东湖龙城大体积砼施工方案

1、东湖龙城大体积砼施工方案一、工程概况1、本工程为枣庄东湖龙城住宅小区，位于山东省枣庄西华以西，枣庄路 以南，建华路以北、衡山路以东。2、东湖龙城一期工程施工范畴，包括施工图范畴内的土建、装饰。安装 等工程，总建筑面积约19.5万平方米。3、本工程施工中与周边环境分开，以到达平安文明施工要求，施工过程 中要确保大门口环境的整洁。4、本工程总工期为560天，具体开工日期以业主的书面通知书为准二、编制依据1、枣庄市建筑设计研究院设计的施工图纸；2、?建筑地基根底设计标准?GB50007 20023、 ?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002;4、混凝土结构工程施工质量验收标准GB

2、50204-2002;5、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96;6、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96。三、设计概况本工程为框架剪力墙结构、地上17-24层、地下2层，建筑总面积约为1 9.5万平方米。1、混凝土：根底垫层为 C15;构造柱、圈梁及过梁砼强度等级为 C20; 10层48#楼、49#楼或16层其他楼以上的墙、梁、板、楼梯采纳 C25; 根底、屋面构架及地上10层48#楼、49#楼或16层其他楼以下的墙、 梁、板、楼梯采纳C30,地下室底板、外墙和水池采纳抗渗砼，抗渗等级为P6。2、钢筋：HPB235、HRB335 钢筋、HRB400 钢筋。3、钢板采纳Q235-B、Q345

3、-B钢，吊钩吊环均采纳 HPB235级非冷加工 钢筋。4、 焊条：E43用于HPB235相互间和与其它钢材间的焊接；E50用于HR B335、HRB400钢材间的焊接。5、受力钢筋保护层厚度：墙楼板钢筋、梁箍筋和构造构造钢筋的保护层 厚度应?20mm,且不小于钢筋直径，分布钢筋的保护层厚度应?25mm,根底 底部钢筋混凝土保护层最小厚度有垫层 40mm。四、分局部项工程施工一、根底垫层施工1、垫层施工：1施工顺序垫层施工采纳分段分块，当暴露面积?300m2时请建设、监理、设计进行 基槽验收，合格后进行施工。2砼垫层施工a根底垫层砼拟采纳商品砼，强度等级为 C15, 150mm厚。b按照土方工程

4、施工的情形，随基坑挖土的进度而确定根底垫层的施工时刻，也确实是挖土终止后赶忙进行根底垫层的施工，做到随挖随浇。c在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。d为操纵根底垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。浇筑时用2m长尺找平，后用木蟹抹光。e在根底垫层施工时，应米取排水措施，使基坑保持无积水状态。3超深局部砖胎模施工a集水井电梯井挖土标高抄平后，赶忙浇筑底部砼垫层，待一定强度后放 出井边线。b超深局部的45度坡壁用标准实心砖砌筑240厚，每皮退出60,砌筑砂浆 M10粉刷。2、坑内排水系统整个坑底的垫层下分别在直径180m、140m、 100m、80m的同心圆平面位置设置

5、450X 350的排水盲沟，沟内回填540石子。所有环形盲沟 与基坑深井抽水的深井口、环形盲沟的法向盲沟相通，每隔2530m设一个集水坑，埋入 300,长1m的水泥管筒，由此构成基底排水系统。二、模板工程施工1、底板外模：底板外模采纳木模板。2、电梯、集水井内芯模施工本工程电梯井集水井尺寸、标高不尽相同。可先按照图纸尺寸，加工拼装 成内芯模后，嵌入井内。制作前，应熟悉图纸标注平面尺寸，井底标高及有关 线。在预制拼装箱型后插入已绑扎好钢筋的井内，箱型内采纳木方，以田字格 形布置，间距450。井底平模上按照面积大小，开 300 X 300孔洞，用作透气 孔和观测孔，必要时亦可作为振动口。预制拼装箱

