排渣分离机(尾渣分选机)

1、 一、概述废纸处理过程中会产生大量尾渣，这些尾渣弃之可惜，回收又比较困难。排渣分离机专为处理纤维分离机、复式纤维分离机、压力筛等设备的尾渣而特殊设计，能有效分离纤维与杂质，并使纤维回收率达到70%左右，减少纤维流失。排渣分离机常压密闭操作，连续排渣，没有糊筛、堵浆和浆水飞溅现象，无振动、噪声，不必专人看管，分选出的杂质浓度达10%15%，可不经处理直接作为垃圾废弃。排渣分离机是目前较先进的尾渣处理设备，与压力式尾渣筛相比，可简化系统流程，节省动力消耗，与振框平筛相比，可大幅提高分选效率，优化操作环境。 二、技术规范型 号RSH1RSH2RSH3公称直径mm280380450生产能力T/D101

2、515252035进浆浓度 13.5排渣浓度 1020进浆口mmDN100DN150DN150出浆口mm1800×3802040×4802220×550排渣口mm280×380300×480320×550配用电机Y180L-4 Y200L-4 Y225M-422 KW30 KW45 KW外型尺寸mm（长×宽×高）2900×1600×9603150×1920×11003350×1950×1200 三、结构及原理排渣分离机的上半部是涡旋室，下半部是半圆形的筛选

3、区，内部装有高转回转的转子，转子上焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片。浆料从进浆口进入后，高速转子对尾渣进行拍、刮、撕、剥的综合作用，先并将尾渣抛向涡旋室，然后再撒落到筛选区，完成纤维与杂质的分离过程，同时转子上方的喷嘴不断喷水，对尾渣进行稀释和淘洗，并冲洗转子及筛板。经过一次次循环分选，分离出的好纤维通过筛孔后从筛板下方的出浆口排走，剥离下来的塑料片等杂质经冲洗后从排渣斗排出，作为垃圾废弃。排渣分离机主要由上盖、转子、筛板、底座和传动装置等组成。1上盖通过法兰与底座相联，内腔呈型，翻开上盖，可对分选机进行检查、清洗或更换筛板作业。为了淘洗尾渣，上盖两侧各装有一排喷水管。2转子是一条

4、特殊结构的空心轴，上面焊有轴向的扫浆叶片和螺旋状交替排列的分选刀片。扫浆叶片和分选刀片用于拍打、撕剥尾渣，将尾渣抛向涡旋室，并有效清理筛板，保持筛孔畅通。筛板呈半圆形，由不锈钢板制成，筛板有多种规格的筛孔尺寸，用户可根据原料情况及使用条件进行选择。筛板采用钻孔、去毛刺、抛光等工艺处理，达到光洁、光滑、不挂浆的技术要求。底座用来安装筛板、上盖、转子等部件，通过筛孔的良浆从底座内的出浆口排走，分离出来的杂质从底座尾部的排渣斗排出。 四、设备安装 1按设备基础图尺寸进行土建施工，基础高度根据设备布置情况及操作要求确定。 2将设备吊放在基础上，检查设备标高、基准线、管口方位等符合要求并初步找平后进行第

5、一次灌浆，即向地脚螺栓预留孔内灌浆，灌至设备基础面为止。 3待第一次灌浆干固后，校正设备水平度，然后进行第二次灌浆，用混凝土把机座与基础面之间填实，并修正基础外观。 4基础中间的长方形留孔用作浆料排出的良浆槽，浆槽表面应保持光滑，不得有挂浆现象，有条件时浆槽表面应贴上防腐瓷砖。 五、操作与使用 （一）管道配置 1进浆口和供浆管之间须连接弹性软管，软管长度不少于1m，以方便上盖快速翻转。 2进浆管上应配套阀门，调节进浆量大小。 3设备上方的喷水管和供水管之间应采用弹性软管连接，软管长度不少于2m，以保证上盖翻转时不受影响。 （二）操作说明 1排渣分离机可连续操作，如处理量不大时，也可间断使用。

6、2排渣分离机工作时应根据分选情况随时调整进浆量，喷水量，和导浆板角度，以便取得最佳筛选效果。 3排渣分离机的喷水管压力应不低于0.2Mpa，冲洗水可使用清水或白水，但白水浓度应不高于1500mg/L，以免堵塞喷嘴。 4喷嘴堵塞时应及时取下连接软管，拧出接头对喷嘴进行清洗或更换。 5每个喷嘴各有一个控制阀，一般来说，靠近进浆口的喷嘴水量开得大一些，靠近出浆口的喷嘴水量开得小一些。 6清扫板与筛板之间的间隙会因长期磨损不断增大，当间隙磨损至34mm时，应及时更换清扫板或筛板，使间隙维持在0.51.5mm左右。 （三）开机前准备 1检查分选机内部，分选机内应无杂物，用手拨动转子，转子旋转应轻快灵活。

7、 2检查轴承的润滑情况，保证润滑充分。 3检查三角带张紧程度，调整三角带张紧力。 4检查喷水阀启闭是否正常。 5点动电机，检查电器及线路是否正常，转子旋转方向是否正确，正确的旋转方向为：从皮带轮前方看，转子逆时针方向旋转，不得反转。 （四）开机 1打开喷水管阀门，向机器内喷水。 2启动电动机，使转子回转。 3开启浆泵和供浆阀门，往机器内供浆。 （五）停机 1关闭供浆泵和供浆阀门。 2余浆排清后停止电机运转。 3关闭喷水管阀门，停止喷水。 六、维护与保养 1检查轴承润滑情况，定期向轴承内加入钙基润滑脂，加入量约占轴承空隙的23左右，每半月一次，每六个月彻底更换润滑剂。 2轴承温升不得超过40，如发生过热现象，则应立即停止运转，对轴承进行检查和清洗，并加入新的润滑脂。 3调整三角带张紧力，及时更换损坏的三角带。 4定期检查筛板及清扫板磨损情况，严重磨损时应及时进行维修或更换。 5设备故障及解决措施故 障原 因 解决措施 电流过高1 进浆量太大2 进浆浓度过高3 轴承磨损或严重破坏4 转子严重不平衡引起振动 减少进浆量 降低进浆浓度 更换轴承 转子校平衡轴承温升过高1 轴承润滑不足或过量2 轴承内有异物或轴承严重磨损3 轴承与轴、轴承座配合过紧或过松4 转子弯曲 添加或减少润滑剂 清洗或更换轴承