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文档简介

1、矿岩棉全自动带式卷管机的研制s?99-土诫萌漉鞠;蒋伟忠;;/_/99* a<?-9-99 a9 999- 摘要介绍全自动带式卷管机的生产工先后从partek公司引进了四条带式卷管生 艺,工作原理及结构特点产线,除此以外,国内还没有其它带式卷管概述本文叙述了全自动带式卷管机已经过二年半矿,岩棉卷管技术发展至今,主要可分親的研制和试生产考核,产品及有关技术指 标式卷管和带式卷管两类,其中辗式卷管使用均已达到预定目标该机组研制成功缩 小了最为普遍.日本,意大利,澳大利亚釆用了辘与国外矿岩棉管壳生产技术的差距,为 矿岩式卷管,技术水平较为先进但国内从上述国棉牛产厂家技术改造提供了新的牛产 技术

2、,家引进的几条线也存在着各自的弊病:日本使之产品产,质量再上一台阶日东纺的技术对树脂棉毡要求高,这与我国二,主要技术指标殛技术特点现有的大量矿,岩棉生产线不配套;澳人利1,主要技术指标:亚,意大的产品成品率太低,不符合国情目产量:1000吨/年前,我国矿岩棉行业的状况是;除了几条引进内径:69273毫米线外,大量采用的是依靠人工铺棉,卷管,机壁厚:3060毫米械辅助整形的简易螺式卷管设备简单,劳动长度:10()()毫米强度大,产量低,质量不稳定,满足不了市场容重(130180公斤/米.需要其它物化指标按国际gb1183589带式卷管以芬兰parker公司的技术最(2)与辘式卷管及带式引进机技术

3、性能 为先进,自动化程度高,产量大,质量好我国的比较表1齐类卷管机对照表辘式卷管带式卷管卷管方式(相同规模的土法制管)进口机组国产机组产茸1040根管/4,时30100根管/4,时两套1040根管/小时?单台 产甜容重偏小,不均匀偏太t均匀偏大.均匀壁厚偏差=2毫米兰1毫米=1毫米外观质量一般有同纹美观有网纹美观牛产线速度手工作业不连续23.4米/分23米/分i占i化方式烘烤式穿透式穿透式固化速度i1.5小时/每报管1毫米棉层厚/秒0.6毫米棉层厚/秒燃料消耗约 448000lmal/d,时 looo.o川,时 50000kca/4时管芯数量2030个侮种规格管2个/每种规格管1个海种规格管1

4、自动化程度垒部人工操作垒自动垒自动i生产工人1518人/班23人/班23人/班占地面积约600v约200(局部二层)约260m设备投资20万人民币70万美元130万人民币7保温材料与节能技术1996年第1期园一一圜一圈一日高压热风图1网带式制管线示意图图2网带式制管线示意图1 一原棉卷e2展卷装置3 片辘带锯e4 一卷装导笼f5 一皮带输送机6 管接 收装置7成品管8喂棉输送机19 一卷管固化炉to 卷管同带ii 一撕棉辘t2 管芯输送装置 e13 -循环热风机;14 油燃烧器;15 排风机;16热风系统8保温材料与节能技术1996年第1期三,全自动带式卷管机的生产工艺,工作原理结构特点1.

5、生产工艺流程(见图1,图2)定要求的树酯棉毡卷(图2-1),由人工喂人展卷托辘(图2-2)由片薄锯皮带机(图2-3)带动;棉毡向前输送.棉毡经带锯被剖成一定厚度,并继续向前输送.上层棉毡被卷到片薄锯馄笼(图2-4)上.棉毡经皮带机(图25,图28)进入卷管固化机(图29),卷管固化机卷管网带(图2 一 io)合拢进行卷管,当岩棉管卷制一定厚度时,由撕棉馄(图211)将棉毡撕断,停止喂棉,鼓人高压热压进行固化,固化完成后,由退芯装置(图212)将管芯拔岀,卷管网带打开,卷管固化机底门打开,成品管滚出一牛产周期完 成,全线由可编程控器控制,自动完成.2, 全自动带式卷管机各部分工作原理及结构特点(

