智能交通部施工项目作业指导书

1、 浙江省机电设计研究院有限公司智能交通部施工项目作业指导书文件状态：受控编制：姜 瑜审核：许 杰批准：刘 明二零一四年四月目录一、 灯具安装作业指导书2二、 电缆敷设作业指导书6三、 电缆支架、桥架安装作业指导书10四、 风机安装作业指导书13五、 混凝土浇筑作业指导书18六、 接地安装作业指导书23七、 光缆熔接作业指导书31灯具安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于隧道照明工程的灯具安装。二、编制依据电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑电气工程施工验收规范G50303-2002三、施工准备1、材料要求：灯具：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准

2、的规定。配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件，进场时做好验收检查并做好记录。灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线纤芯最小不小于1.0mm²。灯座、支架：无机械损伤、变形、破裂等现场，根绝灯具的重量等因素选用相应规格的镀锌材料做支架。四、操作工艺（一）熟悉图纸灯具安装前应熟悉设计图纸，根据设计安装图纸编制材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求（二）隧道照明灯具安装1.安装高度灯具安装高度以工程设计图为准。2.安装间距灯具安装间距以工程

3、设计图为准。3.安装方法(1) 先防线确定灯具中心点，防线采用轨道标高，误差每100米应控制在±3cm内，灯具根据定位线安装固定灯具的支架。（2）隧道照明灯具使用不锈钢膨胀螺栓将灯具支架固定于隧道壁上，套上灯具支架，然后螺母拧紧。（3）将隧道灯具稳妥地安装于灯具支架上，依照设计及实际配光要求调整灯具的仰俯角度。(4)将电源插头插入安全型防水插座中，旋紧后即可通电运行。(5)调节灯具照射倾角时，只需旋转调节螺栓，调整结束后需拧紧防松螺母。(6)灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，方可通电试运行。所有灯具均应开启，记录运行状态，连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确

4、。（三）隧道应急指示（标志）灯具的安装1.灯具安装高度和安装间距参见相关工程设计图纸。2.安装方法(1) 依照设计安装高度和位置在隧道侧壁的水平方向上，保持灯具平面发光，在隧道侧壁上使用钻孔，水平间距依设计要求而定，将膨胀螺栓塞入孔中，安置好灯具，套上防震胶圈及垫片，然后将螺母拧紧。(2) 将电源线按照灯具上的接线标签对应接入，确认输入电压正常后，即可通电亮灯。三、维护与保养 1.为保持良好的照明效果，应根据环境污染程度，定期揩擦透光罩和灯具。 2.灯具照明故障时，应按下列顺序进行检查。首先切断电源，打开电器箱端盖，抽出电器组合安装板：(1)检查保险丝芯是否损坏； (2)检查各导线接线端是否松

5、动或脱落； 当发现其中某一项有故障时，应及时修复或更换，然后接通电源调试。3.为节省现场维修时间，可采取调换成套组合电器板的方法，既快捷又便利。方法是：先切断电源，打开电器箱端盖，抽出组合电器板，卸下电源线，换上新的组合电器板后，再将电源线重新接入，接通电源，恢复照明。调换下来的组合电器板经检修后可重复使用。四、注意事项1.安装时不可擅自松动或打开电器盒以及其与光源室连接线的线缆束口。2.电源电压应为220V（+5%，-10%），以利于延长电器元件和光源的使用寿命。3.为维修而备用的成套组合电器件等需在订货单中注明，以便配套供应。4.隧道内安装灯具必须搭设脚手架或者移动作业平台，搭设之前应先编

6、制相应的施工方案，并经审批，搭设完成后经验收合格方可投入使用。5.所有参与安装作业的人员必须熟悉设备厂家图纸和相关说明书，熟悉相关安装规范。6.所有参与施工的人员应通过三级安全教育及岗位技能培训，特种工种必须持证上岗，且具有熟练的施工技术。7.高空作业必须做好安全防护。电缆敷设作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于高速公路机电系统的电缆敷设。二、 执行依据公路工程质量检验评定标准第二册机电工程JTGF80/2-2004电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92三、 作业前应作的准备及必须具备的条件1、敷设施工人员应熟悉敷设图表的要求及敷设具体布置，掌握相关的技术规定及安全知识

