乐盈大梁支模方案

1、南昌市乐盈广场3#商业大梁模板工程安全专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位：江西豪宇建设工程有限公司2016年01月10日大梁模板工程施工方案报审表工程名称：南昌市乐盈广场3#商业 编号：致： 南昌新世纪建设工程监理咨询有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成 大梁模板 工程专项施工方案的编制，并经本单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 承包单位(章): 项目经理： 日 期: 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师: 日 期: 本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包

2、单位各持1份。 目 录第一部分 编制依据4第二部分 工程概况5一、工程简介5二、工程重荷载工程概况5三、模板支撑架方案选择7四、支模架系统荷载传递方向8五、施工要点9第三部分 危险源及相关措施10一、危险源分析10二、危险源评估与控制措施11第四部分 施工方案13一、施工准备13二、模板施工16第五部分 质量检查与验收26一、验收小组26二、验收依据27三、验收程序27四、验收流程27五、分项工程验收内容28第六部分 监控方案34第七部分 应急预案（应急措施）及安全事故应急救援预案48第八部分 模板计算54一、梁700*2000模板计算书54二、梁500*1000模板计算书69三、梁400*9

3、00模板计算书85四、梁300*750模板计算书100五、板120模板计算书113附图1241、三层大梁支模架立面布置图1242、三层大梁支模架平面布置图1253、六层大梁支模架立面布置图126134第一部分 编制依据1、有关工程技术质量、安全文明施工等文件及规定建筑施工高处作业安全管理条例生产安全事故报告和调查处理条例江西省危险性较大分部分项工程安全管理实施细则危险性较大分部分项工程管理办法建质200987号文2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）钢管扣件水平模板的

4、支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2011）施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2010）；钢结构设计规范（GB50017-2014）；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80一2011)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）3.施工现场设施安全计算4.其它相关规范、强制

5、性条文规定工程概况第二部分 工程概况一、工程简介1、参建单位建设单位：江西北奥投资有限公司设计单位：筑博设计有限公司施工单位：江西豪宇建设工程有限公司监理单位：南昌新世纪建设工程监理咨询有限公司2、工程概况南昌市乐盈广场3#商业项目，位于南昌市广场东路与丁公路交汇处，业主为江西北奥投资有限公司。建筑面积：46680.00m²。结构形式： 框架结构。建筑层数： 地上层数6层，一层层高4.5m，二层层高：4.0m，三层层高：3.9m，四层层高：4.0m，标准层层高：3.6m。地下层数2层，地下室一层高：6.05m，地下室二层高：4.50m二、工程重荷载工程概况1、转换梁位于三层梁板，轴线

6、24-27与L-N，转换梁700×2000、700×1400，板厚为120mm2、转换梁位于六层梁板，轴线14-23与A-K，转换梁700×1400、700×1200、800×1600，板厚为120mm三、模板支撑架方案选择 考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方采用扣件式48×3钢管脚手架案时，由扣件、立杆、横杆、支座组成，并充分考虑以下几点， 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，

7、便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：底模板：采用18厚木胶板，板底采用50mm×80mm方木支撑。侧模板：采用18厚木胶板，内楞采用50mm×80mm方木支撑，外楞采用48×3.0钢管，7002000、8001600、7001400、7001200、梁采用14对拉螺栓；其他梁采用12对拉螺栓。支撑架：48×3.5钢管扣件支模架，梁底采用48插管顶托。序号梁截面尺寸（宽度高度）立杆沿梁

8、跨度方向（mm）梁两侧立杆间距(mm)梁两侧立杆扣件方式梁底承重杆(根)梁底支承方式立杆步距（mm）梁底方木间距（mm）170020008001600700140070012005001200双扣件3插管顶托150015050012005001000400100010001200双扣件2插管顶托1500150240090040070010001200双扣件1插管顶托1500150330075030060025050010001000双扣件0插管顶托15001504板120MM厚1000mm1000mm双扣件1500150竖向剪刀撑，每隔5米设一道，纵、横两个方向均要设置竖向剪刀撑，梁体外两侧应

