焊接质量管控

1、中国移动南方基地钢柱工程质量检验计划项目名称：中国移动南方基地钢柱编制单位：深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司版本号：编制人： 审核人：日 期： 日 期：1中国移动南方基地2.1栋项目钢结构施工组织设计目录第一章编制说明第二章质量管理体系概述第三章质量工程师职责第四章车间质量控制流程第五章钢结构安装焊接工艺流程弟八早栓钉的焊接质量工艺规程第七章质量检验体系及控制方法第12页共26页第一章编制说明本工程钢结构件造型独特、制作安装难度大，工程框 架梁钢柱需要在车间焊接制作完毕，梁柱钢板都采用 q345级低碳合 金高强度结构钢，钢构件均在工厂采用埋弧自动焊焊接成型， 其翼缘 为全熔透坡口焊接，所有拼接焊

2、接均采用全熔透坡口焊接，箱型截面 柱在与梁翼缘对应位置的隔板的焊接、工字型截面柱的加强筋与柱翼 缘的焊接均采用全熔透焊接形式，板件拼接为全熔透一级焊缝，角焊 缝也为一级。所有焊缝外观质量应做到百分百检查，所有焊缝等级均 为一级。1.1编制依据1、中国移动南方基地2.1栋钢结构施工图。2、中国移动南方基地2.1栋钢结构深化加工图3、设计联系单4、国内现行标准、规范、规程序号名称编 号备注1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t8110-952埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t5293-19993钢结构防腐涂料zbz51006-874钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20015建筑钢结构焊

3、接技术规程jgj81-20026高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj82-917钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb11345-898网架结构设计与施工规范jgj7-919钢网架螺栓球节点用高强螺栓gb/t169391.2工程概况1项目名称中国移动南方基地2.1栋项目2设计单位广州市城市规划勘测设计研究院3建设单位中国移动通信集团东宿限公司4总建筑面积6137n25建筑层数5层6建筑局度23.9m7结构形式框架结构8钢结构部位型钢柱、型钢梁、屋顶网架、外螺旋坡道等9钢结构总量300吨10工程地点广州市天河区天河科技园高唐基地内1.3主要材料技术要求1、钢材(1)框架梁柱钢板采用q3

4、45酸低合金钢高强度结构钢，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(gb/t1591-94)的要求。(2)钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性等五项力学性能指标，并有硫、磷、碳含量的合格保证。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2,应有明显的屈服台阶.伸长率应大于20%具有良好的可焊性。2、栓钉质量要求栓钉：栓钉应符合国家标准电弧螺柱焊用圆柱头焊钉gb/t10433-2002的规定。采用q235b冈材。3、焊接材料(1)焊接连接材料应按强度.性能及母材相匹配选用。当两种不同钢号焊接时，宜采用与强度较低钢号相匹配的焊条或焊 丝。承受直接动荷载的焊接连

5、接或重要的厚板焊接等宜选用低氢型焊 条。(2)手工焊条所用碳钢焊条与低合金钢焊条性能应分别符合gb5117碳钢焊条及gb5118低合金钢焊条的要求。(3)埋弧焊所用碳钢焊丝与低合金钢焊丝性能应分别符合gb/t5293埋弧焊用碳钢久i丝和焊剂及 gbt/12740低合金钢 埋弧焊用焊剂,gb/t14957熔化焊用钢丝的规定。(4) co气体保护焊所用实芯焊丝性能应符合 gb/t8110气体保护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝的规定。.二质量管理体系概述根据本项目的具体特点，建立以项目负责人为第一责任人的质量管理体系.班组兼职质检员第三章质量监督工作的职责3.1 质量主管的职责：3.1.1 协助项目经理