6、平面、标高调整好后，箱上 口用井字形安装116#,四面采纳 25钢筋上端焊住工字钢，下端焊住底板下 桩头钢筋。3、外墙吊模施工外墙高300吊模即为底板与外墙板水平止水施工缝。 为后浇的墙板砼接槎 目测看不到施工缝，吊模板支模时，采纳安装在墙板插筋的内侧，木契加固。 外墙水平止水钢板下端采纳止水螺杆，上端用12钢筋固定。止水螺杆在下次 墙板支模时可重复利用。拆模按照支模时顺序相反。三钢筋工程施工1、预备工作由于大底板各分块形状不一，尺寸复杂，而且量大，工期紧，对钢筋配料 工作带来一定的难度，因此，施工前必须预先认真做好如下工作：1熟悉图纸，做好翻样班组治理人员在施工前必须认真看图， 熟悉图纸上的

7、有关规定，认真做好 翻样工作，否那么，O1直截了当阻碍施工进度，02施工容易出过失，C3容易造成 材料白费。2劳动力和机具安排由于底板钢筋工程量大，难度较高，而且受到阻碍的因素较多，有些甚至 难以预见。因此，施工班组必须预备充足的人力和配套机具。3完善组织治理体系针对本工程的特点和工期紧的要求， 除了劳动力预备充足之外，还必须建 立一套完整的治理体系，分块分类专人专项负责制，不能实行统管制。如核心 筒内的集水井，翻样、配料较复杂，工程量也比拟大，应由专人从配料到绑扎进行指挥调度，才能保证工程质量和施工顺利进行。大底板的底排钢筋配料、 绑扎应由翻样人亲自把好各各环节的关。4现场布置与安排目前，施

8、工场地较小，三个钢筋制作场地还堆放了一些临时不用的钢筋和 一些其他物件，由于大底板钢筋用量较大，而且还必须增设机械接头直螺纹制 作场地，因此，必须采取多种方法克服这一困难，现场重新清理归堆，将现 有钢筋和其他物件移位，充分利用现有场地。钢筋材料分期分批进场，尽量 保持“动态平稳，即每天用量和每天进量大致相等。增加制作力量方法 之一晚加班时刻延长使制作量既能保证绑扎用量，又能使制作量不专门过剩， 从而到达制作与绑扎差不多同步进行的成效。将钢筋下到基坑内进行加工制 作。2、大底板钢筋工程施工大底板钢筋工程在施工前必须对配料单比照图纸进行严格认确实审查复 核，然后才能进行钢筋下料制作。在施工过程中，

9、必须做到如下要求：1质量要求a第一要让每一个治理人员乃至每个工人都要真正树立起质量第一的思 想，在施工过程中，必须严格按图纸和标准要求进行施工。b关于钢筋锚固长度，除图纸注明外，严格执行 03G-101图集；关于保护层厚度，第一应按图纸规定的厚度尺寸预制好垫块，同时确保强度要求。按1.2m间距平均垫好垫块，不乱垫不漏垫，非垫块上的底一排钢筋，必须采纳大 一号的扎丝进行牢固满扎。c绑扎钢筋时，要求间距平均，上、下排网格对齐，垫层上放主干线操纵， 分格线由专人负责放。d集水井和后浇带以及底板上下跨处的锚固筋要做到整齐平均，墙、柱等 预插筋50%错接，机械接头要板拧到位，支架焊接节点要牢固，焊缝要密

10、实， 焊缝厚度和长度要符合要求。e大底板上、下皮受力钢筋包括集水井采纳直螺纹机械接头，同一区 段内接头率不能超过50%,翻样正确，配料正确，整个机械接头将会整齐划一。预插钢筋在大底板上一定要定位筋， 上口设箍筋或水平筋，同时要进行加固处 理。f钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术：钢筋平切后端头的端面要平坦且大致与 钢筋轴线差不多垂直，保证滚轧螺纹后有效螺纹的圈数； 用螺纹通止环规操纵 丝头的尺寸大小，当丝头尺寸超过公差时应及时调整滚轧设备滚轧头和剥肋尺 寸；用不同规格的挡铁加工相应规格的钢筋来保证丝头的长度。操纵连接施工质量：套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过 1 士 0.5圈，保证钢筋端面互 相顶

11、紧贴合；套筒和钢筋相互旋合时，要到达规定的力矩值，以排除螺纹间隙 保证接头强度和变形的要求。2工期要求按照年内完成地下工程即出士 0.0的总体目标和要求，大底板工程必 须在9月15日左右完成，才能保证在国庆节前进行第一次换撑，如假设不然， 总体目标将难以实现，因为进入冬季，不确定的因素更多，而且国庆节后换撑 就意味着至少要10月8日才能进行，地下二层包括两次换撑时的防护、爆 破、清理要在此后约110天内完成，是专门困难的。因此，不管遇到多大的 困难，钢筋工程必须在9月12日左右全部完成包括墙、柱、楼梯等的预插 筋。如此，在施工过程中，每一个环节都必须抓紧抓牢，而且，重中之重地 抓要紧环节，各工