7、。2、熟悉电缆敷设的施工工艺及其程序3、作业原材料的质量要求3.1选用的电缆必须符合设计图纸要求,特殊情况下,需经设计部门认可,并出设计变更单方代用。3.2选用的电缆必须有材料出厂合格证。4、作业环境应具备的条件4.1 电缆沟道内支架齐全紧固；4.2电缆沟及电缆保护管内无积水、无杂物堵塞；5、作业技术交底的安排由项目技术负责人在开工前对现场施工人员进行技术交底，由安全负责人对进行安全技术交底。四、作业程序电缆穿管敷设制定电缆运输方案，根据现场情况合理预配电缆盘，做好准备工作。电缆穿管道敷设施工方法如下：l 敷设前，应检查电缆保护管安装时的封堵是否良好，如发现有问题应进行疏通清扫，以保证管内无积

8、水、无杂物堵塞。l 敷设在管道内的电缆，为了减少电缆和管壁间的摩擦阻力，便于牵引，电缆入管前可在护套表面涂以润滑物（如滑石粉）。敷设电缆时应特别注意，避免机械损伤外护层。l 在管道内敷设的方法一般采用人工敷设。短段电缆可直接将电缆穿入管内，稍长一些的管道或有直角弯时，可采用先穿入导引铁丝的方法牵引电缆。电缆配盘电缆试验电缆管穿牵引绳准备工作检查固定牵引固定电缆牵引端监理工程师检查电缆沿电缆沟敷设沿电缆沟敷设电缆的过程中要掌握高电压等级电缆在上，低电压等级电缆在下，同等级电压粗电缆在上，细电缆在下的原则，依次在地沟支架上摆放平整，并按规定做好预留及弯曲半径，然后每间隔8001000cm固定一次，

9、并做好标识，电缆接线前要进行逐线测试，确认布放过程中无损伤和电缆绝缘下降。最后清扫电缆沟内卫生，并将电缆沟盖板就位。在电缆沟敷设预分支主干电缆前，应按施工图设计及隧道实际主干电缆长度和支线电缆长度定货。并分段用画线笔作好标识，电缆在布放时必须按定货长度、编号一一对应敷设，先在电缆沟外地下敷设并做好分段电缆测试，方可放入电缆沟。电缆应依次在地沟支架上摆放平整，然后每间隔8001000cm固定一次，预分支接头应用专用固定卡固定在电缆支架（电缆支架距离电缆沟顶面距离应在150200mm）上。电缆直埋敷设 开挖电缆沟根据复测确定线路走径，及时、准确的向有关部门了解地下设施情况，对地下设施要有针对性的防

10、范措施；人力开挖电缆沟；对易坍塌区段，应边开挖边回填；开挖过程中，如遇阴雨天，不应大面积开挖，并及时回填。电缆沟开挖流程图如下：电缆径路测量电缆沟开挖了解施工现场地下设施监理工程师检查制定开挖及防护方案电缆敷设制定电缆运输方案，根据现场情况合理预配电缆盘，做好准备工作；电缆敷设一般采取电缆牵引放缆车或人力布放；根据电缆单重，确定每个人的负重和两个人之间的间距，进行人力拖放电缆；理顺电缆，按规定做好预留和防护；回填电缆沟，应分层夯实；按要求设置电缆标志桩。流程如下：准备工作埋设电缆标志桩回填电缆沟理顺电缆、电缆防护电缆配盘电缆展放电缆耐压测试监理工程师检查直埋电缆敷设时埋深一般不小于800mm，

11、石质路段可适当减少深度。敷设时应在电缆上、下各铺以100mm厚的软土或砂层，再盖保护盖板，并设立标志桩（直线段每隔100m一个）。电缆敷设应留有一定裕余量，接头做在手孔或电缆管箱里。五、电缆敷设的质量及技术要求1、校对电缆型号、规格应符合设计，按电缆走向型号编制电缆图表；2、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少短电缆头数量；3、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；4、控制电缆，（多芯）聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍，电缆敷设时，电缆从盘的上端引出不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、