9、设置竖向剪刀撑。水平剪刀撑，在扫地杆、中部（每隔4.45米设置一道）、顶部设置。四、支模架系统荷载传递方向砼浇筑时支模架系统荷载传递方向，关系到支模架系统稳定性，为此根据高层建筑结构支模经验，下一层结构不能够承受上一层重荷载和施工荷载，为了保证钢管模板支撑架的整体稳定性和抗倾覆性，下一层结构模板支撑架不允许拆除，并对已拆除模板支撑架的楼板层在砼浇筑前进行加固，以承担梁荷重遂层传递分担，以保证结构安全和模板支撑架安全。在转换梁楼板砼强度强度达到设计要求后，下一层结构模板支撑架方能拆模。1、转换大梁位于三层梁板，轴线24-27与L-N，转换梁支模架系统荷载传递方向： 重荷载支模架二层楼板地下室顶板

10、地下室负一层楼板地下室负二层底板2、转换大梁位于六层梁板，轴线14-23与A-K，转换梁支模架系统荷载传递方向：重荷载支模架五层楼板四层楼板三层楼板二层楼板地下室顶板地下室负一层楼板地下室负二层底板五、施工要点1、施工顺序支撑脚手架搭设柱钢筋绑扎与焊接柱模板安装大梁底模板安装板模板安装柱砼浇筑大梁钢筋绑扎梁侧模安装板钢筋绑扎预留大梁模板支撑架加固大梁模板支撑架检查大梁模板支撑架验收砼浇筑砼养护砼浇筑28天后强度达到设计要求后拆模。2、大梁砼施工要点1）先浇筑柱砼，待柱砼达到设计强度80%后，再浇灌大梁砼。2）大梁砼施工，应分34层浇筑。严禁一次性堆载完成浇筑砼。3）大梁砼浇筑28天后强度达到设

11、计要求后拆模。第三部分 危险源及相关措施一、危险源分析、水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统高度8m至18m为一级重大危险源，需特别注意的事项如下：1.高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2.立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。、水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度大于10m小于18m，为二级重大危险源。、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载施工总荷载30KN/m2以上为特级重大危险源，需特别注意的事项如下： 1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2.模板

12、的主次楞间距满足设计计算要求。3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。如果大于12KN必须采用顶托。顶托采用工字钢，4.采用的钢管壁厚不小于3.2mm。、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载15KN/m至24KN/m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。4. 采用的钢管壁厚不小于3.2mm。二、危险源评估与控制措施危险源评估及控制措施表（模板支架、高处作业等） 表1项目活动、

13、产品或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件有夹沙现象按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆未设置离地20cm的扫地杆按照国家规定，项目部不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆的接头间隔不符合规范要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆的间隔不符合安

14、全要求架子班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。物理性危险危害因素设备设施缺陷架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，地面夹角应在450-600之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。水平杆搭接间隔不符合安全要求架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查合格后投入使用。有些焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用。连墙点的设置不符合安全要求按照JGJ130-2001标准及落地式双排竹脚手架标准进行纠

15、正，检查符合要求后方可使用。扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求按照JGJ130-2001标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用。防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换。架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的（劳保用品发放标准）执行。不配戴或不正确配戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。运动物危

16、害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育。工作环境不良大风、大雨天搭设外架遇到大风、大雨天停止高空作业。搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理。标志缺陷支架搭拆时无安全标志和警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理。心里生理性危险因素负荷极限体力听力视力超过极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间。个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的予以调离。有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上。夏

17、天高温天气作业，容易中暑提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间。作业人员注意力不集中，心情低落引发事故现场根据实际情况予以调整人员。行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理组织相关的技能培训和教育。操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业。监护失误架子搭拆没有设置监护区域或无人监护项目部根据现场实际情况进行。第四部分 施工方案一、施工准备根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质

18、保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。对场地进行平整，对基础作好排水，修通道路，并保证用电、用水安全。1、材料验收： 由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。通知合同另一方材料验收的时间：材料采购以后，采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收。而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。所以，约定验收时间非常必要。以免出

19、现材料进场时，另一方没有时间对材料进行验收，影响施工进度。材料验收时合同中规定的验收人员必须到场：合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待。也许验收时规定的验收人不到场（验收人员又没有合同约定的验收人授权），也许验收人到场但没有负起验收的责任。验收程序必须严格：验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查，如材料质量，材料规格，材料数量。合同中规定的验收人应在验收单上签字：如果检查结果材料合格，验收人就应该在材料验收单上签字。这样做才是一个较完整的过程。2、根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。由公司环境安全监督处与基层单位负责向项目部进行安全生产管