6、完善项目的质量管理体系，制定并实施和本项目质量工作，并监督严格执行本项目的报检程式；3.1.2 负责构件制作质量总控制、总规划，制定本项目各工序质量检验程式；3.1.3 负责研究和改良质量控制方法，提出改善和提高质量的办法、措施；3.1.4 负责本项目所以质检表格的统一整理和归档,使之成为有效档；3.1.5 负责处理有关质量安全方面的其他事项。3.2 质检员的职责：3.2.1 负责原材料进厂的检验，产品证明书的核对，以及数量、尺寸、规格、型号和外观等进行检查，并做好检验记录；3.2.2 负责下料的检查，监督下料工人严格按照图纸进行下料，下料前后对工件的尺寸进行检查，防止下错料，下料前为对构件进

7、行编号的不许下料；3.2.3 监督检查焊工合格证及认可施焊范围，检查焊工是否严格按焊接工 艺技术档要求及操作规程施焊，对焊逢质量按照设计图纸、技术档及本规程要 求进行验收检验；3.2.4 监督检查打磨工进行打磨，对需要进行ndt检测的焊逢严格控制打磨程度，以保证探伤合格；3.2.5 负责防锈和镀锌检验工作；3.2.6 负责油漆检验工作；3.2.7 负责成品包装、装箱发货检验工作；3.2.8 其他相关质量安全检查工作等。第四章车间钢结构的加工制作4.1 焊接施工工艺4.1、 钢结构的焊接质量要求以及检测与验收按照设计图纸和国家现行规范进行，具具体工艺流程如下:精尺楼气作显何焊护碳施加利几 ,防止

8、揩帔琬口机全员火气埠城焊安二防稳郭打底过fll中盘看t1、焊接电瓶.电压2、焊道清理3、层间温.度4、气体流量.压力、鸵度5、送蛙速唐屁樵定性6、焊道克度"母陵嬴段技规定后热4.2 焊接工艺评定焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行:由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）;焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施；焊接责任工程师依据相关国家标准的规定，监督由本企业熟练焊工施焊试 件及试件；试样的检验、测试等工作；焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接 工

9、艺评定报告；评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编 制指导生产的焊接工艺的可靠依据。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合 相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊4.3钢构件制作主要设备在舁 厅p机械或设备名称型号规格数量国别制造年份额定功率(kw)功能1钢板预处理线xq69401中国无锡20017202数控气割机gsh -8500d6德国200215切割3数控直条气割机gs/2-4000ba5国产无锡20003切割4鼬鼠式坡口切割机gs-15026大连20020.3切割5钢板矫平机w43q-80< 15004国产湖北2

10、00240矫平61500t油压机1500t1湖州2007160压头7数控二辐卷板机cdw11-40*32001国产200075卷管8自动埋弧焊机ac1200/dc100020美国林肯200145焊接9co洲机cpxc-500100日本otc200015焊接10筒体自动焊接中心lb-316国产200645焊接11栓钉焊机rsn20002上海2006100焊接12砂带打磨机10国产200630打磨13端面铳12无锡洲翔2006/ :14超声波探伤仪cts-20008进口德国2001/15恒温干燥箱101a-12上海2004/ 1里化试验4.4型钢柱、型钢梁的制作方案中国移动南方基地2.1栋项目钢结

11、构施工组织设计中国移动南方基地2.1栋项目钢结构施工组织设计板h型钢加工制作流程图1、钢的矫平的矫平由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程 中有残余变形和轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之 前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机 械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应 力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致 密性能均匀、平面度要求，该设备如下图示：2、钢板号料、切割1）、钢板号料a、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铳平等加工余量（一般预放铳削量为35mm。b、号料的允许偏差。项目允

12、许su (mm)外形尺寸土3.0孔距土1.5c、号料前，号料人员应核对材料牌号及规格，炉批号。当有关部门未作出排料计划时，号料人员应作出材料切割计划， 合理排料，节约钢材。d、号料时，复核使用材料，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质量管理员、技术部门处理。e、样杆、样板号料时，尽量使用划针划线；用石笔划线时，线条粗细不得超过0.5mm粉线弹线时的粗细不得超过1mm2）、钢板切割下料a、工程钢板下料切割主要采用的是数控火焰气割机切割下料，切割气体可为氧乙快、丙烷及混合气等；放样时将工艺需 要的各种补偿余量加入整体尺寸中，切割端面要保证光滑、平直、无 缺口、挂渣，坡口采用专用切

