安装技术与计量

1、第一章1. 优质碳素结构钢：含碳小于0.8%，硫磷等杂质比碳素结构钢少。塑性韧性较高，并可通过热处理强化，多用于较重要的零件，机械制造用钢。低碳钢（承载较小和要求韧性高的零件以及小型渗碳零件）；中碳钢（焊接性能差，冷热变形能力好）常用的中碳钢为40、45、50钢，但由于碳素钢的淬透性不高，零件的尺寸越大，调制处理的强化效果越差，因此只有中、小型零件采用调制处理才能获得较好的强化效果。不能用低碳钢代替高碳钢，因为高碳钢的强度高于低碳钢；不能用高碳钢代替低碳钢，因为高碳钢不具有焊接性能。2. 普通低合金钢：比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压加工性能和耐蚀性，部分钢种还具有较低

2、的脆性转变温度。价格与碳素结构钢相近。Q295（塑性、韧性、冷弯、冷热压力加工、焊接、耐蚀。容器、螺旋焊管、建筑结构、车辆用冲压件和船体）Q345（综合力学性能、耐低温冲击韧性、焊接、冷热压力加工。建筑结构、化工容器和管道、起重机和鼓风机）3. 钛和钛合金：耐硝酸、碱溶液，不耐氢氟酸。4. 铅及铅合金：耐氢氟酸，不耐硝酸和盐酸。5. 镁及镁合金：比强度和比刚度可以与合金钢媲美。能承受较大的冲击、振动荷载。耐蚀性差，缺口敏感性大。6. 石墨：耐熔融的碱，不耐强氧化性的酸（硝酸、铬酸、发烟硫酸、卤素）。7. 低密度聚乙烯：耐寒，强度低。8. 高密度聚乙烯：耐热、耐寒，力学性能优于低密度聚乙烯。9.

3、 聚丙烯：不吸水，耐热，力学性能好。耐光性差，低温韧性和染色性能不好。-30100。10.聚氯乙烯：刚度和强度比聚乙烯高。硬：密度小，抗拉，耐水，耐油，耐腐蚀。软：薄膜，不能装食物。11.聚四氟乙烯：耐热，耐寒，-180260。耐王水。摩擦系数极低。不吸水，电性能优异。强度低，冷流性强。12.聚苯乙烯：刚度大，耐蚀，电阻高，作隔热、防振、防潮、高频绝缘材料。不耐冲击，不耐沸水，耐油性有限。13.工程塑料：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯。硬、韧、刚。综合机械性能好。耐热，耐蚀。14.聚甲基丙烯酸甲酯：有机玻璃。耐稀酸、稀碱。在自然条件下老化缓慢。表面硬度不高，脆，易溶于有机溶液。15.耐热的：高密度聚乙

4、烯，聚丙烯，聚四氟乙烯。耐寒的：低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚四氟乙烯。16.酚醛树脂：耐弱酸弱碱，不耐强酸强碱，耐高温。耐酸泵。17.环氧树脂：强度高，韧性好，尺寸稳定性高，耐热，耐寒，-80155。成型工艺好。胶粘能力强。18.呋喃树脂：耐强酸强碱和有机溶剂，不耐强氧化性介质。耐热最好180200。固化需加热。19.不饱和聚酯树脂：工艺性能优良。可在室温下固化成型，施工方便。20.丁基橡胶：透气性小，轮胎内胎。21.氯丁橡胶：耐油性好。22.氟硅橡胶：耐热，耐寒，耐油，耐辐射，耐高真空，耐老化，贵。23.玻璃纤维增强酚醛树脂：耐含氯离子的酸，盐，有机溶剂。24.铝合金板：咬口连接，防爆的通

5、风系统。25.一般无缝钢管：高压供热系统和高层建筑的冷热水管和蒸汽管道。0.6MPa以上。外径×壁厚。26.锅炉及过热器用无缝钢管：过热蒸汽和高温高压热水管。27.不锈钢无缝钢管：输送强腐蚀性介质，低温或高温介质以及纯度要求很高的介质。28.焊接钢管：0.0246615×（D-t）×t29.直缝电焊钢管：水、水蒸气、煤气。30.单面螺旋缝焊管：水。双面螺旋缝焊管：石油、天然气。31.双层卷焊钢管：优质冷轧钢带经双面镀铜。高爆破强度和内表面洁净度。32.合金钢管：焊后需热处理。33.铸铁管：承插：给水、排水。双盘法兰：输送硫酸和碱。34.铅及铅合金管：不耐硝酸、盐酸

