DELL戴尔公司品管技巧与方法

1、Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked BetterDELL品管经验检讨品管经验检讨前言：人前言：人组织组织流程流程用心用心执行执行结果结果改善改善心得：学习心得：学习DELL 公司为达成客户满意度而采取的公司为达成客户满意度而采取的 一些业一些业 务流程改善的技巧和方法务流程改善的技巧和方法内容：内容：1、Supplier Audit技巧方法：技巧方法： 2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）、制程改善工具及技巧和方法（团队精神） 3、对、对OEM客户的了解客户的了解对对OTPV品质系统改善的几点建议品质系统改善的几点建

2、议1Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better与与ISO的不同：用文件化的证据、产品数据的有效的不同：用文件化的证据、产品数据的有效 性证明生产的产品充分符合性证明生产的产品充分符合20要素之要求；要素之要求；SMART原则：原则：S-specific;M-measurable ;A-achievable; R-relevant; T-time boundY=F（x）流程的认识和控制；流程的认识和控制；法（法（SOP Controllable）、）、人（人（一致性、考核及反馈一致性、考核及反馈）、料（）、料（APP

3、、 CRPC IC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code记录、记录、ESD）、）、 机（机（设定条件、运作期间、产出结果、设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护防护）、静电、流程、测）、静电、流程、测 试流程、案例检讨、试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜；流程、包装、装柜；提问技巧。提问技巧。1、Supplier Audit技巧：技巧：2Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better目的：学会一些技巧方法达成目的：学会一些技巧方法达成DELL业务流

4、程改善；业务流程改善；意义：意义：、流程改善与投资率、获利率结合；、流程改善与投资率、获利率结合； 、用共用工具和语言沟通；、用共用工具和语言沟通； 、解决问题制定对策的组织化方法；、解决问题制定对策的组织化方法； 、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。内容：内容：、差异来源、差异来源预估结果，因果图找小预估结果，因果图找小x； 、流程分析流程分析y= fy= f（x x）找改善空间找改善空间 、统计制程管制；、统计制程管制； 、失效模式影响分析；、失效模式影响分析； 、测量系统检讨；、测量系统检讨； 、案例检讨、案例检讨. .2、制程改善工具及技巧和

5、方法（团队精神）制程改善工具及技巧和方法（团队精神）3Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better与 上 一 站 、 下一站关系辞职心情不好报复心责任心（有意）失眠体虚视力生理注意力不集中（无意）隔离罩CRT 锁会螺丝2P 锁付环松模拟磁场ZOOM 打大后量彩色分析仪未调零ITC 机台消磁线圈重视性彩色分析仪校验彩色分析仪与目视差异可量测方法环境人料设备色色纯纯差差异异不同厂家信号发生器L401磁片CRTQA主管疲劳培训主管不重视无培训教材培训条件差缺席无培训计划方法不当无考试无笔试无口试无结业口试无 周 期 复 查

6、口试（定期）未装底盘不同 CRT 调整方法不同作业顺序消磁不彻底磁场（地）温度季节空调、暖气不同区域主管不重视无学习固定场地无学习用品无模拟教具（不良品）培训条件差（详见附件一）附件一、差异来源、差异来源预估结果，因果图找小预估结果，因果图找小x； 差异造成缺陷差异造成缺陷 分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导；分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导； 没有两件事物是完全相同的，合格品与不合格品的差异是如何产生的？没有两件事物是完全相同的，合格品与不合格品的差异是如何产生的？ 针对不同阶段再细分针对不同阶段再细分6M，若是厂商原因，要求厂商做出因果图；若是厂商原因，要求厂商做出因

7、果图； 分阶段找主要原因；分阶段找主要原因； 流程图是团队合作之产物；流程图是团队合作之产物； 标准作业规范控制标准作业流程的标准作业规范控制标准作业流程的 X（定性定量）；定性定量）；4Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、流程分析流程分析y= fy= f（x x）找改善空间，关联分析找改善空间，关联分析x x对对y y的影响的影响 流程消耗资源（流程消耗资源（x），），同时依标准达成重复的结果成效同时依标准达成重复的结果成效 5W 1H流程分析是界定品质性能，了解客户及供应条件不可缺少的工具流程分析是界定

