技术改造与设备更新的经济分析

1、技术改造与设备更新的经济分析技术改造与设备更新的经济分析 姓名：刘洋 学号：13721381 指导老师：阚树林目录目录 技术改造与设备更新的简介技术改造与设备更新的简介1 技术改造与设备更新的经济分析技术改造与设备更新的经济分析2 案例分析案例分析3总结总结4一一 技术改造与设备更新的简介技术改造与设备更新的简介工业发达国家都特别重视技术改造和设备更新！因为技术装备标志着一个企业的生产能力和生产水平，直接影响到一个国家的兴衰和综合国力1。英国美国日本 曾经的工业革命发源地，依靠积极推进技术创新,机器设备不断更新成为世界工厂。但在美德崛起之后新世界经济格局下，英国工业革命时期建造起来的机器设备已

2、开始陈旧，但英国没有重视采用新技术更新改造设备，反而为追求高利润把大量资金投向国外，最终因国内设备简陋而在出口贸易中失去竞争力。美国历来注重设备更新，1947 年至1950年用于现有企业设备更新的投资占投资总额的55%,60年代以后增加到70%以上。80年代以来以提高企业创新能力为目标的设备更新,使美国制造业的设备役龄普遍实现了年轻化（比日本更低龄），从而维特其经济的发展。战后日本经济起点低，设备陈旧，为加速设备更新，日本积极引进国外先进技术并消化吸收。同时实施机械工业振兴临时措施法（使用20年以上的机床必须全部拆除，1520年的要拆除一半，10年以上、精度差的机床要转给其他次要部门使用，达不

3、到工业新标准的机床要全部拆除）使日本金属切削机床的役龄从50年代10年以上者占的60%变为平均役龄9.3年，从而使经济高速发展。总之，我们必须重视陈旧设备的更新改造，只有把现有企业都置于先进技术的基础上，才能获得经济的大发展。表1-1 日不落帝国失去世界工厂，美国的兴起与持续发展、二战后日本的崛起）一一 技术改造与设备更新的简介技术改造与设备更新的简介技术改造指在技术进步的前提下,把先进的技术成果应用于企业生产的各个环节,用先进的技术代替落后的技术,使工艺和设备等更加先进,以达到增加产品种类,提高产品质量,节约能源,降低物耗,全面提高社会综合经济效益的目的2。技术改造概念技术改造分类广义上是用

4、先进的技术成果改革生产力诸要素（如劳动工具、劳动对象、劳动条件、劳动组织和管理系统以及劳动者本身技能等方面）狭义上是用先进技术成果对现有的机器设备和生产工艺等进行改革，包括设备更新和设备技术改造一一 技术改造与设备更新的简介技术改造与设备更新的简介设备技术改造和设备更新的概念设备更新是指用技术性更先进完善、经济效益更显著的新型设备来替换技术上落后或经济效益较差的陈旧设备。目的是为了提高企业技术装备水平和产品质量，降低能耗，增强企业在国内外市场的竞争能力4。设备技术改造是指为了提高企业的经济效益，采用国内外先进的适合我国情况的技术成果，改变现有设备的性能结构工作原理，以提高设备的技术性能或改善其

5、安全环保特性，使之达到或局部达到先进水平所采取的重大技术措施3 。表1-2 设备技术改造和设备更新的关系设备技术改造设备更新区别1、原有设备的改造，使其性能改善、可靠性提高；2、成本较低；3、但改革不彻底，仅仅是局部完善设备的结构、性能，有可能造成设备自身系统整体结构、性能不匹配；1、高新技术设备替换旧设备；2、投资较大，可能造成现役设备的浪费；3、改革彻底，完全达到最新的先进技术装备性能水平；联系都是为了提高技术装备的技术性能，提高产品质量，降低功耗，提高产品竞争力和投资收益等。一一 技术改造与设备更新的简介技术改造与设备更新的简介我国设备目前存在的一些问题1、我国有近40万家国企，其中部分

6、的国企特别是大型国有大型骨干企业大部分是5060年代建成的，虽然近十年来陆续通过技术革新和改造等方式对企业的装备水平进行了提升，但是在役运行的设备大多还是使用了2030 年，设备技术性能陈旧、落后。2、近年来，虽然我国的投资方针更倾向于大搞新的基础建设项目，但实际上新的基础建设项目所占比例低，占总产值总耗能总耗材等方面较大比例的老国企对技术装备的更新改造不够重视，使这些企业长期处于高功耗、产品质量低、设备性能落后的状态，使我国在世界上处于高耗能 和材料高消耗的国家之列5。二二 技术改造与设备更新的经济分析技术改造与设备更新的经济分析设备的经济寿命（设备最佳使用年限）是指设备从使用到因经济上不合