6、、次氯酸、高锰酸钾。最高200。35.铝及铝合金管：食品卫生管道。最高200。不生锈，机械强度较差。耐浓硝酸、醋酸、脂肪酸、过氧化氢液体及硫化氢、二氧化碳气体，不耐碱及氯离子。36.钛及钛合金管：强度高，耐强酸、强碱，耐低温。其他管材无法胜任的工艺部位。贵，焊接难度大。37.混凝土管：输水。承插接口。钢筋混凝土管：低压给水和气。38.陶瓷管：普通，室外排水。耐酸，化工石油工业酸性介质以及工业中蓄电池间酸性溶液的排水管。承插接口。39.石墨管：保证产品纯度，耐酸碱，用于高温耐腐蚀环境。40.橡胶管：物理机械性能，耐蚀。分为输水，耐热，耐酸碱，耐油，专用（氧乙炔焊专用管）。41.硬聚氯乙烯：-10

7、40，最高60。寿命短。承插、法兰、丝扣、热熔焊接。42.氯化聚氯乙烯管：新型输水管道。43.聚乙烯管：无毒，韧性好，耐蚀，常温下不溶于任何溶剂。强度低，不耐热。44.超高分子量聚乙烯管：耐磨性为塑料之冠，耐低温，抗振，摩擦系数小。-169110。45.交联聚乙烯管：-70110。寿命长。夹紧式、卡环式、插入式。建筑冷热水、供暖、雨水、燃气、工业管道。46.无规共聚聚丙烯管：最轻，相对聚氯乙烯管、聚乙烯管说，具有高强度、耐热95。不耐寒，低温脆化温度-150。47.聚丁烯管：-30100，耐热耐寒，耐压，不结垢，寿命长（50100年）。48.耐酸酚醛塑料管：耐盐酸，低、中浓度硫酸。不耐碱、硝酸

8、。49.铝塑复合管：热水，交联聚乙烯铝塑复合管。冷水，高密度聚乙烯铝塑复合管。夹紧式铜配件。50.钢塑复合管：铜配件丝扣连接。50以下。建筑给水冷水管。51.钢骨架聚乙烯管：法兰。市政和化工管网。52.涂塑钢管：50年。安装时不得弯曲、热加工和电焊切割。53.玻璃钢管：耐酸碱气体腐蚀，强度大，输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统。54.硬聚氯乙烯/玻璃钢复合管：耐腐蚀，强度高，耐热。价廉，寿命长，摩擦小，耐蚀，耐压，耐磨，抗冲击。55.埋弧焊焊剂：铁素体，奥氏体等高合金钢应选用碱度较高的熔炼焊剂、烧结焊剂、陶制焊剂。（容易逃脱烧伤）56.生漆：耐酸，耐溶剂，耐水，耐油，耐磨，附着力强。不耐强碱

9、及强氧化剂。漆膜干燥慢，耐土壤腐蚀。57.酚醛树脂漆：电绝缘，耐油，耐酸，耐盐，耐有机溶剂。不耐强氧化剂和碱。漆膜脆。与金属附着力差。58.环氧-酚醛漆：环氧（强度大、耐碱）+ 酚醛（耐酸，耐溶，电绝缘）。59.环氧树脂漆：耐碱，耐磨，弹性、硬度高。与金属和非金属附着力强。60.过氯乙烯漆：与金属附着力差。61.呋喃树脂漆：耐酸、耐碱、耐有机溶剂，不耐强氧化性介质。耐温。与金属附着力差。62.聚氨基甲酸酯漆：附着力强。63.无机富锌漆：耐干湿交替的盐雾。在酸碱腐蚀环境需涂面漆。64.聚氨酯漆：耐盐、耐酸、耐稀释剂，施工方便，无毒，造价低。65.环氧煤沥青：环氧（强度大，粘结力大，耐蚀）+ 煤沥

10、青（耐蚀）。寿命50年。66.三聚乙烯防腐涂料：粉末。强度大，抗紫外线，抗老化。寿命20年。67.氟-46涂料：耐酸、耐碱、耐氧化剂、耐高温、耐寒，防污，耐候。桥梁或化工设施防腐。附着力好：生漆，环氧，聚氨酯甲酸酯。附着力差：酚醛，过氯乙烯，呋喃。68.松套法兰：铜铝不锈钢。法兰易对中，适合大口径管道，适用于频繁拆卸。适合输送腐蚀性介质。耐压不高。69.凹凸面型：适用于压力稍高。70.榫槽面型：适用于易燃、易爆、有毒、压力较高。71.0形圈：界面尺寸小，质轻，安拆方便。适用于高压，不耐高温。-60200。72.环连接面型：安拆须在轴向将法兰分开，与金属环形垫片配合使用。适合高温、高压工况。加工

11、精度高。73.橡胶石棉垫片：用量最多。74.橡胶垫片：输送低压水、酸、碱。75.金属缠绕式垫片：石油化工管道。76.齿形垫片：凹凸式法兰。更换要加工密封面。较少拆卸。77.金属环形垫片：环连接面法兰。径向自紧密封。78.塑料垫片：腐蚀性较强管道。最高200，不耐高压。79.截止阀：简单，严密，制造维修方便，阻力大，低进高出。可调节流量。不适用带颗粒和粘性大介质。80.闸阀：阻力小，阀体短，严密性差，无方向。可调节流量。用在大口径管道。81.止回阀：升降式（水平）、旋启式（水平、垂直）。不适用带颗粒和黏性大介质。82.蝶阀：简单，体积小，重量轻，90°快速启闭。流体控制特性好。对夹式和

