改进输煤皮带除尘设施,确保现场粉尘浓度(职业健康改善)

1、 二一五年十二月发布单位：热电厂安技环保部改进输煤皮带除尘设施，确保现场粉尘浓度 安全健康现场改善成果发表一、提出理由四、要因解析六、实施效果三、目标设定课题目录课题目录八、今后的课题二、现状把握五、制定对策七、对策标准化1 2职责姓名部门职务职称分工组长*东风公司热电厂生产副厂长高级工程师总体策划协调，项目组管理组员*安技环保部厂长助理高级工程师技术方案总体策划*生产技术部厂长助理高级工程师技术方案总体策划*安技环保部副部长工程师方案整体构思，方案验证*生产技术部副部长高级工程师方案整体构思，方案实施验证*安技环保部安全技术管理工程师现状监控、安环指导、项目验收 *生产技术部技术员工程师方案

2、调研、论证、实施*燃料车间技术员工程师工艺现状调研、平面布局调整*燃料车间车间主任高级工程师车间班组改善、验证落实课题组成员课题组成员 3 活动计划活动计划小组分工小组分工具体日程具体日程负责人负责人 协助人协助人20132013年年20142014年年1010月月 1111月月 1212月月1 1月月2 2月月3 3月月4 4月月5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月20152015年年1 1、提出理由、提出理由* * * * * *2 2、现状把握、现状把握* * * * * * *3 3、设定目标、设定目标* * * * * *4 4、解析、解析* * * * * * *5

3、5、制定对策、制定对策* * * * * * *6 6、对策实施、对策实施* * * * * * *7 7、效果验证、效果验证* * * * * * *8 8、标准化、标准化* * * * * * *9 9、今后课题、今后课题* * * * * * *计划实施课题推进计划课题推进计划热电厂介绍热电厂介绍 4 东风汽车公司热电厂属于燃煤火力发电厂，是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽，蒸汽压力推动汽轮机旋转，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。一、提出理由一、提出理由 5 煤尘本身具有自燃性，聚集某处自身热量不能及时散发时，极易发生自燃，具有爆炸

4、性，它悬浮于空气中，当其浓度达到一定范围，在一定的湿度和温度条件下就会产生爆炸。浮游粉尘浓度限值为45g/m3,上限为15002000g/m3。1 燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中，输煤皮带在输煤过程中，由于线长、点多、落差大，造成煤尘扩散比较大，给安全生产和职工的身心健康及环境带来极大的危害，必须加以整治。一、提出理由一、提出理由 620092013年我国共发生粉尘爆炸事故37起，共造成82死亡，177人重伤。一、提出理由一、提出理由 7 煤尘不仅对作业人员的呼吸系统造成危害，还对人体的消化系统、皮肤组织、眼睛和神经系统造成伤害，严重结果产生尘肺。2二、现状把握二、现状把握 8 1、煤粉扩散

5、比较严重的地方主要集中在落煤点（特别是在各落煤管的导煤槽出口），影响周围环境。 2、按照工业场所空气中有害物质检测的采样规范（GBZ159-2004）对输煤皮带线2#甲侧工作场所进行调查、识别、定点和检测，现场检测煤尘的时间加权平均浓度是45.6mg/m3，大于容许浓度4mg/m3。现状把握二、现状把握二、现状把握9落煤管的导煤槽出口处照片工作场所空气中粉尘容许浓度第工作场所空气中粉尘容许浓度第21项项煤尘的容许浓度是煤尘的容许浓度是4mg/m3GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素中4.2款二、现状把握二、现状把握 10改造前：输煤皮带线2#甲侧检测煤尘的时间加

6、权平均浓度：45.6mg/m3三、目标设定三、目标设定11 1、改造后现场检测煤尘的时间加权平均浓度小于容许浓度4mg/m3 2、因粉尘引起的自燃、爆炸事故为零。目标四、要因解析四、要因解析 12输煤系统煤尘浓度大输煤线长转运点落差大皮带抖动风大、湿度小落煤冲击性气流燃煤在落向下一级皮带时的， 离心力皮带回程段带的煤尘落料点没有封闭 造成输煤系统煤尘浓度大的主要原因是转运点落差大、落煤冲击性气流、落煤点没有封闭造成。五、制定对策五、制定对策改造原理 输煤车间喷雾除尘主要是在输煤皮带运行时，通过安装在输煤皮带不同位置上的雾化喷嘴将水雾化，形成许多高速运动的细小水雾与空气中的煤尘粒子结合，并不断凝

7、结变大而沉降，达到降尘效果。13对 策 一：喷雾除尘产生新问题1、煤粉的湿度大大增加，煤粉的水份含量高，发热量降低，排烟损失加大，还容易引起煤仓、管道及给煤机内粘结堵塞。2、运行后期维护及维修成本高、费用大，同时产生异地环境二次污染。解决问题大大降低粉尘浓度，改善工作环境，降低安全和职业危害风险。五、制定对策五、制定对策改造原理 布袋除尘原理是含尘气体首先进入收尘器的导流室，经导流板撞击后进行预收尘和气体均布，然后经收尘器布袋过滤净化后由排气口排出。粉尘阻留于滤袋外表面，在滤袋上积累一定时间后采用脉冲喷吹方式清灰，卸灰采用气动卸灰阀，从而达到卸灰和锁风的目的。14对 策 二：布袋除尘产生新问题

8、1、对粉尘介质要求较严格，如粉尘潮则易糊袋，需要定期更换布袋。2、费用高、耗电大等缺陷（每小时耗电约3.07.5Kw）3、占地面积大，后期维护成本高。解决问题除尘效果好，改善工作环境，降低安全和职业危害风险。五、制定对策五、制定对策15对 策三：加装无动力除尘装置改造有点结构简单，投资少，物理除尘，不需要任何动力，节能效果明显（粉尘回收利用率96%以上）。后期维护简单，定期清理筛网即可。改造原理利用空气在流动时产生势能转换成动能，使含尘空气进入多功能尘气分离装置与可调阻尘装置后进行惯性、重力沉降、过滤等自动分离除尘，脱尘空气通过大气连通孔排出到空间，彻底解决封闭环内的空气压力问题；向后逃逸的粉

9、尘进入到可调阻尼软帘装置中，进行分离处理；侧部粉尘在导料槽和防溢裙板的有效疏导和封堵下进入下道除尘工序中。经过多道除尘工序，粉尘回落到皮带上被带走。 六、实施效果六、实施效果 2#皮带甲侧的除尘改造后，十堰市职业病防治院再次对该侧粉尘浓度进行检测，结果为2.8mg/m3，为0级，低于国家标准4mg/m3 。1645.62.84.005101520253035404550改造前改造后国家标准煤尘的时间加权平均浓度煤尘的时间加权平均浓度 1、 2#皮带甲侧粉尘浓度为2.8mg/m3。 六、实施效果六、实施效果17实施前实施前实施后实施后3、现场环境得到改善。七、对策标准化七、对策标准化18 2014年对2号皮带甲侧改造后观察一段时间，运 行稳定，除尘效果明显。今年改造三台，已于 于 八月底完成，后期计划对输煤皮带其他几个转 运点实施改造，以期对整个输煤皮带线的环境得 以彻底改善，从本质上提高职业健康管理水平。 生产技术部制订定期清扫筛网计划。12 八、今后的课题八、今后的课题 噪声