汽机整套启动调试措施

1、邯郸冀华建筑安装有限责任公司 邯宝热电·汽机整套调试方案邯钢集团邯宝钢铁有限公司能源中心自备热电厂CC50/N60-8.83/2.17/0.98型汽轮机整套调试方案编号：邯宝热电 3×60MW机组QJ01编写：段旭林审核：陈志军批准：李建刚邯郸冀华建筑安装有限责任公司二00八年九月调试技术方案报审表 编号:工程名称邯钢集团邯宝钢铁有限公司能源中心自备热电厂3×60MW新建工程合同编号 致热电厂工程监理部 ： 我方已根据调试合同的规定完成了汽轮机整套调试方案 的编制，并经调试项目部负责人审查批准，请予以审查。附：汽轮机整套调试方案 调试单位 (章)：邯郸冀华建筑安装

2、有限责任公司邯钢集团能源中心自备热电厂调试项目部项目负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：监 理 部（章）：总监理工程师： 年 月 日 建设单位审查意见： 工 程 部（章）：总（副）工程师：年 月 日工程名称：邯钢集团能源中心自备热电厂3×60MW新建工程方案名称：汽轮机整套调试方案方案编号：邯宝热电3×60MW机组-QJ01编制单位：邯郸冀华建筑安装有限责任公司方案编写：段旭林方案审核：陈志军方案批准：李建刚目 录1 设备系统简介12 措施编制标准和依据23 调试范围及相关项目24 试运前现场应具备的条件35 系统试运前应具备的条件36 调试项目和调试工艺47 汽轮机首

3、次冷态启动68 汽轮机热态启动139 汽轮机滑参数停机1410 机组额定参数停机1611 事故停机1612 调试项目的记录内容1813 启动试运组织分工1814 作业危险源分析及安全措施19附表20附图：冷、热态启动曲线441.设备系统简介本工程为邯钢新区热电厂二期煤气发电项目，工程装机容量为3台260T/H高温高压纯燃煤气锅炉和3台型号为CC50/N60-8。83/2。17/0。98的60MW高温，高压，单缸，冲动，抽凝式汽轮发电机组。机组采用透平油共用油源数字式电液控制系统（DEH），ETS快速跳闸系统，TSI安全保护系统，是目前国内较为先进的成熟的，完整和安全可靠的配置。2.编制依据本方

4、案的编制工作是依据火电工程启动调试工作规定、火电工程调整试运质量检验及评定标准，结合汽轮机制造厂提供的汽轮机安装使用说明书及技术规范编写的。参照有关标准如下：2.1 中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇；2.3 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）2.4 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版) 。2.5 制造商有关系统及设备资料；2.6 电力建设工程调试定额；2.7 设计院设计图纸、资料；2.8 电厂编制运行规程；2.9 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评

5、定标准(2006年版)；2.10 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)；设备规范、参数额定功率: 60MW(凝汽工况) 50MW（高加停用工况）最大功率： 60MW(凝汽工况) 主蒸汽流量： 182.74t/h(凝汽工况额定) 219.83t/h（凝汽工况最大）额定供热工况下进气量： 260t/h额定主蒸汽压力: 8.83 MPa额定主蒸汽温度: 535额定抽汽压力/抽汽流量： MPa/t/h：2.401/0.98/30/100最大抽汽压力/抽汽流量: MPa/t/h：2.309/0.98/40/130排气压力： 4.9KPa最大凝汽工况热耗： 9360KJ/KWh额定凝汽

6、工况热耗： 7095KJ/KWh汽轮机总内效率： 80.34/83.60%给水温度: 204.9额定转速: 3000r/min旋转方向: 从调速端向发电机看为顺时针3.调试范围及相关项目3.1 考验机组各项自动控制功能；3.2 检测与考核汽机DEH控制系统静态、动态性能；3.3 进行机组启动、并网、带负荷、7224小时满负荷试运行；3.4 检测与考核汽轮发电机组在各种工况下的振动状况；3.5 试验并确认主、辅机及系统的最佳投用方式和运行方式；3.6 考验机组主要辅机及系统能否适应机组的各种运行工况；3.7 记录机组及其辅机在各种工况下的运行参数。4 试运前现场应具备的条件4.1 厂区内场地平整