12、法兰式。大口径管道。83.旋塞阀：简单，尺寸小，启闭迅速，阻力小，三通四通阀门，可作分配换向用。开关力大。不适合高压介质，不宜作调节流量用。扣紧式和填料式。84.球阀：切断、分配、改变介质流向，V形开口具有良好的流量调节功能。简单，体积小，密封好，快速启闭，维修方便。适用于水、溶剂、酸、天然气、氧气、过氧化氢、甲烷、乙烯。适用于纤维、颗粒介质。85.节流阀：小口径管路。用于取样。不适用带颗粒和粘性大介质。86.安全阀：弹簧式、杠杆式。87.减压阀：活塞式、波纹管式、薄膜式。进、出口一般要伴装截止阀。只适用蒸汽、空气、清洁水。88.疏水阀：阻气排水。浮桶式、恒温式、热动力式、脉冲式。热力管道上。

13、89.阻火器：砾石、金属网、波形散热式。90.方向补偿器：补偿能力大，轴向推力小，维修方便，运行可靠，占地大。91.填料式补偿器：补偿能力大，轴向推力大，占地小，流体阻力小。92.波形补偿器：补偿能力小，轴向推力大，占地小，制造困难，用于管径大，压力低的场合。93.球形补偿器：补偿能力大，流体阻力小，变形应力小。94.优先交联聚乙烯电缆，其次不滴油纸绝缘电缆，最后普通油浸纸绝缘电缆。当电缆水平高差较大时，不宜使用黏性油浸纸绝缘电缆。直埋电缆必铠装。95.单模光纤：只能传输一种模式的光，色散小，频带宽，距离远，不能与发光二极管配合，贵。第二章1. 氧-乙炔气割：纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、钛

14、。2. 氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂。烟尘少，切断面无杂质，可切割不锈钢。3. 等离子弧切割：金属和非金属，最大厚度300mm。4. 碳弧切割：生产效率高，可修复缺陷。适合开U形坡口。使用方便。可进行全位置操作。加工不能用气割加工的金属，但不锈钢不用。设备简单，操作安全。5. 冷切割：激光（适合金属和非金属，不适用大厚板）、水射流（适合热敏的贵金属，易燃易爆场合）。6. 一般情况，使用碱性焊条或薄板的焊接用直流反接。酸性焊条用正接。7. 基本型坡口：IUVJ单V哎呦喂鸡蛋味。3.5mm以下用I形，中低压用V形，高压20-60mm用U形，2mm。8. 坡口加工：有色金属：手工挫。

15、低压碳素钢：小于50砂轮机。大于50氧乙炔切割再砂轮机。其它车床加工。9. 不锈钢管焊缝：涂白垩粉，丙酮洗。铬钼钢管：大于6mm焊前预热。铜铝管：去氧化膜，丙酮洗，氧乙炔预热。10.热处理温度：适当速度粹，缓慢退，空气正，要求回。11.热处理方法：一般：单一高温回火或正火加高温回火。气焊焊口：正火加高温回火。工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝：单一的中温回火。（消除残余应力和去氢。）12.焊后热处理加热方法：感应加热、敷设加热。13.X射线：白缝黑痹点。14.不适合形状复杂：超声波、涡流。15.A级没铁锈，B及已发生锈蚀，C级少量点蚀，D级普遍点蚀。16.化学除锈：表面处理要求不高，形状复

16、杂。17.火焰除锈：除旧防腐层，不适用薄壁，不用在退火钢和可淬硬钢。18.喷涂法：高压无空气喷涂法、静电喷涂法。19.聚乙烯涂料：火焰喷涂法、沸腾床喷涂法、静电喷涂法。20.硫化方法：间接硫化、直接本体硫化、常压硫化。21.在管道弯曲部分，方形伸缩器以及管道与泵或其他转动设备相连接时，最好采用毡衬或绳状材料保温。22.保冷的管道和埋地管道设防潮层。23.对管道、阀门、管件法兰及其他异形部件的保冷，常采用聚氨酯泡沫塑料在现场发泡，以形成良好的保冷层。24.阻燃性沥青玛蹄脂玻璃布作防潮隔气层：硬质预制块。塑料薄膜作防潮隔气层：纤维质。25.塑料薄膜或玻璃丝布保护层：纤维质。石棉石膏或石棉水泥保护层

