并形成正式会审记录，并及时与设计单位、地质勘查单位沟通我司的相关

20、意见与建议。2、桩点交接与复核测量由项目部总工程师牵头，会同项目部工程部、测量组在现场与业主、规划部门、设计院、监理工程师进行本工程测量挖制桩点交接后，及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复核与加加密桩测设，所有桩点能闭合后形成控制测量文件，报监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。三、编制实施性施工方案及施工技术安全技术交底待正式齐全的施工图纸出齐并有地质勘查报告后，根据图纸会审记录，以及现场详尽的踏勘资料，结合同类工程的施工经验，由集团公司主管非开挖顶进技术的副总工程师祝农高级工程师组织项目部总工程师、集团公司工程部及相关人员编制实施性施工方案，施工技术、安全技术交底，并组织

21、所有施工人员学习、领会。四、组织安排好试验工作1、对管厂未进场但已经预制生产好的管材按标准进行实地检测；2、对已经进场的管材按顶管施工技术及验收规范等相关标准进行抽样检测与试验；3、对工作井用提前进场的钢筋等材料按标准进行取样检验，合格后方可使用，混凝土用具有资质商品混凝土公司的商品混凝土；五、材料准备根据材料计划，选择有资质并有长期生产钢筋混凝土顶管的生产厂家，选择厂家除查验其资质外，尚需对厂家的用户进行走访和现场实地调研，做好评估后，由集团公司材料部门确定生产厂家。第二节 组织机构建立一、组织机构建立原则由于本次内江市第二污水处理厂及配套管网项目场外管线工程是我司非开挖掘进工程类的重点工程

22、、集团公司领导十分重视，并指示王波副总工程师抓该项目工程，预将此穿越工程作为我司亮点工程来实施，结合本工程的特点，本施工组织机构建立的原则是：由有丰富顶管穿越高速公路、铁路施工经验并具有一定理论素养的优秀项目经理组建项目部来负责本次穿越内宜高速的具体施工管理，实行项目经理责任制，项目经理对质量、安全、成本及文明、环保全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的领导小，做到有计划组织施工，确保本次穿越工程一次性安全并保证质量的前提下一次性穿越成功。本次穿越顶管项目部采用老、中、青相结合的方式组建，把老同志的丰富经验与中年同志的稳重干练、年轻人的开拓进取创新精神相结合，形成强有力的项目部班子，本穿越

23、工程项目部主要人员均来自我司非开挖掘进工程施工第一线的技术骨、熟练工人，年富力强、精力充沛，而且个人各方面素养较高，专业技术水平均在我司系一流。二、施工组织机构高效运转保障措施1、建立健全项目经理、工长、内业，材料、机械、劳资等岗位责任制，由集团公司分管领导组织公司相关部门定期进行考核、考核人不合格者立即进行清退；2、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部及相关施工队会议，检查评比工作质量；3、建立集团公司相关职能部门现场办公制，重点帮助解决技术、质量、安全进度，组织管理难题；4、每天下午定时召开由项目经理组织的班后碰头会，对当天的工作进行总结及对次日的工作进行安排协调

24、；5、实行劳动用工管理，选派组织我司能力强、技术水平高、有丰富穿越顶管经验、打过硬仗的施工作业队，确保本次穿越工程能按期、保质保量、保安全一次性穿越成功。三、项目管理体系施施工员资材料员材资料员非机械顶管负责人技术负责现场负责技技术员质质安员试检验员1、管理体系：本工程仍采用集团公司所采用的项目法施工，在项目部的基础上，集团公司在非开挖掘进类人员及其他专业人员中，抽调各类精干人员到项目部及作业班组中，组成强有力的项目部和施工班组。 组织机构管理体系图第三节 施工进度计划 1、工期控制 1.1施工进度计划的实施施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划

25、。施工项目进度计划逐步实施的进程就是施工项目建造的逐步完成过程。为了保证施工进度计划的实施，并且尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度实现，应做好如下工作。 1.2施工进度计划的贯彻(1)、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，施工项目的所有施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，都有是围绕一个总任务而编制的，它们之间关系是高层次的计划为低层次的计划依据，低层次计划是高层次计划的具体化。在其贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，以施工任务书的方式下达施工队以保证实施。(2)、层层签订承包合同或

26、下达施工任务书施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益，或者采用下达施工任务书，将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。计划全面交底，发动群众实施计划施工，进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体工作人员的自觉行动，充分发挥员工的干劲和创造精神，在计划实施前要进行计划交底工作，可以根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。 1.3、施工进度计

