脱硫塔检修规定

1、-作者xxxx-日期xxxx脱硫塔检修规定【精品文档】脱硫塔运行/检修安全管理规定脱硫塔是环保运行主要设备之一，为了保证脱硫运行正常稳定，烟气达标排放，在脱硫塔的运行和检修过程中，避免出现安全事故，特制订本规定。一 脱硫塔的运行1.1 脱硫运行时，DCS流程图脱硫塔入口烟气温度、出口烟气温度、除雾器差压、湿电二次电压、二次电流、绝缘箱温度等数据，值班人员必须随时监控；是否在正常的范围之内。1.2 运行现场每2小时巡检一次。 检查烟道是否有漏气、漏风现象。是否有异常振动。1.3 检查烟道各处连通门位置是否正确。1.4 检查塔身各处人孔门是否有漏水、漏气现象。1.5 检查巡检通道是否畅通。1.6

2、脱硫系统运行时，严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、入口烟道挡板门。1.7 严禁停止脱硫塔系统上全部浆液循环泵的运行。（即严禁干塔通烟气）。二 脱硫塔的检修2.1 在脱硫塔内部进行检修工作前，应先办理检修工作票，将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧气风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔搅拌器等设备的运行、并将各设备电源切断，并挂上警告牌。2.2 在脱硫塔内检修需要动火作业时，检查人员应先办理动火工作票，工作负责人应检查相应区

3、域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。2.3 除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人。出现异常，及时灭火。2.4 检修人员进入脱硫系统增压风机、烟气换热器（GGH）、脱硫塔、烟道以前。应充分通风、降温，不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。2.5 所有检修人员进入烟气系统（包括原烟气烟道，净烟气烟道，脱硫塔、烟气换热器、增压风机等）作业时，必须经过充分的通风换气、排水后，方可进入。进入该系统作业的人员必须登记，外部必须留有人员进行联系、监护。2.6 进入脱硫塔检修之前，必须先将塔内全部浆液排空并冲洗干净，否则严禁进入脱硫

4、塔内作业。2.7 脱硫塔内检修工作，不得少于二人，一人进塔检修，一人塔外监护。检修人员必须戴安全帽，系安全带。塔接好临时检修平台。2.8 在脱硫烟道内部作业，必须使用12V的防爆照明灯具。2.9 在进入 原烟气烟道、净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机内作业时，检修负责人应对带入的工具进行登记，检修结束后，将工具及杂物全部带出容器。2.10 所有衬胶、涂磷的防腐设备上（如脱硫塔、球磨机、衬胶泵、烟道、箱罐、管道等），不应做任何焊接工作。如因设备系统必须进行焊接作业，应严格执行动火工作程序。焊接工作结束后，应对焊接及其影响部位重新进行防腐处理。2.11 进行脱硫塔除雾器和喷淋系统检修时，严禁

5、动火。2.12 严禁在除雾器上站人或堆放杂物。2.13 在电除尘器运行时严禁打开人孔门，严禁对阴极系统进行检修。2.14 进入电除尘器本体检修前，必须停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板。当本体内温度降至40以下时，方可进入本体工作。如因工作需要，本体内温度在40-50时，应根据自身身体情况轮流工作和休息。超过50时，严禁进入本体内工作。进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。2.15 进入电除尘器本体工作人员，应穿连身工作服，带防尘口罩。2.16 进入电除尘器本体检修人员，随身携带的移动照明必须为36V以下。2.17 工作人员进入电除尘器本体内

6、部进行检修工作前，检修 工作负责人必须检查除尘器阴极与接地网的接地连线可靠。并用接地棒将阴极对地放电。检查阳极板、阴极线及灰斗积灰确已清理干净，方可允许工作人员进行检修工作（如阳极板、阴极线及灰斗积灰不能清理干净，应采取防尘、防跌入灰斗的措施。方可进入本体内部施工）。灰斗料位计采用放射性核料位计的要可靠进行隔绝，防止对检修人员产生伤害。2.18 在电除尘本体内部工作需要开动吸风机时，必须先通知内部工作人员撤离本体，待吸风机停止及出入口挡板微开，本体内部灰尘减少，温度下降后再进入 。2.19 在本体内部检修阳极板和阴极线时，必须带好工具袋，禁止将焊条头、螺栓、螺母、及其它杂物掉入灰斗或搭接在阴极框架上，工作点下面严禁站人。2.20 检修整流变压器及高压隔离器开关时，必须停止整流变压器运行，并做好高压设备接地措施后方可进行。多台整流变压器 共处一室时，应停止该室所有整流变压器运行，并做好高压设备接地措施。2.21 电除尘检修结束试运振打、进行空载升压试验前，检修负责人必须对本体内部详细检查一次。确认检修人员全部离开除尘器内部，人孔门全部关闭螺栓拧紧后，可进行升压试验。2.22 电除尘运行中，检修或更换整流变压器出口阻尼电阻时，应将高压隔离开关打