旋喷桩技术交底

1、技 术 交 底 记 录编 号工程名称广州市轨道交通二十一号线22标交底日期年 月 日施工单位中铁十五局集团有限公司分项工程名称高压电塔加固交底提要交底内容交底内容交底内容交底内容交底内容：高压电塔加固一、 工程概况根据现场踏勘以及中铁第三勘察设计院提供的工程地质勘查资料以及相关设计图纸，广州市轨道交通二十一号线工程【施工22标】高压铁塔基础有2处需采用高压旋喷桩进行加固。具体位置里程为：DK59+507.74（14号高压电塔）、DK59+643.09（13号高压电塔），采用双排双管旋喷桩600450，双管旋喷桩进入非软弱地层（按强风化以上岩层）1米控制。其14号高压电塔桩长为19m/根、13号

2、高压电塔桩长为24.2m/根。二、加固范围1、人行岛处(13号)高压电塔双管旋喷桩平面示意图：高压电塔承台长为6.4米、宽为2.4米，沿承台1.2米范围进行高压电塔加固，采用双排双管旋喷桩进行注浆处理，双管旋喷桩直径600mm间距450mm，桩长为24.2m/根,总计桩数量134根。2、西端（14号）高压电塔双管旋喷桩平面示意图单桩直径为1400mm，沿单桩1.2米范围进行注浆处理，直径为600mm间距为450mm，桩长为19m/根，总计桩数量56根。三、 探明管线 探沟平面示意图1、在高压电塔1.2米范围开始挖探沟，探沟宽85cm，深1.5m，用10探管探管线时应距离探沟20cm处开探。 2

3、、对施工场地范围内探明的管线应做好标记，以免管线破坏。 3、对于西端高压电塔和人行岛处高压电塔旁有污水管，直径为70cm；在污水管处，旋喷桩要绕开污水管，且距离污水管外壁30cm处进行旋喷加固，以防破坏污水管。四、施工方法双管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以25Mpa左右的压力与空压机的约0.7Mpa的气压力下，把浆液和气压从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管和气管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆

4、液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。1、平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。对于西端的高压电塔场地是混凝土路面，在施工前应进行挖机破除，破除后的混凝土碎渣要运到指定的堆砌场。施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。2、钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%3、配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算

5、出来的复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1:1-1:1.5，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。4、钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于10-15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。5、成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。五、质量技术保证1、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测

6、定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。2、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于0.5%。3、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。4、水泥浆搅拌配合比：水灰比为1:1-1:1.5， 施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液

7、搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。5、双管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于10cm/min,旋转速度应控制在10-12r/min以内。喷浆压力不小于25Mpa，气流压力0.5-0.7 Mpa。6、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。7、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的

8、情况下进行钻杆提升作业。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。8、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于300mm,以保证桩体的完整性。9、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。10、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。交底内容11、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，

9、应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。12、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：（1）施工桩号、施工日期及时间、天气情况；（2）钻探深度、喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）旋转速度；（5）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；六、安全文明保证措施 1、进场的施工机械工作范围严格控制在距高压线5米范围外，以免碰线触电。2、旋喷桩施工时采用彩钢板对施工范围进行围蔽，并在来车方向的围蔽上挂上红色警示灯。3、在迎车方向上50米的位置设交通疏导标志牌、防撞桶、雪糕筒设施。4、建立健全施工安全管理体系，按管生产必须管安全的原则，施工现场设置专职安全员确保安全保证措施的落实，既有执行者，又有监