锅炉检查记录表

1、5.1 锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后， 应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清 理和检修工作。检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。汽包内检查的 内容有：a) 设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。b) 汽包底部有无沉淀物堆积， 记录其部位、 状态、 面积、 高度和颜色， 必要时取样烘干称重， 做化学分析。c) 检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态 和尺寸(面积、深度) 。对白色盐垢，如果附着量很小，可用 pH 试纸定性测量。如果附着 量较大，应取样分析。检查水侧有无

2、沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并 做化学成分分析。检查水汽分界线是否明显、平整。如果发现有局部“高峰” ，应描绘其 部位， 注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。 对 腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。d) 检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉 淀物、结垢或腐蚀。e) 检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。f) 检查汽包各连接管内的情况， 汽侧管内有无结盐和腐蚀、 水侧的降水管管壁有无沉淀物， 记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检

3、查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物 堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差 别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。g) 若汽包内安装有腐蚀指示片， 应检查其沉积物和腐蚀情况， 对腐蚀指示片的表面状态进行 描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。h) 汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢 固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。i) 锅炉联箱手孔封头割开后， 锅炉检修专业应通知化学专业进行检查， 查看联箱内有无沉积 物、焊渣、 熔瘤等杂物， 然后方可清理。 检修完毕后清扫干净， 化学人员验收合格后封口。5.1.2 直流锅

4、炉的检查直流锅炉的启动分离器类似中压炉汽包，可参照检查。5.2 水冷壁检查5.2.1 水冷壁割管检查根数、位置及长度要求a) 正常状态下，大修时水冷壁至少割管两根(其中一根为监视管) ，有双面水冷壁的锅炉， 还应增加割管两根。一般在热负荷最高的部位或认为水循环不良处割取。b) 非正常状态下，如发生爆管，要在爆破口附近(包括爆破口)割取并在其邻近再割取一根 管检查。如果发现炉管外观变色、胀粗、鼓包或测量管壁有明显减薄、有局部火焰冲刷减 薄等情况时，要增加对异常管段的割管及检查。c) 割管的长度：锯割时至少 0.5 米，火焰切割时至少 1 米。5.2.2 水冷壁割管的标识、加工及垢样制取a) 对割

5、取的管段应做好标记、贴好标签，准确标明该管段的名称、位置和标高，并做好水流 方向和向火侧的方位(双面水冷壁管向火侧注明左右方向标志) 。b) 割下的原始管段， 如为焊割者， 要先去除两端的热影响区， 然后进行外观描述和测量记录， 包括内外壁结垢、氧化腐蚀和内外径测量，如有爆破口、鼓包等情况要测量爆破口长度、 宽度、爆口壁厚等，对异常的管段的外形应拍照存档，然后分别截取管样，需要做金相检查的管段由金属监督部门先行选取，再割取要测量垢量的管段。c）测量垢量的管段要将外壁车光至壁厚为2 mm3mm，再依据管径大小截割成为约40mm-50mm 的管段 （适于分析天平称量） 。车床加工时不能加冷却液，

6、车速不应过快， 进刀量要 小，并要做好方位、流向标志（外壁车光后，按夹管一端的标志在车光的外壁补做并画出 分段切割线） 。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管内垢层损坏） ，按背火侧、向火侧 锯成两半，进行垢量测量，测量方法见附录2。如发现除垢后壁面有腐蚀坑，还要进行腐蚀坑面积、深度的测量，要保留特殊的管样并进行照相存档。腐蚀坑面积、深度的测量方 法见附录 3。d）将水冷壁管按向火侧和背火侧对半剖开，刮取垢样进行化学成分分析。5.3 过热器检查a）过热器内部检查的重点是立式弯头处有无积水、腐蚀，管内有无结盐或盐痕。如有，对于 微量积盐用 pH 试纸测 pH 值。积盐较多时应进行成分分析。b）割

