液氨充装安全技术操作规程

1、液 氨 充 装安全技术操作规程山西丰喜华瑞煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD二零一三年三月山西丰喜华瑞煤化工有限公司液 氨 充 装安全技术操作规程审核：陈新潮批准： 刘力源 版次： A.1 2013年3月1日批准 2013年3月10日实施 山西丰喜华瑞煤化工有限公司发布目 录移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程4液氨充装操作规程6液氨充装操作规程9充装量复检操作规程10卸载操作规程11液氨充装安全规程14卸氨泵操作规程16液氨球罐操作规程19(装卸用管)管道的耐压试验规程24事故应急处置操作规程27移动式

2、压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程1.目的为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。2.液氨性质2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。3.适用范围本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。4.检测工具及用途4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。5.罐车余压

3、检测规程5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。5.2检查罐车压力必须>O15Mpa，若罐车压力不足，不予充装。5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量sO5，继续充压合格后方可实施充装。6.液氨罐车内介质分析规程6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量505为合格。6.3对氧含量>O5的罐车，用氮气进行置换，

4、置换气通入尿素地池，用水吸收；置换时必须控制流速，避免静电引发爆炸事故。6.4液氨罐车进行卸装前必须进行氨含量分析，确保氨含量合格方可进行卸装。6.5用取样器分析氨成分大于996为合格。6.6氨为有毒有害物质，取样和分析时，必须按规定穿戴好防护用品，避免中毒现象的发生。 6.7取样时，管路及取样器要进行充分置换，防止带入空气，使分析结果偏差。液氨充装操作规程1.液氨罐车的充装前检查1.1液氨罐车充装前必须检查下列事项：1.1.1汽车罐车的使用单位是否按规定办理汽车罐车使用证。1.1.2汽车驾驶是否具有机动驾驶执照和汽车罐车准驾证。1.1.3汽车罐车押运员是否具有押运员证。1.1.4汽车罐车是否

5、具有危险品准运证。1.1.5汽车罐车是否在定期检验有效期内，安全附件是否齐全、工作状态是否正常，并且在校验有效期内；检验期内。1.1.6罐车的液面计指示刻度与容积的对应关系表，在不同温度下，介质密度、压力、体积对照表是否符合相关规定。1.1.7汽车运行情况是否良好，并检查其记录。1.1.8汽车罐车装卸是否出现过异常，并检查其记录。1.1.9汽车罐车铭牌与各种标志(包括颜色、环形色带、警示性、介质等)是否符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志是否一致；1.1.10各密封面的密封状态是否完好无泄漏；1.1.11随车防护用具、检查和维护保养、维修(以下简称检修)等专用工具和备品、备件是否配备齐全、完

6、好；1.1.12作业现场是否已经采取防止明火和防静电措施；1.1.13罐体与走行装置或者框架的连接是否完好、可靠。1.2充装前检查，发现下列情况之一的，不得充装：1.2.1汽车罐车使用证或准运证已超过有效期。1.2.2汽车罐车未按规定进行定期检验。1.2.3汽车罐车漆色或标志不符合有关规定。1.2.4罐车未携带防护用具、服装、专用检修工具备品、备件。1.2.5随车必带的文件和资料不符合有关规定或与实物不符。1.2.6首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报告单或证明文件的。1.2.7罐车余压低于O1Mpa。1.2.8罐车罐体(筒体、封头、人孔盖、凸缘、螺栓)或安全附件(爆

7、破片装置、紧急切断装置、导静电装置、安全阀、压力表、液面计、温度计)、阀门等有任何异常。1.2.9站内压力表超过检验期的。1.2.1 0充装前检有任疑问，均上报技术负责人安排处理并作好详细记录。2.罐车充装操作规程：2.1罐车充装必须具有充装资格的专业人员进行，必须持证上岗；安全管理人员进行巡回检查；2.2罐车进站后，按指定位置停车，用手闸制动，关闭发动机，切断车辆总电源；有滑动可能时，应加防滑固定块。2.3作业现场严禁烟火、不得使用易产生火花的工具和用品；2.4作业前应将罐车导静电装置与装卸台接地线进行连接，确保安全接地；2.5管道、管接头连接必须牢固可靠，充装管道和放空管道无堵塞；2.6使