8、品质性能，了解客户及供应条件不可缺少的工具 找到差异控制缺陷，确定可控因素、关键因素、假像因素和标准作业程序找到差异控制缺陷，确定可控因素、关键因素、假像因素和标准作业程序 流程图可以找到问题真因，反映客观事实流程图可以找到问题真因，反映客观事实 CRT 品品质质控控制制流流程程图图CRT 厂商OTPV ITCCRT 原材品质保证CRT 原材品质掌控控原料仓1 仓库资材区域划分2 码放状况3 仓库路况4 叉车保养状况5 叉车司机精神状态6 叉车司机驾驶技术7 CRT 码放标准遵守8 CRT 面膜保护9 CRT 调配计划CRT 上线品质1 MK 排程2 物管调料3 作业指导书4 动作规范5 作业

9、员6 磁场7 员工品质意识8 员工培训9 制程管理10 MD 排程管理PD 领用PQA 检验1 检验规范2 测试方法3 检验环境4 磁场5 作业员6 仪器校验7 培训8 Sample 制定9 线速10 检验时间OQA 检验1 完善的品质管理系统2 先进的生产设备3 CRT Performance pass4 CRT 外观 OK5 OQA PASS6 驻厂检验 PASS7 与运输公司签订权责分明的契约合同8 运输路线、路况9 司机熟练驾驶程度10 交期控制11 售后服务反馈系统1 工程技术人员分析2 CRT 调法确定3 作业指导书4 技术人员作业指导、辅导5 调试员品质意识6 调试员调试熟练程度

10、7 新人培训管理8 调试人员作业不良奖惩9 IPQC 检验 PASS10 调试时间分配11 CRT 搬运管理制程品质保证CRT 上线品质1 检验规范2 测试方法3 检验环境4 磁场5 仪器校验6 培训7 检验员8 Sample 制定9 抽样方法10 线速客户检验市场不良反馈1 检验规范2 检验环境3 测试方法4 磁场5 仪器校验6 检验员7 Sample 制定8 抽样方法检验 PASS 良品5Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、统计制程管制；、统计制程管制；管制定义并了解评估数值资料管制图管制定义并了解评估

11、数值资料管制图X-BAR and RX-BAR and R、P P、C C、U U； 了解变异对管制图的影响；了解变异对管制图的影响； 识别管制图上的变动；识别管制图上的变动； 在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数；在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数； 比较对照何时该使用管制图，以管制评估输入、输出或两者兼具；比较对照何时该使用管制图，以管制评估输入、输出或两者兼具； 将资料的问题特性与数值加以分析整理；将资料的问题特性与数值加以分析整理； 定义抽样计划以合理分组方式；定义抽样计划以合理分组方式； 定义特殊与一般原因的差别，并区分；定义特殊与一般原因的差别，并区分； 比较

12、并对照一般与特殊原因所采取的行动；比较并对照一般与特殊原因所采取的行动； 了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响。了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响。 举例说明：举例说明： 信息资料识别表达信息资料识别表达评估中心值评估中心值评估差异（全距、标准差）评估差异（全距、标准差）确定流程资料确定流程资料找到找到x、y的变异（的变异（y的正态分析变异否）的正态分析变异否） 确认流程绩效（管制图）确认流程绩效（管制图） 解读管制图解读管制图（异常的识别）（异常的识别） 异常原因（一般、特殊）异常原因（一般、特殊） 纠正措施纠正措施6Monitor & Peri

13、pheralSpectrumYour Work Never Looked BetterOQAOQA抽验右梯管制图抽验右梯管制图线别/机种 P3线D356P联想管制图OQA抽验右梯（SPEC USLPPM USLPPM USLPPM LSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev (LT)StDev (ST)Sample NMeanLSLTargetUSL0.020.020.000.020.020.000.000.000.001.843.091.842.47 *1.843.091.842.470.2700890.27008990 0.50667-2.00000 * 2.000

14、00Expected LT PerformanceExpected ST PerformanceObserved PerformanceOverall (LT) CapabilityPotential (ST) CapabilityProcess DataSTLTOQAOQA抽验右梯抽验右梯CPKCPK曲线图曲线图右梯右梯CPKCPK值为：值为：1.841.848Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、失效模式影响分析；、失效模式影响分析；产品、系统、流程、服务（原因与结果）产品、系统、流程、服务（原因与结果）