27、划的实施(1)、编制月作业计划为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场施工条件，如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和过程中不断地编制本月的作业计划，这是使施工计划更具体、切合实际和可行。在月计划中要明确：本月应完成的任务，所需要的各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。(2)、签发施工任务书编制好月作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向班组下达任务实行责任承包、全面质量和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令的完成，它是计划和实施的纽带。(3)、做好施工进度记录，填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中，各级施工进

28、度计划的执行者都有要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期为施工项目进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。(4)、做好施工中的调度工作施工中的调度是组织施工各阶级、环节，专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作是使施工进度计划实施顺利进行的重要手段。其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施，排出各种矛盾，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。调度工作内容主要有：监督作业计划的实施、调整协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划借应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等，并

29、对临时出现的问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工；了解气候、水电、交通方面的情况，采取相应的防范和保证措施及时发现和处理施工中出现的各种事故和意外事件；调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。 本顶管工程计划工期为90天，其施工进度计划横道图（三通一平完成后计划）施工进度计划横道图第四章 总体施工方案第一节 总体方案在业主核定的厂家订制管材和管件，业主移交场地后，将在现场全面开始工作井和接收井的施工。工作井完成即开始顶管。从工作井开工的同时即进行顶管的铺设。如图【总体施工流程图】所示：前期施工准备地下管线、障碍

30、摸查勘探工作井接收井施工顶管顶进施工检查井施工井位土石方回填分部工程验收退场顶管设备安装管道闭水试验 图 总体施工流程图 1.1 施工组织方法根据非机械顶管段的特点和工期要求，安排专业施工队伍，实行流水施工法，以相邻两井为一个施工单元，顶管施工与砌筑检查等井施工紧密结合。 1.2 机械化程度根据非机械顶管段的特点和工期要求，为进一步提高工作效率，加快工程进度，缩短工期，将尽可能投入适合的机械设备予以配合。 1.3 施工准备工作(1)、工程开工前，组织有关人员全面熟悉设计文件，勘察施工现场；(2)、做好材料、设备、机具、劳动力、临建工程，生活供应等工作。临建由项目部安排，施工采用自行发电或就近接

31、电和就近接水；(3)、根据甲方交出的控制点和水准点，复查与增设中间支点；(4)、进行管网放样；(5)、清除沿线杂物；(6)、设置安全围栏； 1.4 施工顺序根据本顶管段的特点，结合确定施工顺序的原则，特别定以下方案。(1)、按施工工艺要求 (2)、施工顺序与施工方法和施工机械协调一致；(3)、按施工质量要求：土方分层回填用水力冲实及检验；(4)、考虑气象（雨天）的影响；施工时应充分考虑雨天的影响；施工平面布置和临时设施布置 1.5 施工平面布置和临时设施布置根据图纸提供的资料并结合现场实际勘查，合理安排施工场地，严格按要求进行施工平面布置。结合市文明施工的有关规定及业主的要求作详细的施工场地平

32、面布置。 第2节 主要机械设备非机械顶管段施工拟投入的主要机械设备如表2-1【主要机械设备表】所示：表2-1 主要机械设备表设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期使用时间（年）现在何处备注1、顶管专用设备敞开式土压平衡顶管机2台GTNS800072基地敞开式土压平衡顶管机1台GTNS1000072基地液压千斤顶4台250T06.43基地组合式油泵站3座30ml/min06.53基地注浆泵3台07.42基地潜水泵3台DA-100扬程25M07.62基地轴流鼓风机3台Yong cheng electric motor580m3/h08.31基地卷扬机3台1.5T07.62基地三角支架3台08

33、.61基地2、顶管井施工设备挖土机1台EP2001m306.73基地空压机3台6m3/H08.71基地风镐6把G-100.4MPa08.91基地钢筋切断机1台GQ40A5.5KW08.101基地钢筋弯曲机1台GQW325.5KW07.22基地电焊机2台BX321KVA07.82基地钢筋调直机1台GT-141407.32基地3、监测设备全站仪1台GTS-60207.62基地水准仪1台C32/C30±2mm08.21基地4、其它设备发电机2台30KW05.34基地 第3节 劳动力计划表本非机械顶管段管道施工拟投入的劳动力如表3-1【劳动力计划表】所示：表3-1 劳动力计划表序号工种总人数

34、2015年备注11月12月1月1管理人员55552测量人员22223顶管管道工88884机修工11115电工11116起重工22227挖掘机司机11118杂工55559后勤人员111110合计26262326 第五章 各分项工程施工方案和技术措施第一节、施工准备本顶管段在人口密集繁忙路段路上，施工前必须进行一系列的施工准备工作。(1)、施工前必须清除地段和取土地段上的一切地面上杂物。(2)、测量放线。(3)、施工前应作好施工地点的勘查了解，包括土质、地下水位、地下管线、运输道路等等，并作出相应的施工技术措施，包括：1)、顶管井施工地段的排水措施；2)、附近已有建筑物、架空线路和地下管线的迁移或

