卷扬工操作规程培训新精品文档14页

1、卷扬机工培训考试题一、提升机工必须经专门培训考试合格并取得“特种作业操作资格证”后方可上岗作业。见习工只许在有经验的司机监护下进行操作，监护人不准离开。禁止非提升机工、见习工和技术不熟练者单独操作。二、严格交接班制度。值班司机要放一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录簿，在交接班过程中副司机也应在场。三、竖井提升机工每班每台机不少于两人，一人操作，一人监护；在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，司机精神不振及睡眠不足，不准操作。四、有权拒绝无关人员进入提升机房，凡参观实习人员必须登记。五、对提升设备要经常地定期进行检查，查出的问题必须及时解决，检查工

2、作的程序：（ 1）每班开车前，首先检查声、光信号是否正常，检查润滑系统、制动系统、操作系统、主导轮装置、传动装置、过卷保护装置、过速保护装置等是否完好；（ 2）每班必须检查电动机和供电系统的状况；（ 3）运行中要经常检查润滑和液压系统；滚动轴承温升不应超过75，液压油温最高不应超过65。油位不应低于规定的最低位置，同时要定期换油，减速箱一年一次，液压站半年更换一次。若在使用过程中油面出现大量泡沫或油液过脏时，应通知 维修人员及时更换。定期对导向轮轴承、轴套及设备润滑部位进行润滑。保持盘形制动器所需正常工作油压值4.5MPa。盘形制动器闸瓦与闸盘间隙以11.5mm为宜，不得超过2mm磨损到2mm

3、时必须进行调整，要保持闸瓦与闸盘接触面在60以上。定期检查润滑油泵给油情况。每班检查发现的问题应立即处理，并将以上检查结果和处理情况记入提升装置记录簿。六、司机只有接到信号工发出规定的声、光信号后方可开车，信号不清不准开车，应用电话问明原因后，由信号工重新发出明确的信号后再开车。七、开车时要按操作顺序进行，手握操作手柄，不准松动，精力要集中，时刻注意信号和深度指示器的深度，防止过卷和其他事故发生。八、罐笼提升系统最高速度不超过设计速度，检查井筒设施及钢丝绳时，运行速度不得超过0.3m/s ;罐笼提升雷管时，速度不准超过 2m/s;提升机的启动和停止，必须平稳，不得震动。九、模拟提升控制系统开停

4、车步骤如下：（ 1）下放时先挂至低档后，逐渐松闸，提升机运转后，逐渐挂至高档并继续松闸至闸完全打开。（ 2）当下放罐临近目的地中段时，应先施闸控制卷杨机转速，然后，逐渐减档并逐渐制动使卷杨机平稳停止。（ 3）提罐时，以低档起步提升机运转后，制动手柄推到全部松闸位置，压力表指示为4.5MPa,逐渐增加档位至最高档，达到卷杨机的额定转速。十、数控提升系统开停车步骤如下：(-335 提升机 )( 一 ) 开车顺序1. 开车前各设备工作状态：(I) 合所有低压电源。(2) 起制动油泵，进入工作状态。(3) 合主电机风机，进入工作状态。(4) 依次合变频器柜内开关。(5) 各类开关正常。(6) 操作方式

5、选择开关S20在 “0” 位。(7) 闸运行方式选择开关在自动位置(左旋)。(8)查计算机柜中+DS.1里PLC指示灯没有红灯和黄灯。电源模块DC5VDC24 灯亮，INTF、BAF BATTF丁灭。CPU1 块 RUN丁亮，INTF、EXTF BUS1F BUS2F FRCE MAINT STOP丁灭。(9)操作方式选择开关S10选择手动运行方式或检修运行方式。(10)按信号复位按钮S5,然后按安全保护复位按钮 S6。如果无故障报警，说明提升机进入正常工作状态，液压站自动启动。(II) 解除提升机封锁开关S3。2. 停机顺序(1) 确认罐笼在井口中段停车。(2) 停机顺序与开机顺序相反。(3