15、比较与对照不同类别的失效模式影响分析（比较与对照不同类别的失效模式影响分析（FMEAFMEA）；）；区分在完成不同类别的区分在完成不同类别的FMEAFMEA过程中所提出问题的特性；过程中所提出问题的特性；定义设计定义设计FMEAFMEA与流程与流程FMEAFMEA；了解如何将了解如何将FMEAFMEA运用于流程图；运用于流程图；将建立将建立FMEAFMEA的步骤与要件列出；的步骤与要件列出；展示如何评估风险等级；展示如何评估风险等级；排定风险评估优先顺序以推动矫正措施；排定风险评估优先顺序以推动矫正措施；工具：柏拉图等；工具：柏拉图等；step by step,case by case,cas

16、e studystep by step,case by case,case study9Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、测量系统检讨；、测量系统检讨；设定量测系统；设定量测系统；界定量测系统的能力；界定量测系统的能力；了解如何评估量测系统的能力；了解如何评估量测系统的能力；经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别；经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别；了解量测系统评估（了解量测系统评估（MSEMSE）如何影响不同的量测结果；如何影响不同的量测结果；了解影响了解影响MSEMSE的各种因素；的各

17、种因素； 了解在那些情况之下该运用全面了解在那些情况之下该运用全面MSEMSE，何时该做量规分析；何时该做量规分析；了解了解MSEMSE与与X bar-RX bar-R管制图的关系。管制图的关系。10Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better3、对、对OEM客户满意度的了解（成本除外）客户满意度的了解（成本除外）OEM客户满意度的组成（客户满意度的组成（OTPV 导入导入IBM LG HP）：）： I、设计的成熟度以及设计的可制造性评估；设计的成熟度以及设计的可制造性评估； II、OEM客户导入工厂客户导入工厂AU

18、DIT重点；重点； 、采取采取SMART原则原则 、流程流程AUDIT，重点在对重点在对x和和y的管控的管控 、作业指导书六大要素作业指导书六大要素 、静电系统的管控状况静电系统的管控状况 、QC对对SPC的应用测试系统的管控及流程的应用测试系统的管控及流程 、REWORK流程的控制流程的控制 、案例检讨的深入程度；、案例检讨的深入程度； 、包装和装柜、包装和装柜 、RMA process for returned materials III、OEM客户对新机种接受评价；客户对新机种接受评价； IV、OEM客户对市场不良的评价和改善；客户对市场不良的评价和改善； V、 OEM客户季度评价客户季

19、度评价11Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better 说服客户接受的方法说服客户接受的方法 I、与客户要求的规格有关（别人为什么可以做与客户要求的规格有关（别人为什么可以做三星）；三星）； II、清楚了解客户的需求；清楚了解客户的需求； III、了解供方的供应能力（品质成本分析）；了解供方的供应能力（品质成本分析）； IV、针对客户成熟度进行适当的互动式辅导；针对客户成熟度进行适当的互动式辅导； V、用充分的数据分析和先进的统计方法，说服客户接受，用充分的数据分析和先进的统计方法，说服客户接受， 信任供方的供货能力

20、和优势；信任供方的供货能力和优势； VI、确保双方在合理的情况下获利；确保双方在合理的情况下获利； VII、树立顾客永远是对的观念，赢得客户的信任和尊重；树立顾客永远是对的观念，赢得客户的信任和尊重； 3、对、对OEM客户满意度的了解（成本除外）客户满意度的了解（成本除外）12Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better13Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better 北京市酒仙桥路 10 号 E- mail: SWT防防静静电电稽稽核核问

21、问题题点点TO：PD MP PE DQA FROM：李茂隆、郭晓庆CC：夏经理 DATE：Apr-05-01 APPROVED：PE 李茂隆工程师、QA 郭晓庆于近日对各部门进行了第二次防静电 Audit（依据 PE Mar-27 所发ESD 防护及 AUDIT 规范 ） ，现将不符合项列出，请各部参考、改善！单位单位Audit 内容不符原因由于数量有时零散,拆分零料的工作台应铺防静电垫实际未铺防静电垫MP/晶体库房晶体库房管料员应佩戴有线静电手环实际佩戴为无线静电手环IC102 站应有单独的工作空间无单独的工作空间,且经常有人员走动B 线线IC102 站操作台制具应采用防静电材质且接地未采用