35、支撑保固等；第二节、逆作法工作井和接收井施工 2.1、概述本工程非机械顶管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，内衬采用的是圆形护壁墙结构，单位井壁450mm厚，500mm厚底板，采用C25的商品混凝土。顶管井开挖底面高程约为2.28m，开挖深度约5.8m，顶管工作内侧净空为5m；顶管接收内侧净空为4m；顶管井具体布置如图2-1【顶管井平、剖面图】所示。图2-1 顶管井平、剖面图2.2、井体逆作法施工流程井体逆作法施工流程如图2-2【井体逆作法施工流程图】所示：顶管井施工准备土方开挖及护壁施工到达设计标高铺筑底板垫层底板及后座墙施工完成是否图2-2 井体逆作法施工工艺流程图2.3、顶管井施工准备

36、(1)、施工测量在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±12mm（K为两水准点间距，以Km计）。(2)、现场核查在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合

37、会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。2.4、土方开挖及混凝土护壁施工工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C25混凝土，每节护壁1000mm高，搭接100mm。顶管井护壁上部厚300nm，下部厚200mm。(1)、土方开挖基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。如图2-3【护壁墙施工示意图】所示： 2-3 护壁墙施工示意图进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的

38、部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插16钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂

39、线测量垂直度。(2)、安全措施1)、工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。2)、井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。3)、坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。4)、井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。5)、井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。6)、井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。(3)、土方运输1)、井内的土方采用吊机提升到地面。2)、从井下挖出来

40、的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。(4)、护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。工作井配筋为单层双向配筋，竖筋14200,水平筋20（22）200。接收井配筋为单层双向配筋，竖筋14200,水平筋22（20）200。(5)、护壁模板安装与拆除完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程： 模板 立档 横档 板与板之间用螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞

41、预留工作，做到不漏、不错。拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。(6)、护壁混凝土浇灌护壁砼为C25，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。2.5、底板垫层铺筑及底板施工(1) 、施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流程图】所示：钢筋验收混凝土浇筑不合格不合格混凝土养护隐蔽工程验收底板钢筋绑扎钢筋加工配料合格合格商品混凝土供应整改预埋件安装合格图2-4 底板施工工艺流程图(2)、底板钢筋的绑扎最后一节护壁完

42、成并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用20马凳架起，间距1500mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。钢筋网的绑扎： 工作井采用单层双向配筋，配筋为14200。(3)、底板混凝土的浇筑工作井底板厚度为300mm，混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。振捣密实后

43、用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。2.6、后靠背墙施工墙体净高1.52m，厚100cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为20200。采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。墙模板采用组合钢模板，同时使用16600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。靠背墙模板安装流程： 模板 立档 横档 拉结螺栓初固定 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。第三节 顶管施工：3.1、顶管施工程序及工艺管道轴线测量定位顶管工作井施工顶管设备安装和调试顶管安装顶进前安全测试

44、人员进洞挖掘出土顶进接收井取出工具间继续顶进至顶管接收井位指定位置。顶管施工工艺示意图：（见下图）安装管节布置顶铁工作面开挖土方运输压浆顶进停顶回程加顶铁弃土加顶铁停顶回程顶进 出土 顶管施工工艺图3.2、管道轴线测量定位（1）、顶管施工管道轴线测量定位，根据设计施工图要求的管道线路设置，用全站仪进行测量定位，测量控制点应根据业主提供的平面坐标点引入施工区域，确定管道施工坐标进行本桩定位。经过现场监理工程师进行复测确认后方可进行工作井施工。测量数据要精确，提交测量成果报告交监理工程师审批复核后方可进行施工，测量数据要按市政工程测量表格填写。（2）、测量的方法及导轨安装 测量方法见下图 

45、;  （3）、通视条件下的测量，使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（4）、不通视条件下的测量必需先引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。3

46、.3、下管、顶进、出土和挖土设备在进行顶管施工前，应检查顶管设备是否正常工作，对于存在问题应及时排除，之后才开始顶管施工。(1)、启动液压千斤顶开始穿越，开始时速度要缓慢，第一节混凝土管及工具管的对中度必须控制好。顶管机的每个顶进行程完成后，退回原位，由人工排净管内泥土，更换纵向顶铁，然后继续顶进，直到行程达到第一节混凝土管的长度时，吊装下一节混凝土套管，准备顶进。（2）、纵向顶铁用200×100×16重型工字钢制作，根据混凝土管长度和液压顶管机顶进行程为200mm需制作500mm、1000mm、1500mm、2000mm、2500mm、3000mm、短节各一个，短节断面形