6、) 各种设备的电源开关只有在检修本设备时才断开，否则不必断开。(4) 如在运行中发生紧停及其它事故不允许断各种设备的电源开关。只需按紧停按钮即可。新竖井地表提升机,运I ) 、手动运行：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节行速度0额定速度7.5m/s。1、 通过工作方式转换开关选择手动运行方式，操作台上相应的指示灯亮。2、制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。3、信号系统给开车信号后，“开车信号”指示灯亮和方向指示灯亮。4、卷扬机司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，卷扬机工按照指令方向起动、加速至等速。5、至减速点，“开车信号”指示灯灭，减

7、速电铃响，减速指示灯亮，卷扬机自动减速至爬行速度。6、至停车点，卷扬机自动停车抱闸，运行方向指示灯灭，减速指示灯灭。将制动手柄和主令手柄置于零位，等待下一次的运行。7、 若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，卷扬机自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。8、 减速点以后而又不到正常停车位置之间停车后，若仍保持原有的运行方向和去向不变，则再次开车时，不能采用手动运行方式，应打到检修方式。十一、下列情况之一者不允许开车：1、信号不明、没听清信号；2、电压低于7%，电流超过5%； 3、断电情况第 12 页下；每次开车前必须观察监控画4） 未看清监控画面或不

8、确定人员已进入罐笼。面，看锁罐开关、安全门是否关闭，摇台是否扬起到位，确认正常后方可开车。十二、提升机在提升过程中，禁止进行下列操作：（ 1）禁止断电作业和手离开操作手柄和闸柄（使用脚闸时，脚不准离开脚踏板） ；（ 2）严禁说笑、打闹、看书、看报、吃饭、喝水、四处观望及打盹等违规行为；（ 3）操作台上禁止存放各种物品；十三、开车和运行中要时刻注意观察操作台上各种仪表指示和变化情况，若不正常应立即停车，并及时通知有关人员检查；安全制动时，应能使提升机的电动机自动断电。十四、在运行中按检查项目进行认真的检查，安全保护、制动系统、传动部件、信号指示、润滑系统、主导轮装置、仪器仪表、提升钢丝绳等是否正

9、常可靠。要注意有无异常声音、气味、振动和各部连接件是否松动，若有异常情况或发现事故隐患，应立即停机检查，及时通知维修工并向车间汇报，并记录停车时间、故障原因、修复时间和采取的措施。十五、定期检查安全保护装置是否灵活可靠。过卷事故发生后未经检查和允许不准私自复位和开车。十六、操作完后，操作手柄须置于零位，制动手柄须置于制动位置。十七、严格遵守提升系统检修安全规程。提升机工操作、点检要求第一节许可运转条件第 1 条：必须安装以下的附属设备并要灵活可靠方可进行运转：1、在提升机室内应装设的设备有：工作制动和安全制动闸、深度指示器、过卷开关、信号装置、闸瓦磨损开关、油泵开关、油压力表、电压表、电流表等

10、。2、在罐笼上应装设的设备有：防坠装置、安全链、罐盖及罐门、挡车器及扶手等。3、在井筒上应装设的设备有：过卷开关、过卷罐托、安全门及声和光等信号装置。第2 条：各中段井口及提升机室之间需设有声和光等信号装置。第3 条：各中段与提升机室不得直接联系，必须通过提升机总信号室（箕斗提升除外）。第 4 条：为补助声和光信号之不足，各中段与提升机总信号室之间应装设电话联系，此电话线路不得与其他线路连结。第 5 条：竖井打铃信号必须按规定执行，进坑人员必须通晓，并以醒目之标牌标明。第6 条：升降人员的罐笼必须装设安全门，并保证具有可靠的灵活性。第7 条：各种安全设备必须保证完整无缺，动作灵敏可靠，以保证防