7、，道路畅通；4.2 试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板，危险区设有围栏和警告标志；4.3 消防系统处于可靠备用状态，试运现场配有专职保卫人员和消防人员；4.4 排水系统及设施能正常使用；4.5 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状；4.6 在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度应能保持12以上；4.7电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。5 系统试运前应具备的条件5.1 所有设备及系统均按图纸施工完毕，完成设计变更和其它必要的修改项目；5.2 仪用气系统调试完毕，满足投运

8、条件。所有的表计校验合格，各水位计、油位计应装有测量标尺，标好高、低及正常液位的标记；5.3 试运中不能调整的安全门应提前进行模拟试验调整；5.4 设备及管道的保温工作完成，支吊架安全可靠；5.5 各转动机械的轴承加好合格的润滑油；5.6 循环水系统的补、排水系统能正常投运，冷却塔集水池补水至溢流水位；5.7 凝汽器热井、除氧器水箱、差压水箱、疏水箱清理干净；5.8 真空系统经灌高水位检查，严密性良好；5.9 炉前管道酸洗冲洗完毕；5.10 凝结水泵、电动给水泵、循环水泵、交直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车装置等转动设备试运良好；5.11 启动真空泵试抽真空正常，在不送汽封的情况下凝汽器真空不低于

9、40kPa；5.12 主机油循环完毕，润滑油母管压力调整合格。主油箱加油至正常油位，备有足够的合格油；5.13 EH油系统调试完毕，EH油质合格，油压在正常范围，蓄能器能投入使用；5.14 汽机本体ETS、TSI已校验合格，DEH试验完毕，性能良好，满足使用要求。各报警信号显示良好；5.15 热工控制系统可投入使用，满足机组启动的需要；5.16 有关主机及辅机系统的联锁保护已试验合格； 5.17 主蒸汽管道及、汽封供汽管道均吹扫合格；5.18 发电机空冷器及管路冲洗干净，系统可投入使用；5.19 顶轴盘车装置试运正常，各轴瓦顶起高度和顶起油压正常；5.20 高排逆止门及各抽汽逆止门试验合格，逆

10、止门动作灵活可靠；5.21 检查排汽缸喷水减温装置的喷水方向正确、自动投入试验良好；5.22 高加保护试验良好；5.23 各系统电动门、调整门调整完毕，方向正确，动作灵活；5.24 备有充足、合格的除盐水；5.25 做好振动监测的准备工作；5.26 CRT画面可操作，显示参数正确。报警装置能投入使用正常；5.27 生产准备工作已完成。电厂运行人员培训合格、配备齐全；5.28 试运前对所有的设备及系统进行全面质量验收，完成分系统验收签证；5.29 参加试运的各有关单位已备齐试运所需的仪器及工具。6 调试项目和调试工艺6.1空负荷试运阶段序号项目检查确认1.完成静态挂闸及打闸试验：主汽阀及调节阀均

11、应迅速关闭2.自动主汽门及调速汽门关闭时间测试3.按首次冷态启动曲线冲车至3000r/min4.定速3000r/min后做升降转速试验：机组升降转速应平稳5.危急保安器充油试验6.3000r/min手打闸试验：主汽阀及调节阀均应迅速关闭7.自动主汽门及调速汽门严密性试验8.汽机惰走时间测试9.发电机空负荷试验10.OPC超速试验：转速达到3090r/min时，所有调门关闭。试验结束后，转速恢复3000r/min6.2带负荷试运阶段序号带负荷试运步骤检查确认1.按首次冷态启动曲线升负荷，完成72小时试运2.升负荷过程中，监视调节系统动作及轴瓦震动情况。3.升负荷过程中，检查汽缸膨胀、轴向位移及机

12、组声音4.根据实际情况投入工业抽汽及采暖抽汽5.按要求投入有关自调及保护装置6.汽轮发电机组进行甩负荷试验6.3完成72+24小时试运移交生产序号带负荷试运步骤检查确认1.消除试运以来出现的缺陷2.启动带满负荷进行24小时试运，成功后移交生产3.升负荷过程中，逐步投入回热系统4.根据实际情况投入工业抽汽及采暖抽汽5.按要求投入有关自调及保护装置6.汽轮发电机组进行甩负荷试验7 汽轮机首次冷态启动7.1 汽轮机首次启动前的准备工作7.1.1 按运行规程做好启动前的各项准备工作，对各系统进行全面检查，与主机启动有关的所有阀门处于启动前状态；7.1.2 投入辅助蒸汽系统,开辅汽系统疏水；7.1.3

