2143综采工作面探放水设计及安全技术措施

1、2143综采工作面探放水设计及安全技术措施1工作面基本情况21431作面处于41煤层中，东部紧挨井田边界 南侧为2141综采工作面， 北侧为未采区，物探上部750m处存在积水异常区，地面为纳林沟上游，地面 标高为13921404m ,地表没有积水。据井田勘探报告及附近钻孔资料分析，该掘进工作面顶板为砂质泥岩及 细砂岩，底板为砂质泥岩，顶板至22上煤为第山含水岩段，据井田南部的n5 号孔抽水试验成果：该含水岩段单位涌水量q为0.002091/s-m ,渗透系数k为 0.00538m/d ,水位标高 1368.56m。水质为c1 -hco3- k+na+型。含孔隙裂 隙潜水承压水，富水性弱。从21

2、431作面掘进及回采期间的情况分析，由于 其富水性弱，加之附近工作面对其的排放，该含水岩段对掘进影响较小，影 响多以顶板淋水为主。2探放水设计方案2.1钻场的选择及目的根据切眼的设计及施工，钻场为2143皮顺750m ,均为顶板探放孔，超前 距离为30m ,查明物探积水异常，保证2143综采工作面正常回采。2.2钻机选择施工使用txu-150型探水钻机，配套（pll3mm.（p50mm合金钻头及（p 42mm-800钻杆。钻机适用钻孔角度范围0 360度，钻进能力孔深达到150m , 钻杆直径适用42mm钻杆钻进；立轴提升能力12kn ,给进力9 kn ；立轴最 大额定转矩350nm ;外形尺

3、寸1250x640x1265mm ,总重量500 kgo2.3钻孔布置2143皮顺750m处施工设计5个钻孔（分别为1#、2#、3#、4#、5#孔），开孔 布置均距离底板lm ,详见表1。表1钻孔参数表钻孔编号方位倾角孔深开孔位置1#153°30°60m中线偏左2m ,巷道顶部2#165°28°65m中线偏左lm ,巷道顶部3#177°28°70m中线，巷道顶部4#189°30°60m中线偏右lm ,巷道顶部5#201°30°60m中线偏右2m ,巷道顶部2.4单孔设计施工钻孔设计为仰角孔，采用

4、合金钻头钻进，开孔用（pll3mm钻头，下入 （p89mm止水套管，套管长度不小于6 m ,然后换（p50mm钻头，钻进至终孔。 止水套管外口焊接高压法兰盘，法兰盘外连接装压力表的短节，短节外接高 压闸阀。2.5钻探施工1、钻孔定位及开孔：钻孔定位由项目部测量人员按设计要求进行标定，钻机定后按钻孔设计参数进行开孔。开孔用（pll3mm的钻头钻进，钻进6.0m后下入直径（p89mm套管。下套管时，先将套管提离孔底0.2m ,孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用于观察注浆情况。水泥砂 浆凝固后，从套管口向内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细 管溢出后，

5、可缓停注浆，3 5分钟后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆， 注浆压力以20kg/cm2为宜。2、水泥凝后，用钻头扫孔至10.0 m处，退出钻具，孔口管外安装不低于40kg/cm2的高压闸阀，接通高压水试压，试压压力不低于2mpa ,延续时间 均不少于30分钟。试压过程要有详细记录，并有专人检查套管外及钻场附近 的情况，如发现钻场及钻孔周围有渗水、跑水等现象，要停止试压，继续注 水泥浆，直注试压后合格。二次注浆的压力可适当增大。3、换径后钻进：试压合格后，安装阀门、测压表及防喷装置后，改用（p50mm合金钻头钻 进至终孔。钻进时带班人员要定期检查钻孔内的岩粉及沉渣，并要经常冲孔， 确保孔底干净，

6、防止发生埋钻卡钻等事故。管理技术人员要定期到现场进行 岩芯编录，指导钻探施工人员顺利施工。4、钻孔接近老空时必须提前安装好防喷装置，防止钻进中突然出水失控 造成水害事故。3探放水注意事项及技术要求3.1钻场要求钻场底板破碎或留有残煤的，要对其场地进行清理铺底硬化，厚度不能 低于0.35mo钻场周围巷道要加密支护，确保巷道无空顶、片帮，帮顶背牢扎 实，保证钻探施工人员的人身安全。3.2钻机安装及操作要求 1、钻机操作严格按操作规程作业，持证上岗。对本钻机的结构原理要了解清楚。对各部的润滑情况，需每班工作前仔细检查。2、开钻前不要锁紧钻杆，先试旋转方向（主轴应顺时针方向），待方向正确后才能锁紧钻杆