12、程之间必须紧密配合，用数学的观念讲，确实是趋向于零， 即各工种或本工种为下道工序的施工差不多不留间隙时刻。如1#、2#楼大底板的施工，要紧环节是集水井和电梯井，放线重点加快，泥工集中力量以最快 的速度修好护坡，钢筋工按照工作面的大小配备充足的人力抢抓这一块施工， 如此，才能缩短该处底板底排筋的绑扎时刻，从而加快施工进度。3平安与文明施工要求尽管工期紧、任务重、难度大，但平安意识也不能因此而放松或无视，专 门是治理人员“每临大事，要有静气，平安生产和文明施工要常抓不懈，关 于专门部位的施工，一定要进行平安交底，而且到位，如1#、2#楼的集水深底有关于大底板有3.20m, 450斜坡，钢筋绑扎时，

13、上、下一定要设爬梯或搭 建其他便于上下的设施。尽管施工场地小，材料种类多，但仍要保持现场整洁， 堆放有序，井井有条。4、底板面层钢筋支架施工由于底板比拟厚，面层钢筋必须要制作型钢支架支撑。 完成底板下部钢筋 绑扎后，进行钢筋支架的施工。0.8m, 1.0m和1.4m厚底板面层钢筋支架竖向 支撑采纳 28钢筋，横梁均采纳L50 X 5角铁按间距1.5mx 3 m井格布置。2. 4m厚底板面层钢筋支架用L63 X 5作竖向支撑，L63X 5作横梁，中间设L50 X 5等边角钢，按间距1.8 mx 3m井格布置。超深局部的电梯井、集水井厚度 分别为4.95m, 3.25m, 2.85m, 2.2m;

14、当厚度3米时，采纳用L63 X 5作竖向 支撑，中间用L50X 5设二道水平栏杆。5、技术处理措施1外剪力墙在大底板面上30cm留设的施工缝，止水钢板穿过墙内框架 柱时，柱箍筋难以绑扎，要求先将柱筋绑扎好，设止水钢板时，将箍筋割断， 然后分别焊接到止水钢板的两边。230cm高处剪力墙，为了砼接口整齐、美观，采纳纵筋内吊模，但墙身 拉结筋不行布置，因此，待拆模后利用吊模用的止水螺杆焊接拉结筋。四、混凝土工程施工1、大体积混凝土裂缝分析1概述对大体积混凝土的定义，不同国家有不同的定义，但核心咨询题都要解 决由于水化热及随之引起的体积变形咨询题。 我国?混凝土结构工程施工及验 收标准?认为，建筑物的

15、根底最小边尺寸在 13m范畴内就属大体积混凝土。大体积混凝土施工过程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放热反 应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度慢的多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其外表慢的多，在这些过程中，混凝土各局部的热胀冷缩称为温度变形 及由于其互相约束及外界约束的作用而在混凝土内产生的应力称为温度应 力，是相当复杂的。一旦温度应力超过混凝土所能承当的拉力极限值时，混 凝土就会显现裂缝。大体积混凝土的裂缝操纵咨询题是一项国际性的技术难题，许多国家 都成立了专门的研究机构，理论成果颇多，但在工程实践中仍旧缺乏成熟和有用的理论

16、依据，一些标准和规程尚不能完全解决设计和施工中提出的咨询题。2裂缝产生缘故及形式大体积混凝土结构，浇筑后水泥的水化热专门大，由于混凝土体积大， 集合在内部的水化热不易散发，混凝土的内部温度将明显升高。 而混凝土外表 那么散热较快，如此形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，外表产生 拉应力。如果在混凝土外表邻近纯在较大的温度梯度，就会引起较大的外表拉 应力，超过现在的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土外表产生外表裂缝。这 种裂缝多发生在混凝土浇筑后的升温时期。如果现在混凝土外表不能保持潮湿 的养护环境，那么混凝土外表由于水分蒸发较快而使初期的混凝土产生干缩。这是混凝土浇筑后由于温升阻碍产生的

