石灰车间设备管理ppt课件

1、开开停机记录停机记录故障故障分析报告分析报告生生 产产 方方设设 备备 方方委托实施单位委托实施单位故 障 异 常 管 理故 障 异 常 管 理点 检点 检 计 划 编计 划 编制制执行执行点检点检计划编计划编制制结 果结 果 记 录记 录异 常异 常 信 息 记 录 及 处 理信 息 记 录 及 处 理执行执行结 果结 果 记 录记 录点 检点 检 计 划 调计 划 调整整给油、给油、点检标准点检标准倾 向倾 向 管 理管 理点 检点 检 实 绩 管实 绩 管理理功能功能精度缺陷精度缺陷异常异常记录表记录表分 析分 析 评 价 查评 价 查询询检 修检 修 申 请申 请事故事故报告书报告书汇

2、总汇总、统计、分析、统计、分析点检履历管理点检履历管理定定年修计划年修计划车 间车 间 管 理管 理执行执行结果结果车间车间管理管理检修检修( (抢修抢修) )申申请执行请执行计划计划表表实施实施表表计划计划表表实施实施表表给油、给油、点检标准点检标准车间审核车间审核设备诊设备诊断断设备设备基准基准6363626261612010年年1月月8日日 2011年年1月月9日日 2012年年1月月11日日 日期日期通过曲线来分析通过曲线来分析预测更换和修理周期或提出改善方案预测更换和修理周期或提出改善方案下限下限2020上限上限6565定点定点定法定法定期定期定标定标定人定人点检实施点检实施检查检查

3、分析分析记录记录处理处理评价评价PDAC改进改进分类分类点检方法点检方法承担部门承担部门周周 期期内内 容容日常日常点检点检运转前后或运转运转前后或运转中，主要凭五感或中，主要凭五感或简单工器具来检查简单工器具来检查操作、运操作、运行、点检行、点检由点检员设定由点检员设定点检部位，周点检部位，周期一般在一周期一般在一周以内以内良否点检及良否点检及给油脂等给油脂等定期定期点检点检运转前后或运转运转前后或运转中，凭五感及仪器中，凭五感及仪器来检查来检查专业点检专业点检员员按设备而定，按设备而定，通常为一个月通常为一个月以内以内振动、温升振动、温升、磨损、异、磨损、异音、松动等音、松动等主要用解体或

4、循环主要用解体或循环维修的方法，或用维修的方法，或用仪器、仪表测试的仪器、仪表测试的方法方法专业点检专业点检员、专业员、专业技术人员技术人员按设备而定，按设备而定，通常为一个月通常为一个月以上以上精度、劣化精度、劣化程度，给油程度，给油脂状况等脂状况等设备设备管理管理点检点检操作操作运行运行维修维修技术技术设备管理维修管理综合信息设备管理维修管理综合信息系统系统“五位一体五位一体”的全员的全员TPM模式模式操检合一操检合一 TPM全员管全员管理理TPM专项推专项推进进1、技术服、技术服务创新务创新2、技术资、技术资源整合源整合3、诊断技、诊断技术发展术发展1、维修方式、维修方式以经济效益以经济

5、效益为中心为中心2、专、专业化检修业化检修3、检修技术强检修技术强化化1、专业点检、专业点检2、精密点检、精密点检3、倾向管理、倾向管理4、 状态监测状态监测诊断诊断1、设备状态、设备状态管理管理2、设备信息、设备信息管理管理3、设备（检、设备（检修、备件修、备件)等等技术经济管技术经济管理理 定 修 制定修计划：为维护和提高定修设备的性能而编制的维修设备所必需的人力和停机时间计划定修分类：1、大修计划（设备专业年度计划）时间：二年。2、年度定修计划（公司的年度计划）3、季度定修计划（设备主管、生产主管计划）时间：45天前。4、月度生产计划（车间设备主管计划）时间：30天前。定修模型：1、定义

6、：是各生产工序的定修组合，即按照能源、物流、生产及检修人员的平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。2、定修模型方案在公司编制年度生产计划期间设定，每年设定一次。要要 点：点： 1、是否影响主作业线设备停机（816h）2、周期管理内容基本过程：基本过程：申 请 、 立 项、 计 划 、 实施、整理。定义：定义： 即在定修模型的指 导 下按照工程 委 托、接受、 实 施、记录四 步 骤所形成的 一 整套科学而 严 格的管理制度。一、立项：一、立项：根据设备状态、周期管理内容。二、计划：二、计划： 由点检员、生产班组负责，作业长平衡。三、委托：三、委托： 管理人员对项目进行确认、审核。四、

7、受理：四、受理： 检修单位的再确认工作，比如：检修项目人员情况、安全措施、安全交底交底等五、实施：五、实施： 按照重点项目，作业长、专职安全员的全过程跟踪检查。车间分管领导全程跟踪六、验收、分析：六、验收、分析： 对检修项 目 后的设备状态分析。 对一定时间内的设备跟踪、评价 。 根据生产情况、相互协调。 备件、人员、检修项目等 对作业区内的项目进行确认、审核、询问。碰头会 进度会 总结会 一、立项：一、立项： 根据设备状态、窑内耐材情况。二、计划：二、计划： 由点检员、生产班组负责，作业长平衡。三、委托：三、委托： 管理人员对项目进行确认、审核。四、受理：四、受理： 检修单位的再确认工作，比如：大修项目、工器具到位、检修人员到位、安全方案审批、安全交底交底、措施等五、实施：五、实施： 按照主线设备项目，作业长、专职安全员的过程检查。主管领导任指挥六、验收、分析：六、验收、分析： 对检修项目制成PPT形式，请公司验收，对一定时间内的设备跟踪、评价 。 根据主线设备情况、与生产相互协调。 备件、资材、检修等费用跟着项目 对作业区内的项目进行确认、审核、询问。 大修准备会 每天进度会 验收、总结会点检的线路点检的计划与实绩点检的计划与实绩点检标准点检标准实际经验积累1、维修技术标准、2、同类设备实绩 、3、设备说明书、4、实际经验。执行完善1、有故障进行及时处理。2、