12、护层折裂等未消除的机械损伤。5、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。6、标示牌悬挂应符合下列要求：在电缆两端，竖井、弯曲等地方均应装设标志牌，标志牌上应注明线路编号；无编号时，应写明电缆型号、规格及其起始地点。7、在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求，每隔510m处。电缆进入电缆沟隧道、竖井，建筑物，盘（屏）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。8、电力电缆和控制电缆排列不应敷设在同一层支架或桥架上。 高低压电缆、强电、弱电控

13、制电缆应顺序分层敷设，一般情况由上而下敷设。9、一根电缆敷设完毕后，应及时沿线整理绑扎并加以固定。10、电缆全部敷设完毕后，应及时清理杂物，验收后盖好盖板。11、直埋电缆表面距地面深度不应小于0.8m。12、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程监理验收合格，回填土应分层夯实。对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。六、安全要求和措施1、施工时应注意不要造成过大的震动，影响保护屏正常运行2、电缆敷设需投入较多人力施工，应专人指挥，协调一致。3、敷设电缆时，施工人员应站在电缆的外侧，以防手指挤伤。4、电缆在通过孔洞，穿管时，接引人员应避开电缆穿出的方向

14、，以防刺伤眼睛。电缆支架、桥架安装作业指导书1目的为确保电缆支架、桥架施工质量，促进技术进步，规范化施工，编制本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于所有工程项目中涉及的建筑物、构筑物的电缆支架、桥架安装的施工及验收。3引用标准及编制依据电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.15161.17-20024、工艺流程、技术要求与标准安装前施工准备测量定位支吊架制作安装桥架安装接地处理检查与试验(一)施工准备1根据设计图纸要求以及招投标清单数量，结合现场实际勘查测量数据，向厂家订购电缆桥架、支架。2对全线各隧道进行调查，掌握各隧道土建施工进度情况、隧道混凝土路面施工情况。3配备施工所

15、需的人员、材料、工具、登高作业平台以及防护用品。4按照图纸设计要求，检查桥架外观是否变形，镀锌层有无脱落，测量其长度、宽度、厚度以及镀锌层是否符合设计图纸要求。桥架在运输、安装过程中，要注意保管，防止桥架变形及保护层脱落。(二)测量定位根据设计图纸，用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。根据施工线，制作一个不会变形的模具，根据支架灯的间距要求，在隧道侧壁、电缆沟内画好眼位，在画好的眼位处用电锤进行打眼。 (三)桥架安装 a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸

16、制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 b.桥架安装前，必须与各专业协调。 c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固。(四)接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线

17、，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。(五)多层桥架安装分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。五、安全保证要点（1）电缆桥架及附件内在转运过程中不得超载、超限运输，材料要轻拿轻放，不得抛扔，以免桥架变形和损坏镀锌层。（2）电缆桥架、支架安装后应随隧道形迹弯曲或起伏。（3）施工照明用电、电锤用电

18、、电焊机、电钻等用电做到一机一闸，电工、电焊工须持证上岗。（4）要经常检查照明灯、电锤、电焊机的电源线是否完好，以防漏电。（5）在施工过程中，施工区域要摆放反光锥，摆放位置要随施工区域不断移动。作业人员要戴好安全帽，穿反光背心。施工作业人员要做好相应的安全技术交底工作。（6）做好设备材料的防盗措施，保护好成品和半成品。（7）所有施工车辆要停放在施工防护区域内，不得随意停放。风机安装作业指导书一、 施工准备1、材料准备（1）设备验收：风机运抵现场后，应保持包装和密封良好，技术文件齐全，有装箱清单，其规格、型号、技术参数等符合设计要求；风机搬运时，注意不要划伤表面或碰坏风机内部设备。（2）安装前对

19、风机进行外观清理检查：外部清扫、包装紧固件的拆卸、外面油漆情况检查、旋转紧固件的检查、风机各相绝缘情况测定，并做好记录。（3）风机拼装过程中不得撞击、敲击机壳，以免壳体变形。（4）施工用的辅助材料如型钢、电焊条等，需根据相应的规范和安装要求进行配备。（5）风机备品备件应按原涉笔装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2、人员配备a.所有参与安装作业人员必须熟悉设备厂家图纸和相关安装说明书，熟悉相关安装规范。b.所有参与施工的人员应通过三级安全教育及岗位技能培训，特种工必须持证上岗，且具有熟练的施工技术。施 工 准 备风机到货的开箱、验收及洞内运卸风机的拆装检查风机件预埋、放线验

