道路给水排水管道施工组织设计

1、道路、给水、排水管道施工组织设计、工程概况本工程为寿光市公共陵园内混凝土道路 （约 7700 平方米） 及 配套供排水管道工程， 位于寿光市公共陵园。 道路施工标准要求：路基施工：路基碾压，压实系数0.95 ;基层施工：10m 6m 4m路面：300厚3:7灰土（分二步夯实或碾压）；2m路面：150厚 3:7 灰土。路面施工：10m 6m路面：180厚C25混凝土路面，使用混凝 土现场搅拌。4m路面：120厚C25混凝土路面，使用混凝土现场 搅拌。2m路面：100厚C25混凝土路面，使用混凝土现场搅拌。二、施工部署本工程施工部署的基本原则是“精心组织、统筹安排” 。公司 将组织强有力的项目经理

2、部，选择高素质的施工队伍，配备足够 的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学安排施 工进度，在施工中重点突出抓工程质量、工期和现场管理，确保 工程质量，确保在施工工期内，全面竣工验收交付使用。（一）项目管理目标1、质量目标：符合现行国家相关工程质量检验评定标准合格。2、工期目标：我方保证在 2013 年 4 月 1 日开工， 2013 年 4月 30 日竣工，即 30 天（日历天）内竣工并交付整个工程。3、安全施工目标：严格安全管理，确保施工过程无事故。4、文明施工目标：执行国家及甲方有关现场的场容场貌、环 境保护、现场卫生管理的规定和要求，创建标化施工文明现场。（二）实现管理目标的

3、措施本工程接到中标通知书后， 立即召集工地领导进行全面部署， 抓住工程重点，落实控制工程质量、工期措施，并进行认真细致 的讨论，调动各方的积极因素，团结一致做好此工程。1、认真熟读施工图：运用施工图设计特点，分块分班组进 行施工，每一班组对自己施工块掌握熟悉，施工起来得心应手。投入满足工程工期需要的周转材料，确保施工进度。2、组织好劳动力：制定劳动制度及签订劳动、安全合同，合 同条件中奖罚分明，责任到人。合理运用新工艺、新技术。甲方发包项目，我公司积极配合， 与业主共抓齐管发包项目的进度、质量，确保整个工程符合国家 验收标准。3、建立健全质量保证体系(1) 本工程以项目经理、 项目技术负责人为

4、龙头， 由专职质检 员、施工员和各工种负责人组成的质量管理领导班子，逐级建立 质量责任制及全员参与的质量管理体系，通过各种手段对施工过 程进行全面质量控制，确保工程质量。(2) 项目经理是工程质量总负责人， 项目技术负责人全面负责 质量管理的监督工作，项目专职质检员负责工程的质量检查监督 工作，各专业施工员负责对所承担的分部、分项工程进行质量管 理，确保各分部分项工程合格率达到 100%。(3) 接受各级主管部门、业主及监理工程师、设计师的指令。 服从各级主管部门的领导、指导和监督，认真听取、总结指 导意见，优质、快速、安全地完成工程施工任务。工程施工组织设计和分部分项工程施工方案，预先请业主

5、和 监理审核，在业主监理同意后方可组织实施。严格按施工图、国家规范以及有关施工操作规程组织施工， 对于发现的图纸中的疑问，及时提交设计方或业主，确定方案后 再进行施工。4、工地环境(1) 场地布置： 充分考虑工程施工的需要， 合理布置施工地场 地，保持场容场貌整洁，保持工地外施工道路顺畅。(2) 文明施工：加强文明施工管理，保持施工现场、施工道路 的整洁有序，夜间施工、工地垃圾处理必须取得当地环保部门的 许可，施工噪音应符合当地环保部门的要求。(3) 安全管理：工地设保卫室，负责工地内的安全保卫工作。 施工开始及时与安全部门取得联系，办理一切手续并签订安全责 任协议，做好工地安全保卫工作。5、

6、项目管理班子职责分工(1) 项目经理职责 在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。 贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定 项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、 施工进度、安全文明施工状况予以控制。负责对一般质量事故的调查、评审和处置。领导技术人员完 成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工 作，并对存在问题予以整修。以企业法人委托人身份处理与工程 项目有关的外部关系，对公司总经理负责。作为安全生产第一责 任人，负责组织本工程项目的施工生产。(2) 项目副经理职责 协助项目经理组织本工

7、程项目的施工生产，建立项目安全保 证体系对施工过程质量负责。负责优化施工组织工作，领导安全 文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目 标。分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所 需的人员、 物资和设备的供给。 负责纠正和预防措施的组织实施。（3）项目技术负责人职责负责组织本项目质量策划， 组织编制质量计划并按规定报批， 主持建立项目质量保证体系， 将项目质量管理目标分解到各部门、 班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、 技术交底和质量计划的交底工作。负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各 项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规