17、：硬质材料或要求防火的管道。26.保护层接缝形式：搭接、插接、咬接。27.精密仪器吊装用尼龙带。采用专用的吊装带连接件连接。28.吹扫冲洗压力：不得超过设计压力。爆破法吹扫，不得超过0.5MPa。29.空气吹扫：20m/s。蒸汽吹扫：30m/s。水冲洗：1.5m/s。30.油清洗：机械清扫、酸洗合格、油清洗、系统试运行。不锈钢：蒸汽吹净、油清洗。4070内升温。封闭充氮。31.酸洗液：盐酸或硫酸加表面活性剂。有油斑：先脱脂再酸洗。循环酸洗管道不宜超过300m。封闭充氮。32.脱脂剂：四氯化碳、蒸馏酒精、三氯乙烯、二氯乙烷。用清洁无油压缩空气或氮气或蒸汽吹干。33.预膜分类：氧化物膜、铬酸盐膜、

18、磷酸盐膜。34.管道液压试验：缓慢升压达到试验压力后稳压10min。35.钢管及有色金属管：1.5P且大于等于0.4MPa。埋地铸铁管：2P，P+0.5Mpa。设计温度高于试验温度，最大6.5。36.管道气压试验：1.15P，真空管道0.2MPa。37.试验前用空气预试验，0.3MPa。升压到50%，10%逐级3min，直至试验压力10min，再降至设计压力。38.极度高度危险管道和可燃介质管道：压力试验、气密性试验、泄漏性试验。39.真空系统：24h，增压率5%。40.设备液压试验：1.25P且大于等于0.1MPa。气压试验：1.15P且大于等于0.07MPa。气密性试验：P。41.设备液压

19、试验：缓慢升至试验压力保压30min。降至试验压力的80%。42.在基础上做液压试验且容积大于100m3的设备，充液前、充液1/3、2/3、充满后24h、放液后做基础沉降观测。43.液体温度：碳钢、普通低合金钢，不得低于5。其它低合金钢，不得低于15。44.设备气压试验：缓慢升至试验压力10%，且不超过0.05MPa，保压5min。升至50%，10%逐级，至试验压力保压30min，降至试验压力的87%。45.气体温度：碳钢和低合金钢，不得低于15。46.气密性试验：耐压试验合格后进行。气压试验降至气密性试验压力后一并进行。保压30min。第三章1. 吊装加固：行车梁加固；桥式起重机加固及负荷试

20、验；整体吊装临时加固件，加固设施拆除、清理。2. 金属抱杆安装、拆除、移位：吊耳制作安装；拖拉坑挖埋。3. 工艺钢结构预制安装和工业管道预制安装：平台铺设、拆除。4. 设备、管道冬雨季施工，易燃易爆、有害环境，焊接质量要求较高：设备、管道施工的安全防冻和焊接保护。5. 三类容器制作、安装，有超过10MPa的高压管道敷设：工程系统检测、检验。6. 冶金炉窑：焦炉烘炉、热态工程。7. 洁净度、防腐要求较高的管道安装：管道安拆后的充气保护。8. 大于40t的设备安装：金属抱杆安装拆除、移位。9. 在高原、高寒或地震多发地区进行施工：特殊地区施工增加。第四章1. 每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜

21、垫铁下面应有平垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的应使用成对斜垫铁，点焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能用平垫铁。每组垫铁总数不得超过5块，焊牢。厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放在中间，且不宜小于2mm。2. 滑动轴承装配。工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，可承受较大的冲击荷载。3. 滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。4. 齿轮传动装配。钢：常用。铸铁：低速、轻载、不太重要场合。非金属：高速、轻载且要求降低噪声的场合。5. 蜗轮蜗杆传动机构。传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小

22、、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需有良好的润滑。6.可输送磨琢性物料：转斗式输送机、吊斗式提升机、鳞板输送机、振动输送机。7.刮板输送机：非腐蚀或中等腐蚀性物料。8.埋刮板输送机：有毒、有爆炸性的物料及除尘器收集的滤灰。9.螺旋输送机：压结倾向。输送距离受限。10. 振动输送机：有磨琢性、化学腐蚀性或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。可以在防尘、有气密要求或在有压力情况下输送物料。结构简单，操作方便，安全可靠。初始价格较高，维护费用较低。输送能力有限，且不能输送黏性强的物料、易破损的物料、含气的物料，同时不能大角度向上倾斜输送物料。11.电梯速度分类：低，快，

23、高，超高。1,2,3,。12.交流电动机驱动：单速、双速、三速，调速，调压调速，调频调压调速。13.按有无齿轮：无齿小三。斜齿小四。其它2.5m/s。14.电梯限速装置：限速器、涨紧装置、钢丝绳。（生长线）15.导轨架：砖混：埋入式。钢筋混凝土：3种。16.动力泵：妯娌选婚。17.离心泵型号：先数字吸入口，先字母流量。（先漱口）18.自吸离心泵：适用于启动频繁的场合，如消防、卸油槽车、酸碱槽车及农田排灌等。19.潜水泵：最大特点是将电动机和泵制成一体，是浸入水中进行抽吸和输送水的一种泵。20.离心式锅炉给水泵：结构形式为分段式多级离心泵。对扬程要求不大，但流量要随锅炉负荷而变化。21.离心式冷

