150203探巷钻孔设计及安全措施

1、150203运输顺槽施工正前条带预抽钻孔设计及安全措施为了消除150203运输顺槽正前80m范围内的突出危险性，减小 工作面的瓦斯涌出量，在150203运输顺槽施工正前条带预抽钻孔。 为确保安全施工，特编制本安全技术措施。施工方案：1、150203运输顺槽正前施工条带预抽钻孔，使用zdy3200钻机 1台（光面钻杆）。2、使用合格的© 113mm合金钻头，钻孔间距为0. 42m,开孔高度 第一排距底板lm第二排距底板2m,共2排。按钻孔位置参数进行 开孔。3、150203运输顺槽正前设计施工瓦斯预抽钻孔26个，钻孔进 尺1684m；地质探测钻孔3个，钻孔进尺240m；共施工钻孔29个

2、， 钻孔总进尺1924mo4、所有钻孔执行“打一个，封一个，连一个，抽一个”原则施 工。5、根据抽采效果，经区域措施效果检验有效，区域验证合格后， 方可继续掘进。1、钻孔布置：在150203运输顺槽施工条带预抽钻孔，钻孔布置 的原则就是保证将钻孔布置在煤层内，钻孔倾角根据煤层的倾角及煤 层厚度施工，倾角范围为（5至-5。）,钻孔间距0.42m,终孔距2.8m, 控制范围为巷道两帮轮廓线外15m,开孔高度第一排距底板5,第 二排距底板14米。（附钻孔布置三视图及钻孔参数表）2、抽放系统：地面一立井一总回风巷（dn900mm、dn457mm） -150203运输顺槽回风联巷（dn325mm）f 1

3、50203运输顺槽（dn325mm> dn159mm）三.施工工艺；1、150203运输顺槽225m处施工瓦斯预抽钻孔，采用3nb-250/6-15 型往复式泥浆泵进行水力排渣方式施工设计钻孔。2、施工钻孔排出的污水汇集流入钻机后方，用编织袋围建成临 时水池内进行沉淀，水池规格：（2m*lm*0 8m）。沉淀后的污水顺巷道 水沟流入第二个沉淀池内进行2次沉淀，最后流入清水池，泥浆泵安 装在清水池旁，用3寸软管连接至zdy3200钻机。泥浆泵水压不小于 6mpa,水量不小于200l/min，确保水力排渣。3、沉淀池专人负责清理，确保池内无沉淀煤粉。（一）、施工前准备1、安装好钻机，备齐钻杆

4、、钻具、孔口装置及材料，准备好施 工条件。2、开钻前，必须检查安装地点的围岩支护和通风情况，发现问 题及时处理；必须保证风水接到位，能配合钻机正常工作，检查钻机 各紧固件和油管接头是否有异常，钻机进行试运转，正常后方能施工。（二）、技术要求1、确定钻孔角度时，必须使用坡度规量，施工参数按钻孔设计 参数执行（见附表）。2、采用zdy3200钻机及其配套钻具施工，水打钻。3、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔孔口成形质量。4、钻进过程中，操机人员必须经常注意孔口和各压力表的变化， 及时调整钻压和钻速。5、钻机要保证稳定性，液压柱如有松动，必须及时进行固定， 重新施钻时检查钻孔参数。6、钻孔施工小班

5、原始记录必须认真填写，判断准确，详细记录， 数据可靠。（三）、安全措施根据本设计施工方案及过往施钻经验，针对150203运输顺槽施工 正前条带预抽钻孔时，有可能出现的安全风险特制订措施如下：1、钻机安装前，必须先检查安装地点的围岩支护和通风情况， 发现问题及时处理。在施工钻孔下风侧悬挂便携式瓦检仪，随时监测 空气中的瓦斯。2、开钻前，钻场中安装一台瓦斯探头，当瓦斯浓度达1.0%时, 立即停止工作，切断电源进行处理。3、当瓦斯浓度达到1.5%时，必须断电撤人。4、吊装钻机时，起吊点必须生根牢固，人员离开起吊的钻机， 需人扶钻机时，人员必须站离钻机不小于300mm的距离。5、钻机安装时，机架与底板