8、程和程序造成 的质量问题负有领导责任。负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效 版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作， 确保质量记录的完整性、 准确性和可追溯性。 定期召开质量例会， 并及时向公司主管部门反馈质量信息。 负责审批本工程项目的 “紧 急放行”和“例外放行”报告。 负责组织动员本项目全体员工积 极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。领导新 技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项 目开展QC小组活动。领导本项目质量评定和竣工交验工作。（4）工程技术组职责 贯彻执行质量方针和质量目标，

9、确保施工过程按照质量体系 文件要求进行。负责项目经理部文件和资料控制工作。参加图纸 会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。负责编制施工技 术方案和作业指导书，并向操作人员交底。负责工程施工、工程 质量和现场文明施工的控制。参加质量事故调查和分析，制定有 关纠正和预防措施并跟踪实施验证。负责对被列为特殊过程和关 键工序的过程实施施工全过程的监控。负责质量记录的收集、整 理、标识、归档、保管和移交工作。（5）质量安全组职责 贯彻执行质量方针和质量目标。负责施工过程的检查、验收 和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。负责质量记 录的收集、整理、移交工作

10、。参加一般质量和安全事故的调查评 审，并负责上报有关材料。（6）物资设备组职责 编制物资采购申请计划。负责项目分管物资的采购工作。 负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放 工作。负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。负责物资验证 的各种质量证明文件的收集， 分类整理和移交。 搞好部门间协作， 做好材料和工具的使用管理工作。及时准确地向有关部门提报物 资报表。（7）经营计划组职责 贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。配合经 营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同 评审工作。负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从合格 工程分承包方名录和合格劳务分承

11、包方名录中选定合格分 承包方。按时完成工程预、决算工作。（8）项目办公室职责 执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。负责上报项 目培训计划， 根据人才劳务中心统一安排组织培训。 主要负责 培 训程序和过程控制程序中人员持证上岗的管理工作。（9）项目试验室职责（暨项目试验员质量职责） 贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。负责检 验和试验产品的取样、养护、送检工作。负责产品的试验状态标 识工作。负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护 保养，并按规定要求及时送计量部门校准。（10）项目材料员职责 负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进 行检验。对必须检验和试验的

12、材料，通知试验人员抽样送检。做 好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护 标识。负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。负责现场周转 材料，工具的使用管理工作。（11）项目质量检查员质量职责 贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。负责工 程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报 质量报表。参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。 负责质量记录的编写、收集整理和归档。三、施工准备工作1、设计交底、 复测水准点及导线点： 施工人员进场后首先做 好固定桩点及护桩的记录和现场保护、标志工作。对合同段内设 计单位或业主所提供的水准点和导线点进行闭合测量，并根

13、据实 际需要以提供的水准点及导线点增设水准点和导线点，并报现场 监理复核。2、材料料源、 料质的调查和确定： 对工程所需的各种材料的 料源进行调查。首先选择几家有规模的料场分别取样送检，并实 地考察其供料能力、材料运距和运输条件。根据材料检验结果进 行综合比较，最后确定一至两家作为供应商。3、混合料配合比设计： 对各种原材料按规范规定取料进行配 合比设计，并将结果报呈监理工程师。四、混凝土道路施工：（一）路基处理1、清除杂物，整理路床：先进行测量放样，放出道路红线， 清除道路范围内的青苗、杂物，及有机物残渣等，清除后外运至 指定地点，不得随意乱放。耕田地段应清除表土 20 厘米，清除后 的土作

14、为弃土。2、路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和 盐渍土。3、在基底以外两侧开挖深度大于 80 厘米的排水沟并沟通水 系，以降低地下水位，减少地表含水量，保证雨后路基范围内不 积水。4、填土路基必须根据设计断面分层填筑压实， 分层厚度要与 压实机械功能相适应。5、路基挖方， 开挖时应注意不使表层耕植土混入， 挖方应根 据设计图纸所示的断面进行，避免超挖。6、路基填方 路基填料除利用挖方外，采用外购土方，购土前做好有关土 工实验，符合要求后方可使用。压实度按压实标准执行， 为保证均匀压实， 一定要注意压实 顺序，执行城市道路路基施工及验收规范 ，为保证压实质量， 必须经常检查土的含