8、用液氨充装专用装卸鹤管进行装卸作业；2.6罐车充装时，操作人员、司机、押运员不得率开现场；在正常充装过程中，不得随意起动车辆；2.7新制造罐车或检修后首次充装罐车，必须转换处理，严禁直接充装；2.8充装过程中，检查罐体、附件有无泄漏；2.10装卸时严格控制压力、温度和流速，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；2.9罐车充装量不得超过允许的最大充装量，充装时必须地磅、液面计、流量计或其他计量装置进行计量，严禁过量充装；2.10充装过程中严禁对罐体进行加热。2.11充装过程中，遇有下列情况之一，应立停止充装：2.11.1雷雨天气或附近有明火。2.11.2发生罐车部件或充装管道泄漏时。2.11.3罐

9、车内压力异常。2.11.4罐车或者其安全附件、装卸附件等有异常的2.11.5其他不安全因素。3.充装完毕检查操作规程3.1按汽车罐车使用说明书的要求，关闭紧急切断阀和阀门；3.2检查罐体、附件各密封面有无泄漏；3.3检查所有安全附件、装卸附件是否完好；3.4核查罐体内介质的压力，不得超过当时环境温度下介质的饱和蒸汽压力；3.5分离汽车罐车与装卸装置的所有连接件；3.6驾驶员必须亲自确定汽车罐车与装卸装置的所有连接件已经妥善分离，才准启动车体；3.7充装完毕，至地磅进行充装量复检，如有超装，必须立即妥善处理，否则严禁驶出公司。3.8充装记录由充装员、押运员签字存档；副联由押运员负责送达卸氨单位。

10、3.9充装前后检查记录、充装记录需签字并确认。3.10充装重量、日期记录需由押运员签字确认。液氨充装操作规程1.充装量：充装量是指在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。充装量应该根据罐车的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过罐车的许用压力2.罐车许用压力是为保证罐车安全，允许罐内达到的最高压力。我国规定：高压罐车的许用压力等于罐车的公称工作压力；永久气体罐车的许用压力为公称工作压力的12倍或水压试验压力的O8倍。3.罐车的最高使用温度是指罐车在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国罐车安全监察规程规

11、定，国内使用的罐车，最高使用温度为60。4.永久气体(压缩气体)罐车的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。5.罐车充装前应根据罐车容积与最高使用温度，许用压力计算罐车装载量，并根据当前温度核算罐车充装完毕后的压力，严禁超过设计压力。6.罐车充装至计算压力后停止充装，至地磅进行称重，确定充装质量。7.所有罐车入厂时必须进行空车过磅称量，充装后进行二次过磅称量，两次称量差值为装卸量。8.罐车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。9.复检结果处理9.1复检充装量合格，罐车不过充，由液氨充装站人员签字放行罐车。9.2罐车复检充装量不合格，禁止签字放行罐车，专人负责

12、将罐车引导至液氨充装站，必须按规定程序向上级领导汇报。9.3严格按照卸载操作规程进行卸载。9.4根据过充量选择合适的卸载量，随时观察罐车液位计。9.5卸载后复检合格方可放行罐车。9.6按时做好相关记录,9.7由充装站站长组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高液氨充装站的整体充装水平。充装量复检操作规程1.充装量：充装量是指在单位容积内允许充装的气体或液化气体的最大质量，所以也称最大充装量或安全充装量。充装量应该根据罐车的许用压力和最高使用温度确定。其原则是保证所装气体或液化气体在最高使用温度下，其压力不超过罐车的许用压力2.罐车许用压力是为保证罐车安全，允许罐内达到的最高压力。我国规定：

13、高压罐车的许用压力等于罐车的公称工作压力；永久气体罐车的许用压力为公称工作压力的12倍或水压试验压力的O8倍。3.罐车的最高使用温度是指罐车在充装气体以后可能达到的最高温度。根据我国罐车安全监察规程规定，国内使用的罐车，最高使用温度为60。4.永久气体(压缩气体)罐车的充装量与液化气体不同，它是指在最终充装温度下的充装压力。5.罐车充装前应根据罐车容积与最高使用温度，许用压力计算罐车装载量，并根据当前温度核算罐车充装完毕后的压力，严禁超过设计压力。6.罐车充装至计算压力后停止充装，至地磅进行称重，确定充装质量。7.所有罐车入厂时必须进行空车过磅称量，充装后进行二次过磅称量，两次称量差值为装卸量

14、。8.罐车复检过程从空车过磅至充装完成二次过磅，核算充装量后结束。9.复检结果处理9.1复检充装量合格，罐车不过充，由液氨充装站人员签字放行罐车。9.2罐车复检充装量不合格，禁止签字放行罐车，专人负责将罐车引导至液氨充装站，必须按规定程序向上级领导汇报。9.3严格按照卸载操作规程进行卸载。9.4根据过充量选择合适的卸载量，随时观察罐车液位计。9.5卸载后复检合格方可放行罐车。9.6按时做好相关记录,9.7由充装站站长组织过充事故分析会，查清原因，总结经验，提高液氨充装站的整体充装水平。卸载操作规程1.工作流程1.1.液氨罐车运至球罐装置现场，液氨由罐车往氨罐输送。液氨卸车采用液氨充装泵卸车，利

