09试制鉴定大纲(百万伏)

1、1产品型号、名称1. 1 产品型号：0dfps-1000000/10001.2产品名称：无励磁调压自耦电力变压器2产品基本参数和技术指标符合技术条件和有关标准的情况下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仅注13期的版木适用于木文件。凡是不注h期的引用文件，其最新版木（包 括所有的修改单）适用于本文件。gb/t 191-2008包装储运图示标志gb 311.1-2012绝缘配合 第1部分：定义、原则和规则gb 1094.1-1996电力变压器第1部分：总则gb 1094.2-1996电力变压器第2部分：温升gb 1094.3-2003电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试

2、验和外绝缘空气间隙gb/t 1094.4-2005电力变压器 第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲 击和操作冲击试验导则gb 1094.5-2008电力变压器 笫5部分：承受短路的能力gb/t 1094.7-2008电力变压器 第7部分：油浸式电力变压器负载导则gb/t 1094.10-2003电力变压器 第10部分：声级测定gb 1208-2006 电流互感器gb 2536-2011电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油gb/t 2900.15-1997电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器gb/t 4109-2008 交流电压高于1000v的绝缘套管gb/t 6451-2008油浸

3、式电力变压器技术参数及要求gb/t 7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则gb/t 7354-2003局部放电测量gb/t7595-2008运行屮变压器油质量gb/t 8287.1-2008标称电压高于1000v系统用户内和户外支柱绝缘子 第1部分：瓷或玻璃绝缘子的试验gb/t 8287.2-2008标称电压高于1000v系统用户内和户外支柱瓷绝缘 子 第2部分：尺寸与特性gb 10230.1-2007分接开关第1部分：性能耍求和试验方法gb/t 10230.2-2007分接开关 第2部分：应用导则gb 13026-2008交流电容式套管型式与尺寸gb/t 13499-2002电力

4、变压器应用导则gb 16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求gb/t 16927.1-2011高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求gb/t 16927.2-2013高电压试验技术 笫2部分：测量系统gb/t 17468-2008电力变压器选用导则gb/t 24623-2009高压绝缘了无线电干扰试验gb/z 24840-2009loookv交流系统用套管技术规范gb/z 24842-2009loookv特高压交流输变电工程过电压和绝缘配合gb/z 24843-2009loookv单相油浸式自耦电力变压器技术规范gb/t 26218.1-2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选

5、择和尺寸确定第1部分：定义、信息和一般原则gb/t 26218.2-2010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：交流系统用瓷和玻璃绝缘了gb/t 26218.3-2011污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第3部分：交流系统用复合绝缘子gb 50148-2010屯气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范gb 50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准dl/t 572-2010电力变压器运行规程dl/t 596-2005电力设备预防性试验规程dl/t 1093-2008电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则dl/t 1094-2008jb/t

6、 3837-2010电力变压器用绝缘汕选用指南变压器类产品型号编制方法3提出产品性能试验项目、方法及要求3.1产品性能试验项冃3.1.1例行试验电压比测量和联结组标号检定测量绕组直流电阻测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测量绕组的介质损耗因数和电容量一测量铁心及夹件的绝缘电阻绝缘例彳亍试验长吋间空载试验空载电流和空载损耗的试验一一短路阻抗和负载损耗测量油箱的机械强度试验一一油箱在正压力的密封性能试验分接开关试验变压器套管试验套管电流互感器试验绝缘油试验冷却装置的检查和试验继电器试验温度计校正压力释放器试验一一绝缘油中溶解气体分析3.1.2型式试验绝缘型式试验温升试验3.1.3 特殊试验绕组对

7、地和绕组间的电容测量暂态电压传输特性测量声级测定电晕和无线电烦扰水平测量风扇和油泵电机的吸收功率测量变压器绕组频响特性测量（每台）变压器油中颗粒度测量（每台）变压器油带电测量转动油泵的局部放电试验低电流下阻抗测量低电压下空载电流测量变压器过电流试验3.2试验方法及要求检验方法见试验方案1.710.6937.1fao4检验产品主要零部件的制造质量和装配质量4.1鉴定产品制造、装配质量是否符合要求，审查产品试制过程的记录。4.2产品的主要材料是否符合设计要求及工厂标准。4.3产品的所有外购件是否符合要求。是否有验收部门检验记录和生产 厂家合格证明。4.4产品制造的质量保证体系是否完备。包括各工序的

8、检测手段是否完 整，工艺技术是否妥当。并能提供主耍工序，如铁心、线圈、油箱、器身、 装配、引线装配、总装等工序的检测记录，以供审查。5检查产品外观质量和铭牌5.1检查外购组件外观质量及密封质量。拆卸件的包装是否符合有关规定，是否完好。5.2产品的铭牌是否正确。6审定下列文件及其内容的完整性和止确性6.1产品图纸6.2产品技术条件6.3产品的工艺技术条件6.4产品的试验程序和试验方法6.5试验报告、标准化审查报告及技术经济分析报告6.6产品合格说明书6.7其他出厂文件7审查产晶试验报告8鉴定结论和改进意见8.1产品设计的合理性8.1.1产品设计的结构选择8.1.2产品配套组件的选用8.1.3产品的图样、技术文件的正确、完整及标准化8.2产品制造工艺的合理性和制造质量的可靠性8.2.1全面性工艺措施8.2.2