17、第一种裂缝。由于温升阻碍产生的第二种裂缝是收缩裂缝。这种裂缝产生在混凝土的降温时期， 即当混凝土降温时，由于逐步散热而 产生收缩；再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发， 以及胶 质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩，在收缩时由于受到基底或结构本身的约束， 会产生专门大的 收缩应力拉应力，如果产生的收缩应力超过会当时的混凝土极限抗拉强度， 就会在混凝土中产生收缩裂缝，这种收缩裂缝有时会贯穿全界面，成为结构性 裂缝，带来严峻的危害。混凝土内部与其外表温差如果能操纵在一定范畴内，那么混凝土将不致产生外表裂缝。按照国内外工程实践和理论研究，我国标准确定那个温差限值为2

18、5C。2、大体积混凝土裂缝操纵针对大体积混凝土易产生的裂缝咨询题，施工时须从混凝土原材料、级配、 入模温度、浇筑方式，养护情形多方面进行操纵。本工程的根底底板施工采取 以下措施，确保不发生工程隐患。1选用中低热的水泥品种如32.5级矿渣硅酸盐水泥3天的水化热为180 KJ / Kg ,而32.5级一般硅酸盐水泥那么为250 KJ / Kg ,水化热减少28%。2掺加粉煤灰外掺料：试验资料说明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰， 由于粉煤灰具有一定活性，不但可代表局部水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具 有“滚珠效应而起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送碇要求 的0.315mm以下细粒的含量，

19、改善碇的可泵性，降低碇的水化热。3尽量选用粒径较大，级配良好的石子，因为增大骨料粒径可减少用水量， 碇的收缩和泌水随之减少，而使水泥的水化热减少，最终降低了碇的温升。4在拌合混凝土的时候，参加适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到 补偿收缩，减少混凝土的温度应力。5细骨料以米纳中、粗砂为宜。6如工期需要在高温下浇筑，可要求商品混凝土搅拌站采取加冰措施。可有效降低混凝土的拌和温度，按照国内外体会加冰率一样操纵在 25% 75 %之间。7碇浇捣采纳一次性连续浇筑的方式。由于底板大体积碇坍落度较大，振捣后形成的自然坡度较大，故可采纳斜向分层振捣法。浇捣顺序应由中间向 边缘或由一端至另一端连续进行，

20、有利于碇分泌水的排除。碇浇筑到设计标咼 后，在初凝前1-2小时，先用括尺按标高刮平，再用铁滚筒碾压数遍后，用 木蟹打磨压实。8混凝土浇筑完6小时后且行人踩上无脚印时要求加大养护， 注意保湿、 保温，并加大温差操纵，一样约12-14小时视气温情形而定，才可覆盖草 袋等物养护。本工程底板养护可在底板面采纳覆盖一层塑料薄膜、二层草袋， 侧模采纳外挂草袋的方式。具体混凝土配合比见每次浇筑前的报告。3、混凝土浇筑施工1底板浇筑施工流程：底板钢筋验收-底板冲水清洁-泵送碇-碇分层浇 筑、振捣碇二次振捣碇外表提浆碇养护碇温差监测。2严格操纵碇的塌落度，派专人与搅拌站共同工作，按照现场情形随时做 出调整，碇运

21、达现场后严禁任意加水。3底板采纳分斜向薄层浇筑、自然流淌、一次到顶的方法，分层厚度约为 500mm,可使大局部泌水和浮浆顺碇坡面流到坑底，顺垫层坡度通过，从侧模 底部排出坑外。浇筑时，应保持各处大体均衡，使其沿水平面逐层上升，施工 时从短边开始向长边推进，浇完一层在混凝土初凝前再浇第二层， 保证所浇捣 的混凝土没有冷缝即混凝土先后浇筑层间隔时刻不超过混凝土的初凝时刻： 按顺序逐层连续浇筑到顶，不承诺显现严峻的上下不平的现象。4当碇马上初凝时，进行二次振捣，将运转的振动棒依靠自身的重量插入 碇中，以排除碇因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙，提升碇的 握裹力，防止因碇沉落而显现的裂缝，减

