铸铁件通用技术条件

1、交通部上海港口机械制造厂企业标准铸铁件通用技术条件说明本标准适用于重量在10吨以下的灰口铸铁和一般球墨铸铁件，对本标准中未定的特殊要求，应在图纸或专用技术条件中补充规定，铸铁外表毛坯质量按厂标“ JQ/GJ8 4 82铸铁件毛坯质量评级标准"检验和验收。凡本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。一 技术要求1、铸铁的牌号、机械性能应符合国标 GB976-67的规定。2、灰口铸铁件验收的主要依据为抗弯强度或抗拉强度对硬度值和挠曲度值有测定要求者应特别指出。3、球墨铸铁件机械性能以抗拉强度、延伸率及冲击值为依据，其化学成分、金相组织和硬度值的误差，如图纸无特殊要求，一般不

2、做验收依据。4、铸铁件的外形和尺寸均应符合图纸要求，机械加工余量按（表1）（表2）（表3）（表4）规定的加工余量标准。5、 铸铁件尺寸偏差按（表 5）（表6）（表7）的规定。6、 铸铁件的非加工壁厚和筋厚偏差按（表8）的规定。一级精度铸件机械加工余量（毫米）表1铸件最浇公称尺寸大尺寸注时505011202605008001125022000331505位20260500800250000150000置三120顶面、底面、侧面顶120260面、底面、侧面顶260500面、底面、侧面500800顶面、底面、侧面8001250顶面、底面、侧面12502000顶面、底面、侧面20003150顶面、底面

3、、侧面31505000顶面、底面、侧面1011二级精度铸件机械加工余量（毫米）表2铸件浇注公称尺寸最时位大尺置5050120260500800112502000315500寸120260500800250200031500506000300三120顶面、底面、侧面顶1202面、60底面、侧面顶2605面、00底面、侧面顶5008面、00底面、侧面顶8001面、250底面、侧面顶101250面、2000底面、侧面顶1011122000面、3150底面、侧面顶101112133150面、105000底面、侧面顶1011121314155000面、1011126300底面、侧面三级精度铸件机械加工余

4、量（毫米）3铸件浇公称尺寸最注大尺时50501202605008001250200031505000寸位置12026050080012502000315050006300<顶120面、底面、侧面顶120面260、底面、侧面顶260面500、底面、侧面500800顶 面、底 面、侧 面8001250顶 面、底 面、侧 面101250顶面10122000、底 面、侧 面顶10101112142000面10315、0底面、侧面顶101011121415163150面111213500、0底面、侧面顶10111213141618205000面1011131517630、0底面、侧面顶101112

5、1416182022246300面10111315171921100、00底面、侧面球墨铸铁件加工余量（毫米）表4铸浇公称尺寸件注最时5501202626055008800112502000315500大位01000002502003150506尺寸置2000000300三120顶面、4-5-底56面3-4-、46侧面顶1202面60、5-5-底676-8面4-4-5-6、55侧面顶5-6-2605面677-97-900、4-5-5-66-7底56面、侧面顶5008面00、6-7-底787-98-108-10面5-5-5-76-76-8、66侧面顶7-7-3-108-109-119-11800

6、1面896-76-76-87-9250、5-6-底67面、侧面顶7-8-18-109-109-1110-111-131250面806-87-97-928-102000、底 面、侧 面566-87-9顶9-1110-111-112-1413-152000面7-9139-1110-123150、8-9-17-98-11底909-11面6-7-7-9、78侧面顶9-1210-112-113-1514-1615-183150面8-92410-1211-1312-155000、8-9-18-109-11底919-11面6-7-7-9、79侧面顶10-111-112-114-1615-1716-2017-

7、225000面23511-1312-1413-1714-196300、9-18-108-1110-1底8-119-112面07-97-9、6-8侧面般精度铸件尺寸偏差（毫米）表5铸件公称尺寸最5501202605008001125020003150大01260500800250200031505000尺20寸三120±±±±±120260±±±±2605005001250±±±±±±12503150±±±±

8、±±±±31505000±±±±±±±±±二级精度铸件尺寸偏差（毫米）表6铸件最公称尺寸大尺寸三5>>>>>>>>>05012026050080011250200031505000120260500800250200031505000三260±±±>260500±±土±±土±±5001250>±

9、7;土±±±±1250315031506300±±土±±±±±± 12三级精度铸件尺寸偏差表7件铸最公称尺寸大尺505012026050080012502000315050006300寸1202650801220031550063010000000500000三500±±±±5001±±±±±±2501250±±±±±±

10、;±±31503150±±±±±±±± 10± 12± 1563006300±±±±±±±± 11± 14± 17± 2010000锻件的非加工壁厚和筋厚偏差表8铸件最大尺寸铸件壁厚或筋厚精度等级In出偏差三500三6±±±> 610±±±>1018±±±>18

11、30±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±5001250三10±±±>1018±±±>1830±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±1250250三10±±±>1018±

12、±±0>1830±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±25004000三18±±±>1830±±±>3050±±±>5080±±±>80120±±±> 4000三18±±>1830±±>