47、状为II型。（3）、为防止与千斤顶接触端铪管受力不均被破坏，需在千斤顶和铪管间放置一块盲板顶环，盲板顶环采用30mm钢板制作，结构如图示：（见下图） (4)、为防止穿越长度过长，铪管顶进过程中因前端受力不均，使两根铪管连接处发生错位，根据现场情况在两铪管连接处放置环形限位圈，限位圈采用8mm×180mm的带钢制作。(5)、顶进过程中需随时观测铪管进土的对中度，一旦发现有偏移趋势，要立即停止顶进，利用工具管内纠偏千斤顶及时校正。(6)、顶进操作时要注意液压机油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。千斤顶活塞伸长度应在规定范围内，以免损坏千斤顶结构。(7)、在整个顶进操作中应坚持

48、连续作业，若顶进时间间隔过长，土拱容易下塌，使顶力增大，因此顶管施工必须为三班倒，24小时连续施工作业。(8)、如此反复，使混凝土铪管抵达对面同时顶进的铪管的工具管，即完成顶进过程。3.4、挖土和运土：挖土：顶管方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更影响质量控制，这就要求必须对挖土进行严格控制。工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖。结合工程实际，因管道埋设土层，是按粉钻、软可塑考虑的，因此撑子面挖土按中1000挖空，先上后下，据地质情况挖300-500mm，然后顶进，利用工具管管口刃角强行将欠挖土地剪切抵押脱落，研究超挖，再直接将混凝土管顶进的施工方法。顶

49、管方向和高程的控制，主要取决于挖土操作，工作面上挖土不但影响顶进效率，更影响质量控制，挖土应自上而下分层开挖。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时（距离高速公路路基外范围外，且土质情况良好的地段），管底土基弧度在120°135°范围内一定要保持管壁与原土层表面吻合，不得超挖；管顶以上欠挖5-10cm，保持工具管前刃角切土挤后顶进，以保证管四周与土体“紧密接触”。根据土质情况，工作面向前挖至0.2m-0.3m时，顶进一次，挖出的土要及时外运。开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。在混凝土管进入土中10m以内严格控制误差，使顶进部分有一个正确的导向基础，开始顶进阶

50、段必须少挖、勤顶、勤测量、勤校正，每掘进0.5m-1m用水准仪进行监测一次，适时进行调整。运土：运土采用双轮小推车，先将土从套管内用小推车运至工作井，然后用桁吊从工作井提升至地面堆积一定量后及时外运。3.5、顶进过程中的方向控制及纠偏顶管先安装方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在光耙的中心既可。测量与方向控制及纠偏要点 （1）、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 （2）、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10º20º不得大于0.5°，并设置偏差警戒线。&

51、#160;（3）、初始推进阶段，方向主要采用诱导装置控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整纠偏。（4）、顶进纠偏必须勤测量、多微调，在偏差超过5mm时开始使用机头配置的纠偏油缸进行纠偏。向哪一边偏转加大此一边纠偏油缸顶力。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。（5）、偏差超过15mm时，立即停止顶进施工，向项目部回报偏差情况，项目部经过现场情况勘察探摸后召开专题会议，制定纠偏方案后严格按纠偏方案执行。（6）、顶管贯通前150m50m时，顶进暂停，同时精测队开始全线复测，复测采取两种不同仪器独立测量，然后报监理复测，最终取多次结果的最可

52、靠值作为指导顶管机的后续顶进。（7）、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。（8）、制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。3.6、触变泥浆减阻措施1）、压浆孔布置顶进施工中，减阻泥浆的运用是减小顶进阻力的主要措施。管道顶进时前3至4节放置有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外面保持得比较完整后，再每间隔3节管子放置一节有注浆孔管子用以补浆。向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节

53、外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力。泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，铪管节上布置有四只压浆孔，四只压浆孔成90°环向分布。压浆总管用2白铁管，除顶管机及随后的三节砼管节外，压浆总管上每隔6m装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处。顶进时，要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。2）、触变泥浆配制减阻触变泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水、不沉淀、不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。顶进施工前触变泥浆配合比由试验确定，找出适合于施工的最佳触变泥浆配合比。3）、触变泥浆的配合比参考下表：膨润土的胶质价膨润土水碱（碳酸钠）60707080809090100100100100100524524614614231.52231.52注：膨润土的胶质价测定方法如下：将蒸馏水注入直径20mm，容量100ml的量筒里，至6070ml刻度处；称膨润土试料15g，放入筒中，再加水至95ml刻度，盖上塞子，摇晃5mim，使膨润土与水混合均匀；静置24h使之沉淀，沉淀物的界面刻度