24、凝水泵：专供输送水蒸气冷却后的冷凝水用泵，是电厂的专用泵。要求有较高的汽蚀性能。22.热循环水泵：输送100250的高压热水，但泵的扬程一般不高。结构形式为单级离心泵。23.离心式油泵：按结构形式和使用场合可分为普通离心油泵、筒式离心油泵、离心式管道油泵。24.屏蔽泵：将叶轮与电动机的转子直联成一体，浸没在被输送液体中工作的泵。保证绝对不泄漏。25.混流泵：有蜗壳式和导叶式两种形式。26.旋涡泵：又称涡流泵或再生泵。是一种小流量、高扬程的泵。分一般旋涡泵、离心旋涡泵、自吸旋涡泵。27.隔膜计量泵：具有绝对不泄漏的优点，最适合输送和计量易燃易爆、强腐蚀、剧毒、有放射性和贵重的液体。28.回转泵：

25、特点是无吸入阀和排出阀、结构简单紧凑、占地面积小。29.螺杆泵：主要特点液体沿轴向移动，流量连续均匀，脉动小，流量随压力变化也很小，运转时无振动和噪声。能够输送黏度变化范围大的液体。（最好，贵）30.整体出厂的泵：管道泵和共轴泵不宜拆卸。31.解体安装的泵：泵壳垂直中分面不宜拆卸清洗。32.风机分类：容积式：回转式（滑片、螺杆、罗茨）、往复式（活塞、隔膜）。透平式：妯娌婚。33.离心式通风机型号：名称、型号、机号、传动方式、旋转方式、出口风位置。34.透平式压缩机就一个优点：尺寸小，结构简，无脉动，不含油。35.煤气发生设备：洗发书店。煤气发生炉、煤气洗涤塔、电气滤清器、竖管、煤气发生附属设备

26、。36. 铸造设备：台（套）。刮板输送机：组。各种电梯：部。其它都台。37.刮板输送机区分名称、型号、槽宽、长度、驱动装置组数、单击试运转要求。38.锅：锅筒（汽包）、对流管束、水冷壁、集箱（联箱）、蒸汽过热器、省煤器和管道。39.炉：煤斗、炉排、炉膛、除渣板、送风装置。40.额定蒸发量：容量。热水锅炉用额定热功率。41.饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。42.受热面蒸发率和受热面发热率：工作强度。43.锅炉热效率：热经济性。蒸汽锅炉：煤汽比。44.锅炉型号：先压力后温度。先出水温后进水温。45.受热面管子（对流管束）安装：胀接和焊接。胀接强度高，并可减少阻力损失。一端焊接一端胀时，应先焊后胀

27、。46.省煤器安装：每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损的翼片的根数不应大于总根数的10%。47.空气预热器安装：分为板式、管式、回转式三种结构形式，常采用的是管式和回转式预热器。48.过热器安装：分为低温对流过热器、屏式过热器、高温辐射过热器。对流过热器大都垂直悬挂于锅炉尾部，辐射过热器多半装于锅炉的炉顶部或包覆于炉墙内壁上。49.蒸发量大于0.2t/h的锅炉，两个水位计。蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装设两个安全阀。50.对装有过热器的锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀，过热器上的安全阀应先开启。51.蒸汽锅炉安全阀应铅垂安装。

28、在排水管、排汽管、疏水管上不得装设阀门。52.锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等，安全阀应单独做水压试验。53.锅炉本体水压试验：小于0.8：1.5P且大于等于0.2。0.81.6：P+0.4。大于1.6：1.25P。54.散装锅炉烘炉时间：14-15d。整装：2-4d。55.煮炉药品：NaOH、Na3PO4、Na2CO3。56.贮煤场：火车船舶10-25d。汽车5-10d。灰渣场：3-5昼夜。57.干法除尘：旋风除尘器。湿法除尘：麻石水膜除尘器、旋风水膜除尘器（烟气量大、含尘浓度高，文丘里之后）。58.供热锅炉：旋风。往复炉排、链条炉排（

29、层燃炉）：单级旋风除尘器。室燃炉：二级除尘。59.烟气脱硫：抛弃法（气变固），回收法（贵，好，石灰石/石膏法）。60.锅外化学水处理：离子交换软化法、物理水处理法、电渗析水处理法。61.对额定蒸发量4t/h，且额定蒸汽压力1.3MPa：单纯采用锅内加药或同时采用锅外水处理和锅内加药处理。62.额定蒸发量在4t/h以上时，采用锅外水处理。63.锅炉额定蒸发量10t/h的锅炉，给水应除氧。小于10t/h的锅炉如果发现局部氧腐蚀，也应采取除氧措施。64.未收污染的地表水：只需软化。地下水：软化+除碱。工业锅炉：一般不需除盐。铁浓度高地下水：除铁。65.水冷系统、过热系统、省煤器、本体管路系统、锅炉本