13、割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片如下:b、切割后的零件应平整地 摆放并在上面注明工程名称、规格、编号等，以免将板材错用或混用。c、钢板下料切割后一般要求切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%且不大于1.5mmd、下料后的坡口制作。e、钢板坡口加工主要采用半自动切割机进行。f、钢板坡口尺寸按设计详图要求的尺寸进行坡口加工；g、气割坡口后清除割渣、氧化皮、铳削毛刺，检验 几何尺寸合格后进入下道工序。3）、异型弯曲成型用滚板机将钢柱的翼缘和钢梁的腹板卷成要求的 曲度板，用定型检测板进行检测，确保钢板的曲度符合要求尺寸。3、h型钢组装成型和检验h型钢组装要求在特制的胎架上进

14、行组装。1）、在h®钢组装前，组装人员必须熟悉施工图，组 装工艺及有关技术文件的要求；并检查组装零部件的外观、材质、规 格、数量，当合格无误后方可施工。2）、组装焊接处的连接接触面及沿边缘 3050mme 围内的铁锈、毛刺、污垢、水份等必须在组装前清干净。3）、组装后，需要定位焊，按h©钢不同板厚及点焊 焊接方法进行点焊；必要时应加设支撑件使加工构件顺利脱模， 保证 吊装安全。4）、h型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验 认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量， 复查胎模、靠模等组装工具的精度是否符合要求。5）、组装h©钢构件脱模后，及时

15、注明构件编号；向 下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交 下道工序施工，并办好工序间交接手续。4、h型钢焊接、矫正工艺1）、h型钢焊接h型钢焊接主要采用自动埋弧焊焊接2）、检查上道工序加工组装的h型钢尺寸，坡口是否 满足要求；熔渣、毛刺等是否清理干净。3）、按建筑钢结构焊接技术规程（jgj81-2002） 和设计规定的厚板，在焊前必须进行预热；预热温度一般规定：将腹 板及翼缘板两侧100m布围内的母材加热至80140c （背侧测温）， 即行焊接。4）、焊接顺序：顺序采取对角焊的方法施焊一一 一；如图5）、h型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数当板厚tn26m耐，应采用多层多道

16、焊法；焊时应控制层间温度150180 c6）、对型钢的加工进行矫正，火焰矫正温度为7509000g低合金钢（如q345矫正后，不得用水激冷。5、钢结构件的制孔 钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对h型钢进行自动定位、自动三维钻孔，垂直与 钢板表面的倾斜度应小于1/20;如下图所示：6、钢结构加工质量保证措施1 ）、保证钢结构加工详图准确性，按照建筑结构要求 达到设计标准；2）、要保证钢结构件组装胎架的精确度。3）、制作时对就位偏差、垂直度、外形尺寸等技术参 数要严格检查，使偏差控制在规范允许范围内。4）、安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差控制在规范 允许范围内。第五

17、章 钢结构的安装第五章.现场焊接安装质量控制规程5.1钢结构件安装工艺第20页共26页中国移动南方基地2.1栋项目钢结构施工组织设计验收、记录下一节流水段八"8页共26页准藩中国移动南方基地2.1栋项目钢结构施工组织设计第30页共26页流程5.2、型钢柱的节点形式 型钢柱的节点形式为：翼缘采用全熔透的坡口对接焊缝连接，腹板采用摩擦型高强度螺栓连接，如下图所示:t fa-a型钢主节点大样缆风绳大样图1示：悬壁梁及其次梁重量较轻，尺寸较短，采用两点捆扎的方法进行吊装,安装前须注意以下几点：1 ）、必须在每层型钢柱和钢梁安装焊接完成后， 才能 进行悬壁梁及其次梁的安装。第六章6.栓钉的焊接