7、管检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，记录氧化皮的厚度及氧化皮 脱落情况。 若氧化皮情况严重， 应查明原因， 找出相应对策， 并尽可能清除干净 （如割管、 吹扫或清洗） 。过热器进行化学清洗后或检修后， 要检查下弯头有无腐蚀产物堆积或堵塞。c）如果单纯为检查干法停炉保护效果，检查立式过热器下弯头是否有水，可用钻孔法或在下 弯头上锯开。如无水，有条件时测定管内湿度；有积水时，必要时抽取积水做化学成分分 析（主要分析有害阴离子） 。d）对过热器管垢量进行测量时，管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，过热器管应分向烟 侧和背烟侧，测量方法见附录 2。5.4 再热器检查a）再热器内部检查的

8、重点是立式弯头处有无积水、腐蚀，管内有无结盐或盐痕。如有，对于 微量积盐用 pH 试纸测 pH 值。积盐较多时应进行成分分析。b）割管检查高温段过热器、 烟流温度最高处氧化皮的生成状况， 记录氧化皮的厚度及氧化皮 脱落情况。若氧化皮情况严重，应查明原因，找出相应对策，并尽可能清除干净（如割管 或吹扫）。再热器检修后，要检查下弯头有无腐蚀产物堆积或堵塞。c）如果单纯为检查干法停炉保护效果， 检查立式再热器下弯头是否有水， 可用钻孔法或在下 弯头上锯开。如无水，有条件时测定管内湿度；有积水时，必要时抽取积水做化学成分分 析（主要分析有害阴离子） 。d）对再热器管垢量进行测量时， 管样的标识及加工方

9、法与水冷壁管一致， 再热器管应分向烟 侧和背烟侧，测量方法见附录 2。5.5 省煤器检查a）省煤器割管检查的重点是检查管内结垢、 腐蚀情况及有无油污痕迹， 包括入口部位氧腐蚀 和水平管段下部（或立式的下弯头）有无停炉腐蚀。观察省煤器管内的色泽，检查化学清 洗后有无明显腐蚀坑、蚀坑深度及单位面积蚀坑数量等，并拍照存档。b）机组大修时省煤器管至少割管两根， 其中一根应是监视管段， 应选取易造成腐蚀部位割管， 其割管要求和水冷壁相同。c）省煤器管管样的标识及加工方法与水冷壁管一致，垢量的测量应分水平位置的上、下侧， 测量方法见附录 2。d）必要时可刮取省煤器管内垢样进行化学分析。5.6 锅炉其它辅助

10、设备检查 锅炉的炉膛水平烟道、烟井及烟风系统、制粉系统、燃油系统、除尘系统的设备，一般不进 行化学检查，如有关部门认为有特殊需要，大修过程中发现的异常情况涉及水、汽、油质或能影 响到内部结垢、腐蚀情况时，可要求化学专业进行检查和取样分析。6 汽轮机检查汽机揭缸后， 汽机专业应通知化学专业人员及时进行检查， 未检查前不得进行清除附着物工 作。6.1 高压部分检查a) 目视各级叶片结盐情况，对沉积量较大的叶片，用不锈钢铲或其它硬质工具刮取结垢量最 大部位的沉积物，计算其单位面积结盐量。在进行刮取垢样时，既要刮净又不要使叶片金 属受损伤。沉积物的沉积量在 2 级以上应做成分分析。b) 检查调速级以及

11、以后几级叶片有无机械损伤或麻点。 对于机械损伤严重或麻点较深的叶片 应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量(个/cm2)等，并与历次检查情况进行对比，预测出发展趋势。在造成破坏性损坏以前应进行处理或更换。c) 用除盐水润湿广泛 pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量出pH值。当pH<7或pH>11 时，应重点检查凝汽器的泄漏、凝结水精处理、给水水质和汽包锅炉的汽水分离等 情况，以便采取相应的措施。d) 对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。检测方法见附录4。如果定性检测有铜，并且沉积物成分分析铜含量较高(20鳩上)，应重点检查给水处理是否采用AVT( R

12、),凝结水、给水的含氧量是否过高，水、汽的pH值是否过高或过低。6.2 中压部分检查a) 目视检查和结垢量的测量方法同上。沉积物的沉积量在 2级以上应做成分分析。b) 检查中压缸的前几级叶片有无机械损伤或麻点。 对于机械损伤严重或麻点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量(个/cm2)等，并与历次检查情况进行对比， 预测出发展趋势。 在造成破坏性损坏以前应进行处理或更换。 坑点深度、 单位面积的坑点数量的检查方法见附录 3。c) 测量出各级叶片垢的 pH值。对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。6.3 低压部分检查a) 目视检查和结垢量的测量方法同上。沉积物的沉