7、算而停止使用所经历的时间。经济上不合算是指设备维持使用所需的开支大于设备所带来的收益,经济寿命取决于设备本身的物理年限、技术进步、设备使用的外部经济环境的变化等，到目前为止,国内尚无可供设备评估使用的经济年限规定和标准6 。从上图可知，AC段为最佳使用年限，当设备超过经济寿命年限时，再继续使用，经济上就不合算了，需要更新了7。图2-1 设备经济寿命曲线图其中，N0为设备经济寿命ACAC二二 技术改造与设备更新的经济分析技术改造与设备更新的经济分析设备现代化改造和设备更新进行比较，在投资上设备现代化改造比设备更新具有更大的经济性，而在技术上设备现代化改造又比设备大修理具有很大的优越性。传统上，我

8、们常根据设备的盆浴曲线故障率来评估设备需要现代化改造还是设备更新8910 。故障率增加较快时，意味着设备使用寿命到达耗损故障期，如经过多次对零部件进行修复后，短时间内故障率又快速升高，则可判断设备需进行改造或更新等。图2-2 盆浴曲线幼年中年老年产品最佳使用时间二二 技术改造与设备更新的经济分析技术改造与设备更新的经济分析盆浴曲线可以判断出设备需要改造或更新，但具体使用哪一种方法却无法判断，此时需要通过技术经济性评估准确定量地进行评估。表2 国内对设备更新方案进行技术经济评价的方法11方法内容适合范围最低总费用法通过分别计算出各种方案在不同服务年限内的总费用，并加以比较，根据所需要的服务年限，

9、按照总费用最低的原则，进行方案选择的一种方法。业务服务年限已经确定的设备追加投资回收期法计算项目的投建之日起，用项目所得的净收益偿还原始投资所需要的年限来判断投资是否可行的一种方法对企业的成本和生产率有影响且可以进行测算的设备最小年平均费用法通过计算设备改造和更新的年平均成本，判断设备是需要更新还是改造。业务服务年限还需进行若干年，但具体服务年限未知，二二 技术改造与设备更新的经济分析技术改造与设备更新的经济分析设备更新所选择方案进行经济技术比较，要遵循以下原理：（l）满足需要可比：任何技术方案都以其产品之质量和品种满足特定的需要。若是存在几个技术方案，必须能满足相同的需要才能相互比较和相互代

10、替。（2）消耗费用可比：用统一的规定来计算费用，而且要计算全部消耗费用。（3）价格指标可比：在进行经济技术比较时，各方案的比较要用同一时间、同一标准的价格进行计算。（4）时间可比：各方案的服务年限应取一致或应折为一致。三三 案例分析案例分析3.1 国有木材加工企业干燥窑的技术改造与设备更新12哈尔滨木器制造厂共有20个可干燥30m3的干燥窑，结构是砖砌体、6个410kW 电机,侧吹风型。经过十多年的使用,由于窑体多处裂缝,跑气漏风十分严重,而且设备严重腐蚀和损坏,每年要投入十多万元进行维修和局部改造, 但始终没有从根本上解决问题, 从而导致木材干燥质量逐年下降,干燥成本逐年增高。为了满足生产需

11、要,降低干燥成本,提高干燥质量,必须对原有的木材干燥窑设备进行改造或更新。三三 案例分析案例分析我们通过认真调查、分析、对比,在考虑设备性能、质量和价格基础上, 最终选用了两台哈尔滨市木材干燥设备研究所、哈尔滨市木材干燥设备制造厂生产的MGJ2- 90型室内金属壳体木材干燥窑。此窑为顶风型蒸汽加热木材干燥窑(其结构见图)。MGJ2顶通风多属壳体木材干燥窑1、温湿度装置；2、壳体；3、风机；4、进排气道5、大门；6、喷蒸管；7、加热器三三 案例分析案例分析我厂选用的MGJ2- 90型木材干燥窑于1996 年7月投入生产, 通过一年的生产实践试验13 ，其使用效果良好，现与我厂原有木材干燥窑进行比

12、较如下( 见表3-2) :从表3-2可以看出,改造后较改造前,不论从蒸汽消耗量,还是电耗量, 都有大幅下降,而木材干燥质量却得到了明显提高。表3-1 木材干燥工艺参数木材干燥树种桦木（厚60mm）木材最初含水率60%以上木材最终含水率10%以下备注：干燥周期为34h表3-2 干燥窑改造前后性能对比表蒸汽消耗量（Kg/m3)电耗（KW.h/m3) 干燥质量改造前1820291.4合格率为54%改造后343110全部合格三三 案例分析案例分析改造后，干燥窑年干燥能力达1920m3。现不考虑其它因素, 只从耗汽和耗电计算其效益:1、改造前：耗汽: 1920m31.820t/m360 元/t=20.9