22、防静电材质VQA测试晶体站应佩戴有线静电手环实际为无线静电手环A、B、C 线线A、B、C 线间传递盘应尽快铺设防静电材料PE 李茂隆工程师 study 改善中DQA加温室分析修理站应有充分接地现未有任何接地措施ITC分析站仪器应接地仪器应完全接地，且防静电垫铺反（应黑朝下，绿朝上，实际则相反）、QA AUDIT TEAM14Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better4月13日 PE李 茂隆、Q C 唐俊、QA董金钢对公司防 静 电进行集中A U D I T 。一、问题点如下：问题点处理1 1基座线前段插件站料盒未充

23、分接地（外有绝缘漆）现规定所有晶体管一律用防静电袋装好后再放入料盒2 2IC架外表涂有绝缘漆，造成接地不良应除去绝缘漆3 3C线基座车外表涂有绝缘漆，虽有接地线，但接地仍然不良现需改善4 4B线IC102烧录站，烧录治具为塑料材料，不能防静电需尽快改善5 5RD试跑组无静电地线，工作人员无法戴有线静电手环，静电得不到有效防护需尽快解决6 6ITC分析站，信号发生器、彩色分析仪、磁场外壳均未接地需尽快改善7 7P线分析修理站静电地线接在电源地线上需改善8 8电源地线与静电地线分开PE李茂隆：电源地与静电地分开，待进一步确认9 9公司静电系统每年校验一次；每楼层静电系统每月校验一次未进行校验，无记

24、录PE李茂隆：OTPV无静电监控仪，故无法校验。无记录二、IC晶体库房对以前的问题点均已改善，防静电措施做得较好，提出表扬。ESD防静电稽核防静电稽核15Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、OQC作业指导书作业指导书机种机种联想联想站别站别OQA/Off-line版本版本A00PAGE 1 OF 3建档日期建档日期20001215制表制表傅育新傅育新核准核准 检验岗位检验岗位职责职责（操作步骤说明）（操作步骤说明）管制重点管制重点1接待验区开的传票，根据抽样标准进行抽机器（尾数全检）检查纸箱是否有色差（整批

25、性不良拒收）2将产线产出的机器分板进行读码核对，并在QC 通过单上 用红笔划“”号1 读码后要录入系统存档，以利追踪2 检查是否有重码、错码等现象3 纸箱上 Barcode 异常情况报告主管、领班处理1 ） 抽 样 员A、B3.对产线后段所用料况进行核对并准确记录保证产线所用外包装材料无批量错料（包括底盘、说明书、纸箱、防尘罩、电源线等）1接待验区开的传票，根据抽样标准进行抽机器（尾数全检）检查纸箱是否有色差（整批性不良拒收）2填写出货检验报告上的表头部分包括机种、线别、客户名称、批号、检验回数、判定标准、批量、抽样数、日期等抽样员 抽样员 C3. 结工单；对每批检验完的机器及时贴单1. 包括

26、改判、WAIVE 的机器，并填写相应记录2. 对于有争议的机器暂贴 HOLD 单1检查纸箱是否有破损、脏污等现象，外套 PE 袋是否完好无损。1 图案、字体印刷是否完好2 是否有漏白、漏印等2检查是否有箱内异物3检查纸箱与保丽龙配合是否良好1 剧烈摇动折曲纸箱各板面 5 次2 检验是否有角裂，摇盖内部是否有裂断等现象4检查附件是否齐全，并与清单 LIST（Auditor 提供）进行核对，是否齐全1 核对说明书、合格证、纸箱等是否与样品一致2 电源线长度、转盘、纸箱等外包装材料料号是否正确3 检查转盘、底盘匹配是否完好4 PE-BAG 中存在异物否（eg。头发，等等）检验员2） 纸箱附件检验员5

27、读纸箱上序列号（封箱时）检查每 4 联 Barcode 是否存在印刷不良、模糊及皱折等不良现象16Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked BetterTO：与与会会人人员员 FROM：OQA 苏苏文文涛涛CC：段段处处长长、滕滕厂厂长长、穆穆副副总总 DATE：Mar-07-2001E-MAIL：林林总总 APPROVED：滕滕厂厂长长与与会会人人员员：滕滕厂厂长长MD 李李富富林林副副理理QC 崔崔凯凯、PD 冯冯律律辉辉、ITC 肖肖守守云云、RD 陈陈春春树树、井井宽宽、张张国国伟伟、唐唐华华军军、FL 谢谢红红荣荣、