13、积量在 2级以上应做成分分析。b) 测量出各级叶片垢的 pH 值。检查最后几级叶片是否发生酸性盐类腐蚀现象。c) 对于有铜机组，定性检测各级叶片有无铜垢。d) 检查末级叶片的水蚀情况。 如果水蚀严重应对叶片边缘嵌镶司太利合金， 对已经嵌镶司太 利合金但仍有水蚀时应及时修补或更换。7 凝汽器检查7.1 水侧检查a) 检查水室淤泥和杂物的沉积和凝汽器管入口的污堵情况。如果严重，说明冷却水滤网有问题，应与汽机专业沟通解决。对于海水冷却系统,应检查海生物生长、附着情况。b) 检查凝汽器铜管管口冲刷情况。如果管口冲刷减薄严重，应对管口进行防腐处理。c) 检查管板防腐层是否完整。如果有缺陷应及时修补或重做

14、防腐处理。d) 检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。如果有缺陷应及时修补或重做防腐处理。e) 检查凝汽器水室及其管道的阴极(牺牲阳极)保护情况。对起不到保护作用的阳极块或脱 落的阳极块应予以更换。7.2 汽侧检查a) 检查顶部最外层凝汽器管有无落物砸伤。b) 检查最外层管有无蒸汽、疏水吹扫减薄现象。特别注意受汽轮机启动旁路排汽、高压疏水 等影响的凝汽器管。c) 检查最外层管隔板处的磨损情况。d) 检查最外层管隔板间因振动引起的裂纹情况。对于隔板间距大于1.2m ，或最外层管不是加厚管，或汽轮机排汽不均，局部有冲击现象，应特别引起注意。e) 检查凝汽器内壁锈蚀情况。f) 检查凝汽器底部沉积物的

15、堆积及锈蚀情况。 检修完毕后清扫干净， 化学人员验收合格后封 口。7.3 抽管检查a) 对于凝汽器铜管，如果没有发生泄漏或结垢情况，可不进行抽管。否则视情况，在泄漏严 重或结垢部位抽12根管。对于凝汽器钛管、不锈钢管，一般不进行抽管。b) 对于抽出的管按一定的长度(通常 100mm上、下半侧剖开。如果管中有浮泥，应用水冲 洗干净。烘干后测量单位面积的结垢量。通常采用化学方法测量。对于易冲洗、易用橡皮 擦洗干净的管，也可用物理方法。c) 检查金属表面的腐蚀情况。若换热管腐蚀减薄严重或存在严重泄漏情况，则应进行全面涡 流检测探伤查漏。d) 沉积物的沉积量在 2级以上应做成分分析。8 其它设备检查8

16、.1 除氧器检查a) 除氧头：检查底部有无积水、沉积物堆积情况；检查内壁色泽及腐蚀损坏情况；检查内部 多孔板装置是否完好，喷头有无脱落；检查补给水管道有无渗水、短路。b) 除氧水箱：检查内壁锈蚀情况；检查汽水分界线是否明显，底部有无积水、沉积物堆积情 况；检查内壁色泽及腐蚀损坏情况。检修完毕后清扫干净，化学人员验收合格后封口。8.2 高、低加热器的检查检查进汽管弯头部位腐蚀和防冲击挡板损坏情况； 检查管口的腐蚀冲刷、 泄漏堵管及水室的 情况，若换热管腐蚀严重或存在泄漏情况，则应进行涡流检测探伤或打水压方法查漏。8.3 给水泵检查检查叶轮的磨蚀、气蚀以及氧化铁的附着情况。8.4 阀门类检查a)

17、锅炉给水调节阀解体后，应通知化学专业进行检查，测量阀芯、套筒、节流板处有无结垢 及垢的厚度等。b) 重点检查主汽门、高压、中压调节汽门氧化皮的厚度及脱落情况。8.5 油系统检查对抗燃油箱和汽轮机润滑油箱等进行腐蚀检查和底部油泥沉积情况检查。8.6 发电机冷却水系统检查a) 检查发电机内冷却水系统的水箱和冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况。对进行内冷水加药处理的机组，重点检查药剂是否有不溶解现象和造成局部堵塞现象。b) 检查发电机外冷却水系统的冷却器的腐蚀和微生物的附着生长情况。每个大修周期应对热交换管进行涡流探伤检查。8.7 冷却系统检查a) 检查塔内填料沉积物附着情况、支撑柱上藻类附着情况；

