K、B测绘指导书

1、安徽工程大学齿轮油泵测绘指导书（B型、K型）机械工程系图学教研室2011年5月 一、测绘的目的和任务1、 测绘的目的制图测绘是学完机械制图课程后的一个重要的实践性教学环节，它是对测绘对象进行测量、绘图和确定技术要求的过程，其目的是通过测绘：（1）使学生巩固和加深所学知识；（2）进一步提高学生应用所学知识和国家标准的能力；（3）进一步提高学生的绘图能力；（4）培养学生理论联系实际的学风、认真负责的态度和严谨细致的作风。2、 测绘任务完成齿轮油泵（B型或K型）的测绘，具体内容包括：（1） 测绘所有非标准件，完成零件草图，测量并确定标准件的尺寸、规格、型号。（2） 绘制装配草图。（3） 绘制3-4个

2、主要零件工作图（建议绘制主动轴、齿轮、泵盖、泵体零件图）。（4） 绘制装配工作图。二、测绘要求1、学时分配及图纸数量（1）学时分配：总学时24学时测绘非标准件、绘草图、确定标准件规格 6学时绘制装配草图 4学时绘制零件工作图 8学时绘制装配工作图 6学时（2）图纸数量：零件草图 方格纸或八开白纸装配草图 八开白纸零件工作图 13/4A1装配工作图 11/2A12、测绘要求（1）测绘前要仔细阅读测绘指导书，明确测绘任务、测绘要求，掌握正确的测绘方法和步骤。（2）在规定时间（学时）内，按质、按量完成全部测绘任务。（3）交图时将全部图纸统一折叠成A4图纸大小，并附一封面后按A4图纸格式装订成册。封面

3、应尽可能统一并具有以下内容：测绘名称:测绘班级:姓 名:序 号:学 号:测绘日期:测绘成绩:（4）所绘图形要做到表达方法运用恰当，图形表达完整、投影正确、图面整洁、符合机械制图国家标准的规定。零件图还应满足结构工艺性的基本要求。（5）尺寸标注要正确、完整、清晰，基本合理。（6）技术要求的内容按指导书中的规定和采用类比法参照类似的零部件来确定。三、齿轮油泵简介1、齿轮油泵工作原理如图（1）所示，一对主动、从动齿轮位于泵体内。当主动轮作逆时针方向旋转时，带动从动轮作顺时针方向旋转，这时右边啮合的轮齿逐渐分开，带走油液，使空腔体积逐渐扩大，油压降低，从而机油被吸进；而齿槽中的油随轮齿旋转带到左边，此

4、时左边空腔体积减小，油压升高，液压油由出油口压出。2、齿轮油泵的结构和装配简图 如下页图2、图3和图4所示，齿轮油泵的结构可分为主动轮系统、从动轮系统、泵体泵盖系统和溢流阀系统四部分。各部分装配关系如下： 图1 齿轮油泵的工作原理主动轮系统：主动轮支承在泵体和泵盖的轴套或孔中，主动轮与轴用销或键连接。为防止泄漏，轴套右端装有油封，通过填料压盖将油封压实，填料压盖对油封的压力可由螺柱或压紧螺母调节，并用锁紧螺母锁紧。主动轴伸出端装有传动齿轮或皮带轮，并用键连接，用垫圈、螺母轴向固定。从动轮系统：从动轮为一心轴，支承在泵体、泵盖的孔中，与泵体过盈配合而固定，从动轮用销与轴连接或空套在轴上，可自由转

5、动，并用轴套作为轴承。泵体泵盖系统：泵体与泵盖用螺栓（或双头螺柱、弹簧垫圈、螺母）连接，中间衬有垫片，用来调整齿轮与内腔在轴向的间隙，同时防止泄漏。泵体与泵盖装配调整后用定位销定位。溢流阀系统：溢流阀与泵盖做成一体，位于泵盖中部，其内部与吸、压油腔连通。正常使用时，钢球堵住压油腔通道，由弹簧压紧钢球。螺纹压盖与泵盖连接，用以拆装、检修溢流阀。弹簧对钢球的压力可通过螺纹压盖调节或通过装在压盖中的调节螺杆推动圆垫片来调节，达到所需压力后用锁紧螺母将调节螺杆锁紧。溢流阀的作用是保证油泵在使用过程中不会因过载、过压而损坏油泵。当油路出现故障或堵塞时，压油腔压力会逐渐升高，当超过规定压力时（超过弹簧压力

6、），压油腔的油就会推开钢球，而回流到吸油腔，从而降低压油腔的油压，保证油泵不会过载、过压。当压力下降后，弹簧又可使钢球复位、切断回流的油，使油泵继续正常工作。图2 B型齿轮油泵装配示意图图3 K型齿轮油泵装配示意图图4 溢流阀四、测绘指导（一）测绘方法和步骤1、了解和分析部件阅读相关资料并对照实物，了解部件的用途、工作原理、结构特点和零件间的装配关系，对所绘对象做到心中有数。2、拆卸零件拆卸零件的过程亦是进一步了解部件中零件作用、结构、装配关系的过程。仔细研究拆卸顺序，用适当的工具拆卸可拆零件，对难拆（如过盈配合）或不可拆的零件不要强行拆除。拆除时注意拆除顺序，并同时注意装配顺序，拆散的零件要

