起重机工作级别的含义和分类

1、第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据， 也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度（属于桥式类型起重机）、幅度（属于臂架式起重机）、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术 参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯 （曲率）半径也是主要技术参数。随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。一、关于起重机械参数国家标准 GB 6974. 2 86起重机械名词术语起重机械参数中介绍了中国目前 已生产制造与使用的各种类型起重机械的

2、主要技术参数（标准的术语名称）、定义及示意图，现摘录一部分如表1 1所示。表1 1起重机械的技术参数与定义编号名词术语| 定义（或说明） 示 意图-1质量和载荷参数1. 1起重量G被起升重物的质量1. 1. 1有效起重量Gp起重机能吊起的重物或物 料的净质量。对于幅度可变 的起重机，根据幅度规定有 效起重量1 . 1 . 2额疋起重量Gn起重机允许吊起的重物或 物料，连同可分吊具（或属 具）质量的总和（对于流动 式起重机，包括固定在起重 机上的吊具）。对于幅度可 变的起重机，根据幅度规定 起重机的额定起重量1 . 1 . 3总起重量Gt起重机能吊起的重物或物 料，连同可分吊具上的吊具 或属具（

3、包括吊钩、滑轮组、 起重钢丝绳，以及在臂架或 起重小车以下的其它吊物 ） 的质量总和。对于幅度可变 的起重机，根据幅度规定总 起重量1 . 1 . 4最大起重量 Gmax起重机正常工作条件下，允 许吊起的最大额定起重量1 . 2起重力矩M幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积1 . 3起重倾覆力矩MA起吊物品重力Q 和从载荷中 心线至倾覆线距离A的乘积1 . 4起重机总质量Go包括压重、平衡重、燃料、 油液、润滑剂和水等在内的 起重机各部分质量的总和1 . 5轮压P一个车轮传递到轨道或地 面上的最大垂直载何（按工 况不同，分为工作轮压和非 工作轮压）2起重机丿尺寸参数2. 1幅度L起重机置于水平场地

4、时，空 载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离 （非 回转浮式起重机为空载吊 具垂直中心线至船艏护木 的水平距离）2. 1 . 1最大幅度Lmax起重机工作时，臂架倾角最 小或小车在臂架最外极限 位置时的幅度2. 1 . 2最小幅度Lmin臂架倾角最大或小车在臂 架最内极限位置时的幅度2. 2悬臂有效伸缩距l离悬臂最近的起重机轨道 中心线到位于悬臂端部吊 具中心线之间的距离2. 3起升高度H起重机水平停车面至吊 具允许最高位置的垂直距 离。对吊钩和货叉， 算至 它们的支承表面；对其它吊具，算至它 们的最低点（闭合状态）。对桥式起重机，应是空载 置于水平场地上方，从地面 开始测定其起升高度。

5、2. 4下降深度h吊具最低工作位置与起 重机水平支承面之间的垂 直距离。对吊钩和货叉，从其 支承面算起，对其它吊具，从其最 低点算起（闭合状态）。桥式起重机从地平面起 算下降深度。应是空载置于 水平场地上方，测定其下降 深度。2 . 5起升范围D吊具最咼和最低工作位置之间的垂直距离（D=H+h）2 . 6起重臂长度Lb起重臂根部销轴至顶端定 滑轮轴线（小车变幅塔式起重机为至臂端形位线）在起 重臂纵向中心线方向的投 影距离2. 7起重机倾角在起升平面内，起重臂纵向 中心线与水平线的夹角3运动速度3. 1起升（下降）速度Vn稳疋运动状态下，额疋载何 的垂直位移速度3. 2微速下降速度Vm稳定运动状