18、检查水塔内水泥构件腐蚀情况； 塔内池底沉积物及杂质情况。b)检查冷却水管道的腐蚀情况，生物附着情况、粘泥附着情况和防腐措施(外加电流保护、 牺牲阳极保护或防腐涂层保护)的实施效果。9.检查评价标准9.1腐蚀评价标准腐蚀评价标准用腐蚀速率或总腐蚀深度表示，其评价标准见表1。表1热力设备化学检查腐蚀评价标准类别部位一级二级三级省煤器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w 1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm水冷壁基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w 1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm过热器再热器基本没腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w 1mm有局部溃疡性腐蚀或点 蚀深度1mm汽轮机转子 叶片、隔板基本没

19、腐蚀轻微均匀腐蚀或点蚀深度w 1mm有局部溃疡性腐蚀或点蚀深度1mm凝汽器铜管无局部腐蚀，均匀腐蚀v 0.005mm/a均匀腐蚀 0.0050.02mm/a或点 蚀深度w 0.3mm均匀腐蚀0.02mm/a或 点蚀深度0.3mm9.2结垢、结盐评价标准结垢、结盐评价标准用沉积速率或总沉积量或垢层厚度表示，其评价标准见表2。表2热力设备化学检查结垢评价标准类别部位7一、_一级二级三级省煤器化学清洗后第1年内结垢速率v 40 g/ (m2 a)结垢速4080 g/ ( m2 a)结垢速率80 g/ ( m2 a)化学清洗1年后结垢速率v 30 g/ (m2 a)结垢速率3060 g/ (m2 a)

20、结垢速率60 g/ ( m2 a)水冷壁化学清洗后第1年内结垢速率v 80 g/ (m2 a)结垢速80120 g/ (m2 a)结垢速率120 g/ ( m2 a)化学清洗1年后结垢速率v 40 g/ (m2 a)结垢速4080g/ (m2 a)结垢速率80 g/ ( m2 a)过热器、再热器结垢速率v 50 g/ (m2 a)结垢速率50100 g/ (m2 a)结垢速率80 g/ ( m2 a)汽轮机转子叶片、隔 板结垢、结盐速率v 1mg/(cm 2 a)沉积物总量v 4mg/cm 2结垢、结盐速率15 mg/( cm2 a)沉积物总量410mg/cm 2结垢、结盐速率5 mg/ (c

21、m2 a)沉积物总量10mg/cm 2凝汽器管结垢速率v 10 g/ (m2 a)垢层厚度0.1mm结垢速率1020 g/ (m2 a)垢层厚度w 0.5mm结垢速率20 g/ ( m2 a)垢层厚度0.5mm附录1:火电厂机组大修化学检查报告基本内容、运行情况机组名称#1本次大修起始日期2012年6月10日本次大修结束日期2012年7月5日上次大修结束日期2012年7月5日运行小时数上次大修以来机组投运以来自 上 次 大 修 以 来锅炉负荷t/h最大平均机组负荷MW最大平均锅炉补水率%最大平均锅炉排污率%最大平均停备用小时数启停次数锅炉停备保护方法保护率%合格率%临修小修情况与化学监督有关的

22、异常或障碍、上次大修以来的水汽质量情况项目单位或方式最大值最小值合格率%补给水SiO2卩g/L电导率S/cm凝结水溶解氧卩g/L氢电导率S/cm硬度mol/ L给水处理方式溶解氧卩g/LpHN2H4卩g/LCu卩g/LFe卩g/L炉水pHP。3mg/L电导率S/cm主烝汽SiO2卩ggNa gg氢电导率S/cm发电机 内冷却水电导率S/cmCu卩g/LpH三、本次大修各设备检查情况各设备的检查项目、检查方法按附表5进行。四、评价按本导则的评价标准对各设备的腐蚀、结垢和积盐情况进行评价。五、建议根据对本次检修对各设备的检查，发现的问题或预计可能要出现的问题提出改进方案和建 议。附录2垢量测量方法