13、投运凝结水系统、循环水系统和冷却水系统；7.1.4 将凝汽器热井补水至正常水位，开启凝结水泵或上水泵将除氧器补至正常水位；7.1.5 启动排烟风机，启动交流润滑油泵，检查润滑油压正常，各轴承回油正常；7.1.6 启动顶轴油泵，投入盘车装置，记录大轴偏心值和盘车电流。汽轮机首次启动前，连续盘车时间不少于2小时；7.1.7 投入EH油系统，使该系统排尽空气，检查EH油压合格；7.1.8 投入除氧器加热，除氧器的最大升温速率不超过1/min。锅炉需要上水时，高加水侧注水，启动电动给水泵给锅炉上水；7.1.9 检查确认主蒸汽、汽机本体各疏水门开启；7.1.10 锅炉点火前打开所有蒸汽管道的排大气疏水门

14、，将残留汽水放尽；7.1.11鉴于机组结构，暖管为通暖，暖至自动主汽门前，将主汽隔离门。电动主汽门及自动主汽门前疏水开启，通知锅炉供汽，进行暖管；7.1.12开启一台循环水泵，凝汽器过冷却水；7.1.13锅炉送汽后，开始暖管，逐渐提升管道压力到0.1960.294MPa，暖管2030分钟后，按每分钟增加0.050.1MPa的升压速度升至正常压力，主蒸汽升温速度不大于5/min；7.1.14在升压过程中，随时注意管道的膨胀出口支吊情况，如有异常情况排除后方可继续升压。根据压力升高程度适当关小直接疏水门；7.1.15转子未转动前，严禁蒸汽漏入汽缸，以防转子弯曲；7.1.16冲车前四小时开启电动油泵

15、运行，注意润滑油压应正常，轴承回流量正常，投入连续盘车，当转子转动时，听测内部有无金属摩擦及碰撞等不正常响声；7.1.17开启一台凝结水泵运行，适当开启再循环门，注意凝汽器水位变动，低压加热器过水（随机启动）；7.1.18开启一台射水泵投入抽气器，抽冷凝器真空；7.1.19当达到接近冲车参数时，轴封送汽调整汽封正常，投入汽封加热器运行开启均压箱减温水。7.2 汽轮机冷态启动 7.2.1启动前的准备工作7.2.1.1仔细检查汽轮机，发电机及各附属设备，确认安装工作已全部结束；7.2.1.2与主控室、锅炉、电气联系通畅；7.2.1.3检查油系统7.2.1.3.1油管路及油系统内所有设备均处于完好状

16、态，油系统无漏油现象；7.2.1.3.2油箱内油位正常，油质良好，液位计的浮筒动作灵活；7.2.1.3.3油箱及冷油器放油门关闭严密；7.2.1.3.4冷油器的进出油门开启；7.2.1.3.5电动油泵进出口阀门开启；7.2.2对汽水系统进行检查7.2.2.1主蒸汽管路上的电动隔离门已预先进行手动和电动开关检查；7.2.2.2主蒸汽管道及抽汽管道上的隔离门，主汽门，逆止阀，安全阀关闭，直接疏水门应开启；7.2.2.3各蒸汽管道能自由膨胀；7.2.2.4冷油器冷却水总门开启，冷油器进水门关闭，出水门开启。7.2.3.检查调节，保安系统7,2.3.1各部套装配合格，活动自如；7,2.3.2调节汽阀开

17、关值符合要求；7.2.3.3各保安装置处于断开位置；7.2.4检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。前轴承座与底板间滑动面注润滑油7.2.5检查所有仪表，传感器，变送器，保安信号装置；7.2.6通过各仪表的信号管上的阀门开启；7.2.7所有保护装置试验合格（具体方案另附）。7.3暖管：7.3.1鉴于机组结构，暖管为通暖，暖至自动主汽门前，将主汽隔离门，电动主汽门及自动主汽门前疏水开启，通知锅炉供汽，进行暖管；7,3.2开启一台循环水泵，凝汽器过冷却水；7.3.3锅炉送汽后，开始暖管，逐渐提升管道压力到0.1960.294MPa,暖管2030分钟后，按每分钟增加0.050.1MP