15、用液氨充装泵产生的压力将液氨压送至氨罐。 1.2.当液氨罐车至球罐装置进行卸车作业时，流程是：液氨充装管分别连接好后，启动液氨充装泵，分别打开液氨卸车阀门0、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨输入氨罐(氨罐液位应不超过高位规定值)，液氨卸车结束后关闭液氨充装泵，卸车阀门、O氨01、02门，关闭1氨01、02和2氨01、02门。2.卸载前检查工作2.1.检查液氨贮罐液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。2.2.检查液氨运输人员，必须持有危险品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及我公司消防处签发的危险品准运证，并全部在有效期范围内。2.3.检查液氨车辆办

16、理好进入生产区域许可证后，检查罐车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定路线进入装车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，车轮加定位，车尾接地线着地，司机和押运人员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车等侯区域。2.4.检查罐车上液氨卸车流程、各阀的状态，特别是安全阀前后阀门处于开启状态。2.5.卸车人员首先检查确认液氨充装管和两端连接是否完好，再将罐车与液氨充装管连接好，确认接口卡件固定完好，安全不会脱开。2.6.将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止1020分钟充分导除静电后方可进行卸车。2.7.检查确认附近消防水炮和其它消气防设施是

17、否好用，确保在出现万一时能施救。2.8.操作人员和总控室始终保持联系。2.9.如果气温超过35，严格按照夏季卸车有关规定执行。2.10.卸车前应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时应立即停止卸车，报装置维修或更换。检查项目包括：2.10.1液氨充装管合格证及期限。2.10.2接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。2.10.3垫圈是否完好。2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。2.10.5液氨充装管体是否完好，有无断裂或严重腐蚀情况。2.10.6管体是否完好，有无裂纹或损伤。2.10.7液氨充装管与罐车接头配合是否完好、可靠，密封面无泄漏。2.11.液氨充装管实行定期

18、检验和到期强制更换，液氨充装管由有资质的检测单位进行性能检验，检验不合格立即更换。检验记录和更换记录存档备案。2.12.卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场更全。3.液氨卸车操作3.1.准备工作结束后，缓慢开启罐车的液相、气相管阀门，进行管道连接的试漏，大约管道压力在0.10.2MPa，关闭进氨阀，用pH试纸进行查漏。3.2.缓慢开启气相进口阀门和液氨充装泵进口阀门，检查系统是否有泄漏点，确认无泄漏后，完全开启泵进出VI阀门和气相进口N f。确认罐车和氨泵系统压力平衡后，关闭液氨充装泵出VI阀门，启动液氨充装泵。3.3.缓慢开启泵出121阀门，调

19、节流量，观察氨罐液位上升情况。分别打开液氨卸NN f、氨01、02以及1氨01、02和2氨01、02门，罐车中液氨进入氨罐。3.4.液氨卸车期间，卸车人员不得离开现场。注意观察液氨罐和罐车压力、液位的变化情况。卸车完毕，停液氨充装泵，关闭所有相应的阀门。3,5.打开液相料液管线上阀门，罐车排气泄压，泄压完毕后，将进料液相管、气相平衡管与罐车脱开，同时将罐车接地线取下。3.6.夏季高温期间或需要时，打开水喷淋降温。3.7.驾驶员和押运员认真检查车辆的安全附件、罐车阀门处于完好状态，并确认车辆与装置完全脱离后，并在卸车人员允许放行情况下，方可启动驾离装车现场。3.8.卸后操作工将消防器材和消防用品

20、放回原位，整理好现场。3.9.操作工陪同罐车人员进行复称，确定卸载量。4.注意事项4.1.岗位操作人员要认真填写和确认压力罐车卸车检查确认表。4.2罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，把钥匙交到岗位操作人员手中，认真检查罐车接1：I与液氨充装管接口是否接牢。4,3在卸车过程中，操作人员、押运员必须坚守岗位，时刻检查液氨充装管的阀门接口、罐车的压力、液位变化，若有异常立即停止卸车。4.4严格控制好氨罐的液位、压力，严禁超装、超压。4.5在卸车时，严禁闲杂人员进入卸车台。4.6卸车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。4.7.夏季卸车执行公司夏季卸车相关安全管理规定。液氨充装安全规程