23、A、酸洗法本方法适应于对水冷壁管、省煤器管和低温过热器管等容易清洗的管样的垢量测量。按本导则522对管样进行加工处理后，放干燥器中干燥2h以上进行称量。称管样质量 Wi,测量管样内表面面积S。配置2份5% HCI+0.3%缓蚀剂的清洗溶液中， 将其中的第1份清洗液加热并恒温50 ± 1C,并将称量好管样浸入该清洗溶液中，用非金属棒轻轻搅动，如果表面有镀铜现象，应立即补加0.5%的硫脲，直至垢全部溶解，记下所用的时间。取出管样，用除盐水冲洗后再在无水乙醇中荡涤取出，电吹风吹干，放入干燥器内干燥1h后称量，记录此质量 W2。然后将第2份清洗液加热到同样的温度后， 此样管重新浸入，其搅拌强

24、度和浸泡时间与第 1份相同。按同样 的方法处理后称量样管的质量为 W3。12W1 3W2 W32S（w w2） -（w2 w3）管样的垢量=2S式中：W1为管样的原始质量，g；W2为第1次清洗后的质量，g；W3为第2次清洗后的质量，go S为管样内表面面积， m2。附录5-1锅炉汽包检查记录表锅炉血#1检查时间：2012年6月15日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况1汽包内壁：颜色数码相机拍照黑色封门前 进行清 扫，经 检查合 格后圭寸 门。2汽水分界线：是否明 显正常水位线应在汽包中心线以下150mm250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部 高峰”并记录和 描绘其部位

25、水位线明显，且位置平整位置在中心线-100到+100mm，无局部高峰3底部：有无积水如有记录其长、宽、高度以及水色等底部无积水4底部：有无沉积物如有记录其部位、状态、面积、高度和 颜色有黑色沉积物，厚度约0.5mm5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重无腐蚀结垢痕迹6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状 态和尺寸，积盐处定性测 pH值无腐蚀结垢痕迹7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数目无脱落、错位8多孔板：有无脱落记录脱落位置及数目无脱落9加药管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无污堵、断裂、泄漏10排污管；有无污堵、

26、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目无污堵、断裂、泄漏11给水管道；有无断裂 等如有记录其部位无断裂12给水洗汽装置：有无 腐蚀、结垢、积盐、 污堵，有无松脱情况如有积盐处定性测 pH值，记录其部位、 状态、面积、高度和颜色等无腐蚀、结垢、积盐、污堵，无松脱13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况14腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或火力 发电厂垢和腐蚀产物分析方法检查人： 吴璟菲、贺志荣、程英、李山川附录5-2锅炉水冷壁管化学检查记录表锅炉血#1割管部位：检查时间：年 月曰检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1爆管附近 的管。2胀粗或变

27、色附近的 管。3热负荷最 高部位的 管。管样长度：是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂，车速不 应过快，进刀量要小，应作好方 位流向标志。外壁车光至 2mm3mm厚，再锯割成 40mm50mi长，按向背火侧剧开，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm管样外壁：有无 破口、鼓包有无 明显减薄取到管样后立即外观检查剖管检查向火 侧：垢色、腐蚀 特征，如有无溃 疡性腐蚀、氢脆、 垢下腐蚀等数码相机拍照、刮取垢样、测定 点蚀坑的深度等剖管检查背火 侧：垢色、腐蚀 特征，如有无溃 疡性、氢脆、垢 下腐蚀等同上酸洗垢量及结垢 速率加工管段酸洗分析： 背火侧：

28、垢重：g管段面积：m2向火侧：垢重：g管段面积：m2背火侧结垢量：g/m2结垢速率： g/m2.a向火侧结垢量：g/m2结垢速率：g/m2.a腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或火力发电厂垢和腐蚀产物分析 方法检查人:附录5-3 _级过热器管化学检查记录表锅炉血#1割管部位：检查时间：年 月曰检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选择顺序： 1爆管附 近的管。2胀粗或 变色附 近的管。3热负荷 最高咅B 位的管。管样长度：是否符 合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂车 速不应过快，进刀量要小， 应作好流向标志。外壁车光 至2mm