7、妥善保管，不要弄混和遗失。3、测绘非标准零件草图，并确定标准件的规格尺寸测绘零件草图时需注意以下问题：（1）运用所学的机件各种表达方法正确制定表达方案。做到对零件的表达正确、完整、清晰（建议多和同学、指导教师讨论、比较）。（2）主要零件（如轴、齿轮、泵体、泵盖）的零件草图应具有零件图所规定的内容。其中技术要求的确定见指导书后面的规定。（3）测量和确定零件尺寸时要注意：有配合要求的零件的基本尺寸要一致；相结合的零件（如泵体、泵盖）其形状及大小均相同的部分尺寸要统一；装配标准件的标准结构（如键槽、销孔等）的尺寸应根据所装配的标准件的规格尺寸来确定；有些重要尺寸（如轴孔中心距、齿轮孔直径）需通过计算

8、确定；一般尺寸测量后通常要圆整；（4）齿轮的测绘及尺寸确定：测出齿轮的齿顶圆直径da，计算出模数并查表使之标准化；根据标准模数m及齿数z计算出齿顶圆直径、分度圆直径、齿根圆直径及两齿轮的中心距；其它尺寸经测量确定；（5）标准件规格尺寸的确定： 先测量再查表取为标准值。4、画装配草图（1）根据零件草图和装配示意图画出装配草图。按装配图要表达的内容，正确制定表达方案（2）在画装配草图时，对零件草图中可能出现的结构及尺寸方面的差错作适当的调整。（3）装配草图应具有装配图所规定的内容。5、画零件工作图及装配图根据审阅后的零件草图、装配草图画出零件工作图及装配图。（二）相关要求及规定1、零件图的技术要求

9、（1）表面粗糙度：可根据表面的作用，结合相应的加工方法和加工精度的合理性进行确定，也可按类比的方法确定。（2）尺寸公差：按零件间的配合要求确定（见2）。（3）其它技术要求内容不做严格规定，可参考相关图例确定。2、零件间的配合要求及尺寸公差（1） 主动轮、从动轮顶圆与泵体内孔为间隙配合（H7/g6）（2） 轴套与各轴套座孔均为过盈配合（H7/p6）（3） 轴套孔与轴均为间隙配合（H7/h6）（4） 轴和轴孔为间隙配合（H7/h6）（5） 从动轴与泵体为过盈配合（H7/s6）（6） 主、从动轮两端面与泵盖、泵体安装后，用垫片调整为间隙配合（H8/f7）（7） 其它零件间的配合要求可按相关标准确定（

10、8） 主、从动轮中心距的公差为±0.0203、装配图的技术要求（1） 装配后，用手转动主动轮，应能灵活转动。（2） 装配时，检查两轮端面与泵体、泵盖的间隙应符合图纸要求，否则应通过调整垫片厚度来调整间隙。（3） 检查齿轮啮合面应占全齿面的70%、齿长为2/3（可用印痕法检查）。（4） 试机。当油温为85°C，油压,n=930rpm时,油量不小于400升/小时,且无渗漏现象。附零件明细表表一 B型齿轮油泵零件明细表序号名 称数 量材 料备 注1主动轴1452从动轴1453主动轮1454从动轮1455泵体1456泵盖1HT2007带轮1ZL1068压紧螺母1ZL1029填料压盖

11、1ZL10210锁紧螺母2ZL10211螺纹压盖1ZL10212垫片1工业纸13钢球140Cr14弹簧160Si2MnGB/T2089-199415定位销245GB/T119.2-200016螺栓6Q235GB/T5780-200017销245GB/T119.2-200018键145GB/T1096-197919螺母1Q235GB/T6170-200020垫圈1Q235GB/T97.1-200221油封1石棉+黄油表二 K型齿轮油泵零件明细表序 号名 称数 量材 料备 注1主动轴1452从动轴1453主动轮1454从动轮1455泵体1456泵盖1HT2007带轮1ZL1068轴套3ZcuSn5

12、Pb5Zn59填料压盖1ZL10210锁紧螺母1ZL10211螺纹压盖1ZL10212垫片1工业纸13钢球140Cr14弹簧160Si2MnGB/T2089-199415定位销245GB/T119.2-200016螺栓6Q235GB/T5780-200017双头螺柱2Q235GB/T898-198818键245GB/T1096-197919螺母3Q235GB/T6170-200020垫圈1Q235GB/T97.1-200222调节螺杆1Q235五、测绘指导书的补充1.星期五下午上交成果：4张零件草图每个小组需上交1张装配草图（需签每组每个人的姓名）1张装配草图，每人需上交1张装配图A2，4张零件图（其中A4的2张、A3和A2各1张）2.表面粗糙度的确定：非加工面：（如：零件外面涂上颜色的部件） ：非接触表面（如：零件上的螺钉孔）加工面 ：无相对运动的接触表面（如：泵体底座下表面） ：有相对运动的接触表面（如：齿轮间的相互啮合；主动轴、从动轴与泵体相接触处）3. 其他尺寸的确定：1）螺孔：无需测尺寸，只需测与之相配合的螺钉的大径即可，其他四要素可以查表。2）安装孔：如泵体的底座孔：