随机资料汇编(设备技术规程)宇田

1、连续精滤器 设备技术规程南京圣卡孚科技有限公司杭州宇田活性炭分离装置连续精滤器（制造批号：MBKV240）设备技术规程2015年1月活性炭分离连续精滤器设备技术规程一、 工艺操作参数1. 主要技术规格1） 系统型号：St.AN F270P 240P 2） 设备参数² 最大过滤面积85m2² 实际过滤面积85m2² 滤袋材质GORE-TEX/PP² 滤袋最大安装数量276 支/壳² 滤袋实际安装数量276支/壳² 管板开孔数276支/壳² 连续精滤器直径2400 mm² 滤器系统总高度6500 mm² 锥体

2、角度60°² 连续精滤器自重7500 kg² 连续精滤器运行重24500 kg² 连续精滤器容积17 m33） 设计参数² 设计压力0.15MPa² 工作压力< 0.15MPa² 设计温度70 ² 工作温度< 65² 介质类型酸性废水² 设计流量40m3 /h² 滤后清液SS 50mg/L² 过滤精度0.5 m² 筒体材质碳钢、内壁衬胶² 管板材质碳钢衬胶² 设计标准JB/T4735-1997² 阀门类型气动挠性阀4） 使用

3、动力形式及消耗压缩空气压力(MPa)消耗(M3/min)备 注PC0.5（可调节）0.3（平均）清洁仪表用气电 源电 压功 率交 流220V 50Hz1 KW2. 过滤系统工作原理1） 结构：连续精滤器由罐体，反冲，管道，气动挠性阀，过滤元件，自动控制等组成。2） 过滤流程3） 工作原理过滤液通过D阀进入连续精滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。清液经过薄膜过滤袋进入上腔（清液腔）通过溢流管排出；过滤液中的固体物质（滤渣）被薄膜过滤袋截流在滤袋表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定厚度后，过滤压力上升，连续精滤器自动进入反冲清膜状态，D阀、E阀和C阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离薄膜

4、过滤袋表面并沉降到连续精滤器的锥形底部，连续精滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当连续精滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，连续精滤器自动打开A阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。3. 设备操作说明1） 过滤器开机程序² 中控结合现场巡检，确保设备各组成部分功能完好，设备状态和传感器信号正常。² 检查压缩空气气源压力为0.5MPa0.6MPa。² 将进液泵后调节阀（此阀由用户配置）置于小流量状态。² 中控按工艺要求调整好各项设置参数。² 启动系统供液泵。² 中控界面点动过滤器充满按钮，过滤器启动进入进液状态。² 当清

5、液上升至F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后点动过滤按钮，过滤器进入过滤状态。然后调节进液量（调节进液泵后调节阀），使过滤压力调整为0.030.05Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。² 当要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，点动停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机；在其他状态时，按停机按钮，就进入停机状态。2） 过滤器停机程序。² 点动控制界面上的停机按钮，过滤器进入停机状态。² 停系统供液泵。3） 运行时须巡视及记录的参数² 清液状况（检视笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏）。² 清液量（

6、过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离）。² 过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。² 反冲时间（反冲结束时TIME显示的秒数）4） 手动控制阀门停机状态时，现场电磁阀汇流牌A、C、D、E、F气路电磁阀，可以手动控制相应的挠性阀。电磁阀安装在现场电磁阀柜内，每个阀门对应一个三位旋钮，可以选择现场开、现场关和远传控制。4. 自动控制要求详见专项文件控制要求。5. 阀门运行状态表 阀号运行状态D进液阀E回流阀C反冲阀A排渣阀F排气阀进液OXXXO过滤OXXXX放气OXXXO泄压XOXXX反冲XOOXX沉降XOXXX排渣前过滤OXXXX排渣OXXOO二、 设备维修保养

7、1. 滤袋的维护及保养薄膜过滤袋是本液体过滤器的关键过滤部件，所以对薄膜过滤袋的操作维护保养是非常必要的。同时，薄膜过滤袋用户可根据实际工况进行定期清洗或者当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。1） 未安装的薄膜过滤袋保存条件² 薄膜过滤袋使用前必须防潮储存。² 薄膜过滤袋严禁重压，挤压、碰擦膜袋。² 薄膜过滤袋安装前严禁拆箱，避免损伤膜袋。2） 薄膜过滤袋严禁被油污染² 过滤液中有油时，严禁进入过滤器。3） 薄膜过滤袋碰水后必须保持湿润 ² 薄膜过滤袋的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。²

