地下室模板施工方案

1、万科城市花园上东十区总包工程地下车库模板施工方案编制人： 孙宝林审核人： 张书林江苏江都建设工程有限公司二零零六年十二月十五日一、工程概况本工程为四栋十一层的商品住宅楼组成，其中2、3、4号楼下设地下室车库一层。地下车库建筑面积为10560 m2，上部结构建筑面积为42798 m2，共计建筑面积53358 m2，本工程结构全部为框架结构。地下车库有二个出口通道。2、模板工程 本工程剪力墙、现浇梁板、框架柱模板全部采用18mm厚木胶合模板。1、施工工艺墙模板支设顺序：检查模板平整度 侧模板安装就位 安装纵横管楞 穿对拉螺栓 支设支撑 调整垂直度 紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架 铺设梁底

2、模板 安装梁侧模 安装梁侧模板钢管楞 复核梁模尺寸标高 与相邻柱的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架 铺设楞木（50×100木方间距300mm） 铺设组装模板 复核模板平整度及标高。2、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。模板及支撑设计、安装必须符合如下规定：保证工程结构和构件的形状、尺寸和位置的正确、具有足够的强度刚度和稳定性、构造简单、装拆方便、模板严密不漏浆。本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均按设

3、计图翻样，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。3、施工要求模板采用胶合板，板面刷脱模剂，模板接缝用封口胶封闭,增加模板的周转次数。在有防水要求处(外墙及水池)，对拉螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇梁板采用胶合板，在钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。4、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立周材进场管理制度，并制定节约措

4、施，降低材料损耗。考虑到工期要求和模板的占用量，地下室模板按实际用量配备，上部结构按三层用量配备(大致与地下室模板数量相当)。5、柱子、剪力墙模板支撑地下室剪力墙支模选用18mm厚九层板，外靠竖向背枋50×100mm300mm，剪力墙背枋外水平双钢管460mm并加设M12对拉螺杆（外墙加-5×50×50mm止水片），其间距为水平460mm竖向460mm。地下室框架柱支模也采用九层板，外靠竖向背枋50*100300，锁箍则采用150*150大木枋并用钢管夹紧（见附图）。地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架，立杆双向1000mm，层高1200mm，内架与所有墙体、柱支

5、撑架连为一体。地下室外架用普通钢管搭设双排架，且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上，支撑点应垫好木枋，斜撑水平方向1200mm，竖直方向2000mm。本工程柱子断面基本为矩形断面。采用18mm厚木胶合板配制，竖向采用50´100木方背楞，横向采用钢管柱箍,2米以下用双扣，以保证砼的施工质量，且模板不被破坏。 框架柱模板剪力墙施工缝6、框架梁、板模板 地下室顶板支模全部采用九层板，梁底模、梁侧模接缝应密实，对于梁高大于800mm者需加设M12对拉螺杆，当梁跨度在米及米以上时，底模应起拱或按设计要求起拱。平板支模选用九层板，下靠水平背枋50×100mm300mm，板模板表面平整，接缝

6、小于毫米。为了便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短-毫米并锯成小斜面。对于地下室施工阶段所需的定型模板在现场预先制作。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距800´800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50´100木方，搁栅间距300mm，100´100木方作搁栅托梁，间距1m。梁模板采用18mm厚胶合板。本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，起拱值不少于2%。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用早拆模搭设形式。顶板后浇带处的模板为独自支立体系，后浇带砼浇筑前不予拆除。顶板及框架梁 后浇

7、带处模板施工7、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作专项设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。8、模板的拉结高度800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道,拉结间距800mm。矩形柱边长700mm的柱缝中设拉结筋一道，间距沿柱子竖向按下列要求布置。柱拉结筋，楼板面以上，间距600mm。剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。拉结采用1214的筋制作。9、预埋件和预留孔洞的设置9、1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。如下图:8、2水平构件预埋件的留置（1）梁顶面预埋件采用

8、圆钉固定的方法。（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。8、3预留孔洞的留置（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。如下图:9、模板施工注意事项9、1严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。9、2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。9

9、、3严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。9、4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。9、5模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。9、6模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双面海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。9、7每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平整现象。9、8模板

10、的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。10、模板工程质量标准及质量保证措施：1、安装质量要求：A、组合模板安装完毕后应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定，进行全面检查，验收合格后才能进入下一道工序。B、组合模板必须符合施工设计的要求，C、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种埋件、预留孔洞位置要准确、固定要牢固。D、现浇结构模板安装允许偏差项目合格率达80%以上。2、模板质量保证措施：模板施工前

11、由模板施工技术员缩绘出每层结构平面布置图及该层剖面图、结点大样图分发各班组。1、做好施工技术交底，并在施工过程中随时监督检查。2、设置专人控制轴线，标高。3、模板完工后要实行自检、互检和专检。先由班组自检，修理后由模板技术负责人检查，消除因操作不当和加固不牢而可能发生的隐患。最后由临理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。4、加强对重点部位的检查。如结构变形部分、楼梯、预埋件、预留孔洞的模板要进行重点、单独检查。11、模板工程安全措施：1、模板工人登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板及脚手架上。各种工具应放在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。2、塔吊运输各种材料时，所吊材料下方模板及架子不得有人，且材料堆放在模板及架子上要平稳。3、装拆模时，上下应有人接应，随拆随运，严禁堆放在脚手架上或乱抛掷。4、装拆模时，除操作人员外，下面不得站人5、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。6、拆除承重模板前先用100mm X100mm木枋支撑牢固，支撑木枋上下层对齐时才可拆除，在强度达到设计强度的75%以上时才可拆除木枋支撑（悬挑及跨度大于8m时 ，需达到100%）。7、模板安装及拆除时，模板工必须戴安全帽，架子搭设离地较高时要戴好安全带，不得穿拖鞋及酒后进行模板操作。操作人员不得在操作层明火或吸烟。及时清理锯切模板时堆积的高温锯未，避免囤积过多引起自燃。