18、a的升压速度升至正常压力，主蒸汽升温速度不大于5/min；7.3.4在升压过程中，随时注意管道的膨胀出口支吊情况，如有异常情况排除后方可继续升压；7.3.5在升压过程中，根据压力升高程度适当关小直接疏水门；7.3.6转子未转动前，严禁蒸汽漏入汽缸，以防转子弯曲；7.3.7冲车前四小时开启电动油泵运行，注意润滑油压应正常，轴承回流量正常，投入连续盘车，当转子转动时，听测内部有无金属摩擦及碰撞等不正常响声；7.3.8开启一台凝结水泵运行，适当开启再循环门，注意凝汽器水位变动，低压加热器过水（随机启动）；7.3.9开启一台射水泵投入抽气器，抽冷凝器真空；7.3.10当达到接近冲车参数时，轴封送汽调整

19、汽封正常，投入汽封加热器运行开启均压箱减温水。7.4冲车、暖机7.4.1冲车前的条件主蒸汽压力：3.5Mpa 主蒸汽温度：350以上 真空：0.06Mpa以上 润滑油温：25以上 润滑油压：0.080.12Mpa 各轴瓦过油、回油油流正常。 7.4.2除低真空保护外，其它保护投入；7.4.3检查同步器在低限位置；7.4.4按运行规程的要求检查其余系统的阀门开启情况；7.4.5挂闸冲车 缓慢开启自动主汽门，转子冲动后立即关回，维持转速在400r/min,暖机30分钟，转速超过盘车转速，盘车齿轮自动脱开，停盘车电机，检查通流部分，轴封，油泵等处是否有不正常响声，注意各轴承的温升及各部位的膨胀，振动

20、情况。升速时间：0400r/min 升速时间 5分钟400r/min 暖机检查 30分钟4001200r/min 升速时间 10分钟1200r/min 暖机检查 60分钟12002500r/min 升速时间 10分钟（过临界转速时应快速平稳通过）2500 r/min 暖机检查 20分钟25003000r/min 升速时间 10分钟3000r/min 暖机检查 10分钟在低速暖机过程中，要注意倾听汽缸内有无磨擦声，注意油压随转速的变化情况，调速器动作情况，当主油泵出口油压升高到额定值后，高压油泵是否自动停止，并随时注意油压变化。7.4.6定速后进行全面检查，投入低真空保护；7.4.6.1检查润滑

21、油压、油温、汽压、汽温及各参数值；7.4.6.2机组定速后做以下试验；a危急保安器就地及远方打闸试验。b自动主汽阀、调节汽阀严密性试验。c调速一、二次脉冲油压的整定。d同步器低限位、高限位的调整。e超速试验机械超速试验。电超速保护试验。调整试运质量检验及评定表项目检验项目质量标准汽轮机负荷试验危急保安器远方及就地打闸试验：连锁主汽阀调节汽阀关闭，并信号指示正确。主汽阀调节汽阀严密性试验：主汽阀、调节汽阀分别全关及另一个全开时，汽轮机转速应降至1000转/分以下。汽轮机超速试验：电超速额定转速的112%机械超速额定转速的110-112%7.4.7试验结束经检查一切正常后，通知电气做试验。 机组应

22、尽量缩短空负荷运行时间。7.5 机组带负荷7.5.1电气做完试验后与电网并列7.5.2并列后接带负荷600KW暖机30分钟，然后按以下带负荷： 6006000KW 升负荷时间30分钟 暖机16分钟 600015000KW 升负荷时间60分钟7.5.3在升负荷过程中，应监视调节系统动作情况，机组各轴瓦振动不大于0.05mm，检查汽缸膨胀、轴向位移及机组声音、轴瓦回油温度及回油量，均应正常；7,5.4根据发电机入口风温空冷器过水；7.5.5加强对油温、汽封调整。凝结水合格后回收。根据汽温情况关闭主汽管、抽汽各疏水；7,5.6根据负荷情况投入除氧器、高压加热器汽源；7.5.7每升1000KW负荷应进

23、行全面检查，并注意各参数的变化，测量各处振动做好记录。7.5.8带负荷阶段试验8.1真空严密性试验（方案另附）。8.2甩负荷试验甩50%额定负荷试验。甩100%额定负荷试验。调整试运质量检验及评定表项目试验项目质量标准负带荷试验1、真空严密性试验平均每分钟下降值不大于0.4 Kpa为合格2、甩50%负荷试验汽轮机转速超调量5%3、甩100%负荷试验未引起危急保安器动作为合格7.6、满负荷阶段试验甩负荷试验（方案另附）汽轮机满负荷试运（额定负荷72+24小时）7.6.1满负荷试运应满足下列条件：7.6.1.1发电机保持额定功率，各参数在正常范围内；7.6.1.2锅炉燃烧正常，汽压、汽温、汽水品质