22、少内部微裂，增加碇密实度，使碇的 抗裂性提升。5当碇初凝后而未有终凝时，在碇外表找平后，利用提浆法对碇外表进行 收浆，充分防止碇干缩裂缝显现。6在浇捣时做到振捣密实、不漏振。采纳插入式振动泵，振动距离不应小 于振动泵作用半径的1.5倍，每一振点振动时刻为30秒，不得过分振捣。在 分层振捣时，振动泵应插入下层碇 5CM,钢筋密集处加大振捣，防止蜂窝麻 面以及空泛等缺陷的显现。班组做好交接班任务，浇捣过程中不显现冷缝。浇 捣后派体会丰富的技工负责抽实、刮尺刮平、木蟹搓毛，待混凝土收水后再进 行二次木蟹搓平，然后进行扫毛，待收水晾干后用一层薄膜覆盖，其外表覆盖 麻袋。7在浇筑过程中安排技术好、责任心

23、强的钢筋工、木工跟班，对现场随时 可能显现的情形如钢筋发生位移、保护层不到位等进行妥善的处理。8及时用麻袋或草袋覆盖已终凝的局部碇。按照我公司初步运算，将采取保温保湿养护的方法操纵温差。即在每块的全部碇终凝后，覆盖二层淋水草袋 进行养护。9适当延长底板的养护和拆模时刻，可延缓降湿和降温的时刻及速度，减 少混凝土内外温差，充分发挥混凝土的“应力放松效应。4、混凝土供给安排1商品碇由商品混凝土负责供给。2保证连续均衡供给的要紧措施a搅拌站在生产碇前，进行一次设备检查、保养、修理工作。b由材料总库三班制负责供给油料、轮胎及其它备品备料。c认真组织落实好泵车、搅拌车驾驶员休息场所，保证驾驶员的出勤率。

24、d各搅拌站都要组织安排好抢修力量，以备急用。e在施工现场设值班 ，全面统一调度指挥商品碇正常供给。3冏品碇供给质量保证措施a各搅拌站对搅拌楼称量计量系统的精度作一次检查、复验，合格前方能 投产。b严格把好原材料进站质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等即要到达国家标准规定的标准，又要满足设计及业品质工程师提出的质量标准如有不统一处，共同协商定，各种质量检验报告需报公司平安质量监督部审核 存档，各类材料质保书必须齐全。c坚持每板生产前再次检查原材料质量，以防发生意外。d由各搅拌台主任工程师确认复核输入电脑的碇配合比正确无误。e严格操纵外加剂加量计量精度。每班要复测浓度，做好记录。f混凝土坍落度

25、严加操纵，按公司规定批量检测，到达现场为120 ± 20mmog质量监督组分三班巡回监督检查，觉察质量咨询题苗子，赶忙催促整改。h向各搅拌站反应现场碇实际坍落度、可泵性和易性等质量信息，以有利 于操纵站出料质量。5、组织治理体系见附表6、大体积混凝土浇筑后的测温为防止大体积混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对根底内外部位进行测温，把握根底内部实际温度变化情形，紧密监视温差波动，以指导养 护工作。五、分项工程质量保证措施1钢筋工程质量保证措施1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详 细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要专门注意 一些较复

26、杂部位的钢筋位置、数量、规格随时进行复核检查。同时要注意一些 较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。(2) 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量 应符合标准要求。(3) 严格操纵柱插筋的位置，幸免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理洁净前方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情形下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小 的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。(4) 工程上的钢筋不得任意代换，按照实际情形确需调整时必须由技术 部门与设计商量同意前方可实施，并办妥技术核定单。(5) 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、

27、泥浆要去除洁 净。(6) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；底板双向受力钢筋的相 交点必须全部扎牢；(7) 钢筋的绑扎搭接及锚固除按标准要求外还须满足抗震设计标准要求(8) 钢筋绑扎应符合(GB50204-2000)?混凝土结构工程施工质量验收 标准?；钢筋的焊接应符合(JGJ18-96)?钢筋焊接及验收标准?。(9) 底板钢筋及柱插筋在碇浇灌时，必须专人看护，如有踏陷、偏位时 应及时纠正并固定。(10) 用于避雷接地连通的钢筋，应按标准要求进行双面满焊，焊缝长度 大于6d,并用黄色油漆做好标记。(11) 钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单， 同时应满足设计对接头形 式及错开要求。搭接长度

28、、弯钩等符合设计及施工标准的规定，品种、规格假设 要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。(12) 绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规 格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。(13) 为了有效地操纵钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。(14) 注意满足碇浇捣时的保护层要求。垫块采纳圆柱形混凝土垫块，垫 块设置的间距宜操纵在每平方米1块。(15) 弯曲不直的钢筋应校正前方可使用，但不得采纳预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗洁净方可使用(16) 加大施工工序质量治理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外， 看工、技监、技术应随时