11、止可能发生的事故。第 8 条：每台提升机应有工作制动和安全制动闸。起作用延缓时间不得超过0.5 秒；抱闸时闸瓦不得发生能觉察的振动；闸瓦与制动环的间隙不得超过2 毫米。第 9 条：竖井提升机禁止采用带式制动器。第 10条：使用安全制动闸时，应能同时自动切断供给电动机之电源。第 11 条：所使用的钢丝绳必须合乎“钢丝绳使用检查与维护”条文中所规定之数据要求。第 12条：当罐笼提升人员时，每人所占面积不少于0.2 平方米。第 13条：电动机和电气设备的外壳必须有可靠的接地装置。第 14 条：设备安装和大修之后，必须经生产、安全与设备管理部门和提升机工验收，办理验收手续方可运转。第二节开车前的检查和

12、开车的操作顺序及注意事项第 15 条：提升机工在操作设备之前必须检查下列事项。1、传动机构5） 1） 各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁。（ 2）各部分螺丝是否松动或缺少。（3）各传动部分的键是否松动。卷筒的制动环及轮辐等处是否有裂纹。（4）检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。2、制动机构（1） 检查制动器各螺丝是否松动或缺少。（2） 制动环与闸瓦的磨损间隙是否过大，不应超过 2毫米。（3） 检查制动操作时是否灵活可靠。（4） 检查安全电磁阀、紧停开关（脚踏开关）和减速、过卷开关等是否灵活好用。3、液压系统（ 1） 检查油量是否充足。（ 2） 观察油压表指示的压力是否达到规定要求。（ 3）

13、检查油泵及所有液压阀是否好用。（ 4） 检查是否有漏油处。（ 5） 调压装置电磁线圈是否过热。4、齿轮离合器（ 1） 检查齿轮啮合、齿面摩损及润滑情况。（ 2） 检查液压油管是否有漏油处。（ 3） 检查离合器各部分连接零件是否齐全。5、深度指示器（ 1） 检查链轮、链子及齿轮等磨损情况，检查键及螺丝是否松动。（ 2） 检查链轮、链子与齿轮和轴承润滑是否良好。（ 3） 检查粗针与精针的指示是否灵活好用。6、电气部分（ 1） 检查电动机滑环和炭刷的接触磨损情况，清扫磨落的炭粉。（ 2） 检查电控装置的电器元件是否清洁、完好。（ 3） 检查各部分线缆是否完好无损，是否清洁。（ 4） 检查电动机和起动

14、电阻等处接线固定螺丝是否松动。（ 5） 检查信号系统是否准确良好。第 16 条：液压制动的提升机操作方法如下：1、提升机在运转前，应按开车前检查项目进行检查。2、主令控制器与制动器操作手柄及各安全装置等，应处于正常位置。3、起动运行准备工作顺序：先给低压盘的刀开关、空气开关通电，再合上各空气开关及转换开关。4、 电磁安全阀获得电源后，电磁铁被吸上，则提升机处于工作制动状态中。5、提升机工只有得到信号后，方可进行操作。6、启动液压油泵和润滑油泵。7、 提升机工推动制动器操作手柄，推向松闸位置；同时根据要求运行方向，将主令控制器手柄推向运行方向，使换向接触器得电。8、如要求慢速起动运行，可利用主令

15、控制器手柄适当切除起动电阻，并利用工作制动器手柄来配合，但不准单靠工作制动器手柄操作。第 17条：开车的注意事项1、每班应有两名提升机工，一名操作，另一名应作巡回检查，如有异常情况应立即停车。2、 提升机工在班前应有足够的睡眠，保持情绪饱满、精力充沛，严禁喝酒。3、提升机工在设备运行中必须精神集中，听准看准信号后方可进行操作，操作时两手不允许离开操作手柄。同时注意主令控制器手柄的推动方向；注意声光信号；注意各种仪表指示是否正常；注意钢丝绳的缠绕与摆动情况；注意各部声音是否正常；严禁与别人谈话；严禁做其他与工作无关的事情。4、工作服要穿戴整齐，严禁用湿手操作电器设备。5、工作场所要整洁，必须有良