24、合格；7.6.1.3热工仪表、保护、自动调节装置全部投入；7.6.1.4机组必须连续运行72小时，负荷不低于90；7.6.1.5机组连续运行72小时后如有缺陷应停机全面检查消缺。停机时测取惰走时间；7.6.1.6消缺后再启动从带满负荷开始连续运行24小时，试运调试全部结束；7.6.2汽轮机满负荷试运7.6.2.1设备及系统全部投运，各参数达到设计值；7.6.2.2保温外层温度小于50；7.6.2.3汽轮发电机各部温度不超定值；7.6.2.4汽轮机、发电机各部振动合格；7.6.3汽轮机满负荷整套试运及72小时运行7.6.3.1按“汽轮机整套启动调试措施”及电厂“运行规程”进行汽轮机满负荷试运；7

25、.6.3.2机组满负荷试运期间，高压加热器投入运行正常，投自动控制装置正常；7.6.3.3汽轮机满负荷试运阶段汽轮机振动测试；7.6.3.4机组满负荷试运期间，汽水品质应符合生产试运标准，自动控制装置投入符合满负荷试运标准，机组负荷调节品质，达到设计要求和运行正常，负荷率指标符合汽轮机满负荷试运标准，则机组满负荷整套连续试运即告完成。调整试运质量检验及评定表项目检验项目 质量标准汽轮机满负荷整套试运连续运行时间72h+24h 连续稳定带负荷连续平均负荷率80%合格 90%优良连续满负荷时间24H合格 36H优良热工自动投入率60%合格 70%优良保护装置投入率100%主要热控仪表投入率 100

26、%汽轮机组轴振动30m合格20m优良调节系统调节汽门灵活无卡涩汽水品质符合设计要求汽轮机润滑油油质符合设计要求机组及管道保温外壁温度50（室内温度25）7.7 升负荷过程中的注意事项7.7.1 在加负荷过程中，注意将高压调节级汽缸金属温度与高压调节级处蒸汽温度差值控制在56110范围内；7.7.2 严格根据冷态启动曲线控制升压升温速率；7.7.3 启动过程中，注意观察汽水品质，如果汽水品质不合格，则应停止升负荷，待汽水品质合格后，再继续提高进汽参数升负荷；7.7.4 机组在升负荷过程中，注意监视机组胀差的变化情况，将其控制在合格范围内；7.7.5 在升负荷过程中，监视轴向位移、机组振动、推力瓦

27、及径向轴承温度、回油温度及其它机组运行的重要参数，并及时投入各自动装置及有关保护；7.8 机组带负荷试验序号机组带负荷试验检查确认1在升负荷过程中进行典型负荷的振动监测；2在稳定负荷下，进行主要辅机的切换试验；3蒸汽参数升至额定参数时，进行升降负荷试验；4汽轮机真空严密性试验4.1汽轮机带负荷80额定负荷以上；4.2由运行人员关闭运行射水泵的抽空气电动门。抽空气门全关后，试验开始；4.3试验共进行8分钟，每半分钟记录一次真空值，取后5分钟真空值，计算出真空变化率，变化率小于0.4kPa/min时，真空严密性合格；4.4试验结束，全开抽空气门；4.5试验期间，如果真空接近报警值，应立即停止试验，

28、恢复系统；5机组带满负荷后，视机组运行状况和条件进行机组甩50和100负荷试验；6确认机组一切正常，72+24小时带满负荷试运行开始。8 汽轮机热态启动汽轮机启动前高压内缸下半调节级处内壁金属温度300400及以上为热态启动。8.1热态启动必须具备的条件序号温态及热态启动必须具备的条件检查确认1主汽温度必须高于高压内缸下壁温度50-100以上；2主汽的过热度不低于50；3高压外缸、中压缸上、下缸温差不大于50；高压内缸调节级上、下缸温差不大于35；4提前4小时投连续盘车；5测大轴晃度值不超过原始值0.02mm；6各管道和本体疏水门全开；7高、中、低压缸胀差在允许范围内；8润滑油温4045，油压