20、收连接附件焊接及抗拉拨力实验风机安装就位电缆敷设控制箱的安装及电缆接续风机的试验运行交工、验收机械完工二、工序流程三、操作要点1、首先对隧道内土建预埋的风机预埋件进行测量检查，根据射流风机的技术指标、外形尺寸、固定要求、连接方式、通风条件、配电设施布设情况，确定安装位置和安装方式，并确定管线的敷设路由。在确定风机安装位置和安装方式后，根据吊装和维修要求，确定风机起重设施的安装位置及其安装方式。2、风机支架与预埋钢板焊接必须清理干净，并紧密贴实，焊缝连续，无虚焊、电焊，不得有夹渣、气孔、裂缝等缺陷。风机支架安装完成后按设计规定做预埋件和风机支架的承载试验。射流风机附件组装完成后，可进行吊装并固定

21、，随后进行风机的电气接线，做好接地保护线，绝缘测试、通电、试运行。3、风机安装采用2个2T手拉倒链，每个倒链的一端挂在吊钩上，一端固定在射流风机起吊钩上，进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不做为捆缚部位。4、风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。5、在风机两侧各设置一辆作业台车，每辆车上有2名作业人员拉动倒链，将风机吊起到安装位置，地面上设3名作业人员，其中2名负责架子车的移动及固定，另1名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便于风机平稳地吊起到位。6、调整风

22、机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。7、控制箱的安装风机控制箱采用膨胀螺丝固定，引线在柜体的上、下面，钢管暗敷，与电缆沟连通，并与电缆支架可靠焊接，控制箱安装前检查；规格型号与设计相符，内部开关完好，配线美观整齐，箱体外观检查完好，箱体安装后可靠接地，采用螺栓连接，配管采用弯管器加工，采用抱箍与膨胀螺丝固定。四、技术要求1、风机安装位置必须符合施工图纸要求，风机安装牢固、平整，风机安装净空高度5.2m；2、风机与隧道中心线允许偏

23、差在±200mm；3、风机纵向水平度偏差为0.2mm/1000mm；4、风机安装后表面光泽一直、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀现场。叶轮旋转方向、叶轮弯曲方向符合图纸；5、通风设备的电力线、信号线、接地线端头制作规范；按设计要求采取线缆保护措施、布线排列整齐美观、安装固定、标识清楚。6、控制柜内布线整齐、美观、绑扎牢固，接线端头焊（压）结牢固、平滑；编号标识清楚，预留长度适当；柜门开关灵活、出线孔密封措施得当，机箱内无积水、无霉变、无明显尘土，表面无锈蚀。五、注意事项1、施工作业前做好安全培训考核，经考察合格者方可进场施工。2、施工前，必须进行安全技术教育和安全技术交底，落实所有安全

24、技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。4、特种作业，操作人员需持本人有效证件上岗。5、进入现场必须戴好安全帽，穿反光背心，施工区域要摆放反光锥，摆放位置要随施工区域不断移动。6、使用电动工具时，必须由专业电工进行接电，严禁私自进行接电，操作时要戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，雨天要停止露天作业。7、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。8、专职安全员必须在施工现场加强安全巡视。混凝土浇筑作业指导书一、目的/适用范围为确保混凝土浇筑这一关键工序的施工质量，使该工序在施

25、工中得到有效控制，特制定本作业指导书。本作业指导书适用于一般构筑物的基础、柱、梁、壁板、顶板混凝土的浇筑。浇注方式为采用机械搅拌，人工运输浇注。二、质量标准1、按国家现行建筑工程质量检验评定标准检评。2、评定混凝土强度的试块，按国家现行混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定取样、制作、养护和试验，其强度也应符合规定。三、混凝土浇筑（1）、浇筑前准备1、人员：操作人员必须通过专业培训合格后，按有关规定持证上岗。2、机具：插入式振捣器、平板式振动器、布料斗、溜槽、串筒、铁锹、灰桶、小斗车。3、浇筑前应对基底、模板、钢筋、预埋件、脚手架以及各种施工机具、设备进行检查。4、浇筑前应对支架、模板的强度