20、理首次交底。交底内容： 国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。 项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。 危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指导、要求。 施工现场安全质量标准化管理的一般要求。 公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。 项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。交底内容： 项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。 每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。 特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全

21、防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。 两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。 施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底，操作人员必须严格执行安全交底的要求。交底内容： 本工种安全操作规程。 现场作业环境要求本工种操作的注意事项。 个人防护措施等 安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效。交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任，并按现行国家标准特种作业人员安

22、全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底。3、模板安装前的准备工作（1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 （2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进行中心线和位置线的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板

23、放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 （4）钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 （5）梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断

24、面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（6）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。二、模板施工模板的安装1、基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑周边1M内不得堆放模板及支撑件。模板上口严禁站人进行砼的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进行和复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。2、柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧模板。支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，并应中

25、心承载。基土应坚实，并有排水措施。3、柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45。-60。，下端还应有防滑移的措施。4、现浇钢筋砼梁，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。模板制作与安装1、模板配板尺寸设计。2、模板自稳角验算。3、模板荷载效应组合。模板吊环施工模板吊环的构造形式因模板形式也不尽相同。拼装式模板使用组装式吊环，整体式模

26、板的吊环直接焊在模板上。但无论何种吊环，设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。整体式模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均须满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也应满足设计要求。施工过程中，应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。 模板斜支撑的地脚螺栓施工施工过程中模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。 模板制作要求1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收

27、存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。3、规格尺寸标准：（1）长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。（2）宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前

28、者的比值为翘曲度。（5）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（6）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（7）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（8）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（9）异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。（10）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形

29、和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。支架要求立杆：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200，厚50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。立杆与水平杆构造示意图纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。纵、横向水平杆与立杆的连接做法如图2。连墙件的布置及固

30、定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。图3 连墙件构造示意图纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图4所示。图4 剪刀撑斜杆搭接示意图扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪

31、刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。基础：钢管支撑基础采用200mm厚C20混凝土垫层，上垫200宽50厚的木板。门厅位置1820轴线范围，地坪高差4.1m，原斜坡段采取浆砌片石挡土墙方式，解决支撑基础问题。模板安装安全技术措施 模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8

32、#铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 将一个施工流水段的正号模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。再安装反号模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。模板没有固定前，不得进行下道工序施工。 外墙模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。内墙模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。 模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施

33、工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。 雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风不得进行模板拼装及吊装作业。 临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。拆除与堆放（1）模板拆除模板拆除时的混凝土结构强度应达到设计要求，当设计无具体要求时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏；模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝

34、土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；起吊模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙体；模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。（2）模板堆放应符合下列要求：模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放

35、场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。一般高度不超过1.5m。模板堆放时，有支撑架的模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑动倾倒。模板在地面堆放时，应采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放，应将模板连接成整体。4、水平混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放（1）模板支架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手架剪力撑横向水平杆纵向水平杆立杆。（2）拆除要点模板拆除时，砼

36、的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模；拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍

37、或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进

38、行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结构补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应

39、先在适当位置搭设临时抛撑加固，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分里面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8.1.28.1.5条规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5、模板拆除安全技术措施（1）模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。（2）模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设

40、安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 （3）模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 （4）在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。 （5）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检

41、查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。 （6）遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 （7）拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 （8）在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 （9）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 （10）拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 在斜

42、支撑的模板应面对面堆放，自稳角为75°80°无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保模板堆放相对稳定。 （11）拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： 在拆除模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 严禁在同一垂直面上操作。 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 （12）每

43、人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。三、安全文明施工1进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2在高空危险处作业必须戴好安全带；3特种作业人员必须持证上岗；4不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；第五部分 质量检查与验收一、验收小组 危险性较大工程验收的责任主体：施工单位（含分包单位）、监理单位。参加验收人员：施工单位项目经理、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目施工员、项目部安全员等有关人员、监理单位项目监理工程师。1、 验收机构组成：组长：总监理工程师参与人员：邓军、张亮、周建荣、周