29、0.12MPa。8.2热态启动过程序 号温态及热态启动过程检查确认1投盘车后，先向汽封送汽，然后再抽真空；2冲转后在400500r/min下进行全面检查，确认一切正常后可以直接升速，升速曲线参见温态及热态启动曲线；3定速后如果一切正常，可带负荷，带负荷的原则是：根据高压内缸下半调节级温度采取不同的升负荷速度，即高压内缸下半调节级温度对应冷态启动时相应的负荷时，则从冲车、升速到带到该负荷时除去必要的检查外，应尽快进行；8.3 热态启动时的注意事项8.3.1 冲车前应先送汽封，后抽真空，注意汽封供汽温度不能过低，应与汽轮机轴温相匹配，从抽真空到汽轮机冲转时间要尽量短；8.3.2 具备冲车条件后，按

30、热态启动曲线冲转至3000r/min。 检查一切正常后尽快并网，空负荷时尽量不要在额定转速下停留；8.3.3 并网后尽快将负荷提升至与调节级处金属温度相对应的工况点，防止转子、汽缸受严重冷却；8.3.4 检查调节级处金属温度开始回升时暖机30分钟。之后按温态、热态或极热态启动曲线升负荷；8.3.5 胀差出现负值时，投入汽封高温备用汽源，加快升负荷速度，并联系锅炉加快升温升压速率，投高温备用汽源时注意观察轴向位移的变化；8.3.6 汽封高温汽源的汽温要尽量接近调节级处金属温度；8.3.7 暖管前开各管道疏水，冲车前开汽机本体及抽汽逆止门前疏水；8.3.8 升负荷过程中，当汽缸温度下降时，要加快升

31、负荷速度，并尽量提高主蒸汽及再热蒸汽温度；8.3.9 在机组升速及升负荷过程中，加强机组振动监视；8.3.10 其它操作按首次冷态启动执行。9 汽轮机滑参数停机序号汽轮机滑参数停机检查确认1停机前试验交、直流润滑油泵，顶轴油泵和盘车电机；2辅助蒸汽母管准备好备用汽源；3逐渐减少工业抽汽及采暖抽汽流量，将热负荷减到零，退出抽汽工况；4滑停过程中参数控制如下：a）主蒸汽温降速度1/min，再热蒸汽温降速度2/min； b）主、再热蒸汽压力下降速度0.05MPa/min； c）高压汽缸金属温度下降速度1 /min。在逐渐降低主汽压力及温度情况下，调速汽门逐渐开大直到全开，降低主汽参数时，主汽温度应保

32、持50的过热度；5当蒸汽参数到8.826MPa，汽温520时，机组负荷150MW左右，稳定15分钟，之后仍按曲线降温降压；6负荷降至30MW时，切除高压加热器；7负荷降至20MW时，停低加疏水泵，疏水导向凝汽器；开启至凝汽器疏水调整门，开启再循环门；8主汽温度降到350时，开启导汽管，汽缸及抽汽管道等处疏水门；9主蒸汽温度和汽缸法兰温度接近时，可投法兰螺栓加热装置，根据温差和胀差情况，法兰螺栓加热装置应提供低温混合汽源，混合蒸汽温度比法兰螺栓温度低100150，以对法兰和螺栓进行冷却；10当主汽压力到1.961MPa，汽温250时，将负荷减到零，汽机打闸，发电机解列；11启动交流润滑油泵，当汽

33、机转速降到1000 r/min时，启动顶轴油泵，转子静止后投入盘车装置，记录转子挠度；12盘车应连续运行，直到高压内缸下缸内壁金属温度低于150时，可停盘车。9.1 停机时其它注意事项9.1.1 当除氧器压力低于0.2MPa时，除氧器供汽倒为辅助蒸汽供给。注意汽封压力及温度的变化，当汽封供汽参数不能满足正常参数时，汽封供汽应导为辅助蒸汽供给。滑停过程中主蒸汽及再热蒸汽要保持50以上的过热度；序号机组额定参数停机检查确认1停机前的准备工作与滑停时相同；2以1MW/min的速率降负荷；3根据锅炉的运行情况投入旁路系统；4特别注意胀差的变化，向负方向增加快时要放慢降负荷速度。胀差回到零时停止降负荷，