15、水量及压实度。（二）、石灰土基层1、在施工灰土底基层前， 先用 12t-15t 三轮压路机进行碾压 检查土基。在碾压过程中，如发现土过干、表面松散，应适当洒 水：如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺 石灰或粒料等措施进行处理，然后进行准确测量放样，并做出相 应标记。2、施工放样：（ 1）在路基上恢复中线； （2）进行水平测量， 在道路两侧设置标高。3、备料：（1）石灰质量符合规范规定的三级以上的生石灰；（2）水用自来水或干净的河水； （ 3）将生石灰在料场集中堆放， 并在使用前 7-10 天充分消解， 消解后的石灰保持一定的湿度， 避 免过于飞扬，也不能过湿成团。 （4）计算材

16、料用量。4、试铺 50 米试验段，确定石灰土的松铺系数。5、运土， 用推土机将土均匀的摊铺在路基上， 然后用带旋耕 的拖拉机打碎土的颗粒。6、集料拌和：先用拌和机拌合。将混合料拌和至没有灰条、 灰团和花面，水分合适均匀。集料拌和结束，即取样，检查石灰 剂量。7、 人工过筛：用人工将拌和好的石灰土过10mm勺方孔筛。8、石灰土整型：用人工整型，即用锹和耙将混合料推开，用 路拱板初步整型； 然后用推土机压 1-2 遍，根据实测的压实系数， 确定纵横断面的标高，并按标准挂线；接着用锹、耙按线整型， 再用路拱板校正成型。整型过程中严禁任何车辆通行，并配合人 工消除粗细集料窝。9、碾压：整型后，当混合料

17、处于最佳含水量± 1%时，先用轻 型压路机稳压 1-2 遍，然后用 12T 以上的三轮压路机由两侧路肩 向路中心碾压， 后轮重叠 1/2 轮宽，并超过两段接缝处， 碾压 6-7 遍，然后用环刀法检查压实度，若压实度未达到设计要求，则加 强碾压，直至达到标准。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮” 现象，及时翻开重新拌和压实，使其达到设计要求。10、做好接缝处理，搭接部分采用对接形式。11、摊铺、碾压完成后，应保持在潮湿状态下养生一周，除 洒水设备外，其表面不得通车。12、检查验收：（1 ）自检；（ 2）向监理工程师申请验收； （3） 验收合格后，进入二灰碎石基层施工。（三）、二灰碎石基

18、层1、准备下承层。2、施工放样：恢复中线；进行水平测量。3、备料：( 1)石灰，采用三级以上的生石灰，生石灰在使用前7-10天加水充分消解，消解石灰大于 25mn颗粒量小于40%( 2)粉煤灰中 AI2.O3. 的含量大于 70%，烧失量小于 10%。粉煤灰的表面积大于2500cm2/g，含水量小于35%(3) 碎石：洁净、坚硬、有棱角，粒径为 31.5m m筛余量为 0,最大料径不超过 40mm压碎值小于30% 大于2.36 (方孔筛) 的粗集料质量宜为 60%-80%，含泥量小于 3%，针片状颗粒含量不 超过 15%；( 4)水：用自来水或洁净的河水；( 5)混和料的试配： 确定混合料的最

19、佳含水量和最大干密度；( 6)根据混合料的配比，材料的含水量及运料车辆的吨位， 计算各种材料每车料的堆放距离。4、摊铺试验段 50 米，确定二灰碎石的摊铺系数。5 、运输和摊铺混合料： 二灰碎石混合料采用拌和楼集中拌和， 拌和好后取样检查配比，并制作无侧限抗压强度试块。二灰结石 拌和后要及时运至现场摊铺，运输汽车的数量和摊铺相匹配，摊 铺中避免出现停工待料现象，推土机摊铺，根据每车混合料摊铺 面积大小，事先画好石灰网格，混合料一次到位，减少二次运输。6 、整型：用推土机初步整型， 确定纵横断面的标高， 并钉桩、 挂线。然后人工用锹耙按线整型，并用路拱板校正成型；用轻型 压路机稳压 1-2 遍；

20、再次整平；对于中间低洼处，用齿耙将表层 5cm以上耙松，用新拌和的混合料找补平整。7、碾压：( 1 )整型后，当混合料处于最佳含水量± 1%时，即进行碾压。 如表面水份不足，适当洒水。( 2)先用振动压路机由两侧向中心静压 1-2 遍，彻底检验找 平后再振动碾压 4-5 遍，然后用三轮压路机进行碾压 2-3 遍至无 明显轮迹，压实至设计要求的压实度。二灰碎石基层压实度不小 于 97%，碾压时先慢后快，先边后中，先稳后振。碾压过程中若 有“弹簧、松散、起皮”现象，则翻开重新拌和压实，用灌沙法 检查二灰结石压实度，直至达到设计要求为止。8、接缝的处理： 纵缝宜采取垂直相接， 接茬处略加湿