30、体结构、锅炉本体平台扶梯、除渣装置、吸收塔、旋风分离器、x道、x仓：t。66.散装和组装锅炉：台或t。皮带机、配仓皮带机：台或m。暖风器、煤粉分离器：只。其它都台。67.反应设备：分解锅、聚合釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、磺化锅、煤气发生炉等。68.换热设备：蒸发器、消毒锅、染色器、蒸锅、煤气发生炉水夹套等。69.第二类压力容器：中压容器。低压容器（极度高度）。低压反应和储存容器（中度）。低压管壳式。低压搪玻璃。70.流化床反应器：固体颗粒处于悬浮运动状态。71.泡罩塔：不漏液，操作弹性好，不堵塞。生产能力小，效率低，结构复杂，造价高。（与筛板塔相反）72.筛板塔：生成能力大，效率高，结构

31、简单，造价低，压降及液面落差小。操作弹性差。（与泡罩塔相反）73.浮阀塔：国内蒸馏操作最常用。生产能力大，操作弹性好，效率高。压降及液面落差小，造价低。（全是优点）74.浮动喷射塔：生产能力大，操作弹性好，压降小，持液量小。漏液，效率低。结构复杂。（生成能力与效率不匹）75.填料塔：结构简单，阻力小，耐蚀。76.填料：比表面积大，润湿性能好，孔隙率高，坚固耐用。77.单抱杆：350t，小直径。双抱杆：350-700t，大直径。78.沉浸式蛇管换热器：结构简单，价廉，便于防腐，耐高压。换热系数小。79.喷淋式蛇管换热器：好洗，传热好。喷淋不宜均匀。80.套管式换热器：结构简单，耐高压，传热好。易

32、泄漏，传热面积小。81.固定管板：结构简单，价廉，壳程难洗。温差大时应补偿，补偿圈不用在温差较大和压力较高场合。82.U型管：结构简单，适用于高温和高压。管内难洗，管板利用率差。83.浮头式：好洗。结构复杂，贵。84.填料函式：温差较大，腐蚀严重且需经常更换管束时采用。制造方便，好洗。85.地上油罐：埋深不超1/2。半地下：液位不超过0.2。地下：液位低于-0.2。86.油罐严密性：地下真话，顶上没气。焊缝严密性充水。87.球罐保冷：乙烯、液氮。其它隔热。88.单层球罐：常温高压，高温中压。双层球罐：液化气或超高压气体。89.球罐安装：容量，结构，现场情况，吊具，人力资源。90.分片组装法：任

33、意大小球罐。拼大片组装法：减少高空作业，采用自动焊，提高质量。环带组装法：强制性组装产生较大应力。中小型球罐。施工常用分片和环带。91.球罐焊后热处理：去应力，改善性能，去氢根。92.球罐整体热处理：去应力，稳定尺寸，改变金相组织，提高性能，防止裂纹。93.球罐焊缝检查：100%射线+20%超声波或100%超声波+20%射线或100%磁粉或渗透。水压试验后复查20%。94.球罐：焊缝水压磁粉或渗透复查气密性。95.气柜焊接检验：壁板煤油，下水封注水，底板真话（氨气代化学）。96.桁架结构：上弦、下弦、腹杆。单层管廊架：管廊柱子、横梁、剪刀撑。97.火炬及排气筒塔架焊缝检查：100%超声波+25

34、%x射线。98.塔架安装：分节段、整体吊装（双抱杆、人字抱杆扳倒法）。99. 气柜制作安装，火炬及排气筒制作安装：座。其它都台。消防：1. 水泵接合器：室内消防用水量不能满足消防要求时。数量根据用水量计算。流量10-15L/s。2. 设两根消防竖管有困难时，可设一根，但必须采用双阀双出口消火栓。3. 消火栓给水管与喷淋管应分开，有困难在报警阀前分开。4. 临时高压给水系统：建筑物大于100m，静水压力0.15MPa。小于等于100m，静水压力0.07MPa。5. 消火栓给水管道：小于等于100，镀锌钢管或镀锌无缝钢管，螺纹，卡箍，法兰。大于100，焊接钢管或无缝钢管，焊接，法兰。6. 消火栓系