21、1.有熟悉汽车罐车充装的安全技术管理人员，负责汽车罐车的充装安全技术工作，有经过专业培训考核合格的操作人员，并相对固定。2.必须进行充装前的检查。3.有汽车罐车的充装作业管理制度。4.有符合防火或防毒、防爆规定的专用场地，并有足够数量的氧呼吸器、过滤式防毒面具、防护手套、防化衣、消火栓等。5.充装设备和管线实施定期检验制度，充装管道有可靠的联接方式，充装软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍。6.地磅秤必须经计量部门检验并出具合格证书或定期校验证书。7.必须有专人负责充装前的检查和记录，并建立档案备查；8.现场配置必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止、回火、导除静电、紧急排放和自动报

22、警以及消防等设施。9.按指定位置停车，关闭汽车发动机并用手闸制动，滑动可能时，应加防滑块。10.作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。11.作业前应接好安全地线，管道和管接头连接必须牢靠，应排尽空气。12.汽车罐车充装作业时，操作人员、司机和押运员均不得离开现场，随时观察罐车及相关管道设备有无异常；在正常充装作业时，不得随意起动车辆；13.新制造的汽车罐车或检修后首先充装的汽车罐车，充装质前必须经抽真空处理，或充氮置换处理，要求真空不得低于650mm汞柱，或罐内气体含氧量不得大于3，且必须由处理单位出具证明文件14.汽车罐车充装量不得超过允许的量大充装重量。充装时必须以液面计、地

23、磅计量。充装完毕必须复查充装重量或液位，如有超装必须立即妥善处理否则严禁出厂。15.充装完毕应按规定填写充装记录，并妥善保存；16.汽车罐车不能兼作贮罐使用，不得直接向气瓶灌装。17.充装作业完成后，应立即按汽车罐车使用说明书关闭紧急切断阀和阀门；18.汽车罐车卸液不得把介质完全排净，必须留有不少于最大充装重量0.5或100Kg的余量，且余压不低于0.1MPa；19.充装软管必须耐液氨的腐蚀。20.充装软管每半年进行一次试压(试验压力为1.1 5倍的罐体设计压力)，每年更换一次。21.只准用符合规定厂家生产的充装软管或者使用专用鹤管。卸氨泵操作规程1.泵型号及参数泵型号：N34H.522BM.

24、80-65.1 60.1 O.F扬程296米流量25m311压力：4.0MlPa输液TSl05冷却水流量：15L,min 冷却水TS35电压380V 功率37Kw 电流：74A 转速：2900rmin防爆标志EXIIBT3 H级绝缘2.开泵操作步骤2.1.排气及充液2.1.1先打开排气阀排气。2.1.2关闭出口阀门 2.1.3打开入口阀门2.1.4操作排气阀，把气体排尽，处于排气不完全状态下，绝对不允许运转。2.1.5打开泵体冷却水。2.2.氨车充压2.2.1接通充压管线，向氨车充压不易低于1.0.1.2MPa .2.2.2打开尾管上阀门，在运转后，注意氨车的压力，若压力降低，应稍开充压阀充压

25、。2.2.3试运转。2.3.试运转2.3.1打开入口阀门。2.3.2关闭出口例f。2.3.3打开逆向循环管路阀门。2.3.4确认泵部分及电机部分的排气阀是否完全把气排尽，确认后，关闭排气阀。2.3.5打开电源，使泵启动，5一10秒后关闭电源。2.3.6稍稍打开出口阀门。2.3.7反复操作C和F，直到气体全排尽。2.3.8再次接通电源。2.3.9观察出口侧压力表指示和TRc指示；TRc表超过量程-反转，矫正接线；黄一红，查找原因，采取措施；绿正常。2.4.运转2.4.1试运后，进行正常运转，慢慢打开出口侧的阀门，逆向循环应保持畅通。2.4.2检查电流是否超进额定电流。2.4.3检查压力是否在规定

26、值内。2.4.4TRC表指示是否正常。 .2.4.5运转中有无异常的声音和振动现象。2.4.6泵开启后，微开充气管进行少量持续补压，维持罐车压力恒定，泵进出口压差一般维持在1.751.95 MPa。2.4.7注意现场氨车液位，抽空及时切断电源，防止泵出现缺液空转。3.停泵操作步骤3.1断开电源。3.2依次关闭泵出口截止阀、泵进口截止阀和罐车充压阀。3.3关闭逆向循环阀及去弛放气管网阀。3.4打开进口排气阀。 3.5关闭冷却水。3.6注意进出口管压力，严禁超压。4.注意事项4.1严禁空载运转4.2运转前应充分排气。4.3在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因彻底排出故障之前，不允许继续运转，此