28、GO 马马存存凤凤VQA 高高虹虹颖颖、姚姚海海峰峰、MP 王王旭旭青青、郑郑学学军军、PR 包包文文忠忠、兴兴捷捷联联 宋宋军军、IE 李李若若荣荣、MK 徐徐艳艳军军TE 吕吕继继军军、OQA 苏苏文文涛涛、 AUDIT 张张丽丽注：此次会议请假人员如下：刘志水副理病假、秦健去西山厂、肖伟民陪同客户做 TQA 实验。SUB：1 林林总总 12 月月问问题题追追踪踪结结果果（详详见见联联想想 TEAM 例例会会会会议议记记录录自自 12/16/0012/25/00）2 OTPV 模模拟拟 OEM 评评鉴鉴 TEAM 目的： 短期： 根据层峰指示 2001 年将循序导入 LG、IBM 大 OE

29、M 客户； 准备 2001 年 4 月份 TPV 王处长模拟 OEM 评鉴组评鉴； 评估 OTPV 历经三个月改善后的品保体系水准； 长期： 找到问题点迅速改善，确保 OTPV 之客户满意度使各大 OEM 客户在 OTPV 顺利导入。 组织： 职责： 确保本部问题最少，针对本部问题点举一反三并迅速 CLOSE； AUDIT 其它部门，确保其它部门问题点 CLOSE； 本部窗口，本部整改，本部培训，培养代理人 流程： 行为标准化，坚持卡内基方式沟通，该说的说到，该做的做到，并留记录。 具体工作流程由周三、周四 17：0021：00 TAEM 会讨论决定。推 行 干 事 ： 苏 文 涛李 富 林

30、副 理崔 凯M MD D佘 其 昭周 久 清P PR R井 宽EE陈 春 树刘 小 川R RD D刘 禹 韬 副 理吕 继 军PE刘 志 水 副 理王 旭 青张 海 清MP马 存 凤ISO 稽 核 室谢 红 荣刘 强FL高 成 军邢 文 彬PN (D C )秦 健高 虹 颖VQ A肖 伟 民张 健D Q A总 Leader： 滕 厂 长、准备会准备会17Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better1 工工作作计计划划时时间间计计划划内内容容Mar-05Mar-11各部自审、整改，并书面报告 TEAM LEADERMa

31、r-12Mar-18QA AUDIT PD、QC、W/H、F/W 同时整改Mar-19Mar-25ISO 稽 核室 AUDIT，全面 重点在 DC、RD/BOM、F/N、MP/临时代用单等受控文件、OQA、DQA、VQA、PEMar-26Mar-31各部、课整改，TEAM 模拟 OEM 评分Mar-08Mar-26TEAM 不间断学习研讨，并检讨相关案例，地点：一层展示厅，时间：每周三、周四 19：0021：00Mar-08Mar-261 TEAM成 员 相 关 窗 口 进 行 内 部 针 对 性 培 训 并 提 前 三 天 提 报 培 训 计划、内容、对象；2 QA 模拟 PN AUDIT

32、读书会形式对执行状况对培训内容进行 AUDIT 以上 QA 将把所有运作状况及问题点以日报形式呈报滕厂长、段处长、穆副总，如有必要呈报林总。2 奖奖惩惩：根根据据工工作作进进展展状状况况而而由由层层峰峰决决定定。3 相相关关资资料料及及工工作作依依据据如如下下：DELL AUDIT TPV 之之问问题题点点DELL 工工厂厂审审查查文文件件优优派派工工厂厂审审查查程程序序文文件件TPV 静静电电防防护护系系统统 AUDIT LISTIBM 马马丁丁肖肖品品管管经经验验研研讨讨 等等等等TEAM 活活动动精精神神标标语语：第第一一次次就就把把事事情情做做好好自自检检、自自 REWORK、 自自罚

33、罚、自自强强、自自觉觉RD 一一次次试试跑跑成成功功；一一次次承承认认 OK；一一次次设设计计 OKTE 一一次次校校验验 OKPE/IE 一一次次分分析析清清楚楚；一一次次对对策策 OKPD 一一次次作作业业 OK，绝绝不不回回流流 REWORKQC 一一次次把把问问题题验验到到OQA 一一次次把把问问题题验验到到，AUDIT 到到，无无市市场场抱抱怨怨。18Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked BetterTO： 与与会会人人员员 FROM： OQA 苏苏 文文涛涛CC： 段段处处长长、滕滕厂厂长长、穆穆 副副总总 D