34、或投入轴封高温汽源；5负荷到零，汽机打闸停机，电气解列；6真空到零再停轴封供汽和汽封冷却器风机，停止凝汽器抽气器；7其它停机操作和滑停时一样；9.1.2 主汽温度低于高压内缸下缸内壁温度35时，停止降温降压和降负荷；9.1.3 门杆漏汽压力接近除氧器压力时，关闭门杆漏汽至除氧器进汽门；9.1.4 根据温差、胀差情况可使用汽封高温汽源；9.1.5 在滑停过程中，密切注意各部金属温度的变化，注意汽缸膨胀及胀差的变化。如果出现异常情况应停止滑停；10 机组额定参数停机11 事故停机11.1 遇到以下情况，必须迅速切断汽机进汽，破坏真空紧急停机：11.1.1 机组突然发生强烈振动或听到金属磨擦声。11

35、.1.2 转速升至3360r/min，超速保护未动作。11.1.3 汽轮机发生严重水冲击。11.1.4 轴封、挡油环处冒火花。11.1.6 油系统着火，且不能很快扑灭。11.1.7 转子轴向位移突然增大超过1.2mm或1.0mm，推力瓦块金属温度急剧上升到95。11.1.8 润滑油压降至规定值以下 。11.1.9 调速系统发生故障，无法维持运行。11.2 在下列情况下，机组可不破坏真空停机：11.2.1 凝结水泵故障，凝汽器水位过高，而备用泵不能投入；11.2.2 机组甩负荷后空转或带厂用电运行超过10min；11.2.3 调节保安系统故障或电厂其它系统故障使机组无法维持正常运行；11.2.4

36、 胀差增大，调整无效超过极限值；11.2.5 汽轮机处于电动机状态运行超过1min；11.2.6 凝汽器真空降至66.8KPa，采取措施无法降低；11.2.7 循环水中断，不能立即恢复；11.2.8 CRT失电，无法进行监视、操作；11.2.9 主要蒸汽管道爆管，无法维持运行；11.2.10 正常运行中，主、再热蒸汽温度在10分钟内下降50；11.2.11 主蒸汽温度升高至545，连续运行30分钟或超过545；主蒸汽温度下降至450；11.2.12 蒸汽压力升高至13.73MPa连续运行30分钟或超过13.73MPa时；11.2.13 汽轮机胀差超过规定值，调整无效时。11.3 紧急停机注意事

37、项11.3.1 主汽阀及调节阀应立即关闭；11.3.2 各抽汽逆止阀应立即关闭；11.3.3 交流或直流润滑油泵应立即投入；11.3.4 全开汽轮机各疏水阀门；11.3.5 转速降至1000r/min时，启动顶轴油泵；11.3.6 注意机组惰走情况，随真空下降调整轴封压力。12 调试项目的记录内容（附表1附表3）。13 启动试运组织分工 试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。13.1 建设单位：全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。13.2 施工单位：完成启动所需要的建筑、设备的施工；完成单体试运工作并提交记录；做好试运设备与运行或施工

38、设备的安全隔离措施；负责现场的安全、消防、消缺检修工作；组织和办理验收签证。13.3 调试单位:负责编制相关调试措施；检查系统；进行技术交底和现场技术指导；提出技术问题的方案或建议；准备有关测试用仪器、仪表及工具；负责整套调试的指挥工作；负责试验数据的记录及整理工作；填写试运质量验评表；编写调试报告；参加整套后的验收签证。13.4 生产单位：进行生产准备；提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作；提供有关工具。13.5 监理单位：检查、督促本措施的实施，参加试运工作并验收签证。 14 作业危险源分析及安全措施 专 业：汽机工作负责人：邢志群工作内容：机组整套启动调试序号作业工序危险及潜

39、在危险制定消除或减少危险及潜在危险的安全措施。1接入试验仪器由于电源超压或外壳带电，引起设备损坏确保电器设备有效的接地和绝缘；接入电源前测量电压。2设备启动及运行机组启动时由于振动控制不当造成转子弯曲，引起设备受损运行调试人员熟悉25项反措，并作好事故预想。3设备启动及运行现场作业时遇高空落物加强安全教育，戴好安全帽，注意周围作业情况，规避风险。4设备启动及运行油泄漏或设备遇明火、高温燃烧加强巡视，遇泄漏及时处理；加强系统保温维护等。5设备启动及运行人员磕碰、跌落，造成人员伤亡现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足。参加工作人员监理公司：邯钢自备热电厂工程建设监理有限公司邯郸市冀华建筑安装有限

