净化厂房中的除尘问题

1、净化厂房中的除尘问题-废气处理简介：在各类厂房的建筑设计中，都存在不同程度的粉尘污染，工 业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装 置等组成。也就是说，除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备 连接起来的一个局部机械排风系统。关键字：除尘器、种类、原理、 系统划分、流速、实际运用 主要内容：在各类厂房的建筑设计中， 都存在不同程度的粉尘污染，包括化工制药、食品加工、冶金、铸造、 碳素材料、机械加工、建材等行业，特别是在制药生产线、压片机、 制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药 前处理等制药工艺中，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘 系统应包括以

2、下几个过程：1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气 体。2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。3、在除尘设备中将粉尘分离出来。4、净化后的气体排至大气。5、 收集与处理分离出来的粉尘。因此，工业建筑的除尘系统主要由排尘 罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说，除尘系 统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风 系统。在制药类厂房的暖通的除尘管道设计中， 所选用的除尘器主要 是针对工艺设备生产过程中产生粉尘的部分除尘。 根据产生粉尘的特 性。一般药厂除尘设备选用均为过滤式除尘器， 使用中常见的除尘器 有以下几种。1、袋式除尘器除尘效率高，对微细粉

3、尘效率可达99%以上。不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体，以及 有爆炸危险或带有火花的烟气。当含尘浓度大于 10g/m3时，宜增设 预净化除尘器。袋式除尘器的推荐流速见。各种纤维的主要性能见表。袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的 过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于 0.1um的粉尘，效 率高达98%99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便 于回收粉尘、维护简单等优点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶 瓷、水泥、食品等不同工业部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘 器中，是最有竞争力的一种除尘设备。袋式除尘器的工作原理：袋式 除尘器所使

4、用的滤料本身的网孔较大， 一般为2050um,表面起绒的 滤料约为510um。因此，新滤袋的除尘效率只有 40%左右（1um粉 尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散 和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔 的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依 靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚， 滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体量减小。 同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除 尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层， 以免效率下降。滤料的过滤过程2、滤筒

5、式除尘器滤筒亚微米级过滤， 创造洁净空间自动化离线清灰就地收集、就地处理方便的操作维护适 合各种独立或多个产尘点的除尘滤筒除尘器的工作原理：风机开启 后，含尘空气从尘源经由除尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突 然扩张，流速骤然降低，大粒经粉末在其自重的作用下从含尘空气中 分离而沈降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用被滞留于滤芯外壁，净化后的空气经风机由出口排出。 对 于湿式除尘器，电除尘器也可以在药厂的除尘系统中进行应用，但是在很少应用在实际的生产中。所以对于药厂的除尘系统常见采用的就 是以上两种除尘器。除尘系统的划分：对于药厂来说，可能会遇到对 不同物质的除尘，这

6、时就要注意对它们的划分。如在饮片类车间中就 可能遇到设置区域划分的毒性饮片车间，这时就要注意将毒性饮片车 间的除尘单独的做一个系统，要与其他的车间车间除尘系统划分开 来。除尘系统的划分应符合下列要求：1.同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，宜合为一个系统。2.同时工作但粉尘种类不 同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。3.温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风 管内结露时，应分设系统。在设计除尘系统时要注意以下几点：1.除 尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡，如排点过多，可 用大断面集合管连接各支管。集合管流速不宜超过3m/s。2.为了防

7、止粉尘在风管内沉积，除尘系统风管尽可能要垂直或倾斜敷设， 倾斜 敷设时，与水平面的夹角最好大于 45°如必须水平敷设时，需设置 清扫口。3.除尘系统风道由于风速较高，通常采用圆形风道，而且 直径较小。但是，为了防止风道堵塞，除尘风道的直径不宜小于下列 数据；排送细小粉尘（矿物粉尘）80mm排送较粗粉尘（如木屑）100mm排送粗粉尘（如刨花）130mm排送木片150mm4.除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通 风系统要求两支管的压力损失差不超过 15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。5.除 尘系统风管内风速的大

8、小，出了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速 不能低于下表列出的最低空气流速。除尘系统风管内最低空气流速（m/s）粉尘性质垂直管水平管粉尘性质垂直管水平管粉状的黏土和沙1113铁和钢（屑）1923耐火泥1417 灰土、砂尘1618重矿 物粉尘1416锯屑、刨屑1214轻矿物粉尘1214大块干木屑1415 干型砂1113干微尘810煤灰1012染料粉尘14161618湿泥（2% 以下水分）1518大块湿木屑1820铁和钢（尘末）1315谷物粉尘 1012棉絮810 麻（短纤维粉尘、杂质）812水泥粉尘8121822 在实际的运用中，除尘系统常见以下的问题：1.尘相对较多的药厂车间设计中，由于产尘点较多，在布置时除尘管道布置过长，导致了 除尘效果受到影响。所以在最初的布置时要尽量的把除尘设备间布置 在靠近产尘点的地方。如果受到条件的限制，最好采用其它形式的除 尘，如采用移动式除尘器，或直接采用排风系统，将产尘较少的点直 接排出室外。2.为了保障除尘系统的正常运行和防止再次污染环境， 应对除尘器收集下来的粉尘妥善处理。其处理原则是减少二次扬尘， 保护环境和回收利用，化害为利，变废为宝，提高经济效益。根据生 产工艺的条件，粉尘性质，回收利