提高抽油杆清洗合格率-准备大队

1、中原油田2011年优秀QC小组成果推荐材料提高抽油杆清洗合格率 小组名称：准备大队油管队QC小组 发 布 人：韩红燕 单 位：采油四厂准备大队 二0一二年一月十三日提高抽油杆清洗合格率前 言抽油杆修复线清洗岗担负着所有井上回收的待修抽油杆进行全面修复的第一道工序。因此，清洗质量直接影响到下步工艺的修复与修复质量。一、QC小组简介油管厂QC质量活动小组成立于2005年1月，由技术管理人员和具有丰富实践经验的技术工人组成，成立以来，积极开展各种形式的全面质量管理活动。在历年来的全面质量管理活动中，均取得了优异成绩，创造了良好的效益。小组名称油管队QC小组成立时间2011.01课题名称提高抽油杆清洗

2、清洁率注册编号课题类型改进型活动时间2011.01-2011.12小组人数10人组长李中华活动次数12序号QC职务姓名性别年龄职务文化TQC教育时数1组长李中华男37队长研究生602副组长曹 军男41技术主办技校603组员孙新成男40技术主办大专604组员苏桂忠男45设备管理中专605组员任立峰男34安全员大专606组员孙 维男25设备管理大专607组员仉丽英女38资料统计技校608组员韩红燕女23资料统计大专609组员郑月振男24电工大专6010组员苏 丽女39资料统计大专60制表：韩红燕 时间：2011年1月15日二、选题理由根据上级部门下达的计划指标，要求场地不能存有积压待修复的抽油杆，

3、依据正常的生产程序，现有的修复工艺完全可以满足抽油杆的修复工艺要求。但是由于抽油杆在清洗过程中不同程度的存在清洗不彻底的现象，导致部分抽油杆需要进行二次清洗，当日生产指标不能顺利完成，影响了工艺的连贯性。数据统计表一（2010年） 清洗数量时间11855（根）12658（根）13630（根）12764（根）合格不合格合格不合格合格不合格合格不合格5月-6月1057011857月-8月1138012789月-10月12376125411月-12月113111453合格率合格总数（45637）÷清洗总数（50907）×100%=89.64%制表：韩红燕 时间：2011年1月20

4、日(备注：清洗合格-可清晰见抽油杆本体，不携带油污等。)从上表可以看出，2010年清洗合格率是89.64%，而上级部署安排，要求抽油杆清洗合格率达到94%以上。（目标依据：厂、准备大队下达的质量管理指标。） 因此，准备大队油管厂QC活动小组经过讨论，决定以提高抽油杆清洗合格率为2011年度活动课题。三、现状调查1、现场流程（图1）：外清洗出料内清洗进料排摆上线内清洗进料外清洗出料抽油杆表面含蜡、稠油等。清洗不干净，油污很明显，对后面的工序造成了严重的问题。抽油杆清洗采用封闭式天然气直燃加热清洗方式，该方式热能利用率高，清洗效果好。利用热辐射技术对抽油杆先烘烤，然后用钢丝刷刷洗。辐射清洗温度高，

5、（90150 无极可调）可将不同性质的稠油融化，经过钢丝刷刷洗后油污基本清洗干净。但是清洗完毕的抽油杆表面任然存在不同程度的油污（图2），尤其是对高含蜡杆，清洗效果不理想，严重影响后续工艺的实施。图24、 确定目标 根据现状调查，我们将此次小组活动的目标定为：抽油杆的清洗合格率从89.64%提升到95%以上。95%.0089.64% 制图人：曹军 时间：2011年2月10日五、原因分析 小组成员通过讨论分析，调查取证，找到了几方面的因素，绘制鱼刺图如下：抽油杆清洗合格率低 设备 人员 内辐射板设计不合理 操作不熟练 设备存在问题 辐射时间不足 专人操作 外清洗装置不完善 保温措施 外刷设置不合

6、理 燃烧温度 燃烧器压力不稳 工艺 环境制图人：曹军 时间：2011年2月25日六、要因验证小组成员通过鱼刺图分析，共收集末端因素6个。对这6个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因验证。1、专人操作：现场考核和摸底调查显示，操作工全部为高级工，经受过厂家的培训，操作十分熟练，均为专人操作，操作存在不熟练的情况，可以通过培训达到操作要求。因此确定认为：非要因。验证人：孙新成 任立峰 时间：2011年3月15-20日2、辐射板设计不合理：采油四厂封闭式天然气直燃加热清洗设备是2010年6月投入运行，使用实践说明，设计辐射板辐射度为23°时，杆体在清洗加热炉中有一定的时间没有受到

7、热量辐射，热量不能完全覆盖清洗房内抽油杆，导致抽油杆出料后经过外刷依然清洗不干净。因此确定认为：要因。验证人：李中华 孙维 时间：2011年3月10-20日3、辐射时间不足：封闭式天然气直燃加热清洗设备，抽油杆经受热辐射时间长短可以通过PLC随时调整，辐射时间可以通过调整适当延长，增加辐射时间，从而达到清洁杆体的目的。因此确定认为：非要因。验证人： 孙新成 孙维 郑月振 时间：2011年3月15-21日4、外刷设置不合理：经现场测试和检测，现有外刷为三个，不足以满足清洗杆体表面，影响抽油杆表面的刷洗效果。因此确定认为：要因。验证人：任立峰 韩红燕 仉丽英 时间：2011年3月10-25日5、燃