21、润并加 强碾压；两工作段的搭接部分，应采用对接形式，前一段留 5-8 米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下的部分加水湿润后 一起加强碾压。9、养生：二灰结石成型后，应尽快洒布沥青封层；在养生期 间除洒水车外，应封闭交通。10、检查验收：自检合格后，请监理工程师验收；监理验收 合格后，进入下道工序施工。(四) 、混凝土路面施工1、施工复测 : 对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量 资料进行复测 , 对控制桩进行加固。2、原材料的准备(1) 、集料 :质地坚硬、清洁、无风化 , 针片状颗粒、含泥量、 有机质含量符合规范要求 , 集料级配符合设计及规范要求 .(2) 、水泥 : 安定性、细度

22、模数、初终凝时间等各项指标符合 设计及规范要求 .(3) 、石料: 质地坚硬、清洁、密实、无风化 , 极限抗压强度等 各项物理力学指标符合设计规定 , 几何尺寸等外观指标符合规范 要求.3、混凝土配合比 将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土 路面的水泥、碎 (砾) 石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5 天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验 和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压 强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细 节。及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混 凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。4、抽样

23、检验 按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二 组，分别作 7 天、28 天的抗压、弯拉强度试验。5、混凝土浇筑 基层准备：在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、 杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。基层 如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。均应翻挖、清除， 并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm重新整型、碾压，并符合密实度的要求。施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置 合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。并 应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列 表报监理工程师认可。模板：模板以钢板材料制成，并配有合

24、适的装置以保证模板 连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击 和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式紧密联 接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应 与混凝土路面厚度相同，误差为 +0,-5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放 样钻孔。模板在整个长度完全紧压在基层上，并正确地按完成后的路 面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。6、混凝土拌和与运输：(1) 混凝土的拌和与运输符合规范要求。(2) 混凝土混合料从拌和机出料后至浇注完毕的允许最长时 间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确

25、定，并报监理工程 师认可。7、混凝土摊铺：(1) 混凝土混合料摊铺前，对模板的间距、高度、润滑、支撑 稳固情况，以及钢筋、传力杆、拉杆安装位置进行全面检查。(2) 混凝土采用批准的摊铺机具进行摊铺， 摊铺连续进行， 如 因任何原因发生中途停工，应按监理工程师指示设置施工缝。(3) 拌好后的混凝土， 用插入式振捣器沿模板各表面在模板整 个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振捣。振捣器不许接触接 缝装置及边模，并不得触及钢筋网、传力杆和拉杆，在任一位置 上，振捣时间不宜小于规范要求，再用平板振捣器振捣。然后用 振动整平梁振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2 3 遍。8、表面修整：(1) 混凝土摊铺

26、、 捣实、 刮平作业完成后， 用批准的修整设备 进一步整平，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。(2) 修整作业时，不得在混凝土表面洒水。(3) 接缝和混凝土表面不规则处的人工修整作业， 在监理工程 师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的 混凝土上。(4) 修整作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行， 以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒 水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补与修整。9、接缝：(1) 纵缝：按图纸设置纵向施工缝。 纵向施工缝采用平缝加拉 杆型，并按图纸的要求设置拉杆，拉杆采用螺纹钢，设置在板厚 的中间，平行于板面，并与缝壁垂直。在

27、半幅面板完成后，在缝 壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。(2) 横胀缝： 按图纸要求的型式设置胀缝， 胀缝与路面中心线 垂直，缝壁必须垂直，相邻车道的胀缝设在同一横断面上，缝隙 宽度应一致。胀缝下部设置胀缝板，上部浇灌填缝料。缝隙内任 何处均不准塞有混凝土和其他杂物。胀缝传力杆活动端，可设在缝的一端，亦可交错设置。传力 杆活动端的套筒由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的 最大间隙为1.5mm,能使传力杆自由活动，传力杆的滑动端要涂 上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。传力杆的固定装 置设置方法报请监理工程师认可，固定后的传力杆必须平行于路 面中

28、心线，混凝土浇注时严禁组装件位移。(3) 横缩缝：缩缝的形式、 尺寸、间距应按图纸的规定要求设 置。锯缝用混凝土锯缝机切割，锯缝时间根据使用水泥类型、气 候条件来决定，一般在混凝土强度达到 11.5MPa时锯缝为宜， 每条的锯缝作业必须一次完成。缝内的粉料和杂物彻底清除。当缘石与混凝土路面整体施工时，接缝应延伸到缘石上面5cm。(4) 横向施工缝：每天工作结束或当浇注工序中断超过 30 分 钟时，则应设置垂直于路中线的平接施工缝。施工缝的位置尽可 能与胀缝或缩缝相吻合，设在胀缝处按胀缝形式施工。按设计要求设传力杆或拉杆，传力杆或拉杆必须与路中心线 平行并垂直缝壁。采用平缝加传力杆形式时。传力杆