34、ATE： Mar-29-2001E-MAIL： 林林总总 APPROVED： 与与会会人人员员：滕滕厂厂长长M D 李李 富富林林副副理理QC 崔崔 凯凯、 PD 冯冯 律律辉辉、 ITC 肖肖守守云云、 RD 陈陈春春树树、井井 宽宽、张张国国伟伟、唐唐华华军军、 FL 谢谢 红红 荣荣、GO 马马 存存 凤凤VQA 高高 虹虹颖颖、姚姚海海峰峰、 MP 王王旭旭青青、郑郑学学军军、 PR 包包 文文忠忠、兴兴捷捷联联 宋宋 军军、 IE 李李 若若 荣荣、MK 徐徐 艳艳 军军TE 吕吕 继继军军、 OQA 苏苏 文文涛涛 、 AUDIT 张张丽丽SUB：一一 、 模模 拟拟 OEM 评评

35、 鉴鉴 自自 检检 工工 作作 已已 经经 完完 成成 （ 各各 部部 门门 最最 高高主主 管管 自自 负负 其其 责责 ） 。二二 、 防防 静静 电电 AUDIT 已已 完完 成成 ， OPEN 问问 题题 点点 详详 见见 附附 件件 一一 。三三 、 依依 据据 DELL 评评 鉴鉴 TPV 之之 问问 题题 点点 ， QA AUDIT 部部 分分已已完完 成成 ， OPEN 问问 题题 点点详详见见 附附 件件 二二 。四四 、 依依 据据 Mar-27 STAFF M EETING 决决 定定 ， 对对 模模 拟拟 OEM 评评 鉴鉴进进行行 分分 组组 实实 施施 。如如 下下

36、 ：1 被被 AUDIT 部部 门门 及及 分分 组组 状状况况 ：组组 别别被被 AUDIT 部部 门门 分分 组组组组 长长职职 级级学学 历历1OQA、 DQA、 PR、 GO（ ISO） 、 PN（ DC）刘刘 禹禹 韬韬RD 副副 理理大大 本本2EE、RD （ 试试 跑跑 ） 、PE、FL、TE、VQA、RD （ Component）李李 富富 林林PD 副副 理理大大 本本3M P（ W H） 、 SP、 M K（ PC）王王 旭旭 青青M P 组组 长长大大 本本4PD、 QC、 IE、 M K（ FW ）苏苏 文文 涛涛OQA 主主 任任大大 本本2 各各 组组 成成 员员

37、如如 下下 ：组组 别别组组 长长组组 员员1刘刘 禹禹 韬韬井井 宽宽 、 陈陈 春春 树树 、 吕吕 继继 军军 、刘刘 小小 川川 、 张张 国国 伟伟2李李 富富 林林崔崔 凯凯 、 李李 若若 荣荣 、 肖肖 守守 云云 、冯冯 律律 辉辉 、 魏魏 林林 贺贺 、 张张 庆庆 勇勇 、 邱邱 秀秀 林林 、 王王 昌昌 益益 、康康 秀秀 冬冬 、 魏魏 士士 银银3王王 旭旭 青青郑郑 学学 军军 、 周周 久久 清清 、 罗罗 红红 梅梅、 张张 海海 清清 、 邢邢 文文 彬彬 、 谢谢 红红 荣荣 、 凌凌 飞飞 、 陈陈 军军 、 刘刘 强强4苏苏 文文 涛涛肖肖 伟伟

38、民民 、 高高 虹虹 颖颖 、 张张 健健 、董董 金金 钢钢 、马马 存存 凤凤 、 樊樊 卫卫 平平模拟模拟OEM评鉴评鉴TEAM分组评鉴会分组评鉴会03/29、过程、过程19Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better 北京市酒仙桥路 10 号 E- mail: S1 各各小小组组自自行行活活动动时时间间：03/3004/16。2 各各小小组组模模拟拟评评鉴鉴之之方方式式由由各各小小组组组组长长全全权权决决定定，并并自自行行例例会会布布置置工工作作，确确保保本本组组工工作作水水准准，若若遇遇到到问问题题请请及及