8、烧器压力不稳：3台燃烧器作为供应温度的设备，采用的是天然气直燃方式，气压、气量通过天然气供应中心，压力的供应属于不可控因素，因此确定认为：非要因。验证人：苏桂忠 韩红燕 仉丽英 时间：2011年3月10-25日6、保温措施：封闭式天然气直燃加热清洗设备采用的是隔热棉与隔热板双层保温，散热量较少。因此确定认为：非要因。验证人：苏桂忠 韩红燕 仉丽英 时间：2011年3月10-25日七、制定对策针对以上要因，小组成员制定了相应的对策：序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1辐射板不合理商讨调试辐射板角度辐射全部抽油杆1、测量辐射板最佳角度。2、调整辐射板角度。3、加强固定辐射板。清洗房2011年5

9、月到6月2外刷设置不合理加工设计增加新外刷刷洗彻底清洁1、 定制加工适应生产的外刷。2、 改良原有外刷装置存在的不足场地2011年5月到6月制表人：韩红燕 时间：2011年3月25日八、对策实施1、解决辐射板不合理对策实施：调整辐射板辐射角度：角度过小不能全部辐射，造成了热量流失和加热不匀。无法清洗干净杆体表面油污。抽油杆在加热炉中是链传动。 在清洗加热炉中，抽油杆采用链传动，每根抽油杆在加热炉中加热约30分钟。加热都是采用辐射管，但是由于设计不合理，辐射热量不能照射到全部的杆体表面。抽油杆内清洗总长10米，宽4.6米，清洗加热炉中有三个加热辐射管。每个辐射管外径120mm，弯曲内距离350m

10、m,每两个相邻的加热辐射管距离为500mm，辐射管上方装有辐射板。辐射板是用于辐射热量，辐射板的角度决定了热量的分布、热度、加热面积。刚上设备时，辐射板的角度是23度左右，以三角形原理，顶角就为46度，高为128mm。经过计算，每组辐射管的辐射面积为1.45米.清洗房宽4.6米，三组辐射管辐射总面积为4.35米，存在250mm的空挡，且辐射面积的边缘处是热量行程的最远处，热量的损耗大，这就导致杆体在内清洗加热房内有一定的时间没有受到热量的辐射，存在受热死角。经过QC小组活动、讨论，我们决定将辐射板的倾斜角度加大，从原来的23"调整为30"，角度加大后，辐射热量不变，但是辐射

11、面积增大。现场实施后，两个相邻的辐射加热管辐射的热量有大约109mm的重叠区域，这就保证了杆体在内清洗房内所有的时间都可以受到热量辐射。倾斜角度：23"倾斜角度：30"外径是120mm调整后角度从23"增加到30"，辐射的面积增加，两个相邻的辐射管辐射面积有109mm的重叠区域。既防止了辐射面积的空白，又防止了辐射区边缘热量薄弱。加粗了辐射管的外径角度调整 图32、解决外刷设置不合理对策实施（图4）：高压水清洗装置外刷清洗装置图4图5上图5所示，抽油杆在经过高温辐射清洗后，进入外清洗（由双钢丝刷清洗和高压水喷淋清洗组成），由于外清洗只有三对钢丝刷相对滚动

12、刷洗，受滚轮转速和钢丝刷旋转速度与切入角度以及钢丝刷端面影响，形成麻花状，总是存在部分杆体无法清洗的现象。小组成员经过讨论认为：增加一对外刷和高压水清洗装置（图6），顺利解决问题。排污装置新增外刷装置图6 投入使用以来，因为钢丝刷由原来的一组增加为两组（图5），并且两组之间采用互相反转，彻底消除了杆体清洗的死角，杆体无油污，见到本色（图7）。图7九、效果验证从活动开展第1月到活动开展第5月以及每天的质量检查中，抽油杆清洗合格率情况见下表。检查表中所列为连续10次检查所得数据，检查时间为每周的周五。 清洗数量时间11855（根）12658（根）13630（根）12764（根）合格不合格合格不合格

13、合格不合格合格不合格2月115872073月116942254月125381935月12476244合格率合格总数（47426）÷清洗总数（48295）×100%=98.2%制表人：韩红燕 时间：2011年6月25日98.20%89.64%达到制表人：韩红燕 时间：2011年10月25日 从上面的检查表与实测图中可以看出，活动后，抽油杆清洗合格率从89.64%提升到98.2%，超过了预期的设计目标。所以我们QC小组的目标达到了！十、效益评价直接效益：合格率由原来的89.64%提高到现在的98.2%，上级下达的年度清洗目标为12万根，（按局结算价格抽油杆简单修复单价6.5元/米，抽油杆8米/根）：（120000×8）×（98.2%89.64%）×6.553.4144（万元）。间接效益：由于清洗合格率的提高，修复数量和质量得到了有效的保障。根据2010年的数据统计，可节约返工工序40余次。40×3800（每次返工造成约1800余元损失）15.2（万元）QC小组活动后创造经济效益为直接经济效益与间接经济效益之和，共计：6