29、长度的一半 锚固于混凝土中，另一半涂油脂或润滑剂，允许活动；采用平缝 加拉杆形式时，两端锚固。铺筑邻板时，对已浇注混凝土面板的缝壁应涂沥青，但不得污染拉杆或传力杆。10、拆模、养生和封缝：(1) 拆模：在混凝土强度达到设计强度的有关规范要求时进行 拆模，并取得监理工程师同意。拆模后，任何蜂窝、麻面及板边 的损坏应予整修，并及时将横向胀缝沿混凝土面板边缘通开至全 部深度。(2) 养生：水泥砼路面割缝完成后即可进行保温养护， 采用土 工布浸湿后覆盖浇水养护，每天洒水次数根据气候而定，水泥砼 面层一般养护期为1421天，气温低时适当延长。养护期间禁止 车辆运行，在达到设计强度后方可开放交通。(3)

30、封缝：混凝土面板中所有接缝缝槽均按设计图纸的要求和 部位用填缝料封缝。接缝缝槽要求干燥、无尘土、无混凝土碎屑 或其他杂物。填缝料要按照生产厂推荐的方法加热和灌缝；填缝 料与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。填缝料应由槽底部灌填至路表面，深度大于 2.5cm 的缝槽最 少分二层填缝，每层厚度大致相等。灌缝作业在高温季节使填缝 料灌至路表面齐平，在低温季节则稍低于路表面。填缝随工程的进度，使在开放交通前，填缝料要有充分时间 的硬结。1 1 、质量控制：施工过程中混凝土混合料按规范要求检验混 凝土的抗压与弯拉强度，以及混合料中各种组成材料用量的允许 偏差。并按规范中有关规定，评定混凝土合格强度。外观上路面

31、侧石直顺、曲线圆滑，接缝填筑饱满密实。五、混凝土管道工程施工（ 一 ） 工程测量1、测量准备工作 抽调业务精干的测量专职人员，熟悉施工图纸，踏勘现场了 解坐标点位置，并选用经过计量监督机构年检合格的全站仪、经 纬仪、水准仪等测量仪器，做好测量施工准备工作。为了保证工程施工质量， 提高经济效益和工程施工进度 , 施工 测量应遵照 “从整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，在工 程施工测量前应充分熟悉图纸，弄清设计意图。选用高精度测量 仪器, 所有测量仪器在使用前按有关规定检验、保养、 校核，杜绝 人为或仪器本身原因产生的误差过大或错误。2、施工测量放样放样前 , 对已有数据、资料和施工图中的几何

32、尺寸， 严格校核 , 严禁凭口头通知或用未签字草图放样。桩位及高程控制点复测：仪器使用前进行检验、校正。对有 碍施工的导线点，施工前要加以固定，固定方法采用交点法。所 设护桩要便于架设测量仪器，并引到施工范围以外。使用设计单位设置的水准点之前要仔细校核，超出允许误差 范围时，要查明原因并及时报告监理部门。临时高程点布设：根据施工图纸及监理工程师提供的施工控 制点，与监理工程师共同校测沿途分布的临时高程点。测量由经 验丰富的技术人员操作，每测站点到两侧测点距离大致相等，并 逐一闭合，直至闭合差在允许的范围内。临时高程点采用钢筋砼 柱埋设，并随时校核，以防走位和变动。如发现个别水准点受施工影响时，

33、应将其移出影响范围外， 其标高应与原水准点闭合。平面控制测量，均应由等级控制点进行精确测定。平面控制 点应选在通视良好、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方。位于主体工程附近的各等级控制点和主轴线标志点，应埋设具有 强制归心装置的砼观测墩，其他部位埋设暗标或永久标志。断面测量：开工前进行工程的原始断面测量，依据实测断面 报监理工程师，并附完整的测量原始记录手册、断面图及工程计 量成果表；断面测量间距以正确反映实际工程量为原则，最大间 距不大于50m地形变化处加测断面；测量仪器设备使用普通水 准仪、钢尺、全站仪。（二）土方施工 根据现场情况，研究制定合理的现场场地平整、土方开挖施 工方案，对于能