29、3mm厚，再锯割 成 40mm50mm长，修去 毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管样外壁；有无破 口、鼓包，有无明 显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积 水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结 垢、积盐，弯头有 无腐蚀产物沉积 或堵塞拿到管样后先内部检查，待 管样处理后再仔细检查，积 盐处定性测其pH值垢样：颜色、腐蚀 特征如有无氧化 铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等无酸洗垢量及结垢 速率加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2.a评价为：类。检查人:附录5-#级再热器管化学检查

30、记录表检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选择顺序： 1爆管附 近的管。2胀粗或 变色附 近的管。3热负荷 最高咅B 位的管。管样长度：是否符 合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂。 车速不应过快，进刀量要 小，应作好流向标志。外 壁车光至 2mm3mm厚， 再锯割成 40mm50mn 长，修去毛刺。1管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管样外壁：有无破 口、鼓包，有无明 显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积 水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结 垢、积盐，弯头有 无腐蚀产物沉积 或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理

31、后再仔细检 查，积盐处定性测其pH值垢样：颜色、腐蚀 特征如有无氧化 铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度 等无酸洗垢量及结垢 速率加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2.a评价为：类。锅炉血#1割管部位:检查时间:年 月曰检查人:附录5-5高（低）温省煤器管化学检查记录表检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选 择顺序：1爆管附 近的管。2胀粗或 变色附 近的管。3热负荷 最高部 位的管。管样长度；是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工；是否符合要求车床加工不能加冷却剂车速 不应过

32、快，进刀量要小，应 作好流向标志。外壁车光至 2mm3mm厚，再锯割成 40mm50mm长，修去毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径 mm管样外壁：有无破 口、鼓包，有无明 显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；有无积 水、油迹拿到管样后立即内部检查管样内壁：有无结 垢、积盐，弯头有 无腐蚀产物沉积 或堵塞拿到管样后先内部检查，待 管样处理后再仔细检查，积 盐处定性测其pH值垢样；颜色、腐蚀 特征如有无氧化 铁皮等数码相机管样刮取垢样及检查化学清洗后有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的深度等酸洗垢量及沉积率加工管段酸洗分析： 氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2.a评价为：类。

33、锅炉血#1割管部位:检查时间:年 月曰检查人:附录5-7汽轮机高压缸化学检查记录表机组血#1检查时间：2012年6月15日检杳位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况叶片、隔 板、及轮 轴各级叶片；有无积盐各级叶片；pH揭缸后立即进行 检查。用除盐水湿 润广范pH试纸后 粘在叶片上垢较 多的部位，根据试 纸的颜色测试pH调速级：无-7第8级无-7第2级无-7第9级无-7第3级无-7第10级无-7第4级无-7第11级无-7第5级:无-7第12级无-7第6级无-7第7级无-7定性检测：有无铜用沾有含 10%过 硫酸铵的1:1氨 水的棉球按在需 检查的表面，放置 几分钟后检查调速级：无铜第8级无铜

34、第2级无铜第9级无铜第3级无铜第10级无铜第4级:无铜第11级无铜第5级无铜第12级无铜第6级无铜第7级无铜各级叶片：垢色数码相机、目视第一级为铁灰色，往后锈红色逐渐 加重调速级叶片；有无机 械损伤麻点记录其分布密度每平方厘米5个麻点，叶轮头部已 被严重冲击其他各级叶片：有无、 麻点，有无咼温水汽 腐蚀如有记录其部位、 数目2、3、4、5、6、9、10、11、12 级叶片有麻点9、10级有机械损伤轮盘及轴：有无锈蚀数码相机、目视轴套有部分锈蚀各级叶片积盐量及沉 积速率刮取各级叶片的 叶背部位的单位 面积的全部垢量 收入光滑纸内，迅 速带回并放入干 燥器内，然后称量 换算成mg/(cm2a)无沉