6、态下，安装或堆 垛最大额定载荷时的最小 下降速度3. 3回转速度3稳定状态下，起重机转动部 分的回转角速度。规定为在 水平场地上，离地10m高度 处，风速小于3m/ s时，起 重机幅度最大，且带额定载 荷时的转速3. 4起重机（大车）运行速度Vk稳定运动状态下，起重机运 行的速度。规定为在水平路 面（或水平轨面）上，离地 10m高度处，风速小于3n/ s时的起重机带额定载荷时 的运行速度3. 5小车运行速度Vt稳定运动状态下，小车运行 的速度。规定为离地面 10m 高度处，风速小于3m/ s时， 带领定载荷的小车在水平轨道上运行的速度3 . 6变幅速度Vr稳疋运动状态下，额疋载 荷在变幅平面内

7、水平位移 的平均速度。规定为离地10m高度处， 风速小于3m/s时，起重机 在水干路面上，幅度从最大 值至最小值的平均速度4与起重机运行线路有关的参数4 . 1跨度S桥架型起重机支承中心线 之间的水平距离5一般性能参数5 . 1工作级别考虑起重量和时间的利用 程度以及工作循环次数的 起重机械特性5 . 2机构工作级别按机构利用等级（机构在使 用期限内，处于运转状态的总小时数）和载荷状态划分 的机构工作特性二、起重机工作级别以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起n B%值、jc%值等标明起重机的级别， 如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度” 。随着起重机技术的发展，显然起重机工作制 度的技术

8、概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理的。当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。1 起重机的利用等级起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。 工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作

9、循环次 数的总和。确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。 工作循环总数与起重机的使用频率有关。为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级（UoU9），如表1 2所示。表1 2起重机利用等级利用等级总的工作循环次数N附注U041 . 6X 10U3. 2X 1044不经常使用U26. 3X 10U351. 25X10U42. 5X 105经常轻闲地使用U555 X 10经常中等地使用U661 X 10不经常繁忙地使用U7A2 X 10U84 X 106繁忙地使用U9A>4X 102.起重机载荷状态载荷状态是起重机分级的另一个基本参数

10、，它表明起重机的主要机构一一起升机构受载的轻重程度。载荷状态与两个因素有关：一个是实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G/Gn,另一个是实际起升载荷 G的作用次数N与工作循环总数 Nn之比N/ Nn=表示G/ Gn和N/ Nn 关系的线图称为载荷谱。表1 3列出了起重机载荷状态。表1 3起重机载荷状态载荷状态名义载荷谱系数Kf说明Q1轻0.125很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷Q2中0.25有时起升额定载荷，一般起升中等载荷Q3重0.5经常起升额定载何，一般起升较重载何Q4特重1.0频繁起升额定载荷3 起重机工作级别起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级（表1 2）和起重机的载荷状

11、态（表1 3）所决定，起重机的工作级别用符号 A表示，其工作级别分为8级，即A1A8。 级。起重机的工作级别如表 1 4所示。表1 4起重机的工作级别载荷状态名义载荷谱系数利用等级KFU0 U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9Q1-轻0. 125A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q2中0. 25A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q3重0. 5A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8Q4特重1. 0A2 A3 A4 A5 A6 A7 A84 起重机工作级别举例为便于广大起重作业人员了解和掌握起重机适用的工作级别，而列举了以下各种起重机的工作级别，如表

12、1 5所示。表1 5起重机工作级别举例起重机型式工作级别桥式起重机吊钩式电站安装及检修用A1 A3车间及仓库用A3 A5繁重工作车间及仓库用A6、A7抓斗式间断装卸用A6连续装卸用A6 A8冶金专用吊料箱用A7、A8加料用A8铸造用A6 A8锻造用A7、A8淬火用A7、A8夹钳、脱锭用A8揭盖用A7、A8料耙式A8电磁铁式A6 A8门式起重机:一般用途吊钩式A3 A6装卸用抓斗式A6 A8:电站用吊钩式A2、A3造船安装用吊钩式A3 A5装卸集装箱用A5 A8装卸桥:料场装卸用抓斗式A7、A8港口装卸用抓斗式A8港口装卸集装箱用A6 A8门座起重机安装用吊钩式A3 A5:装卸用吊钩式A5 A7装