35、统的无缝钢管采用法兰连接，在保证镀锌加工尺寸要求的前提下，其管配件及短管连接采用焊接连接。7. 自动喷水雨淋系统：管网和喷头与干式系统基本相同，但喷淋头是开式的。8. 水幕系统：不具备直接灭火能力。9. 水喷雾系统：水压高，水量大。高层建筑内的柴油机发电机房，燃油锅炉房。10.离心雾化型水雾喷头：电气火灾。11.喷水灭火系统管道：弯头不补芯，三通1个，四通2个。大于50不用活接头。12.气体灭火系统：二氧化碳、三氟甲烷、七氟丙烷、混合气体。13.二氧化碳系统采用螺纹连接的选择阀，与管道连接采用活接头。14.蛋白：只能液上。氟蛋白：大型储油罐。中倍数：立式钢制贮油罐。液下：只能固定顶。15.泡沫

36、比例混合器：负压（环泵式、管线式），正压（压力式、平衡压力式）。电气：1. 灯具：低调效率高，白痴功夫好，高工行动慢，工地穿长衫。2. 行灯36V，潮湿狭窄12V。3. 疏散照明15s，备用照明15s，安全照明0.5s。4. 疏散标志灯安装在1m以下，间距不大于20m（人防工程不大于10m）。5. 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。6. 电动机异步：感应（三相/单相/罩极）、交流环形器（单相串励、交直流两用、推斥）。同步：永磁、磁阻、磁滞。7. 按启动与运行方式：电容启动式电动机、电

37、容运转式电动机、电容启动运转式电动机、分相式电动机。8. 电动机形式的选择：环境条件。功率的选择：负载转矩的大小。9. 自耦减压启动：不频繁自耦减压启动，以减少电动机启动电流对输电网络的影响，并可加速电动机转速至额定转速和人为停止电动机运转。对电动机具有过载、断相、短路等保护。10. 绕线转子：串入电阻。11. 软启动器：可靠性高、维护量小、电动机保护良好以及参数设置简单等。12. 变频启动：交流变直流变交流。通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。13. 采用热元件时，按电动机额定电流的1.11.25倍；采用熔丝（片）时，按电机额定电流的1.52.5倍。14. 电动机第一次启动一般在

38、空载情况下进线，空载运行时间为2h。滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60；在冷态时可连接启动2次，在热态时可连续启动1次。15. 胶盖刀开关没有灭弧能力；铁壳刀开关有灭弧能力，有短路保护能力；只用在不频繁操作的场合。16. 熔断器：过载电流、短路电流。17. 低压断路器：全负荷分断能力，短路保护、过载保护和失、欠电压保护，有灭弧能力。18. 接触器：频繁接通、分断电路，失、欠压保护，控制容量大，可远距离操作。主要控制对象是电动机。19. 磁力启动器：接触器+有热继电器保护，可逆运行。具有延时动作的过载保护作用。20. 电动式时间继电器的延时精度较高，且延时时间调整范围较大，但价格

39、较高；电磁式时间继电器的结构简单、价格较低，但延时较短、体积和重量较大。21. 电流继电器：额定电流应大于或等于电动机的额定电流；动作电流为电动机额定电流的2.5倍，串联在主电路。22. 漏电保护器：按结构原理：电压动作型、电流型、鉴相型、脉冲型。23. 暗配管埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm。24. 明配钢管不允许对口焊接，只可用管箍丝接或套管连接。25. 穿电线的管子不允许对口焊接。如需要焊接（用于暗配）可采用套管连接。26. 管子的切割有钢锯切割、切管机切割、砂轮机切割（最好）。禁止使用气焊切割。27. 管与管的连接采用丝扣连接，禁止采用电焊或气焊对焊连接。用丝扣连接时

40、，要加焊跨接地线。28. 当电气管在热水管下面时为0.2m，在上面时为1m。当电气管路在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。29. 平行接线盒：30m无弯，20m1个弯，15m 2个弯，8m 3个弯。30. 垂直接线盒50mm2时30m。7095mm2时20m。120240mm2时18m。31. 管内导线的截面总和不应超过管子截面积的40%。32. 导线连接的方法：有铰接、焊接、压接或螺栓连接等。33. 配管配置形式：明、暗配，吊顶内，钢结构支架，钢索配管，埋地敷设，水下敷设，砌筑沟内敷设等。补充：1. 接头基本类型：对T搭角端。2. 熔焊：全适用。压焊（除高频）：搭接，个别对。高频：对接

41、，个别搭。钎焊：搭T套舌槽。3. 焊条直径：取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊接层次。一般选用大直径的焊条。4. 细化组织：完全退火，正火。5. 球罐水压试验：试验压力50%15min，90%15min，100%30min。降至设计压力。6. 球罐：焊后立即进行焊后消氢处理：厚度大于32mm的高强度钢，厚度大于38mm的其他低合金钢，锻制凸缘与球壳板的对接焊缝。7. 火炬及排气筒：塔架制作：钢材检查、焊接、焊缝检查、组对、钢结构刷油防腐（过氯乙烯漆）。8. 自动喷水灭火系统中的报警阀应逐个进行渗漏试验，其试验压力应为额定工作压力的2倍。9. 二氧化碳灭火系统安装中，气体灭火剂输送的管道多采