26、、刚度以及高程、中线位置、截面尺寸预留施工拱度等进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。5、钢筋和预埋件的安装位置和高程应准确。浇筑期间应由专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。6、掌握天气变化情况，根据工程需要和季节特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。7、安全设施、劳动力配备满足浇筑速度要求。（2）、混凝土离析的预防为防止由高处向模板内倾卸混凝土时所产生的离析现象，规定如下要求：1、混凝土垂直卸落入模内

27、时，自由卸落高度不宜超过2米，当超过2米时，应通过串筒、溜管或溜槽等设施使混凝土缓慢下落。2、倾落高度超过10米时，应设减速装置；混凝土倾斜卸落时，可通过溜槽或溜管进行。3、当模板较高，钢筋较密，模板内不能垂直放串筒时，可在模板侧面适当高度处设置投料窗口，使混凝土自由下落高度不超过2米；向窄而深的模板内倾卸混凝土时，模板上口应设漏斗、挡板等离析装置。（3）混凝土分层浇筑的要求1、浇筑混凝土时，应根据待浇筑混凝土结构的形状、钢筋的布置、卸料方法及振捣方法等情况，按顺序分层进行，并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完其上层混凝土。2、当上层和下层同时浇筑时，上、下层前后浇筑的距离不应少于1.5米。3、

28、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，并应保持水平分层。4、混凝土分层浇筑厚度，应不超过振动器的有效振实厚度，一般可参考附表。5、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过附表中的规定。混凝土分层浇筑厚度（附1）振实方法分层最大厚度（mm）用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）（附2）混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C301

29、80150四、混凝土振捣1、施工要求浇筑混凝土时，除少量可塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振捣，振捣器有插入式振动器、外部振动器、振动台等，用振动器振动时，应符合下列要求：插入式振捣器：插入式振动器应垂直或略有倾斜地插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，以免影响插入深度及振捣效果。插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。插入式振动器振动时的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，使上下层混凝土结合牢固。外部振动器：外部振动器可安装在模板上成为附着式振动器，也可安装在木板或铁板上成为平板振动器

30、。外部振动器适用于厚度30cm以上、钢筋较密的梁柱、墙等混凝土和板的混凝土。2、混凝土浇筑后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在2540s为宜，如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土振捣已完成：1）混凝土表面停止沉降或沉降不显著；2）振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；3）混凝土表面呈现平坦、泛浆；4）混凝土已将模板边角部位填满充实。五、混凝土施工缝处理1、施工缝的设置混凝土浇筑一般宜连续进行，当因故不得不间断浇筑时，且间断时间超过上面附2表规定时间，应按施工缝处理。2、施工缝的处理要求施工缝的位置在混凝土浇筑前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。处理施工缝应

31、将处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层混凝土应达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人工凿除时，须达到2.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到10Mpa或设计标号的50%。经凿毛处理的混凝土表面，应用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑新混凝土前，垂直缝应刷一层水泥净浆，水平缝应在连接面上铺厚度为12cm的水泥砂浆。重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处插锚固钢筋或石榫。有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后方能继续浇筑。需要达到的强

32、度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。预制构件和具有抗裂、抗渗要求的结构和部位，一般不得设置施工缝。六、成品保护1、对已浇筑完毕的混凝土，应根据气温情况及时覆盖和洒水，给排水构筑物养护期不少于14d。2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、安全措施1、用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。 2、浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。 3、浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑作业。 4、使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有

33、破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。 5、施工作业前做好安全培训考核，经考察合格者方可进场施工。6、施工前，必须进行安全技术教育和安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。接地安装作业指导书1. 目的为确保接地装置施工质量，促进技术进步，规范化施工，编制本作业指导书。2. 适用范围本指导书适用于所有工程项目中涉及的建筑物、构筑物以及装置设备的工作接地、安全接地、防雷接地和联合接地的施工及验收。3. 引用标准及编制依据GB50169-92电气装置安装工程接地施工及验收规范。GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范4. 工作内容及操作流程安装前施工准