39、时时与与 TEAM LEADER 滕滕厂厂长长联联络络，以以免免影影响响整整体体工工作作。3 各各小小组组评评鉴鉴方方法法依依据据： DELL AUDIT TPV 之之 101 项项问问题题点点，由由各各组组摘摘录录汇汇总总； IBM OEM 品品质质评评级级流流程程； OTPV 依依 ESD 防防护护及及 AUDIT 规规范范，向向 TEAM LEADER 李李茂茂隆隆或或 QA AUDIT董董金金钢钢索索取取； 各各小小组组组组长长依依据据个个人人资资历历和和经经验验对对小小组组成成员员和和被被评评鉴鉴部部门门进进行行辅辅导导和和沟沟通通。4 模模拟拟评评鉴鉴时时间间：由由各各小小组组组组

40、长长在在 03/3004/15 期期间间自自行行安安排排。5 04/14 由由各各小小组组组组长长对对本本组组 AUDIT 之之问问题题点点进进行行审审核核。6 04/16 14：00 由由 TEAM LEADER 滕滕厂厂长长主主持持召召开开末末次次会会议议，并并确确定定整整改改方方向向。注注：附附件件及及相相关关资资料料各各部部及及 TEAM 成成员员均均有有，若若有有疑疑失失，请请于于网网上上查查询询（网网址址：SWT/模模拟拟 OEMTEAM） 。20Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better模模拟拟 OE

41、M 内内审审问问题题点点状状况况本本次次共共审审核核问问题题点点其其中中已已改改善善问问题题数数量量未未改改善善问问题题点点待待改改善善问问题题点点有有争争议议问问题题点点125 个问题点744722问问题题点点所所在在部部门门所所审审核核问问题题点点其其中中已已改改善善问问题题点点未未改改善善问问题题点点待待改改善善问问题题点点有有争争议议问问题题点点未未改改善善问问题题点点所所属属执执行行层层未未改改善善问问题题点点所所属属管管理理层层未未改改善善问问题题点点所所属属系系统统VQA101001PD532624211824PC514004WH99000MC651001DQA11740013I

42、TC101001ISO 稽稽核核室室651001OQA1091001RD101001SP10550023PR871011MP404004、结果、结果21Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better、具体问题点、具体问题点 稽核问题点复查稽核问题点复查TO： PD、 PE、 IE、 TE FROM： QA Audit TeamCC：夏经理 CHECK： 依据 DELL AUDIT 之内容， QA 于 Mar 进行了一次全面稽核， 并且于Apr-11进行复查，结果如下，仅供参考，考量！ 自插：自插：AUDIT 之内容之内

43、容第一次第一次 Audit 状况状况复查状况复查状况16链条是否维护记录无链条维修记录，只有机器维修记录A/I 宁小剑：主机上有链条的机器，A/I 均有维护记录。后续将立即导入细化上下 PCB 板上的链条维护记录。18对成品板的对照 SAMPLE 是否有版本控制否A/I 杨明玉：有版本控制34机器是否能够防止零件之跌落否A/I 宁小剑：A/I 机器如有零件跌落，其可自动检测。36机器是否能够保证零件之跌落数量很少或自动清洁否A/I 宁小剑：能，但不能自动清洁（自插机无此功能） 手插：手插：AUDIT 之内容之内容第一次第一次 Audit 状况状况复查状况复查状况5作业指导书是否列出线速否IE

44、李育锋：目前没有列出，锡炉有显示。6是否有材料证明线速合理平衡否否11当开线前料件是否进行交叉检验开线前由副领班进行检查开线前由副领班进行检查，再由 QC 检查，最后 QA 检查。12开始插件前是否由交叉检查作业员进行检查开线前由副领班进行检查开线前由副领班进行检查，再由 QC 检查，最后 QA 检查。22Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked BetterAUDIT 之之内内容容第第一一次次 Audit 状状况况复复查查状状况况13登记表是否由操作员签署并经交叉检查作业员核对签署前段副领班有一个料件核对记录表前段副领班有一

45、个料件核对记录表14登记表是否完整且最新的料件核对记录表不完整记录表完整21在 PCB 及 PCBA 板时，如果会接触到焊接面，有否要求作业者戴手套手插预加工第一站，作业指导书中未要求戴手套IE 李育锋：戴手套不便作业，要求作业员取板时持边条。28有些看似相同其实不同值的零件是否放在不同的且不相邻的站别插放否IE 李育锋：作业指导书中尽可能将形似值异的零件分站插件或其它作业。32输送带速度的设定与作业指导书上的是否相一致？否IE 李育锋确认 波波峰峰焊焊：AUDIT 之之内内容容第第一一次次 Audit 状状况况复复查查状状况况4作业指导书是否标明仪器设定（预热、焊接温度、线速、波形等？） 波