42、用无缝钢管。10. 塑料护套线直线敷设时，固定钢筋轧头相隔间距应为150200mm。11. 对于铝和铝的连接，如采用熔焊法，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀，对于铝和铜的连接，主要防止电气腐蚀。在连接前、后，应避免这类腐蚀的存在（如使用铜铝过渡接头或接头端线芯镀锡等措施），否则在长期运行中接头有发生故障的可能。12. 一般基础承重量不应小于电机重量的3倍，基础各边应超出电机底座边缘100150mm。13. 干燥方法为：外部干燥法（热风干燥法、电阻器加盐干燥法、灯泡照射干燥法），通电干燥法（磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法）。14. 锅炉水位计与汽包之间的汽水连接管上，

43、一般不能安装阀门，如必须安装阀门时，不能安装球阀。15. 短路电流：熔断器和断路器。16. 封闭式熔断器：能起到灭弧的作用，还能避免相间短路。常用在容量较大的负载上作短路保护。17. 填充料式熔断器：具有限流作用及较高的极限分断能力。用于具有较大短路电流的电力系统和成套配电装置。18. 自复熔断器：应用时和外电路的低压断路器配合工作，效果很好。19. 等离子弧的能量集中、温度高、焰流速度大，可广泛用于切割、焊接、喷涂、堆焊。20. 套筒式补偿器的组成包括：带底脚的套筒、插管、填料函。21. 能提供气、液两相充分接触机会，使传质、传热过程有效进行的塔器包括蒸馏塔、吸收塔。22. 火炬筒及排气筒制

44、作方式可以有钢板卷制、无缝钢管、不锈钢管。第五章1. 装阀门：信号管，排水管。不装阀门：膨胀管，循环管，溢流管。2. 在采暖系统中，闭式低位膨胀水箱为气压罐时,其宜安装在锅炉房内。3. 室内排水系统的通气管：借砖按期还（专用器具结合安全环）4. 检查井中心至建筑物外墙的距离3m-10m。排出管在隐蔽前必须做灌水试验。5. 地漏形式有钟罩式、筒式、浮球式等。6. 室内铸铁管排水系统中，应设柔性接口的位置有：大于50m，9度横竖，8度竖。7. I级最大。8. 燃气器具与燃气管道宜采用硬管连接，镀锌活接头内用密封圈加工业酯密封。9. 天然气或液化石油气管道采用螺纹连接时，可用的填料有石油密封脂、聚四

45、氯乙烯薄膜。10. 通风系统中属于排风系统组成部分的有：排风口、风管、风机、净化设备、风帽。11. 空调工程冷却水系统中，为保证水泵入口不发生空蚀现象，应在循环泵和除污器之间装设冷水箱。12.阻性消声器：多孔吸声材料。中高频。13.抗性消声器：截面突变。低中频。14.扩散消声器：小孔。15.缓冲式消声器：多孔管及腔室。16.干涉型消声器：波的干涉原理。旁通管。17.阻抗复合消声器：低中高频。18.中效过滤器是空调和通风系统的中间过滤器。19.高中效过滤器是空调的中间过滤器和通风的末端。20.亚高效过滤器是空调的中间过滤器和低级别空调的末端。21.中效过滤器：滤料：无纺布。框架结构：折叠式、袋式

46、、楔形组合式。22.高中效过滤器：滤料：无纺布、丙纶滤布。结构：袋式。23.压缩空气站管路系统：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管路、放散管路。24.给水系统按照水平干管的敷设位置，其布置形式有下行上给式、上行下给式、环状式。25.热水管网：下行上给式、上行下给式、分区供水式。26.室内给水塑料管：穿楼板设钢套管，水箱进出不用塑料管，大于20m设伸缩节，在金属管内侧。与热源200mm，其它100mm。27.气压给水设备：定压式、变压式、气水接触式、隔膜式。28.螺翼式水表，810倍水表直径。其它（旋翼式、活塞式），不小于300mm。29.给水管道防冻：聚氨酯，岩棉，毛毡。30.热水管安装止回阀：闭式水加热器、贮水器供水管，开式加热水箱给水管，连通管，热媒为蒸汽的有背压疏水器后的管道，热水回水管，循环水泵出水管。31.热风采暖系统：耗热量大、间歇使用房间，防火防爆要求车间。热惰性小，升温快，设备简单。32. 采暖系统中，分户热计量分室温度控制系统装置包括的主要部件有：锁闭阀、散热器温控阀、热计量装置（热量表、热量分配表蒸发式、电子式）。33.为调节因环境温度变化而引起燃气管道的膨胀与收缩，在长管段上通常设置套筒式补偿器。34. 空气-水系统：如带盘管的诱导系统、风机盘管机组加新风系统。35. 全水系统：如风机盘管系统、辐射板系统。36. 全空气系统：如定风量或变风量的单