6、1)展卷托辘展卷托辗由一组不带传动的辗道组成;辘道形成园弧状,以便存放原棉卷托辘支板 组装在片薄锯的机架上,支板上开长孔,可在 定范围内调节棉毡喂人角,棉卷展卷速度 自动跟踪生产线程度.片薄锯展卷托辘上棉毡,经皮带机牵引,输送,通过片薄带锯进行片剖片薄带锯下方得到 所需厚度的连续薄毡,由输送皮带继续向前 输送.上方剖余的棉毡则自动缠绕在位于带 锯上方的辅助辘笼上,辅助辘笼两端各由一 旋转悬臂支撑,凭借辘及辘笼上缠绕的棉的 重量,落在带锯条略前方的输送皮带上,由摩 擦力使辅助辗随皮带移动而同步转动,且随 其自身的直径变化而上下浮动当展卷托馄 上有原棉卷喂人时,辅助馄笼直径随着余棉 缠绕而不断增大

7、,当展卷托车昆上无厚棉卷喂 人吋,则带锯自动片切辅助辘笼上的原棉,使 之能连续向前输送所需厚度的薄毡,辅助辗 笼直径则逐渐减小.当展卷托辗上有新原棉 卷重新喂人时,又重复上述过程.这样使得生 产线保证有一定厚度的连续薄毡供应.薄毡 的厚度通过升降带锯调节带锯的张紧采用 弹性张紧方式,延长了带锯的使用寿命为防 止带锯跑偏,带锯在三个方向上设有定位装 置.(3)输送撕棉经片薄锯片剖的薄毡,由皮带机(图2- 5)和皮带机(图2-8)向前输送,喂人卷管固 化机.皮带机(图2-5)由片薄锯皮带机带 动,皮带机(图2-8)由单独调速屯机传动, 并悬挂在上部机架上一旦卷管固化机出故 障,皮带机(图2-8)横

8、向移开,以便维修当 管壳卷至一定厚度时,发出撕棉指令,皮带机 (图25)停止,撕棉辘(图211)进行撕棉, 皮带机(图28)继续运转,直至把棉毡全部 喂人卷管固化机.(4)卷管固化机(见图3)卷管固化机是该机组的心脏设备,它将 卷管及固化合二为一,完成了卷管最重要的 两个环节.该设备主要有金属网带,驱动辘, 导向辘,钳形臂,网带刷辘,退芯装置等组成. 卷管时,推人管芯,钳形臂合拢,使网带包裹 着管芯构成口袋,驱动馄带动网带,网带带动 管芯旋转,原棉薄毡自口袋喂入网带与管芯 z问,使z缠绕在管芯上形成管坯,而后向管 芯内通人高压热风高压热风强制穿透棉管 壁,使粘结剂迅速固化,固化完成后拉出管 芯

9、,开启固化机下部门,然后,打开钳形臂,展 开网带,使岩棉管滚落至接收装置刷馄安装 在网带侧面,用于清除粘连在网带上的原棉, 保证管坯的固化速度和质量网带由调速电 机传动,为了使主动辗与网带不打滑,主动辗 表面包耐热橡胶,导辗(图32)设计成弹性 支承,夹住网带,使主动馄与网带问形成足够 大的摩擦力网带在打开,合拢及卷管过程 中,网带长度的变化通过张紧轮上下自动补 接,并通过调节张紧轮的配重控制管壳容重.钳形臂的打开合拢是由一对气缸提供动力,9 保温材料与节能技术1996年第1期 靠齿轮来完成为了减轻气缸作用力,钳形臂 设计成45.分布,在工作屮每对钳形臂自重 产生的扭矩可相互抵消对于生产不同管径 属网带宽11的管壳,通过调节导馄(图39),保证网带 形成的口袋足够小退芯装置采用绳索气缸 来实现管芯的进退.l曼卷管阐带工作位置(5) 热风系统(图26)该系统采用油燃烧器加热空气,经过两 台申联高压风机增压,送人卷管固化机回风 部分循环使用,部分排放全部阀门采用电 动.(6) 自控部分全线从喂楣到成品管出线采用可编程序 控制器控制,h动完成三套调速系统都采用 了价格低,调速范围大的交流调速电机,有效 保证了整线同步及速度要求.四,结束语10(1) 研制的全自动带式卷管机经试生产 考核,基本达到了预定的技术

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