35、积评价为： 一类。腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、 原子能谱法或火 力发电厂垢和腐 蚀产物分析方法无检查人：吴璟菲、李山川、贺志荣、赵海珍检杳位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况叶片、隔 板、及轮 轴各级叶片：有无积盐 各级叶片：pH揭缸后立即进行 检查。用除盐水湿 润广范pH试纸后 粘在叶片上垢较 多的部位，根据试 纸的颜色测试pH第13级无-7第14级无-7第15级无-7第16级有-7第17级有-7第18级有-7定性检测：有无铜用沾有含 10%过 硫酸铵的1:1氨 水的棉球按在需 检查的表面，放置 几分钟后检查第13级无铜第14级无铜第15级无铜第16级无铜第17级无铜第18级无铜

36、各级叶片：垢色数码相机、目视叶片均为锈红色其他各级叶片：有无 机械损伤、麻点，有 无咼温水汽腐蚀如有记录其部位、 数目各级叶片均无麻点，16级正面有磨 损痕迹，18级有水汽腐蚀痕迹轮盘及轴：有无锈蚀数码相机、目视各级叶片积盐量及沉 积速率刮取各级叶片的 叶背部位的单位 面积的全部垢量 收入光滑纸内，迅 速带回并放入干 燥器内，然后称量 换算成 mg/(cm2a)17级叶片沉积量为1.4mg/(cm 2*a)评价为：二 类。腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、 原子能谱法或火 力发电厂垢和腐 蚀产物分析方法机组血#1检查时间：2012年6月15日检查负责人：吴璟菲、李山川、贺志荣、赵海珍机组血 #

37、1检查时间：2012年6月15日检查位置检查项目及内容检查方法检查情况验收情况各级叶片、隔板及轮轴各级叶片；有无积盐各级叶片：pH揭缸后立即进行检查。用除 盐水湿润广范pH试纸后粘在 叶片上垢较多的部位，根据 试纸的颜色测试pH第19级有-7第20级有-7定性检测：有无铜用沾有含10%过硫酸铵的1 :1氨水的棉球按在需检查的 表面，放置几分钟后检查第19级无铜第20级无铜各级叶片：垢色及结垢情况数码相机叶片为锈红色。第 20级叶片低压缸各级围带氧化铁沉积情况如有记录其位置、数目第19级叶片围袋沉积氧化铁：其他各级隔板、叶片：有无断叶片、裂纹及机械损伤麻点如有记录其位置、数目无断叶片、裂纹及机械

38、损伤麻点隔板静叶片、喷嘴、 轮盘、及轴：有无锈 蚀，有无裂纹等如有记录其位置、面积无各级叶片：有无腐蚀或冲蚀现象。末级叶片：水蚀情况如有记录其位置、面积19级叶片有冲蚀痕迹，末级叶片水蚀情况 较严重各级叶片积盐量及沉积率刮取各级叶片的叶背部位的 单位面积的全部垢量收入光 滑纸内，迅速带回并放入干 燥器内，然后称量换算成mg/cm2/a第19级叶片沉积量为：mg/cm2/a第20级叶片沉积量为：mg/cm2/a评价为： 一类。检查人:附录5-11发电机冷却水系统化学检查记录表机组血#1检查时间：年 月 日检杳位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况底部管板及水室：底部积 水、沉积物等情况照

39、相、目视、记录内壁；锈蚀情况如有记录其部位、状态、面 积和颜色上部内部隔板；有无磨损 或腐蚀如有记录其部位内壁；锈蚀情况如有记录其部位、状态、面 积和颜色淋水槽钢：有无脱落记录脱落的槽钢部位及根数检查人:附录5-10除氧器化学检查记录表检杳位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况除氧头底部：积水情况， 有无沉积物如有记录其长、宽、高度 以及水色等，并记录沉积 物部位、状态、面积、高 度和颜色内壁：色泽、腐 蚀损坏情况记录腐蚀分布面积。内部多孔板装 置：是否完好， 喷头有无脱落记录喷头脱落的部位及个 数给水箱补给水管：有无渗水内部防腐层：是否完好汽水分界线：是否明显汽水分界线是否明显、平 整等，有无局部“咼峰” 并记录和描绘其部位内壁：有无锈蚀及色泽记录色泽底部：有无积水、 沉积物如有记录其尺寸以及水色 等，并记录沉积物部位、 状态、面积、高度和颜色封门前检查内部装置是否完整，底部 清洁情况备注：机组血#1检查时间:年 月 日机组血#1检查时间：年 月