16、好的照明。第三节运行中的维护及重点检查第 18 条：每班应有两名提升机工，一名操作，另一名主要负责运行中的维护检查。除作好室内清洁卫生工作外，还要作如下的维护检查工作：1 、润滑部分：（ 1 ）检查各部轴承的温度是否正常；（ 2）润滑油泵润滑时，随时检查给油量是否正常；2、机械部分：（ 1 ）注意设备运行中有无异常音响和振动；（ 2）注意各部螺丝是否松动、缺少。（ 3）注意钢丝绳在卷筒上缠绕是否正常。3、电气部分：（ 1 ）注意提升电机的电源线接头和滑环处是否打火。（ 2）注意直流电机换向器处是否打火。（ 3）注意起动电阻器等各部电线接头处是否打火。（ 4）数控提升系统变频器、变流器散热风扇是

17、否正常运转。第四节停车的操作顺序及注意事项第 19条：停车的操作顺序1、 当提升容器到达终点或得到停车信号后，提升机工先操作主令控制器手柄达到停车位置，同时操作制动器手柄，予以配合减速停车。2、当提升容器停到指定位置，将制动器手柄拉回制动位置。3、无通知停电，应将主令控制器手柄、制动器手柄达到停车位置。第20条：停车的注意事项1、检查中发现的问题要及时解决，不能解决的问题应报告车间，并详细记 入运转点检记录中；对故障与事故停车，要写明原因与开停车时间。2、在合上或拉下高压断路器时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋（靴），持绝缘操作棒操作。3、检查电气设备时，严禁带电作业。4、严禁湿手操作电气设备，严禁

18、用湿机布擦拭电气设备。5、电气发生故障时，应通知专职电工进行修理，不许擅自处理。第21条：紧急制动器只有在下列特殊情况下需停止提升机才能使用：1、提升机在运行中出现振动，如主电机电流超过额定允许值时。2、当得到紧急停止信号或机械发生故障、损坏时。3、电源切断或电动机过载，自动保护装置失灵时。4、制动器手柄液压站发生故障时。第22条：提升机工日常维护内容：彳不内容方法和标准周期负责 人4木几 勾1、缠绳机构各部的 连接螺丝是否松动 2、检查闸瓦间隙和 磨损情况3、绳在卷筒上的固 定情况1、要及时紧固2、闸瓦间隙不超过允许值，间 隙不大于2 mm3、检查临阶段的磨损情况，有 无断丝。每 班提升 机

19、工iE木是几1、检查电机温度1、连续工作1小时以上？用手 触摸电机外壳，不超过允许温 升每 班37提升 机工兼1、工作台划动同1、是否灵活间隙是否良好:每尾升作 台2、主令控制器2、是否灵活接触是否良好班机工rx1、险宜告首夕2、检查灵活竹E件1、用小锤敲击各连接处是否牢 固2、做堕罐试验:每 班37屋开 机工天轮、俭宜大轮或不何或 胶衬磨损情况1、各部螺丝紧固齐全2、绳和轮缘不许有磨擦木衬或 胶衬不许磨漏每 班7提升 机工交流接触器接触器工作情况1、观 赢助弓 2、听 噪音。祭援 "点? 接蒯彳触器螺丝是否松动， 户盖有无脱落。（器工作时，有无较大每 班F7提升 机工E&S1、各部螺丝是否松 动2、电阻片有无断 裂、打入3、温度是否过高1、观察年 2、观察壬 打火。俎片有无振动。阻片有无发红、局部每 班7提升 机工£ i育1、检查后备保护有 无关闭、退出。2、空罐开车试验， 在上下近卷位亶能 否停车。3、紧急制动1、以 规定由 可靠任 2、踩 钮）慢速故意超过井口、井底 台车身度，试验过卷保护下脚踏开关（按下急停按每 班7提升 机工it1I r4三1、室内和室夕2、设备外壳3、润滑部位4、液层系统卜（管路）1、清二 室夕H 2、擦 本色 3、消 水泥重 4、无佶整齐、无油垢、无杂物、 匕杂草然/灰尘，无油垢，物见除流J的废油，不得流到 圭础上油