44、乾龙、陈迎辉、王永雄、伍艳芳、胡笑飞项目经理、安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、专业监理工程师等）2、验收流程二、验收依据（一）与危险性较大工程有关的国家安全规范、技术标准。（二）危险性较大工程的有关图纸、工程技术资料。（三）危险性较大工程安全专项方案危险性较大工程安全专项方案在正式施工前，也必须通过审核、批准或论证。1.施工单位项目技术人员按有关规定及图纸编制危险性较大专项施工方案。2.施工单位工程技术职能部门审核专项方案。3.施工单位公司技术负责人批准专项方案。4.危险性较大专项方案送监理单位审核。5.按有关规定报建设主管部门，组织专家对专项方案进行论证。三、验收程序

45、1、各分项工程施工前必须按下列程序实施：（1）技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。（2）材料进场验收。由器材部及质安部对影响施工安全的材料进行验收。2、各分项工程施工过程中必须按下列程序实施：班组长自检、安全员监督检查、项目部负责人抽查、专业监理工程师旁站监督关键部位施工形成检查验收记录。3、各分项、分部工程施工完毕，必须由项目经理或项目技术负责人组织项目部施工员、安全员及项目监理工程师进行验收。重大关键工序报请安监站共同进行验收。未履行验收手续不得进入下道工序。危险性较大工程施工验收结束必须报告建设行政主管部门。四、验收流程 危险性较大工程验收主要内容包括

46、下列几方面：（一）材料验收 危险性较大分部、分项工程中凡牵涉到工程结构安全的主要材料的验收，包括产品合格证及各类抽验报告的核验。（二）隐蔽工程验收危险性较大的各分部、分项工程凡是上道工序即将被下道工序隐蔽前均必须进行隐蔽工程验收。（三）分段验收面积较大或工程量较大的危险性较大分部、分项工程也可按工程的伸缩变形缝或现场实际情况划分区段进行分段验收（四）总体验收危险性较大工程各分部、分项工程完成后的总体验收。上述各方面的验收共同点如下：（1）是否存在方案变更及变更后的方案是否按规定进行了批准确认；（2）所用的施工设备和设施是否进行了进场报验和验收；（3）是否按专项方案组织施工，并和专项方案保持一致

47、；（4）是否按专项方案设置了监控点和配置了监测设备；（5）各项参数的偏差是否按专项方案设计要求控制在允许范围内。五、分项工程验收内容1、高大模板支撑系统验收内容1）、高大模板支撑系统搭设前，应由项目负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。2）、高大模板支撑系统结构的材料应按规定进行验收、抽检和检测，并保留记录资料。3）、现场应对承重杆件及连接件等材料的出场证明材料、检测记录进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。4）、对承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100的检验，并随机抽取1（由监理见证取样）的材料送法定专业检测机构进行检测。

48、5）、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100检查。6）、高大模板支撑系统应在搭设完成后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2、模板支撑体系检查搭设要求检查,重点验收立杆间距、步距、扣件拧紧力矩、纵横向水平杆设置、水平杆连接与接长方式。对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等必须实测实量，检查支模架连墙件、立杆、垫板、水平剪刀撑、竖

49、向剪刀撑是否按专项施工方案组织施工，尤其注意安全隐患大的关键部位（深梁部位基础、梁底部；预留施工缝、后浇带等部位；连墙件设置；扣件螺栓是否上紧、悬挑构件、楼梯等等）。对不符合方案要求、不符合标准规范的立即责令整改。检查项目1）、立杆间距、步距是否符合设计要求；2）、与柱及周边构件连接方式是否符合设计要求；3）、竖向剪刀撑间距，布置方式及与立杆连接是否满足设计要求；4）、用测力扭矩扳手检查螺栓拧紧扭矩力不应小于40Nm，且不应大于65Nm；5）、立杆垂直度检查；6）、钢管连接节点是否满足本方案构造要求；7）、检查立杆底与楼板是否采用了垫板；8）、网格构造是否满足方案设计要求；9）、交底记录是否完

50、整。检查重点1）使用的材料，必须满足施工要求。2）拉接的螺杆，必须牢固、可靠。3）有高低模板，挂板必须进行加固。4）返边模板，平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。5）不得有炸模因素的存在。6）不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。7）跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量1015mm，不得出现两边上拱，中间下沉。8）注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。9）预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。10）模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。11）模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均

51、匀。12）墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。13）施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。14）支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。15）剪力墙、柱下口处50100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。16）墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。17）墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。模板工程在施工完后，应做好工序交接工作，待上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。严格做好“三检”工作，并尽量避免出现立体交叉作业对