铝合金模板监理实施细则14P

1、监理细则大全WORD文档14 / 14*项目铝合金模板工程监理实施细则编制：审核：*监理有限公司*监理年 月曰一、工程概况由于本工程单位工程体量大，铝模板只使用于各个栋号的标准层 施工，根据各个栋号户型共采用6套主模板，每套模板准备一套主楼 面模板、楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬挑结构底支撑为五 套。二、编制依据1 .经业主确认(盖章)的全部设计图纸、设计变更、地质勘察报告以及本工程的建设委托监理合同和监理规划；2 .危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号3 .混凝土结构设计规范(GB50010-2011)4 .混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)5

2、 .铝合金建筑型材GB50009-20016 .建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81- 2002)7 .建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-20088 .建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)9 .建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)10 .高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)11 .建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)12 .建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T618-2009)三、铝合金模板使用概况及特点1、铝合金模板使用概况由于本工程的标准层层高为 3米，故铝合金模板施工的范围是1#至3#娄和9#至30#楼从为

3、1层墙柱2层板至6层墙柱屋面，4#至 8#楼从1层墙柱3层板至，11层墙柱屋面，其中局部位置不同时采 用木模配合来施工。2、铝合金模板的特点(1) 全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。(2) 安全文明施工，以人为本，科学发展。(3) 由于现场没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。(4) 铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便 灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。(5) 铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。(6) 模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。(7) 设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。(8) 提高混凝土质量品质，可达到免抹灰的效果。(9)

4、 墙体模板、水平楼板、柱、梁等模板的使用。四、监理工作内容及工作流程(一)监理工作内容模板工程的监理工作是整个工程监理工作的重要组成部分，模板工 程质量的优劣直接影响钢筋砼工程和装修工程等后续，工程质量的优劣，必须按部就班，环环相扣地监理好模板工程的施工。1、熟悉施工图纸，了解钢筋砼构件所需模板的规格、数量和 大致拼装方法。2、审查施工单位施工方案的可行性，督促其开展技术交底和 安全交底工作。3、检查施工单位配制模板的合理性。4、严格做好模板木枋等周转材料的进场验收工作，根据施工 单位的投标承诺控制模板质量。5、支撑体系的强度、刚度及稳定性必须良好，符合计算书规 范的要求，确保浇筑的砼构件的绕

5、度在规定值范围内。6、模板安装好以后，应校核其轴线垂直度，几何尺寸及梁、 墙、柱顶对角线是否有误。7、模板安装完成后，督促施工单位及时报验，根据规范再逐 条系统地进行检查，确保砼浇筑的顺利进行。（二）模板工程监理工作流程五、监理工作方法及措施1、在施工前督促施工单位编制有针对性的专项施工方案，并 按规定对安全专项施工方案进行审查并出具监理机构审查意见。2、专项施工方案须经施工单位技术负责人审批后报项目监理 部，并经总监理工程师签字同意后方可实施。3、审核并签署现场有关临时用电安全技术签证文件。4、审核总包单位的安全检查制度。5、检查施工管理人员和操作人员接受安全教育和培训情况，检查其人员持证上

6、岗情况和劳动合同关系。6、现场监督与检查：1）日常现场跟踪监理，根据工程进展情况，监理人员对各工序施工情况进行跟踪监督、现场检查、验证施工人员是否按照规范和 规程操作。六、施工准备阶段监理工作控制要点1、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构形式、荷载大小、施工设备、地基土类别、 合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支 撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理 （是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受 新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施

7、工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；2、对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺 寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接附件），以 及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。 重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加 工质量，确保模板连接后的牢固。3、督促施工单位对参加模板工程施工的人员，必须进行技术 培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的

8、有关条 文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作4、隔离剂（脱膜剂）的选用选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表 面质量和降低模板工程费用的重要措施。 各种隔离剂都有一定的应用 范围和应用条件。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应 具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于 木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高 木材的防水性能。2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面 是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建 筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝

9、土表面污染和变色的脱模 剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻 结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱 模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。4）应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土， 但有些脱模剂要等于燥后才能浇筑混凝土。 因此选用时应考虑脱模剂 的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间 有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时， 往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过 试验确定。七、施工过程监理工作控制要点（一）模板安装1、所有预埋件及预留孔洞，在

10、安装前应与图纸对照，确认无 误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固 定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混 凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板， 以免其歪斜、移位、变形。2、 测量、放样、弹线工作要事先定好实施方案，所有测量器 具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何 尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在 稳固不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线 外，还应弹出模板安装线或检查线。3、 模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接出的 混凝土，要求边角整齐、表面平直

11、，必要时可能进行人工修整，以便 确保模板工程质量。4、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。5、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置 偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。(1) 柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事 先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与 地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4柱高。(2) 剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合铝合金模板设计。 一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于 60cm。(3) 梁

12、模板的销子一定按照施工验收规范要求进行施工，不得 有漏销或是跳销的情况出现。(4) 楼板模板支持杆的间距为 120cm,且底部必须采用固定措 施。6、铝模板拼装时应符合下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿 润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得 采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计 效果的模板。7、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残 留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。8、预埋件、预留孔洞的

13、位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移其偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mr）预埋管，预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置109、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高士 5截面内部尺寸基础士 10柱、墙、梁+4、-5层咼垂直度不大于5m相邻两板表面高低差2表面平整度510、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已 剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量, 符合要求才能浇筑混凝土。11、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真 检查，防止漏浆及缩颈现象。12、

14、浇筑前应注意检查：（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。（2）确保墙模按放样线安装。（3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。（4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。（5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方 向上的松动。（6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。（7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。(二)铝模板拆除1、拆模时应注意以下内容(1) 底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度 等级的75%以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准， 一般也可

15、参照混凝土强度增长率推算表估算);结构跨度大于8m的 梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100%。底模支撑杆拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体强度标准的百分比(%板< 2> 50> 2 , < 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂结构> 100(2)侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。(3) 在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量 问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。(4) 铝合金模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到IMpa。

16、(5) 对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求 外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝 土内外温差降低到25C以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要 提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆 除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过 25G而产生温度裂缝。（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支 架宜分散堆放并及时清运。（7）预埋件、预留孔洞的允许偏差、现浇结构模板安装允许 偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位移3预埋管、预留孔中心线位移3插筋中心线位移5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位移2外露长度+ 10，0预留洞中心线位移10尺寸+ 10，02、堆放及运输（1）清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放 在合理的地方。分门别类合理地堆