29、检查质量，觉察咨询题及时纠正。为防止返工，钢筋 可采取按工序分段验收，未经隐藏工程验收合格，不得进行下道工序施工。(17) 在钢筋绑扎过程中，如觉察钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同 有关人员研究处理，不得任意弯、害V、拆、移。(18) 为了保证碇浇灌时顺利下料和振捣， 钢筋在绑扎过程中必须注意钢 筋的排列布置。(19) 浇捣碇时要派专人进行监控，随时随地对可能显现的钢筋偏差进行 整修。(20) 质量员必须签署隐藏验收单，对每时期的施工情形要召开质量分析 会，找出存在咨询题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出 的咨询题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐藏工程进行复验签证

30、前方可进行下一步施工。2、模板工程质量保证措施(1) 由于本工程为创优目标工程，对模板的制作有较高的要求。模板制 作的优劣直截了当阻碍混凝土的质量。 制作安装偏差操纵参照国家标准及企业 实施要求执行。(2) 由于本工程外围梁均为园弧形梁，我们将设计用九夹板加劲肋进行 制作，1ft 2#f娄园柱用定型钢模板。(3) 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排 列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员 做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符 合质量要求的不得使用。(4) 模板安装必须正确操纵轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密

31、。当 拼缝?1mm的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3%0(5) 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧 紧，模板严格按排列图安装。浇捣碇前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧 固件派专人进行检查，觉察咨询题及时整改。(6) 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏 放。安装时要牢固，经复核无误前方能封闭模板。(7) 模板撤除应按照“施工验收标准和设计规定强度要求统一进行，未 经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加碇拆模试块，必要时进行试块 试压，以确保质量与平安。(8) 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持外表的平坦和清洁。(9

32、) 要求各种规格的模板都应是平坦、完好无损，孔洞应修补完好。每 次使用前，应去除板面垃圾涂刷隔离剂。(10) 施工前木工翻样应认真查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核 定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。(11) 安装模板前应检查预埋件、预埋洞的位置尺寸规格数量及固定情形， 注意与安装单位和谐，封模板前保证墙内管线完整。安装模板前应将模板内的 垃圾杂物去除、冲洗浮灰。(12) 模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平坦、垂直，专人负责检 查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁墙等节点应模板关系清析、牢固固定、接头部 位须用5cm厚木模或钢模，严禁用薄板。(13) 模板在每一

33、次使用前，均应全面检查模板外表光洁度，不承诺有残 存的碇浆，否那么必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。(14) 模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采纳油腻子批嵌。撤除模板必须 得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。(15) 模板在校正或撤除时，绝对不承诺用棒橇或用大锤敲打，不承诺在 模板面上留下铲毛或锤击痕迹。(16) 钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变 形须符合标准规定。(17) 加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直 度及平坦度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格 前方能使用。3、混凝土工程质量保证措施(1)

34、严格执行碇浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技 术复核、隐藏验收手续。(2) 商品碇浇捣，对供给商搅拌站现场进行考察，确保供给有商品碇符 合碇质量要求。(3) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要到达国家标准规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准， 各种质量检验报告需 报公司质量部门审核存档。(4) 及时了解天气动向，浇捣碇需连续施工时应尽量幸免大雨天。如果 碇施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。碇浇捣遇到高温，应掺加缓凝剂，延长碇的凝聚时刻，浇筑后草袋覆盖，加大浇水养护。(5) 碇浇捣前，施工现场应先做好各项预备工作，机械预备，照明设备

35、等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理洁净，木模部 位要隔夜浇水潮湿。(6) 碇在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验 收合格前方可进行浇捣，柱碇不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。(7) 碇浇捣应对新老碇接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并去除洁净， 浇水潮湿，但不得有积水。(8) 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振 捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班及吃饭、休息时必须移交施工情 形，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免碇超振 漏振。碇浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予去除。(9) 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志， 以加大治理，确保碇浇捣质量。(10) 振动器的操作要做到“快插慢拔的原那么，快插是为了防止先将表 面碇振实而与下面碇发生分层、 离析现象，慢拔是了为使碇能填满振动棒抽出 时所造成的空泛