27、时应检查三相电阻的平衡和绝缘电阻。4.4彻底清除装置内的固体异物。4.5试运转应在泵内完全充满工作液后进行。4.6泵冷却水套，不要停止冷却。4.7后部注液的泵，注液不得切断。4.8不得逆向运转。4.9、断流运转不得超过1分钟。4.10不得在引起气蚀的状态下运转。4.11TRc表指示在黄区域时应分解检查轴承，指示红色区域时，一定要更换轴承。4.12在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。4.13TRC表指示红色区域，应立即停止运转。4.14驰放气与氮气管连接阀间应加盲板隔绝，严禁驰放气窜入氮气管网。液氨球罐操作规程1.岗位任务及职责目的和任务：液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停

28、车时将多余的液氨在氨球罐贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。2.工艺流程叙述液氨贮槽： 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。3.工艺指标去尿素液氨压力 2.4MPa液氨球罐压力 2.4MPa液氨球罐液位 1 380(夏天最高控制70)4.系统开车4.1液氨贮槽：4.1.1收氨操作4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、

29、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。4.1.2_3注意液氨贮槽压

30、力，液位变化4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空4.1-3液氨贮槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀，并注意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀，并核实液位计量。4.

31、1.3.4注意先开后关，注意压力液位变化。4.1.4罐车装卸操作4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽，观察液位高低，并记录液位的高度及压力.4.1.4_3充装时要及时注意压力，液位变化4.1.4.4应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀4.1.4.5应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。4.1.5卸罐车操作4.1.5.1应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。4.1.5.2应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。4.1.6卸罐车注意事项：4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到，由调度

32、室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率，确保等压回收进口不超压4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位，压力变化，发现问题及时停止装卸，处理。 4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。5紧急停车本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽注意压力在指标内6.不正常生产现象原因及处理方法液氨贮槽：序号现象原因处理1液氨球罐超压惰性气体含

33、量高或串气液位过高停止向氨球罐进液氨用手动放空控制4)检查串气的地方，并消除立即倒罐操作2来氨压力高进口阀门开度过小合成氨液位低跑气库存量大表失灵倒槽误操作开大进口阀联系合成岗位处理倒槽换表或校表检查纠正3支氨总管压力降低支出阀开的太小液位低支空压力表失灵开大阀门倒槽换表4液位计失灵气液相堵漏气表失灵吹堵消漏更换表或修复7.正常操作方法及注意事项；7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必须按正常操作条件控制。7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在1380之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常7.3每小时提前十分

34、钟记录计量收支量及及贮量7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.32.4MPa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位7.5经常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油7.6随时观察各仪表运行情况，发现不正常时联系处理8特别注意：事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。9、事故预案9.1事故名称：液氨贮槽超压9.1.1原因：9.1.1.1合成放氨压力过高；9.1.1.2合成液位计不准，过气9.1.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。9.1.3处理：9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；9.1.3-2副操联系

35、工长关小放氨阀，降低压力。9.1.4预防：9.1.4.1加强联系，稳定操作；9.1.4.2定期校验液位计。9.2事故名称：事故切断阀动作9.2.1原因：9.2.1.1球罐液位过高或过低9.2.1.2事故切断阀误动作9.2.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。后工段(尿素)引不上氨9.2.3、处理：9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)9.2.4预防：9.2.4.1加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5

36、米低限1.5米)9.2.4.2定期效验连锁。(装卸用管)管道的耐压试验规程1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。2.引用标准2.1工业金属管工程施工及验牧规范(GB5023597)2.2长输管道工程施工及验收规范(SYJ400190)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试

37、验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。3.3试验前的准备工作3.3.1装设临时管线接通试压水

38、源或气源，连通压力试验系统，装设空气排放阀和排水阀，水压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在管钱最低位置。3.3.2装设压力表，试验问的压力表需经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻满度值应为被测最大压力的1.52倍，水压试验压力表应装在最低点和最高至少各一块，压力表指示盘应被操作人员和检查人员看到。3.3.3管道受检部位应清除妨碍检验的污物，俣持清洁和表面干燥。3.3.4对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开。3.3.5管道上的膨胀节设置临时约束装置，管道进行临时加固。3.3.6拆除管道上的安全阀.爆破板及仪表元件。3.3.7试压方案已经过批准，并进行技术交底。3.4耐压试方法及要求3.4.1管道系统强度及严密性试验的试验压力，按照工业管道GB5023597相关内容执行。3.4.2液压试验应遵守下列规定3.4.2.1液压试验应使用洁净水，再将试验压力降至设计压力，停压，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10 (25PPm，)o当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不低于50C。3.4.2.2