13、7(万元) 耗电: 1920m3291.4kwh/m30.6元/kWh=33.7( 万元) 合计为54.67 万元。2、改造后:耗汽: 1920m30.343t/m360 元/t=3.95( 万元)耗电: 1920m3110kWh/m30.6元/kWh=12.67(万元)合计为16.62 万元。从能源一项而言, 每年可节约:54.67万元- 16.62 万元= 38.05 万元因此, 木材干燥窑的技术改造或设备更新的直接经济效益是非常可观的,而且干燥质量合格率由原来的54%达到国家木材质量标准,其经济效益也是不可忽略的。我厂木材干燥窑改造以前,木材干燥成本已超过300元/m3,而改造以后, 木

14、材干燥成本已降低到150元/m3左右。三三 案例分析案例分析3.2 G公司汽车冲压生产线设备更新决策14目前，冲压X车间共有3条串联式自动化压力机生产线，主要负责汽车车身外覆盖件如四门两盖及前、后地板等部分内部零件的制造。图3-1 生产线布局图三三 案例分析案例分析问题点：1、冲压车间45%的压力机吨位相对不足。根据压机制造厂建议，压力机生产负荷建议在其能力的75% 80%之间，但实际生产负荷在90% 105%之间；而且均为三班生产使设备休息时间少，导致设备主传动的机械部件如偏心齿轮等出现异常磨损，设备精度变差，需要进行大修从而恢复设备精度及使用功能。2、冲压车间 B/C/F三条线上的12台压

15、力机中，有6台使用三菱A系列PLC（可编程控制）作为控制部件，现在A系列PLC及其配套部件已停产，市场上也买不到（车间只有2 3年的库存）。2 3年内必须用Q系列PLC对所有A系列的PLC及其配套部件进行全部替换升级，但升级的风险及所需的时间及费用不菲。3、设备规格对生产线的互换性差；一旦设备出现需要长时间维修的大故障，由于部分零件不能转线生产，导致长时间停产。4、设备在环保方面的问题点，部分生产岗位生产噪音接近国家标准上限，需要花费大量成本来降噪，设备能耗较高。5、随着设备老化，设备维修费用逐年升高。三三 案例分析案例分析方案1：对生产线设备进行原型更新（普通机械压力机自动搬运线）考虑未来车

16、型规划，改造计划如下：1、其压力机吨位、工作台尺寸及滑块行程等工艺参数均做相应增加，压力机主规格为2000 吨+1200 吨+1000 吨+1000 吨，自动化搬运装置采用机器人，整条生产线线首配置自动拆垛机及板料清洗机，零件在线末依然采取手工装箱。2、两条生产线分两年分次更新，旧生产线第一年拆卸，第一条新生产线第二年安装投产，第二条新生产线第三年安装投产。3、计划投资1.6亿RMB。为了解决以上问题，现提出以下方案：方案2：对生产线设备进行技术升级（采用一条伺服压力机自动搬运线替代原有的 B/C 两条生产线）考虑未来车型规划，改造计划如下：1、其压力机吨位、工作台尺寸及滑块行程等工艺参数均做

17、相应增加，压力机主规格为压力机主规格为2300 吨+1200吨+1000 吨+1000 吨，自动化搬运装置采用厂家配套研发的高速搬运装置，整条生产线线首配置自动拆垛机及板料清洗机，零件在线末依然采取自动装箱。2、2013 年拆除C线，在原C线位置安装新的伺服生产线，2015 年投产。等伺服线投产后再拆除B线。3、项目计划投资1.75亿RMB。三三 案例分析案例分析图 3-2 伺服压力机自动搬运线示意图（俯视）三三 案例分析案例分析两种方案的经济性分析（采用最低总费用法，设备的服务年限设定为10年）：表3-3 方案1的服务年限内总费用三三 案例分析案例分析表3-4 方案2的服务年限内总费用三三

18、案例分析案例分析两种方案的经济分析对比：表3-5 二种更新方案总费用汇总方案总费用（万元）方案1：B&C线更新为2条普通机械压力机生产线96653方案2：B&C线更新为1条伺服生产线80171从经济角度来看，升级为伺服生产线是总费用最低的方案，应该选择方案 2将现有的 B/C 生产线升级为一条伺服生产线。四四 总结总结1、企业在生产中，要重视现有设备的检测和评估工作，及时对陈旧、落后的设备进行设备技术改造或设备更新，才能不断地提高设备的技术性能、产品的质量、竞争能力等。2、技术改造包含设备技术改造和设备更新，设备技术改造重改善设备局部结构、性能，改革不彻底且有导致设备整体性能、结构不协调的风险但投资较小。设备更新是高新技术设备替换旧设备，投资较大，可能造成现役设备的浪费；但改革彻底，完全达到最新的先进技术装备性能水平。3、在设备评估时，首先使用故障浴盆曲线查看设备是否需要修理、改造或更新；其次用技术经济评价法判断出需要进行哪一种改革。参考文献参考文献1 傅家骥（清华大学）.从设备更新看一国工艺的兴衰.中国设备管理，1991（6）.2 曹一平，张炜.技术改造项目可行性研究及案例分析. 西南交通大学，2003.3 乔文艳.浅析机电设