46、形设定针对贴片零件IE 林庆云：预热、焊接温度、线速有标明，波形设定仅针对贴片零件12对发泡助焊剂，有否至少每四小时用一玻璃板盘检查板与焊剂的接触状况无玻璃板盘（IE 采购中）13PCBA 和玻璃板盘是否在同一平面？无玻璃板盘（IE 采购中）23是否最少每4 小时用玻璃板盘检查板和 Solder 的接触情况？无玻璃板盘（IE 采购中）IE 林庆云：由于此玻璃板盘较贵，暂不购置 补补焊焊及及 hand soldering：AUDIT 之之内内容容第第一一次次 Audit 状状况况复复查查状状况况29有否使用放大器来检查表面贴装元件的焊接？否，无贴装元件IE 林庆云确认37是否所有元件在过锡炉前预

47、先剪脚，这样就免去过锡炉后的剪脚？否，部分元件过锡炉后再剪脚IE 林庆云确认23Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better 预预测测试试（ATE测测试试） ：AUDIT之之内内容容第第一一次次Audit状状况况复复查查状状况况7测试治具的测试针是否明确定义？否TE杨世连：没有什么定义25在转班开始时，有否分别用黄金（标准）样品及不良样品来检查仪器设备的功能？每套工单PASS的第一板作为样板每套工单 PASS 的第一板作为样板30是否有维护保养计划及记录？有仪器功能检查测试记录表及接地测试记录表TE杨世连：有保养计划

48、记录 基基座座组组装装：AUDIT之之内内容容第第一一次次Audit状状况况复复查查状状况况14作业员是否对电锁进行测量？作业员不测，IE测IE徐永凤测试23安装CRT是否通过机械手或其它自动设备？人工安装人工安装37是否使用焊接治具以减轻焊点及元件所受的不合理应力？否IE王树生确认51基座在推进老化加温室前，有否统一调整成全白画面？否PE 李福栋：在基座有调，但为设计限制，无法统一。 后后段段调调整整及及测测试试：AUDIT之之内内容容第第一一次次Audit状状况况复复查查状状况况3在B/I之前是否预调白平衡出加温室后调白平衡PE 李福栋：是客户要求，TPV只有DELL 如此5显示器的加温测

49、试是否在最高的操作频率？加温时无信号PE 李福栋：是客户要求，TPV只有DELL 如此7测试指导书中是否定义在调整时DY的最低温度？只有 D356P/D356PA/D556P/D556PA 有对 DY温度的要求，其它作业指导书中无要求PE 李福栋：此为设计所限，PE无法。因上述四机种回路 COSTDOWN，不稳定，因此测 DY 温度，其它影响不大。21是否根据作业指导书设定B/I负载？无作业指导书FL刘强确认24Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better 后后段段检检验验及及包包装装：AUDIT之之内内容容第第一一

50、次次Audit状状况况复复查查状状况况8检验指导书有否详细说明不许机内有异物或松动？否否25机器有否检测出附属物丢失的功能？无此功能无此功能 出出货货品品质质稽稽核核：AUDIT之之内内容容第第一一次次Audit状状况况复复查查状状况况4出货检验是否在offline进行？Online及offlineOnline及offline 修修理理及及不不良良分分析析：AUDIT之之内内容容第第一一次次Audit状状况况复复查查状状况况3有否为修理员提供相关的支持文件（Layout，BOM等）无BOM等相关文件P2田振刚确认6如果待修理的机器超过一定的数量是否停线？否P3 马洪旺：当超过一定数量，停线与否由上级决定。25Monitor & PeripheralSpectrumYour Work Never Looked Better对对OTPV品质改善几点建议收集整理品质改善几点建议收集整理工程师要将因果关系归类准确，并找到可控因素、关键因工程师要将因果关系归类准确，并找到可控因素、关键因素、假象因素，并制定标准作业流程，然后再做最终判定和素、假象因素，并制定标准作业流程，然后再做最终判定和分析，指导相关部门改善，提高对策的有效性。分析，指导相关部门