34、够利用的土方可选择回填，不能利用的土方按施 工要求进行清除，并且在需要的地方设立挡土墙；绘制施工总平 面布置图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、 边坡坡度、排水沟水平位置，以及挖去的土方堆放地点。1、土方开挖前， 应摸清地下管线等障碍物， 并应根据施工方 案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩） ；标准 水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要 挖临时性排水沟。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超 挖。4、开挖的土方， 在场地有条件堆放时，

35、一定留足回填需用的 好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。5、土方开挖（ 1）土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范 围、基底标高、边坡坡度、排水沟以及挖出的土方堆放地点等。 绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖， 减少机械超挖和人工挖方。（ 2）大面积基础群基坑底标高不一， 机械开挖次序一般采取 先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。（ 3）基坑边角部位， 机械开挖不到之处， 应用少量人工配合 清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。（ 4）挖掘机、 运土汽车进出基坑的运输道路， 应尽量利用基 础一侧或两侧相邻的基础（以后需开挖的）部位，使它互相贯通 作为

36、车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几 个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。（ 5）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层 150-300 伽厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度 正确，避免超挖和土层遭受扰动。（6）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作， 以提高挖 土和运输效率。（7）基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线安全使用时， 必须有可靠的保护措施。（ 8）机械开挖施工时，应保护平面控制桩、水准点、基坑平 面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。（ 9）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如 为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基

37、箱垫道。坑面、 坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基 坑。（三）管道基础施工1、管道基础施工前应对所有材料（水泥、砂子、石子）送试 验室进行检验，并出配合比。施工时，首先复核高程控制标高。2、在沟槽开挖接近尾声时， 应迅速做好管道基础准备， 迅速 摊铺碎石和浇注混凝土基础，不使沟底土基爆漏时间过长，造成 不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度全幅铺设、摊平、压实。铺设结 束后，再铺好的砂砾垫层上浇筑混凝土基础。混凝土的级配由有 资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝 土基础浇注采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状， 待安管后再浇管座。混凝土再插入式

38、振捣器振实后，再用平板式 振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后 2 小时内不得浸水，并进行 养护。3、浇筑时，使用平板振动器振实拍平。（四）管道铺设本工程管径为 D300- D1000 钢筋混凝土管，采用承插式钢筋 砼排水、沥青油膏接口。管顶覆土厚度小于 4 米。污水管基根据 覆土厚度不同分别采用 120°、180°砼通基。污水检查井选用圆 型。当检查井在快车道上采用超重型井盖座；在非快车道上采用 重型井盖座。开挖好的沟、槽，铺设安装前必须复核沟、槽标高、中心、 坡度是否符合设计要求，并挖好接头工作坑、井坑，按设计要求 施工基础，经沟槽和管基验收合格后进行下管铺设。铺设前应按

39、设计要求铺砂垫层。垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可 安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标 准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后 才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清 除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标 高。排水自下游排向上游。下管采用人工和 8T 汽车吊配合。（1）吊装： 管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊， 并 注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运 输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造 成破坏。（2）吊装： 严禁采用穿心吊。 钢筋混凝土管吊装时必须使用 专用吊钩

40、，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体 材料妥善包扎，以防碰伤。（3）运输： 运输工具根据现场需要可采用汽车。 运输时必须 在平板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触 管子。伸出车体部分不得超过管长的 1/4 。如多层运输，每层承 插口必须交叉排列，两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓 冲垫固定牢靠；同时保证管子插口端内部“ +”或“* ”支撑齐全、 牢固。运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子 应在弧形垫板上， 并与车盘捆扎牢固， 防止管子滚动和相互碰撞。（4）堆放：选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实 的垫木。大口径管一般采用“金字塔”式堆放。

41、在距管两端 800-1000 的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止 管子在储存或吊取时发生滚滑。考虑最底层管的承受力，排放层 数不宜大于 2 层。（ 5）管道安装就位 安装前的准备工作：检查钢筋混凝土管有无损坏、裂缝、管 口尺寸是否在允许范围。 将管口的毛刺和杂物清除干净。 、橡胶圈 应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。检查安装机具是否 配套齐全，工作状态是否良好。管件稳放在规定位置，作为基准 点，把钢筋混凝土管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。根 据钢筋混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖 好。安装：本次对接接口形式采用 T 型滑动式橡胶圈接口，铸铁

42、管每个接口最大借转角度为 3°。 T 型接头安装程序为：下管 清 理管口 清理胶圈、 上胶圈 安装机具设备 在插口外表面和胶圈上 刷润滑剂顶推管子使之插入承口下管：采用吊车下管，并辅助对口。下管时管子不得与沟壁 发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接 触，如管体上有向上放的标志，应按标志摆放管子。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3伽。清理管口：将承口内的所用杂物予以清除，并擦洗干净，因 为任何附着物都可能造成接口漏水。清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯 成心形或花形（大口径）装