40、责任公司：李建刚。王洪义及有关专业人员邯钢自备热电厂热电厂：发电部汽机专业人员华能电建公司：汽机安装和调试队人员附表1： 汽轮机冷态启动参数表序号启动前有关参数CRT数据1主蒸汽压力2主蒸汽温度3再热蒸汽温度4汽封母管压力5汽封供汽温度6凝汽器真空7主机润滑油温度8EH油压力9主机润滑油压力10转子晃度11高压内缸上下壁温差12高压外缸、中压缸上下温差附表2：机组带负荷阶段主要参数表项目单位工况一工况二工况三机组负荷MW机组真空-kPa主蒸汽压力MPa主蒸汽温度调节级压力MPa左再热主汽阀前蒸汽压力MPa右再热主汽阀前蒸汽压力MPa热再热蒸汽温度高压缸排汽温度1高压缸排汽温度2高压缸排汽压力M

41、Pa中压缸排汽温度中压缸排汽压力MPa一段抽汽压力MPa三段抽汽压力MPa四段抽汽压力MPa五段抽汽压力MPa六段抽汽压力kPa七段抽汽压力kPa一段抽汽温度二段抽汽温度三段抽汽温度四段抽汽温度五段抽汽温度六段抽汽温度低缸排汽温度给水温度凝结水温度轴封加热器进水温度轴封加热器出水温度凝结水流量m3/h#1低加出水温度2低加出水温度3低加出水温度4低加出水温度除氧器水箱温度5高加进水温度6高加进水温度给水流量m3/h主汽流量左主汽流量右附表3：机组72+24小时运行期间参数表序号项 目单位数值1机组负荷MW2机组真空-kPa3排汽温度4主蒸汽压力MPa5主蒸汽温度6调节级压力MPa7调节级后温度

42、8主机润滑油温9抗燃油温10主油泵出口油压MPa11润滑油压MPa12抗燃油压MPa13A再热主汽阀前蒸汽压力MPa14B再热主汽阀前蒸汽压力MPa15热再热蒸汽温度16高压缸排汽温度117高压缸排汽温度218高压缸排汽压力MPa19中压缸排汽温度20中压缸排汽压力MPa21一段抽汽压力MPa22四段抽汽压力MPa23五段抽汽压力MPa24六段抽汽压力MPa25七段抽汽压力MPa26八段抽汽压力MPa27一段抽汽温度28二段抽汽温度29四段抽汽温度30五段抽汽温度31六段抽汽温度32七段抽汽温度33八段抽汽温度34给水温度35凝结水温度36轴封加热器进水温度37轴封加热器出水温度38凝结水流量

43、m3/h391、2低加出水温度403低加出水温度414低加出水温度42除氧器水箱温度435高加进水温度446高加进水温度45给水流量m3/h46轴封供汽温度47轴封供汽压力MPa48润滑油母管压力MPa49主油泵出口压力MPa50主油泵入口压力MPa51#1轴承左金属温度52#1轴承右金属温度53#2轴承左金属温度54#2轴承右金属温度55#3轴承左金属温度56#3轴承右金属温度57#4轴承左金属温度58#4轴承右金属温度59#5轴承金属温度60润滑油冷油器进油温度61润滑油冷油器出油温度62润滑油冷油器进油压力MPa63润滑油冷油器出油压力MPa641瓦盖振动m652瓦盖振动m663瓦盖振动

44、m674瓦盖振动m685瓦盖振动m696瓦盖振动m70#1瓦轴振1Xm71#1瓦轴振1Ym72#2瓦轴振1Xm73#2瓦轴振1Ym74#3瓦轴振1Xm75#3瓦轴振1Ym76#4瓦轴振1Xm77#4瓦轴振1Ym78#5瓦轴振1Xm79#5瓦轴振1Ym80#6瓦轴振1Xm81#6瓦轴振1Ym附表4 整套试运质量检验评定表试运阶段： 空负荷整套试运 分项名称：主机冲转前检查（冷态启动）专业名称： 汽 机 性 质： 一般 序号检验项目性质质量标准检验结果评定等级合 格优 良自评核定1主蒸汽压力主要符合设计要求2主蒸汽温度主要符合设计要求3再热蒸汽压力主要符合设计要求4再热蒸汽温度符合设计要求5主汽阀金属温度符合设计要求6转子偏心率50m7汽轮机润滑油压力0.080.15MPa8汽轮机润滑油温度35409汽轮机润滑油油质符合制造厂规定要求10汽