6、接实，用液压柱将钻机压牢；液压 柱必须打稳打紧，以防钻进过程中压车柱松动倒下伤人。6、每班打钻前，必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好 材料并堆放整齐，保证退路畅通。7、开钻前钻工先检查钻杆，不堵塞、不歪曲，不合格的严禁使 用。在开钻前，必须保证水、风接到位，并能配合钻机工作。8、打钻现场放置适量的黄砂和黄泥和两台灭火器，并放在明显 位置，施工人员要熟悉其放置的地点。9、钻孔施工过程中，钻孔正后方严禁站人，以防喷孔和退钻杆 时伤人。10、打钻时，严禁人员穿过和跨越旋转钻杆。如需过钻机时，必 须停掉钻机电源，待钻机旋转部位停止转动后方可通过。11、钻进过程中，随时注意观察巷道迎头及帮顶情况，

7、如发现煤 岩松动、片帮、来压等现象，应立即停止工作，进行处理，情况危急 时立即撤人，并向有关单位汇报。12、打钻过程中，出现瓦斯急剧增大、顶钻、喷孔及水流增大等 现象时，必须停止钻进，严禁将钻杆拔出，及时向通风调度、矿调度、 队值班汇报。13、钻进过程中，起钻加钻杆钻进时，必须等到孔口返渣后方可 开动机器进行钻进，以防堵、埋钻事故。如孔内不返水时，应立即停 止打钻，查明原因，进行处理。14、钻机的开关必须由专人操作，并听从机长指挥，做到听不清 信号严禁启动按钮。钻机的操作必须平稳，速度和钻压的调节必须缓 慢改变，严禁突然启动。15、接卸钻杆时，必须先待钻机旋转部分停止转动后再操作。安 装钻杆时

8、，丝扣必须人工拧紧，以防钻杆脱扣造成掉钻事故。16施钻人员必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆绑 扎紧。17、工作时必须集中精神，做好安全自保、联保工作。18、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆：%1 .有声预兆：a、响煤炮.由于采掘面的地质条件，采掘方法，瓦斯大小及 煤质特征等的不同，所以预兆声音的大小，间隔时间，在煤体中发 出的响声，有的像炒豆似的嚨嚨啪啪声，有的像鞭炮声，有的像机 关声，有的像跑车一样的闷雷声，嘈杂声，沙沙声，嗡嗡声以及气 体穿透含水裂缝时的吱吱声等。b、发生突出前，因压力突然增大，煤岩壁会开裂，支架会发 出嘎嘎响，劈裂折断声。%1 无声预兆：a、煤层结构构造方面表现

9、为：煤层层理紊乱，煤变软，变暗 淡，无光泽，煤层干燥，煤尘增大，煤层因受到挤压而褶曲，变的 粉碎，厚度变大，倾角变陡。b、地压显现方而表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓， 片帮、掉渣，顶板出现凸起台阶，断层，波状鼓起，手扶煤壁感到 震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔，顶夹钻等。c、瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，空气气味异常，煤或 空气变冷，有时变热，打钻时喷煤，喷瓦斯等。当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在快速撤离施工现 场，并汇报矿调度、通风调度和队值班。19、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。20、当发生掉钻杆现象时，必须停止钻进，使用打捞装置捕捞钻 杆。

10、21、打钻过程中要反复进退钻杆，将钻屑排出孔内。钻进困难时, 不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。22、井下机电设备必须做到“三证”齐全，实行挂牌管理，每台 设备责任到人。23、井下机电设备使用前由电工检查一遍，杜绝设备失爆运转， 发现失爆，立即停止运转，及时处理。24、井下安全供电必须做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无 明接头）“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺丝和弹簧垫、有密封 圈和挡板、有接地装置）。缆线悬挂整齐，设备清洁卫生。25、井下电气设备、电缆禁止超负荷运行、带故障运行，发生故 障的电气设备和电缆严禁甩掉保护装置使用。26、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好畅通, 发生紧急情况，必须立即向处调度室汇报。（四）、文明生产1、各种打钻材料必须堆放整齐，归类管理。2、材料、工具堆放的地方，必须将周围杂物清理干净，平好场； 打钻用的各种油管、电缆、风水管路必须吊挂整齐。3、打钻钻出的钻屑必须及时清理或平整处理；钻孔施工完毕后， 对施工现场洒水防尘。五、其它1、打钻及相关人员必须认真学习本措施，