34、备接地极的施工接地线的连接变电所内接地线的安装、敷设设备接地线的安装敷设检查与试验5. 操作程序及技术要求5.1 安装前施工准备5.1.1 与接地系统连接的设备要提前安装固定。5.1.2 电缆梯架及保护管提前安装完毕，并未敷设电缆。5.1.3 接地系统所需材料均已验收且已到位。5.1.4 准备记录表格接地装置施工记录（浙路JD-SG-055）5.2 接地极的施工5.2.1 接地极的预制按设计要求，进行接地极的制作，接地极电阻小于设计值即可。5.2.2 接地极的布置根据现场实际情况，由专业工程师确定接地极的布设区域和范围。 5.3 接地线的连接接地线是用来连接接地极与所有需要接地连接的建筑物设备

35、、厂房接地母线与检查井，从而构成与接地体相连的接地回路（见附录A：接地系统示意图）。5.3.1 安装要求a)接地汇流排埋设深度应按设计要求, 若设计无要求，其顶部离地面不宜小于600mm。b)接地汇流排焊接牢固, 规范, 冷却后刷两遍防腐漆。c)所有接地汇流排与设备, 钢结构的连接均应在地面上。d)接地线出地面时应套保护管; 尽量靠近设备, 但要预防把接地线埋进设备基础内。e)所有金属结构、建筑物、罐、容器等应至少有两点在不同方向单独引向接地网。5.3.2 安装方式变电所、监控中心接地汇流排一般采用裸铜线或扁钢进行敷设安装。接地汇流排与设备, 钢结构的连接采用可拆卸式螺栓连接。5.4 变电所、

36、监控中心接地母线的安装、敷设变电所、监控中心接地母线可采用裸铜条（圆形或矩形截面）或多股绞合裸铜电缆，具体接地母线材料要视设计情况而定。 5.4.1 安装要求a)若变电所、监控中心接地母线采用圆截面的实心或扭绞电缆敷设，则容许的最小弯曲半径大于线缆直径的8倍；b)支持件间的距离，在水平直线部份宜为0.51.5m；垂直部份宜为1.53m；转弯部份宜为0.30.5m；c)在潮湿区域，凡用青铜支撑直接或间接将导线附在钢面上的部位，应在不同的金属之间放置双金属垫圈；d)安装附件如连接片等应采用紫铜或青铜材质；e)安装接地系统时，导体及附件应清洁而无锈痕，特别要求于各被连接端头；f)多股绞合裸铜线作分支

37、连接时，应使用C型铜卡，并使用正确的压钳将其压紧；应选择弹簧垫圈或锁紧螺母与螺栓配合使用，以防止松脱；g)在导线穿过楼板的开孔处设置高出楼板的保护套管。5.4.2 安装方式h)导线安装在钢管上。（见附录B：接地导线在钢管上的安装方式）i)导线由电缆卡子附在墙上。（见附录C：接地导线在墙上的安装方式）j)导线在电缆桥架上的安装。（见附录D：接地导线在电缆桥架上的安装方式）5.5 电子设备接地电缆的安装敷设5.5.1 安装要求a)所有的连接都采用紫铜或青铜的连接器。b)任何分支线也都要满足绝缘要求。c)接地系统的电缆要有足够的支承。d)电子设备接地导线不可直接与变压器中性点接地、交流发电机接地或避

38、雷器等接地相连。e)所有电子设备接地均由绝缘电缆完成，这些电缆线敷设在仪表电缆所走的电缆托架内。5.5.2 安装方式a)变压器中心点接地由接地极引出的导线进入配电室并连接到接地设备近旁的分线盒，不相连的电子设备接地导线从分相盒连接到各自的电子设备。（见附录E：变压器中心点接地的安装方式）b)一般电子设备接地一般电子设备接地分两路接地：设备本身的外壳接地和电子电路接地。所有适用于电缆敷设和电源电缆连接的技术要求同样适用于电子设备接地电缆。（电子设备接地安装方式见附录F）。5.6 检查与试验5.6.1 截面检查其截面应与设计图上所给的尺寸相符。5.6.2 连续性检查各接地回路每条母线末端、每台电气