43、入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压 一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意 不要将已清理的管子部位再次污染。在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也 可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面， 在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。顶推管子使之插入承口：根据承口深度，在插口管端划出符 合承插口的对口间隙，不小于 3伽。用倒链等工具将混凝土管徐 徐插入承口内至印记处即可。检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺检查 胶圈沿周围各点与承口端面的距离， 各点距离应相等 , 其允许偏差 应为土

44、 3伽，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深 度。（五）检查井的砌筑施工1、污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、 灰缝平直， 不得 有通缝，施工前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌 筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建 筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200m（D:管径）上采用20mm 厚 1：2.5 水泥砂浆抹面，以上用 1：2 防水水泥砂浆抹面至地下 水为以上500mm井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用 1:2 水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及 座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。2、雨水检查井为砖砌井，浇筑基础为C25

45、混凝土，米用M7.5 水泥砂浆砌筑MU10n制砖，采用钢筋混凝土顶、底板，检查井雨 水井第一节管子设沉降缝。（ 1 ）检查井砌筑材料要求MU10机制砖：采用标准砖，抗压强度达到设计要求，外观要 求不得有弯曲、缺棱、掉角、裂纹等，同时要求内部组织坚实， 不得夹带石灰等爆裂性矿物质， 不得夹有欠火砖， 酥砖及螺纹砖， 出厂必须有合格证。并经现场抽样试验，合格后方可使用。砂：采用细度模数 2.3 以上的中砂，使用前要求过筛，将大 于5mm以上的卵石筛除，以利砌筑粉刷。水泥：采用标准普通硅酸盐水泥。（2）检查井砌筑 砌筑检查井之前，先根据设计进行尺寸及标高控制，然后落 脚砌筑。错缝砌筑灰缝一般为 0.

46、81cm，座浆饱满，灰缝禁止用 水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好的水泥浆不得放置过长，禁 止将已初凝的水泥砂浆继续使用。井角砖应砌成齿形互相衔接，以增强墙身牢固。墙身如当天 不能砌完待再砌时，须在已砌好的砖上洒水湿润，以利粘合。预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、 标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管 应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标记。检查井第一节管子 设沉降缝，该节管基础与检查井底板浇注成一体。检查井雨水井粉刷，井外部分应 1:2 防水水泥砂浆抹面随抹 密实，以便次日井外回填。检查井雨水井接入较大直径管道时，管顶应砖筑拱旋加固， 拱旋高度符合设计要求

47、 .检查井基础应与管基础同时进行，砼基础浇筑完成后 12h 之 内沟槽内不得有积水。检查井雨水井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等 于引入管中的最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管的 管径相等，流槽上部为垂直墙，雨水井应有 0.01 的坡度，污水井 应有 0.003 的坡度 , 排出管道引入管直径不等时， 流槽应按两个不 同的直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有 0.5 倍管径的 直线部分，弯曲部分应为圆弧形。（ 3）检查井质量标准：井壁必须互相垂直，不得有通缝，保 证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。砂浆的强度

48、等级 必须符合设计要求， 配合比正确。 井室盖板尺寸留孔位置应正确， 压墙缝应整齐。井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正 确。（4）污水管道闭水试验 本工艺采用带井闭水试验方法，在上游管井进水端和下游管 井进水端砖砌堵塞水泥砂浆抹平，并在下游设放水管龙头，达到 强度后进行试验。试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井 外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留 孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力 的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：当试验段上游设计水头不超过管

49、顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加 2m计；当试 验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设 计水头加2m计；当计算出的试验水头小于 10m但已超过上游检查井井口时， 试验水头应以上游检查井井口高度为准；（四）沟槽回填施工 管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进 行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓 开裂；雨季易产生沟槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验 收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成 流水作业。1、雨水管道回填：位于行车道下的雨水管道，用粗矿粉掺石屑（ 粗矿粉：石屑 =7：3） 回填至路面结构层底部。位于绿化

50、带下的雨水管道， 用粗矿粉掺石屑 （ 粗矿粉：石屑=7： 3）回填至管项以上20cm,余用素土分层回填至种植土高度。2、 雨水口回填：四周路面结构层以下用粗矿粉掺石屑 （ 粗矿 粉：石屑 =7：3） 回填密实。路面结构层部分用 C15 砼回填振捣密 实至基层顶面。面层用沥青砼 （ 同原路面沥青砼 ） 振捣密实,表面 平整且不阻水。3、 为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中采用双 填法进行施工,既井室周围必须与管道回填同时进行。4、回填前清除槽内杂物、排除积水。5、 沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过 30cm管顶 以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用， 以防止对管道结构 造成