8、 过滤器停机时液位必须保持在管板上面。² 过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。4） 浸泡薄膜过滤袋的水严禁含有菌藻类² 过滤器长期（夏天48小时；冬天72小时以上）停机时，应将过滤器内的废水全部放掉，用清水浸泡，并需在清水中加入NaClO，且保持浸泡液中NaClO浓度为13ppm（新购置的NaClO浓度一般为10）。5） 减少薄膜过滤袋的结垢² 过滤液中有使薄膜过滤袋结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过滤器之前形成固体物质，减少过滤袋的结垢现象。6） 薄膜过滤袋的定期清洗² 薄膜过滤袋有结垢现象时，须在结垢还没有较硬时进行定期清洗，以防止过滤袋

9、硬化后折坏。7） 薄膜过滤袋流量下降时清洗² 薄膜过滤袋未出现结垢情况时，可选择过滤器的出水量下降至不能满足工艺生产需要的情况下进行清洗。8） 薄膜过滤袋的清洗方案（见第六项薄膜过滤袋的清洗方法）2. 气动挠性阀维护保养当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。注：不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力只要大于管道内介质压力0.35MPa就足够了。更换挠

10、性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长3毫米（详见附件：气动挠性阀安装简图）。3. 电磁阀保养该设备采用双电控集装式电磁阀。双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。在现场电磁阀进气管前须配置气源处理三联件：空气过滤器、空气减压阀和油雾器。空气过滤器中积水要定期排除，油雾器需定期检查，不得断油（油雾器须用粘度不高于10#的润滑油）。4. 压力仪表的维护仪表在正常使用的情况下应予以定期检验。一般以每隔三个月检验一次为宜。仪表如遇突然发生故障时，则须立即予以检修，并经检

11、验合格后才能使用。仪表经长期使用后，如发现远传信号误差增大，或者信号漂移，则应将其拆下后更换。5. 液位开关的维护液位开关在正常使用时，应保持接线盒的清洁，绝不能有液体进入，以保证开关信号的正确无误。液位开关的浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装反（浮球低位时，开关接通）。6. 连续精滤器故障处理1） 阀门状态出错² 检查中控是否有输出。² 注：现场操作状态下，断开电源内至电磁阀的熔断器，用旋钮手动输出检查熔断器上端输出。² 检查旋钮至电磁阀接线是否良好。² 电磁阀动作是否灵活（按电磁阀开、关旋钮，电磁阀是否能正确换向）。²

12、 挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀旋钮，使挠性阀处于关闭状态，过几秒后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象）。2） 过滤压力太高² 进液量是否太大（调节泵后调节阀的开度，减小进液量）。² 过滤膜过滤能力是否变小（清洗滤袋，提高过滤膜的过滤能力）。3） 过滤压力不高而控制器高压报警² 压力传感器输出是否正常。² 传感器接线盒是否进水。4） 反冲时间太长² 过滤膜的流量是否变小。² 液位开关是否完好，是否处于常开状态。液位开关至中控的接线是否良好，接线是否开路。² 中控输入回路熔断器是否开路。5） 没有

13、进液和反冲状态² 液位开关是否完好，是否处于常闭状态。² 液位开关至中控的接线是否短路。南京圣卡孚科技有限公司14三、 主要配件规格序号名 称颇尔产品代码规格备 注18"气动挠性阀内胆RK2998" replacement sleeveA、C阀26"气动挠性阀内胆RK2986" replacement sleeveD、E阀32"气动挠性阀内胆RK2952" replacement sleeveF阀4压力传感器00.6MPa；420mA5不锈钢液位计浮球开关，干触点6GORE-TEX 滤袋RG429TF6112950

14、,0.5µm废水过滤器专用7E型龙骨RG42867×57 "过滤器专用8不锈钢夹箍QD35072.5过滤器专用9FKM胶圈RG43260×1.5×50过滤器专用10笼骨胶垫RK433定制过滤器专用11FKM“O”型圈RG43195×5.7挠性阀上专用12快速排气阀TB110QE-02挠性阀上专用13快速排气阀TB751QE-02挠性阀上专用四、 安装说明1. 设备安装说明设备顶端为敞开式的清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染的环境，否则会污染清液。设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备的垂直度，安装垂直度偏差不得

15、超过过滤器高的2/1000，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固。颇尔公司提供的设备配管安装，可根据设备配管装配图安装。对反冲罐设备安装，应确认反冲罐安装好、固定牢固。现场配管安装要求：过滤器清液腔是敞开式的，其出口的水平配管一定要低于出口。排气管配管的末端要露在液面上。所有配管要横平竖直。并根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。2. 自动控制系统的连线控制系统连线包括挠性阀的控制线，仪表的信号连线，以及阀门气路动力线。² 控制线从强电柜连接至现场的气路电磁阀，电磁阀尽量集中安装，按照现场安全要求做好防护。² 仪表信号线尽可能用金属屏蔽