7、。严禁开反车，以防钻杆、钻头在钻孔中脱扣，造成事 故和损失。3、严禁戴手套，工作服袖口要绑扎。工作人员必须佩戴防尘口罩，加强 个体防护。4、要检查每根钻杆的螺纹部分，如发现螺纹损伤或钻杆堵塞不通，严禁 使用。严禁利用管钳做辅助工具借助钻机卸钻杆。5、钻机不停稳不能装、卸钻杆，且钻杆要轻拿、轻放。严禁用手扶、摸 旋转器和夹持器。3.3通讯要求钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室，施 工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通，每班开 工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。3.4瓦检要求施工现场必须配备四合一便携仪一台，由专人负责

8、看管、检测瓦斯及其他有害气体浓度，如瓦斯及有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。并设 专职瓦检员进行现场交接班。3.5供电保证钻孔施工期间，严禁随意钻机电源，加强机电检查，杜绝失爆现象，机 电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修，确保中央 泵房的水泵台台完好。中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向 调度室汇报本班排水设备运转情况。3.6排水系统的要求每处探水地点开挖泵窝，并设2台排水能力不小于20m3/h的水泵，配套2 寸排水管路一趟。排水线路：钻场2143皮顺一41辅运大巷水沟t中央水仓主井地面3.7放水钻孔打入老空出水后，单孔出水量通过阀门控制在20m3/h以内，

9、老空水放 完的标准必须有两个以上在原出水孔下方的钻孔证实无水时，方可结束放水 工程。3.8施工技术要求 1、钻孔位置、方位、倾角由测量人员按设计标定，按设计施工，严格按规程操作。要经常检查设备运转情况，观察孔壁完整程度，防止孔内和 机械事故发生，保质保量按期完成钻孔任务。2、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻、进入老空等异常现象时,必须立即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。 如果发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤岀所有受水害威胁地区 的人员，然后采取措施进行处理。3、探水期间，应撤出探水地点标高以下受威胁的其他施工人员。4安全技术措施1、在组织施工前，要将

10、打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因 为准备工作的原因而影响施工。2、在运输txu-150型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应 轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。入井设备要严格进行防爆检测，钻 探施工期间加强供水供电系统检修，严禁设备电缆失爆，保证排水、钻探、 正常供电。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查， 确保施工的安全。4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行 检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

11、保证 钻场有足够的安全空间，便于施工。6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，安装排水泵，清理好临时水沟， 确保排水畅通无阻。7、钻孔施工受矿调度室统一调度，如发现异常情况应及时通知调度室, 在打钻地点附近5米内安设直通矿调度的电话，并保证随时与调度室联系。8、钻孔施工前，排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。9、项目部技术人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。10、当班班长必须携带四合一便携气体检查仪，并把四合一便携气体检查仪悬挂在钻机上方，随时检查有害气体浓度。先由当班安全员、瓦斯员进 行检查。当瓦斯浓度低于0.8%或其他有害气体浓度低于煤

12、矿安全规程第 百条规定时，方准开始钻进。11、每班必须配备熟练的水泵司机值班，并严格执行交接班制度，保证钻孔出水后能及时排放。12、探水孔的角度和长度应符合设计要求，探放水人员必须按照批准的 设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。每次探水后应在探水施 工处处设置标志，并建立挂牌制度，标明探孔数量、长度、角度等参数，由 安检科验收后填写。12、加强电气设备维护，每班检查一遍，杜绝失爆现象。13、钻进期间如发现水压、水量突然增大、顶钻等异常现象时，必须立 即停止钻进，不得拔出钻杆。要立即向调度室汇报，并派人监测水情。如果 发现情况危急时，关闭防喷装置止水，并立即撤出所有受水害威胁地区的人

13、员，然后采取措施进行处理。14、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。15、在进行施工钻孔前，必须完善探水地点排水设施。16、为保证电话畅通，每班开工之前，施工人员必须先与调度室电话联系一次，电话不通，不准开钻施工。17、机电系统保证排水为双电源供电，同时加强中央泵房机电设备检修， 确保中央泵房的水泵台台完好。加强供电管理，严禁停电事故发生。18、中央泵房人员要求现场交接班，班班都要试电话，向调度室汇报本 班排水设备运转情况。19、在探水过程中，一旦发现透水预兆或发生透水事故，在场人员必须 立即停止钻进，并迅速向调度室汇报情况，以便及时采取措施，同时发出警 报及时撤出所有受水威胁地区的人员。在场人员应尽量了解和判断事故的灾 害程度，