51、损坏。6、回填灰土每层虚铺厚度为 2025cm7、回填灰土中不得有碎砖、石块。8、分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。9、 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方 可进行下层回填工作。六、PE供水管安装施工1、土方工程（1）管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖,管沟开挖应使沟底原土层不被扰动,人工开挖且无地下水时,槽底宜预留50100mm机械开挖或有地下水时，槽底宜预留200mm预留部分在管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填 补并分层夯实。（2）沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm!垫砂土或

52、素土，并夯实平整。（3）管沟堆土宜一边堆放，另一边作安装场地或安全通道。 挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别 堆放。（4）供水管道的沟底宽度比管道外径大 0.3 米。（5）管沟内现场热熔连接点处按需加宽。沟槽设有支撑时， 二边另加支撑宽度。（6）沟槽的回填，应先填实沟底，再同时投填管道两侧，然 后回填至管顶以上 0.5m 处（未经检验的接口应留出） 。如沟内有 积水，必须全部排净后再行回填。沟槽未填部分在管道检验合格 后应及时回填。（7） 管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依 次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。（8）管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填

53、土， 不得含有碎石、 砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。2、土方开挖施工 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械 开挖，将土方放在外侧，以便进行管道焊接。、基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留300mm（乍施工操作面开挖基础。、基础开挖放坡：土方开挖按 1 : 0. 75放坡，施工中若遇 特殊情况作及时调整。、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。、施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外 0.8m 范围内不堆土防止遇水垮塌；土方开挖至设计标高 2030cm时复核开挖位置，确定其正确 后继续开挖至设计标高时及时会

54、同建设、设计、质监部门验槽； 签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避 免雨水、地表水浸泡土质发生变化；3、管道敷设(1) 供水管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后 进行。(2) 聚乙烯水管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设。弯 曲敷设时管道允许弯曲半径应符合下列规定：管段上无承插接头时，应符合以下的规定：管道外径 D(mm允许弯曲半径 R(mm) D< 5030D, 50<DK 16050D, 160<DK 250750(3) 盘管敷设采用拖管法施工时， 拉力不得大于管材屈服拉 伸强度的 50%。(4) 盘管敷设采用拖管法施工时， 管道允许弯曲半径应

55、符合 规定。(5) 聚乙烯供水管道敷设时， 距管顶不小于300mn处应设警 示带，警示带上应标出醒目的提示字样。随管道走向宜埋设金属 示踪线。(6) 聚乙烯供水管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉 伸和弯曲。( 7)聚乙烯供水管道敷设中断时，管口应临时封堵，防止管 沟内的水和其它杂物进入。( 8)中压聚乙烯供水管上，应设置分段阀门。中压聚乙烯燃 气分支管起点处也应设置阀门。低压聚乙烯供水管道上可不设置 阀门。阀门应采用聚乙烯燃气阀门。阀门宜设置护罩或设在阀门井内（9）聚乙烯供水管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属 在建筑物墙上的调压站内。（10）聚乙烯供水管道不宜直接穿越河底。在加设套管或

56、采 取其它保护措施后穿越河底时，应符合现行相关标准与规定4、管道连接（1）聚乙烯供水管道连接前应对管材、 管件及附属设备按设 计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准 使用，凡伤痕超过壁厚 10%均应割除。聚乙烯供水管道连接应采用热熔连接，聚乙烯管道与金属管 道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。聚乙烯供水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。 连接时，不得使用明火加热。聚乙烯供水管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特 殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定 连接质量能得到保证后，方可进行。管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管 材和管件在施

57、工现场放置一定时间， 使其温度接近施工现场温度。管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工 时，管端应临时封堵。管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须 返工。返工后重新进行接头外观质量检查。（2）热熔连接：热熔连接前、后 , 连接工具加热面上的污物 应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和 保压、冷却时间应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却 期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔连接还应符合下列规定：连接前，两管端应各伸出夹具 一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上， 错边不宜大于壁厚的 10%。管材或管件连接面上的污物应

58、用洁净 棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接 面吻合。待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速 脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均 匀双凸缘。热熔鞍形连接还应符合下列规定：干管连接部位的管段下部 应采用专用托架支撑，并固定、吻合。鞍形连接前，应用洁净棉 布擦净连接面上污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外 表面。待连接面应用鞍形电热板加热，加热完毕，鞍形电热板应 迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部 位，形成均匀凸缘。5、钢塑过渡接头连接： 钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯 管道连接应符合上述电熔连接或热熔连接的规定。钢塑过渡接头 钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管连接、法兰连接