16、线，线路的敷设根据现场情况确定选用金属硬管或软管。² 清洁的仪表风气源（0.50.7MPa）接至电磁阀旁边，并安装有手动球阀及气源处理三联件（过滤、减压、油雾）。三联件出口接G1/2" - 12快速接头，然后用10气路管接至各个阀门的接口。² 电磁阀至各挠性阀的控制气管，首先根据现场实际情况，气路管直径不小于8，管连接电磁阀及挠性阀。注：挠性阀两侧面有G1/2”（或G1/4”）的内螺纹。一侧用G1/2”（或G1/4”）的丝堵堵住，另外一侧安装快速接头。3. 滤袋安装² 先将胶圈套在笼骨多孔管上端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。² 将笼骨上端（法兰

17、端）向下，套上”O”型密封圈和一个不锈钢夹箍/钛夹箍。² 将过滤袋套在笼骨上。² 再将胶圈套在笼骨多孔管下端外，胶圈端部紧贴住多孔管端部。² 将滤袋向笼骨上端拉直，滤袋不能打褶。再将夹箍套在上端的胶圈外，锁紧夹箍调节螺栓。注：a. 严禁用任何异物碰伤滤袋表面。b. 套装和拉滤袋时，仅能用手或平口钳钳住滤袋端部往笼骨上套。c. 滤袋表面不能碰油污等污物。d. 滤袋在正式使用以前，不能碰水受潮。4. 过滤元件安装将密封圈套入笼骨法兰下面，小心地将过滤元件装入管板的安装孔内。安装时，滤袋表面严禁与管板碰擦，以免损坏滤袋。在密封面涂上肥皂水等表面活性剂润滑液体，将元件逐个

18、推入安装孔，然后将压紧盖板固定。5. 挠性阀安装及维护注意事项² 安装挠性阀时，不要使用尖利的工具以免损坏内胆法兰面。² 安装挠性阀时，可能会将阀门内胆的橡胶法兰轻微挤出铸铁边缘，不可将挤出部分减除。² 安装挠性阀时，挠性阀与连接管道法兰间不要使用橡胶垫片，直接连接即可。² 阀内的压缩空气必须排空才能保证阀门全开。² 当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或出现阀门无法关闭（关不死）时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。² 更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长3毫米。

19、² 挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。² 不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作。² 阀门，关闭阀门的空气压力不要大于管道内介质压力0.25MPa就足够了(建议对于采用过滤泵工艺的客户压缩空气控制在0.35MPa，采用高位槽工艺的压缩空气控制在0.3MPa)。压缩空气压力可在气源三联件上进行调整。五、 薄膜滤袋清洗1. 操作方法² 过滤器处于停机状态。² 手动打开排液阀（g口，手动隔膜阀），观察当过滤器内的废水全部排空时，关闭排液阀。&#

20、178; 一次漂洗：用驱动泵注清水至管板下面10cm左右，再开启过滤器底部压缩空气手动阀门（k口），通入压缩空气搅拌漂洗。漂洗结束后，关闭过滤器底部压缩空气手动阀门，打开底部排液阀（g口）排净污水。² 碱洗液清洗：关闭底部排液阀后，用供料泵将碱性洗液打入过滤器，液位控制与漂洗时相同。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌1小时。过滤器内碱洗液排至碱洗液贮槽或排放。² 碱后漂洗：排出清洗液后再用清水和压缩空气对滤袋进行碱后漂洗。² 酸洗液清洗：关闭底部排液阀后，用供料泵将酸洗液打入过滤器，液位控制与漂洗时相同。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓

21、泡搅拌1小时。过滤器内酸洗液排至酸洗液贮槽或排放。² 酸后漂洗：排出清洗液后再用清水和压缩空气对滤袋进行第酸后漂洗。² 二次漂洗：排出酸后洗水后再用清水和压缩空气对滤袋进行二次漂洗。² 过滤器清洗结束后请马上进过滤液。2. 清洗液配置方案² 方案1：水体中钙镁离子过高滤膜表面结垢时的清洗方案。用510%的HCl溶液，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。² 方案2：细小的颗粒堵塞滤膜时的清洗方案。使用10%的NaOH溶液，然后加0.51%的双氧水，并加温至5055ºC，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。

22、8; 方案3：油类物质轻度污染滤膜表面时的清洗方案。用1015%的NaOH溶液，加温至5055ºC，然后加气进行搅拌一小时，清洗后再用清水进行漂洗。3. 清洗方案的选定² 滤袋经过清洗液配置方案1进行多次清洗后，如滤膜表面仍有微小颗粒堵塞滤膜，则可按以上清洗液配置方案2进行清洗；如油类物质轻度污染滤膜表面，则可按以上清洗液配置方案3进行清洗。² 清洗操作方法同上。六、 安全操作须知1. 预防措施² 严格执行膜式过滤器安装和操作规程的规定，保证过滤器的安全使用。² 对作业人员进行必要的培训，使其掌握操作规程，持证上岗并按章作业。² 设备法兰螺栓应完好可靠。² 电气控制柜应可靠接地。² 设备应保持良好的通风。² 压力表、液位仪等仪