18、施工工艺栓钉的焊接质量规程1、栓钉焊接工艺流程2、栓钉焊接施工工艺:为了将钢柱的承受弯矩传递给钢筋硅结构，根据设计要求，本项目劲性钢骨柱局部采用栓钉，栓钉符合圆柱头焊钉gb1043淅准，其极限抗拉强度不小于 400mpa屈服强度不小于240mpa栓钉在使用前应清除油污、铁锈。栓钉焊瓷环必须按产品规定的烘焙时间和温度进行 烘焙。母材在栓钉位置要用磨光机清理氧化皮，由于本工程 要进行喷砂处理，仅需注意厚氧化皮的清除。按栓钉焊工艺指导书施焊。由于栓钉焊同样存在偏弧引起的焊肉成形差的问题，须将打铁线尽量接到劲性钢柱中间，并靠 近栓钉位置中线。（栓钉焊的工艺参数和工艺评定方法附后）。焊工必须经过专门技术

19、培训和试件考核合格后的执证焊工。a.把栓钉放在焊枪的加持装置中，把相应直径的保护 瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触。b.按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧c.焊接电流增大，使栓钉端部和母材熔化d.设定电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材e.切断电流，融化金属凝固，并使焊枪保持不动。f.冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。3、栓钉焊的检验栓钉焊后进行外观质量检查和弯曲试验检查。锤击检 验数量不应小于1%用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离中心约 30进 行外观检查，不能有任何裂纹缺陷；外观检查主要是检查栓钉周围360°焊肉成形良好，根部焊缝高度大于1

20、mm宽度大于0.5mm焊缝 表面光洁，栓钉高度差为2mmz内，无咬肉、裂纹等缺陷，检验结果 要记录在检验报告中。栓钉焊的工艺参数和工艺评定方法：a.栓钉焊的工艺参数：电流大小和停留时间。b.工艺评定方法：试件准备：试件一般规定用1632m厚的钢板，尺寸 为240x300mm然后划出栓钉焊位置。栓焊栓钉数量为30棵,其中取10棵做静力拉伸试验； 10棵做反复弯曲试验；10棵做铁锤打弯90°试验。栓焊操作者必须经过专门技术培训和试件考核，试件 经过各种试验合格后，方可上岗操作栓焊。c.栓焊工艺13t验方法：静力拉伸试验通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率和屈服强度的

21、数值。按照有关规定，栓钉不能断在焊 缝处，只许断在栓钉杆上，这是工艺接受的前提条件。同时试件的力 学性能三项指标应符合下表的规定。拉伸试验的方法有直拉法和斜拉 法。采用斜拉法时，应使栓钉拉伸方向与底版平面成 20。，使栓钉受力状态与工程受力情况一致，即焊缝受到弯、拉的综合作用。栓钉 拉伸条件（速度）见下表的规定。栓钉静力拉伸试验三项力学指标表内 容上 限下 限屈服点-235mpa抗拉强度550mpa400mpa延伸率-14%栓钉拉伸条件表内容上 限下 限推荐值加荷速度5kg/mm2/s0.5kg/mm2/s1.0kg/mm2/s加荷温度35 c10 c20 c4、反复弯曲试验将试件固定在某一个

22、位置，然后用特制的扳手夹住试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45 以上。检查试件不能出现任何断裂现象，栓钉试件经过多次反复弯曲 后，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。打弯90°试验将试件筏板固定在某一位置，用 612磅大锤，将栓 钉逐步打弯成90° ,这时检查焊缝不得出现断裂现象。焊接部位组织检查及硬度分布检查。将试件进行机械加工，使试件的焊接部位显露在放大镜中进行检查。检查焊接区是否有裂纹、气孔、加渣和未焊透等不合格缺陷7.0焊接施工质量控制方法1）厚板对接焊施工工艺及质量控制a、在对厚度超过30mm）钢板进行对接时，应对钢板开双坡口并留钝口，施焊前将坡口打磨，钝口间间距12mm将对接处加温至100 c后开始焊接，焊接两道后将钢板翻边，对另