39、设备不传送电流的金属部件与最近的厂房接地母线之间、电子和通讯系统的各接地点与引出导线的检查井之间均用欧姆表检查其电阻以确认接地连续性。5.6.3 机械检查安装进要检查连接螺栓拧紧时的扭矩是否正确（以设计要求为准）；检查连接器及分支连接器是否正确压接好；对于电子设备接地系统上所做的分支连接应检查其不致脱开，而且要有正确的绝缘。5.7 附录附录A：接地系统示意图附录B：接地导线在钢管上的安装方式附录C：接地导线在墙上的安装方式附录D：接地导线在桥架上的安装方式附录E：变压器中心点接地的安装方式附录F：电子设备接地的安装方式附录A：接地系统示意图附录B：接地导线在钢管上的安装方式附录C：接地导线在墙

40、上的安装方式附录D：接地导线在桥架上的安装方式附录E：变压器中心点接地的安装方式附录F：电子设备接地的安装方式光缆熔接作业指导书1.目的为确保光缆熔接的施工质量，促进技术进步，规范化施工，编制本作业指导书。2.编制依据电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定YDJ44-893.适用范围本指导书适用于所有工程通信光缆熔接过程的施工，是光缆熔接人员必须遵守的基本操作规范。4.熔接前的准备工作4.1设备、工具等：光纤熔接工具有以下：熔接机、切割刀、割刀、克劳斯钳、铠佛拉线剪刀、斜口剪、螺丝刀、酒精棉等。光纤熔接所需材料：接续盒、熔接尾纤、耦合器、防腐热缩套管等。4.2操作步骤：检查接头盒、检

41、查光缆、剖外护层、去屏蔽及填充物以及剖束管、套束管、剥纤、切纤。4.2.1 检查光缆余长是否符合接续要求,光缆的布放端别是否正确,接头盒是否符合要求，配件是否齐全,并做好记录.4.2.2 剖光缆外护层：用横剖刀和纵剖刀开剥光缆外护层,开剥长度在1.25米左右.4.2.3 去除屏蔽物和所有填充物,用清洁棉擦拭干净.剪断加强芯,余留长度视接头盒的情况确定,应当注意：加强芯一定要固定牢靠，绝对不允许松动.4.2.4 剖光纤束管：剖除光纤束管，长度在60公分左右.4.2.5 剥除光纤涂层左手握紧光纤，是指水平，防止打滑，剖纤钳要握稳，剖纤要快。剖纤钳要与光线垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡

42、住光纤，右手随之用力，顺光线轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成，长度在20毫米左右。4.2.6 裸纤清洁：观察光线剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有少量的不易剔出的涂覆层，可用棉球沾适量的酒精边浸边逐步擦除。将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精折成V型夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用不得超过3次，防止纤芯二次污染。4.2.7 裸纤切割：切割是端面制备中最关键的过程，一定要选用精密优良的切刀，首先要清洁切刀，调整切刀位置，切刀摆放要平稳，切割时自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺和裂痕，切断长度在5毫米左右（对于0.25mm光纤的切

43、割长度8mm-16mm，对于0.9mm的光纤只能是16mm）。4.2.8注意裸纤清洁，切割和熔接时间应该紧密，不可间隔过长，特别是已经制备的端面，切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰，在接续中应根据环境对切刀 V型槽、压板、刀刃等进行清洁。5.熔接5.1采用高性能的光纤熔接机。5.2 使熔接机进入熔接状态。5.2.1 熔接前根据光纤的材料和类型设置好预熔和主熔电流等参数5.2.2 熔接开始前要进行放电试验。5.2.3 使用前应使熔接机在熔接环境中放置15分钟以上,重新设置熔接机的放电电压。5.2.4 如果没有特殊情况，一般采用自动熔接程序。5.3将光线放入V型槽，距离15至20微米，预热、熔接，放电时间在1秒左右。5.4 熔接过程中应注意细节。5.4.1熔接过程中，即时清结熔接机、V型槽、电极、物镜、熔接室。注意观察气泡 过细、过粗、虚熔、分离等。5.4.2 如果出现虚熔,检查光纤材料型号，切刀和熔接机是否有灰，电极氧化状况，如均无问题适当提高熔接机电流。5.4.3 补强保护热缩管应该在剥覆前穿入，绝对禁止在端面制备后穿入。5.5盘纤 5.5.1盘纤是一门技术，科学的盘纤方法，可使光纤布局合理，附加