13、3050±±>5080±±>80120±±注:(1) 表中“公称尺寸”是指两个相对加工面之间的最大距离，或者从基准 面或中心线(铸件图或零件图上标出的) 到加工面的距离。若有几个加工面到 基准轴线或基准面是平行的，则“公称尺寸”必须采用最远一个加工面到基准 面的距离，若加工面较大时，公称尺寸也可用加工面的最大轮廓尺寸来代替。(2) 根据零件的要求，应在铸件图或编有铸造工艺的零件图上标出精度等 级，对于同一部件的不同部位，允许有不同的精度等级。(3) 铸孔的机械加工余量，不管其所在的位置如何，一般均采用各级的顶面加工余量。（

14、4）铸件精度等级说明： 一级精度铸件指尺寸精度和表面光洁度要求很高的铸件，如熔模精密 铸造，以及其他特殊工艺方法所铸成的精密铸件。二级精密铸件自尺寸精度和表面光洁度要求较高或者大批量生产的铸 件主要是用机器造型的方法获得的。三级精度铸件指尺寸精度要求较低，机械化程度不高及工艺装备不够 完善或少量单件生产的铸件，主要是用手工造型的方法获得的。7 、球墨铸铁机械性能一般均要经热处理获得， 有些铸件也可直接在铸态下 获得， 对定性批量生产的相类似的铸件 （如减速箱壳体铸铁制动轮等） 应定期 进行破坏性检查（或取批量的 1/100 ），检查内部缺陷，对重要铸件应进行无 损探伤。8 、浇口、冒口、毛边、

15、飞刺、披锋、多内和凸出部分应铲除或磨掉。灰口 铸铁铲除的根部最多不突出 5mm凹入3mm球墨铸铁按下列数据： 冒口直径或厚度（ mm）V 5050100101200201400401600601800±2±3±4±6±8±10但若凹入铸件表面时，对加工面不超过铸件尺寸的下偏差和加工余量的下 偏差，即为合格。9 、铸件不应有降低强度和损害外观的气孔、缩孔、渣眼，浇不足、夹渣等 缺陷，此种缺陷在下列情况下允许补焊。1）对球墨铸铁件，铲除缺陷后的单个面积，铸件在50Kg 以下不大于5cm2 ,50Kg 以上时不大于 8cm2 ，深度都不超过

16、该处壁厚的 50%，在同一个铸条上有这样的缺陷的数目不多于 3 处。（ 2）对灰口铸铁件缺陷铲除深度，对不加工面不得超过该处名义壁厚的50%，在加工面不超过该处名义壁厚的 30%，补焊后焊肉金属与本体金属的重 量比应在下列范围：50Kg 以上 %550Kg %5Kg 以下 % 缺陷超过以上规定或产生裂纹的铸件应报废。10 、在铸件不加工的次要表面上允许有不集中而细小的渣渣和脏物、小型 气孔，粘砂和砂眼等缺陷，但这些缺陷面积不能超过铸件面积的5%，其深度不能超过相应厚度的 10%。11 、补焊缺陷应遵守下列条件：（ 1） 缺陷铲除知道呈现良好金属为止。（ 2） 对重要零件所用焊条， 能保证其焊接

17、机械性能不低于铸件本身性能。（ 3 ） 在补焊后进行热处理，对球墨铸铁件应进行高温退火（不影响零件 性能的焊补经技术检验允许可不进行热处理） 。（ 4） 对重要零件焊补处与主金属的硬度不超过 HB30.二 试验方法及验收规则12 试验用的试棒可与铸件分开单独铸出，用同一炉次、同一牌号的铁水 在相同的砂型内浇铸， 并应采用立铸或底铸， 用金属模铸出的铸件， 其试样在 成品铸件上切取或用金属模浇铸 ，连续浇铸的铸件，则在成品上切取。13 试样每组至少三根，浇铸时间及切取位置应考虑到能代表该铸件的质 量，不准用交界铁水或最初或最末包铁水浇铸试样。14 灰口铸铁的试验方法，按国标 GB977 67 的

18、规定，抗弯和挠曲试验用 试样尺寸为© 30x340mm球墨铸铁的抗拉试验按 GB228-76,冲击试验按GB229-63.硬度试验如在图纸或其他专用文件中没有规定试验的部位，通常以试棒硬 度为准,方法按 GB23163 规定。 在铸件上测定时, 应将测定部位加工过不小 于1mni深度，方法可用砂轮、锉刀、凿刀或机床切削。15 对HT20-40以上牌号铸铁，同一炉、同一牌号者应浇取试棒一组三根 作机械性能试验。16 对灰口铸铁件如无特殊要求时，首先进行抗弯试验实验结果有两根合 格，该批铸件即为合格。如抗弯性能不合格，则在进行抗拉强度，其中有两根 合格即为合格（抗拉强度试样用折断的抗弯强度试样下半段加工而成） 。17 若试样有缺陷造成试样不合格时，则以备用试样重